排水铸铁管道配件安装.docx
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排水铸铁管道配件安装
表C2-1
技术交底记录
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工程名称
×××××××××
分部（项）或
构件名称
排水铸铁管道、配件安装
容：
本工程埋地排水管采用B型柔性机制排水铸铁管，由承插口铸铁管、管道配件、法兰压盖及橡胶密封圈等四大部件组成。
其他部位排水管采用W型柔性机制铸铁排水管采用卡箍式连接，又称平口连接。
1施工准备；
1.1工程用管材、管件、配套的接头件、管道支承件，施工人员及机具、水、电供应等已符合正常施工要求。
1.2管道安装前应检查和核对预留孔和穿墙套管的位置和标高。
1.3管道连接前应对管材和管件的外观和接头配合公差进行检查。
卡箍式连接平口铸铁管相邻两端接头部位的管外径应一致。
2施工进度要求；
按照项目制定的进度计划要求执行。
3施工工艺；
3.1下料
当施工现场需要切割管材时，应采用机械切割。
切割面应与管轴线垂直，切口处的毛刺应清除于净并打磨光滑。
在施工现场严禁采用在管道和管件上开孔、管端套丝扣等方法进行管道连接。
3.2管道及附件安装
3.2.1建筑排水用柔性接口承插式铸铁管支吊架制作安装：
1、支架下料前，先将型钢调直。
小型形钢下料一律采用砂轮切割机切割，大型型钢可采用火焰切割。
割切断面的延边和毛刺，用砂轮磨光机磨光，保证切口端面美观。
2、支架钻孔应使用台钻，严禁使用火焰割孔，直角支架在转角处要采用煨弯，煨制要圆滑均匀。
支吊架要做到无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，本工程支架采用镀锌型钢支架，因此支架制作好安装前要二次镀锌，在安装后有损坏部分及时刷漆防腐。
3、支架安装要牢固可靠，生根点采用膨胀螺栓的，所钻孔的直径与膨胀螺栓的外径应匹配，严禁在空心砖墙上使用膨胀螺栓，确保生根点的承重能力。
在预埋件上焊接生根时要确保焊接质量，防止虚焊及焊接强度不够。
4、成排管道尽量使用综合支架，综合支架的生根点必须在预埋件上焊接，如没有预埋件必须使用符合要求的膨胀螺栓，固定在承重结构上，以确保支架的承重能力。
支吊架的选型及安装参见支吊架的技术交底。
5、立管的承重支架安装要牢固可靠，所采用的形式及组合焊接的质量必须达到要求，必要时应做承重试验，支架与管道的锚接必须可靠牢固。
6、管道支、吊架位置要准确，做到横平竖直，平整牢固，与管道接触紧密。
在支架上固定管道，采用U型管卡。
制作固定管卡时，卡圈必须与管道外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管道要牢固不动。
管卡外露丝扣必须相同，长短一致。
7、垂直管道支架安装应设置防晃支架和固定承重支架。
立管底部设一个承重固定支架，同时设置防晃支架；主管三通与管道弯头处应增设支架固定，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。
立管支架现场制作安装时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，确保该管线在能够施工的有效尺寸围；再确定该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次制作安装。
8、为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架纵、横向支架在同一条水平线上。
有坡度要求的平面层支管支架安装采用“十字交叉法”，首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再按规要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次制作安装。
9、对无坡度要求的水平管支架安装，采取在两端拉直线，在需设支架的点测出该点尺寸，编号登记，逐一制作安装的方法。
对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架。
10、大口径阀门和其他大口径管道需安装辅助支架，以防过大的应力。
临近泵接头处需安装支架以免设备受力。
对于机房压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
安装在泵房、车库、设备层等大空间的管径较大的水平管道，应事先设置预埋件进行安装，不应全部采用膨胀螺栓进行安装。
11、无热位移的管道，其吊杆垂直安装。
有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。
管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。
12、立管管卡安装应符合下列规定:
（1）楼层高度小于或等于3m，每层必须安装1个。
（2）楼层高度大于3m，按照每根立管设置一个支架的原则确定，每层所有立管支架需标高一致，且支吊架宜安装于卡箍下方净距300mm处。
（3）非管卡安装高度，距地面应为0.2/2（结合过梁位置确定）m，每根立管设置一个支架的原则确定，2个以上管卡应匀称安装，同一区域管卡应安装在同一高度上。
13、管道支架安装时要充分考虑管线的坡度，排水横管坡度除设计图纸注明者外，未注明的管道坡度按表1执行。
排水管标准坡度表表1
3.2.2建筑排水用柔性接口承插式铸铁管的连接应按下列步骤进行:
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留孔洞或预埋套管。
施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
