煤矿回风立井轴流风机安装施工作业规程.docx

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煤矿回风立井轴流风机安装施工作业规程

XX煤矿

风井MAF3300-1860-1E轴流式通风机安装

施工作业规程

编制人：

审核人：

XX机电安装处葫芦素项目部

2012年9月28日

第一章编制依据及原则

1.1编制依据

1.1.1葫芦素煤矿回风立井通风机安装施工图纸及甲方提供的有关资料。

1.1.2葫芦素煤矿回风立井通风机安装施工组织设计

1.1.3现场实地勘查及相关技术要求交底。

1.1.4与甲方签订的相关施工合同。

1.1.5《煤矿安全规程》（2011版）

1.1.6《煤矿机电安装工程质量检验评定标准》MT5010—95

1.2编制原则

1.2.1指导工程施工,确保工程质量、工期目标和实现安全生产。

1.2.2应用新技术、新工艺、新设备、新材料，提高机械化施工水平。

1.2.3提高综合抗灾能力，确保施工安全，抓好特殊情况下的工程施工。

1.2.4服务业主,降低工程成本，以获得最大的经济效益和社会效益，打造施工单位的良好形象。

1.2.5搞好文明施工和环境保护。

第二章工程概况

MAF3300-1860-1E矿井轴流通风机是沈鼓集团通风公司新开发的停车动叶一次可调的矿井轴流通风机，该风机能实现风机的直接逆转返风，该风机为单级叶轮，具有集流器、前导风筒、主体风筒、后导风筒和扩散器，可通过主体风筒上的检查孔直接观测叶轮的外观及叶片角度，并且能够利用扩散器上的人孔进入风机内部，检查风机内部各部件的情况，该风机的动叶片为机翼型扭曲叶片，材质选用铸造铝合金ZL114A，其安装角可在0-50度范围内调节。

导叶为板式圆弧叶片，采用焊接结构，不可调节。

风机反转返风时可用电动刹车，然后直接使电动机反转就可达到返风功能。

风机的轴承组采用滚动轴承，稀油润滑，轴承组外接润滑油站。

风机与电机通过膜片联轴器连接。

轴承座上安装铂热电阻，可用遥测记录。

该通风机安装工程主要包括：

2.1机械安装

轴流式通风机2台：

MAF3300-1860-1E、测试调节风门2个、测试进风风门2个、润滑油站2套及其他附属设施安装。

2.2电气安装

通风机配异步电动机2台：

YBP710-82000KW10KV、高压开关柜12台：

KYN28A、低压开关柜7台：

MNS、高压变频装置2套、直流屏1台：

32Ah、变压器2台：

315KVA、操作台一套、风机在线监测系统一套、电缆桥架安装及电缆敷设、接地系统安装。

第三章施工准备

3.1.图纸会审：

施工单位在收到施工图纸后，应组织有关人员进行学习，共同对施工图纸中存在的问题和看法交换意见，以便能在施工过程中更好地贯彻设计意图，对于个别细节问题，可在施工过程中会同甲方代表、监理工程师随时协商解决。

3.2.技术准备：

在学习图纸及现场勘察基础上，遵照有关规程、规范，结合施工队伍的实际情况，组织施工人员进行学习施工作业规程。

以便在施工过程中能顺利完成安装任务。

3.3.施工场地的准备：

根据现场实际情况，合理布置好加工场地，以及构件存放场地和防腐场地。

3.4.施工材料：

施工材料是施工的关键，由甲方供应的设备必须在开工前3—5天运至施工场地存放，由施工单位准备的材料必须在加工开始前准备齐全。

对于代用材料必须报请设计单位及监理工程师同意后方可使用。

3.5.工器具的准备：

开工前将施工所使用的各类工具准备齐全，起重所用的各类索具、工器具必须认真检查、注油，必须做到完好使用。

3.6.构件的加工、验收：

构件加工时执行《钢结构工程施工质量验收规程》（GB50205）。

3.7.材料进场：

依据施工图纸，据实统计施工所用材料。

按材料的规格和型号进行采购。

材料进厂后进行详细的验收，核实材料的品种、规格、数量是否与设计相符，同时与供货商索要材质证明和产品合格证。

3.8.材料存放：

材料存放应选择干燥、封闭的场地。

避免雨水淋湿，材料按品种摆放整齐，挂材料牌。

原料下部垫方木，要求摆放平整、防止材料受潮和变形。

3.9.基础验收：

会同甲方、监理、土建单位对风机基础进行验收，有误差超过规定值的地方要求土建单位对其整改。

第四章施工方案

4.1设备的吊装

4.1.1吊装前的准备工作：

吊装前根据风机安装的位置和现场运输的实际情况，准备齐全起吊、绑扎所使用的卡具、绳套以及卸扣、工器具等。

4.1.2通风机设备经验收合格后，按照设备的安装位置和顺序，依次进行吊装。

吊装设备使用通风机房安装的10t、20t桥式起重机。

4.1.3在通风机大件吊装前，要根据构件的尺寸在地面上放置数根方木（200×200×2500），用于设备的水平放置；设备吊装好后用木楔将构件掩实。

4.1.4设备运输和吊装的安全注意事项：

4.1.4.1所有起重用的滑轮、葫芦、钢丝绳套、卸扣、绳卡等起重设施和吊挂用的钩头和临时起重设施使用前必须由使用人进行检查，凡有缺陷的，严禁使用。

4.1.4.2吊运设备时，如必须在设备精加工面上绑扎绳套时，必须在绳套与精加工面加垫足够强度的柔性物，以防止损伤加工面。

4.1.4.3在被吊物上有棱角（或利用有梭角物挂绳套时），必须在绳套处加垫柔性物或过渡板，防止伤绳。

4.1.4.4设备吊装时，绳套的夹角一般不得大于45°。

重物离开地面200mm左右时暂停起吊、检查捆绑、绳套情况，确认无误后再进行。

人员禁止在重物下停留。

4.1.4.5地面施工场地保证有畅通的运输通道和平实的场地，以便大型构件、设备的进入和存放。

4.1.4.6重物的运输及吊装都必须有专人统一指挥，明确指挥信号、参加作业人员必须服从命令听指挥，集中精力严禁打闹、坚守岗位。

4.2设备安装施工方法及技术要求

为确保施工质量和施工安全，保证施工进度，所有参加本次施工的人员在施工中必须严格按照本章节相关规定及要求进行施工。

若现场情况有变动时，应由技术人员及时编制施工措施进行变动。

4.2.1测量放线

由测量人员给出通风机、电机等主要设备安装中心线，以及设备安装标高点，并作出永久标记，作为设备安装基准。

4.2.2基础验收

根据测量人员给出的通风机中心线和标高，按设计基础图；对基础的标高、水平度和预留孔等尺寸进行验收，并做好记录，发现问题立即与监理、甲方汇报并及时沟通解决。

4.2.3基础面研磨，放置垫铁

根据设备地脚螺栓位置和设备基础尺寸合理布置垫铁。

根据垫铁布置图，垫铁的基础面必须研磨，再放置垫铁。

4.2.3.1垫铁应放置在地脚螺栓两侧，设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。

相邻两垫铁组间的距离宜为500～800mm。

4.2.3.2每一垫铁不宜超过3层；放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。

但铸铁垫铁可不焊。

4.2.3.3垫铁在基础上必须垫稳、垫实，与基础接触面不应小于60%。

4.2.3.4设备操平找正后，垫铁露出设备边缘，平垫铁10～30mm，斜垫铁10～50mm。

4.3风机的安装

设备开箱检查——二次搬运——导流筒安装（导流片安装）——风机主体安装（风叶安装）——后导风筒安装——传动轴安装——轴套安装——电机安装——前导风筒安装——过渡筒安装——联接筒2安装——百叶风门安装——联接筒1安装——润滑油站安装——配套设施安装——试运转

4.3.1风机出厂时把前导风筒、轴承组、主体风筒、转子组、共用底座、后导风筒、前流线体组装在一起作为一个发运件。

其中，轴承组安装在前导风筒上，安装前先要连接好轴承箱油管路、同时装好轴承测温仪表、方能将轴承组在支座上就位，在轴承箱支座处配好垫片，垫片是对号入座的，然后得用定位销钉将轴承组就位固定。

4.3.2首先将组装件（后导风筒、轴承组、主体风筒、转子组、共用底座、后导风筒）安装在基础上，检查各间隙和安装位置，符合图纸要求。

同时，挠性联接应分别安装在前导风筒和后导风筒的相应位置，注意：

安装软联接应尽可能晚些，以减少损坏可能。

安装卡紧环之前，要先安装好挠性联接。

不要把卡紧环装在套环之外，卡紧环配合的紧度要一致，在每块卡紧环上的螺钉必须紧的均匀。

卡紧环的自由端不要损伤挠性联接。

挠性联接的的暴露处可以进行适应的材料包覆，直至机组启动时拿开。

风机主体安装技术要求：

（1）机体位置允许差10mm。

（2）机体标高允许差±10mm。

（3）机体找正后纵横向水平度严禁超过0.2/1000。

（4）主轴及传动轴的水平度严禁超过0.1/1000。

4.3.3导流片、隔板瓜、传动轴套的安装

导流片根据厂家现场技术人员的要求安装，注意：

每片导流片由三片组成，两端导流片按弯道壁面配修型面。

叶片5-7片，16-18片有轴套穿过，在轴套穿过位置需切φ850口。

待轴套穿过定位后焊接。

装传动轴套注意必须保证风机轴线与电机轴线同心，轴套与传动轴间隙为25mm。

将轴套一端点焊在弯道弧形板上，另一端用辅助支撑支住。

隔板瓜的安装根据厂家现场技术人员的要求安装。

4.3.4后导风筒、中导风筒和联接筒就位

按厂家的技术说明书的要求调整各部件间距、水平度及同心度。

初调后将地脚螺栓固定，将传动轴套固定在电机前部的支撑环上。

4.3.5传动轴的初装

将传动轴从弯道后轴套处吊入至安装位置，初到位后将传动轴用道木等固定在电机端，待主轴安装后再精装。

4.3.6装叶片

按厂家提供的叶片安装顺序表依次将叶片安装在轮盘上，用力矩扳手按顺序拧紧螺钉并用锁丝锁紧。

检查叶片与轮盘间隙为5mm。

4.3.7传动轴与联轴器的安装

将联轴器的两个安装盘分别装在电机轴和风机轴上。

吊起传动轴组件，使其轴线与电机、风机轴线基本重合。

将磁力表架分别固定在电机和风机主轴侧联轴器的安装盘上，检查传动轴两端外圆及端面跳动量不大于0.3mm。

打开风机壳体侧面的叶片角度调节孔盖板，将调节杆插入轮盘调节孔内。

对就此位置在电机座与联轴器间做明显标记。

4.3.8安装膜片联轴器，安装前，应按风机轴承组中心线大致找好电机的安装位置。

然后以风机端联轴器为基准打表找正联轴器中间管和电机端联轴器，风机与电机轴线同轴度公差0.025mm。

两端联轴器端之间间隙应均匀，间隙偏差不得超过0.10mm。

联轴器安装好后，电机固定。

4.3.9刹车组安装，安装时间隙应适当，以便灵活使用。

使用刹车组刹车时，不允许一次闸死。

4.3.10各组件上半部的安装

风机内所有部件安装后进行上半部的安装，各部件对合后拧紧中分面上的螺钉，并用箍带将各组件之间连接。

注意：

主体上半部安装后，再检查叶片与机壳的间隙，应满足于5mm的要求。

如不能满足要求，重新修磨叶片。

4.3.11监测系统受感部件的安装

在进气段上装静压测量管及压力传感器。

在主体风筒前端失速测压管及压力传感器。

在主体风筒侧面，轴承位置装水平振动传感器。

将所有传感器出线统一接入主体风筒侧的接线盒中。

、

4.4消音器安装

采用75吨汽车吊将消音片吊装至扩散塔顶部，本消音器装14片吸音片，消音片支撑在垂直扩散塔中的预留基础内，消音片顶端固定于预埋在扩散塔中的环形钢板上。

4.5润滑站及润滑管路的安装、试运转

4.5.1润滑系统的安装

安装润滑油站并联接通向风机轴承箱及电机轴承的各油管路。

注意：

所有钢管必须经酸洗，保持管路内清洁。

安装润滑油站监测系统受感部，将润滑站上压力、温度传感器的输出线接至主体风筒接线盒。

4.5.2冲洗管路

将电机轴承腔进、回油口对接，风机轴承箱进、回油口对接，启动油站循环冲洗

一小时，冲洗时两台油泵、双筒滤油器应交替工作，用循环冲洗未冲到的管路用人工冲洗。

运转后清洗油滤，并将进、回油口全部安装到位。

检查供、回油路密封性。

4.5.3调整风机轴承及电机轴承润滑供油量

4.5.3.1电机润滑油量调节

调节电机供油管路上的流量调节阀，使电机供油管路上压力表的数值在0.02-0.05MPa之间，初定某数值，待压力稳定后，且电机轴承盍温度正常，此值即为操作者监测此压力表时保持不变的数值。

4.5.3.2风机轴承箱润滑油量的调节

供给电机的测量调定后，剩余的测量可全部供向轴承箱，如需降低轴承箱润滑润滑油流量，可以用调节稀油站安全阀降低供油压力的方法来实现。

4.5.3.3润滑油温度的调节

用调节空冷风扇运转的方法，调节润滑油温度，稀油站出口油温一般可以控制在35℃-45℃之间，最高油温不应超过50℃。

安装调试后，启动稀油站单独运转两小时，检查供油压力、油温、密封性及回油状况。

4.6二次灌浆

以测量人员给出的安装中心线及标高，调整垫铁待通风机机体操平找正后，进行二次灌浆。

地脚螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触应良好。

安装的地脚螺栓应与设备垂直，地脚螺栓任一部分距螺栓孔距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。

地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。

紧固地脚螺栓应在混凝土达到规定强度75%以后进行，螺母拧紧后，螺栓应露出螺母2—4个螺距。

放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净；灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜；二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。

4.7配电设备安装施工前准备工作

4.7.1施工图纸及技术资料齐全无误，按已审批的施工作业规程，做好技术交底（技术、质量、安全等措施落实到位）。

4.7.2配电柜、配电屏、操作台所在房间土建施工完毕，土建基础位置、标高、预埋件符合设计要求。

4.7.3设备到货，型号、质量符合设计要求。

4.7.4施工工器具（详见施工工具一览表）、材料等准备到位。

4.8配电设备运输

4.8.1配电柜、配电屏、操作台搬运、吊装由起重工作业，电工配合。

4.8.2设备吊点：

柜顶设吊点者，吊索应利用柜顶吊点；未设有吊点者，吊索应挂在四角承力结构处，吊装时宜保留并利用包装箱底排，避免索具直接接触柜体。

4.8.3配电柜柜、配电屏、操作台室内搬运，宜采用滚杠（如下图所示）和简易马凳式吊装架配倒链吊装，不宜采用人力撬动方式。

4.9配电设备安装施工步骤

设备开箱检查——二次搬运——基础型钢制作安装——配电柜体就位——配电柜接线——试验调整——送电试运行

4.9.1基础型钢制作安装

（1）配电柜在室内的位置原则上按图施工，如图纸无明确规定时，应按下列位置施工：

高压配电柜离墙安装时距墙体不应小于0.8m，低压配电柜靠墙安装时距墙体不应小于0.05m，巡视通道宽不应小于1.5m，配电柜要安装在基础型钢上，型钢选用10#槽钢。

（2）基础型钢制作好后，应按图纸所标位置或有关规定，配合土建工程进行预埋。

（3）安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。

基础型钢安装的不平直度及水平度，每米长度应小于1mm，全长时应小于5mm；基础型钢的位置偏差及不平行度在全长时，均应小于5mm。

基础型钢顶部宜高出室内地坪面10mm。

（4）埋设的配电柜的基础型钢应做良好的接地，一般用-50*5镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的2倍。

4.9.2配电柜安装

（1）配电柜与基础型钢采用螺栓固定。

配电柜单独安装时，应找好配电柜正面和侧面的垂直度；成列配电柜安装时，可先把每个配电柜调整到大致的位置上，就位后再精确地调整第一面配电柜，再以第一面配电柜的柜盘面为标准逐台进行调整。

配电柜组立安装后，单独安装时，柜面每米高的垂直度偏差应小于1.5mm，相邻两柜的顶部水平偏差应小于2mm；成列安装时，柜顶部水平偏差应小于5mm。

（2）成套柜应装有专用接地铜排，接地铜排与柜体连接成电气通路，接地铜排应用等截面的铜排与配电柜基础接地干线牢固连接,接地铜排与零排相互绝缘。

每台柜宜单独与PE母排做接地连接，用不小于6mm2的铜导线与柜上的PE母排接地端子连接牢固。

配电柜上装有电器的卡开启的柜门，隔离刀闸底座和二次回路接地线应以绝缘铜软线与接地母排可靠连接。

所有负荷端的PE接地线从接地铜排引出，并预留供检修用的接地装置。

4.9.3配电柜内母线安装

（1）柜内母线安装，必须符合设计要求。

（2）母线应镀锌，表面应光滑平整，不应有裂纹、变形和扭曲缺陷。

（3）金属紧固件及卡件，必须符合设计要求，应是镀锌制品的标准件。

（4）绝缘材料及瓷件的型号、规格、电压等级应符合设计要求。

外观质量无损伤及裂纹、绝缘良好。

（5）母线采用螺栓连接时，螺栓、平垫、弹簧垫必须匹配齐全，螺栓紧固后丝扣应露出螺母外5-8mm。

（6）母线相序排列必须符合规范要求。

安装应平整、整齐、美观。

4.9.4配电柜内二次回路接线

（1）按配电柜工作原理图逐台检查柜内的全部电气元件是否相符，其额定电压和控制、操作电压必须一致。

（2）按照电气原理图检查柜内二次回路结线是否正确。

（3）控制线校线后要套上线号，将每根芯线煨成圈，用镀锌螺丝、垫圈、弹簧垫连接在每个端子板上。

并应严格控制端子板上的接线数量，每侧一般一端子压一根线，最多不超过两根，必须在两根线间应加垫圈。

多股线应涮锌，严禁产生断股缺陷。

4.9.5配电柜内馈电电缆安装

（1）馈电电缆进入柜内要做热缩电缆头，相线要套热缩相色带，电缆头制作好后，要牢固固定在柜底部电缆支架上。

相线过长要加装绝缘橡胶垫用卡子固定在柜体上。

（2）电缆头与设备连接时相序颜色要一致。

（3）16mm2以上的导线要用压线鼻子和设备连接。

电缆头的相线要顺直，不要受外力扭曲。

压线鼻子和设备连接要用套筒扳手紧固，力矩要适宜。

4.10配电设备安装技术要求

4.10.1配电柜的金属框架及基础型钢必须接地（PE）；装有电器的可开启门、门和框架的接地端子间应用裸编制铜线穿绝缘黄蜡带连接，且有标识。

4.10.2低压配电柜应有可靠的电击保护。

柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时柜内保护导体最小截面积S，应不小于下表规定。

保护导体的截面积

相线截面积S（mm2）

相应保护导体的最小截面积S（mm2）

S≤16

S

16

16

35

S/2

400

200

S>800

S/4

4.10.3基础型钢安装应符合如下表规定:

基础型钢安装允许偏差

项

目

允许偏差

m/mm

mm/全长

不直度

1

5

水平度

1

5

不平行度

/

5

4.10.4配电柜安装应符合以下规定：

位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。

中性线经汇流排（N线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE保护地线不串接安装明显牢固，导线截面、线色符合规范规定。

4.10.5导线与器具连接应符合以下规定：

连接牢固紧密，不伤线芯。

压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

4.10.6电气设备、器具和非带电金属部件的保护接地支线敷设应符合以下规定：

连接紧密、牢固，保护接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。

线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

4.11配电设备安装安全注意事项

（1）配电箱柜在现场搬运防止磕碰表面油漆或划伤。

（2）现场安装好配电柜后，要及时锁住门。

室内需要装修，要用防水盖布盖严，不得进入尘土和杂物。

（3）

配电室的门要由专人看管，不得随便进入，防止器件丢失。

（4）在没有进行工程验收前，不经允许配电柜不能用作临时用电。

（5）在进行通电使用前，安排有操作经验的电工进行操作，并且有专人监护。

（6）配电柜安装后，应采取塑料布包裹严密，避免碰坏、损坏电具、仪表。

（7）安装电工和电气焊工必须持证上岗。

（8）参加施工人员认真学习安全操作规程，建立岗位责任制。

（9）绝缘电阻测试时必须两人操作，防止电击伤人。

（10）在正式电气工程通电前，保护接地线必须连接可靠，标识明显。

（11）绝缘工具的护套护垫应完好、无破损；老化严重要及时更换。

第五章试运转

5.1试运转前的检查项目：

5.1.1所有压力测孔和测量管均应用压缩空气吹扫清洁。

5.1.2风门分别用电动和手动试运行，保证开、闭动作正常。

5.1.3检查润滑站工作是否正常，轴承箱的油位在油位线处，通过观察孔检查电机处润滑油循环正常。

5.1.4检查所有管路，管接头的密封性。

5.1.5检查轮盘与叶片间隙及安装位置，应符合图纸要求。

5.1.6单独对抽动器，通断电检查抱死和松开状态工作是否正常。

5.1.7检查见机流道（包括风机前风道及风门）中是否有杂物，应全部清除。

5.1.8所有人孔门均应关闭。

5.1.9联轴器、主电机、稀油站、制动器、控制仪表均应符合厂家的技术要求。

5.1.10电机及线路安装后，检查旋转方向是否正确。

5.1.11如果风机在低温环境下长时间没有运转，则在风机运行前至少提前2小时启动油压站，保证油路循环畅通。

5.2试运转

设备安装完毕后，先空负荷试运转4h，试运转合格后，进行负荷试运转不低于48h。

在运转过程中，要对下列项目进行检查。

5.2.1在试运转时，当正常运转后，调整到公称压力下，电动机电流严禁超过额定值，如无异常现象将通风机调到最小负荷，继续运转到规定时间。

5.2.2通风机运转平稳，转子与机壳无摩擦声音，没有不正常震动和响声。

5.2.3通风机运转中轴承的径向振幅必须符合设备技术文件的规定。

5.2.4所有连接处没有松动现象。

各管路没有泄露和剧烈的震动现象。

5.2.5电机温度及电流值应在规定范围内。

5.3风机起动程序

5.3.1主电机启动前应满足的要求

启动润滑站，供油压力≥0.3MPa。

打开风门至全开位置。

刹车处于释放状态。

5.3.2启动主电机

满足上述条件后，按下主电机按钮，主电机启动。

如未满足上述条件则主电机不能起动。

5.4风机停机联锁程序

按下主停机按钮，60秒后关闭风门，6分钟后刹车制动。

润滑油站油泵断路。

刹车装置60秒后释放。

5.5风机叶片角度的调节

5.5.1当需要改变风机方向时，打开风机机壳侧面的调节孔盖板。

5.5.2手动盘车，使联轴器上位置刻线与电机座上刻线对准。

5.5.3将调节杆插入盘孔内，转动调节杆，调节叶片至要求的角度位置。

5.6风机的保养与维护

正确保养与维护是保证风机长期安全稳定运行的重要条件，操作人员必须按规定精心保养维护风机。

5.6.1风机运行的日检查项目

5.6.1.1检查油位计的油位高度

5.6.1.2检查压力平衡管观察罩内积油量，必要时找开压紧螺母，放掉积油。

5.6.1.3检查轴承温度；轴承温度小于80℃为正常值，轴承温度超过95℃时，应立即停机，检查温度上升原因。

5.6.1.4检查风机运转的平稳性，当出现较大振动或异常声音时，应停机检查原因。

5.6.1.5风机使用中的定期检查项目

新风机运行达100小时后，应更换新润滑油。

风机每次运行达4000小时后，应做如下检查维护工作：

5.6.1.6更换润滑油，必要时应清洗油位计、空气滤清器。

5.6.1.7检查叶片有无磨损，必要时清理叶片与机壳间的间隙。

如发现叶片损伤或有裂纹，应更换新叶片。

更换叶片后应进行动平衡校验。

第六章质量保证措施

6.1.质量方针及质量目标：

6.1.1质量方针:

贯彻公司“优质高速、安全文明、科学管理、求实创新”的质量方针，铸造精品工程。

6.1.2质量目标：

施工质量达到煤炭行业合格标准等级。

6.2确保工程质量的技术措施:

6.2.1.现场的技术负责人选派有中级职称和相应的资质的技术人员担任。

对本工程范围内的工程质量负全面责任。

6.2.2.基础工作：

严格按照ISO9002质量管理体系要求建立质量管理体系，建立质量管理；岗位责任制及其它规章制度，并建立相应的台帐。

6.2.