管道安装时根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于表2规定的印记。
将橡胶圈塞入承口胶圈槽，胶圈侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，将铸铁管徐徐插入承口至印记处即可。
然后将法兰盘连接固定。
铸铁管承插口的环形间隙安装允许偏差参见表3。
铸铁管承插口的对口最大间隙表2
管径（mm）
沿直线铺设（mm）
沿曲线铺设（mm）
75
4
5
100-200
5
7-13
300-500
6
14-22
铸铁管承插口的环形间隙表3
管径（mm）
标准环形间隙（mm）
允许偏差（mm）
75-200
10
+3/-2
250-450
11
+4
①安装前，应将直管和管件外污垢和杂物，承口、插口、法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净;
②连接前，应按插入长度在插口外壁上画出安装线。
插人长度应比承口实际深度小5mm，安装线所在平面应与管的轴线垂直;
③插入前，在插口端先套法兰压盖，再套入橡胶密封圈，橡胶密封圈右侧边缘与安装线对齐。
④插入过程中，插入管的轴线与承口管的轴线应在同一直线上，橡胶密封圈应均匀紧贴在承口的倒角上;
⑤拧紧螺栓时，三耳压盖的三个角应交替拧紧。
四耳和四耳以上压盖应按对角位置交替拧紧。
拧紧应分多次交替进行，使橡胶密封圈均匀受力，不得一次拧完。
3.2.3建筑排水用卡箍式铸铁管的连接应按下列步骤进行:
①安装前，应将直管和管件外污垢和杂物，接口处工作面上的泥沙等附着物清除干净;
②连接时，取出卡箍橡胶密封套。
卡箍为整圈不锈钢套环时.可将卡箍先套在接口一端的管材（管件）上;
③在接口相邻管端的一端套上橡胶密封套，使管口达到并紧贴在橡胶密封套中间肋的侧边上。
将橡胶密封套的另一端向外翻转;
④将连接管的管端固定，并紧贴在橡胶密封套中间肋的另一侧边上，再将橡胶密封套翻回套在连接管的管端上;
⑤安装卡箍前应将橡胶密封套擦拭干净。
当卡箍产品要求在橡胶密封套上涂沫润滑剂时，可按产品要求涂沫。
润滑剂应由卡箍生产厂配套提供;在拧紧卡箍上的紧固螺栓前应校准接头轴线，使两管轴线在同一直线上。
拧紧螺栓时应分多次交替进行，使橡胶密封套均匀紧贴在管端外壁上。
安装示意图如下：
1用工具松开卡箍螺栓，取出胶圈，将钢套先套入要连接的管或件上
2把胶圈套入端口上至胶圈限位环处，将限位环上面部分胶圈作180°外翻转至下面
3将要连接的管或件置于其上，把翻转下来的胶圈再复位，使两个连接管或件的端口都紧贴胶圈套筒的限位环
4将不锈钢拉回橡胶圈上，使两边平整对好
5拧紧节套上的螺栓，使紧箍带紧固到位即可，防止紧力过大、螺栓打滑
6W型柔性机制铸铁排水管安装完成后效果示意图
3.2.4在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定:
1在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。
如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。
检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。
暗装立管，在检查口处应安装检修门。
2在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。
当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。
3在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
4污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。
5通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
3.2.5埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井。
井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。
3.2.6金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。
固定件间距:
横管不大于2m；立管不大于3m。
楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。
立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
3.3防结露（防冻）做法
所有吊顶区域排水横管做20mm厚超细离心玻璃棉管壳防结露，外做玻璃丝布保护层，加两道调和漆。
①防结露做法于管道安装完毕，灌水、通球试验之后进行。
②防结露做法采用20mm厚超细离心玻璃棉管壳。
保温层表面须平整，缝隙朝向一致并靠近墙柱侧。
③排水铸铁管表面涂刷防锈漆两道。
明装管再刷与装饰面一致的调和漆两道。
3.4验收检查
①隐蔽式埋地管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面地漏顶面高度。
试验时，应向试验段管道连续灌水，直至达到稳定水面（水面不再下降）。
观察30min,液面不应下降，且管道接口处应无渗漏。
②排水主立管和横干管管段均应做通球试验。
通球球径不应小于管道直径的2/3,通球率应达到100%。
③立管及水平管、成排附件、阀门等要求见下表：
4控制要点；
①法兰压盖或卡箍件、橡胶密封圈（套）齐全，螺栓拧紧;
②管件选用恰当;
③管位、标高和坡度正确;
④结合通气管或H管连接点位置正确;
⑤支架、吊架材质符合要求，设置位置正确、安装牢固。
常见问题及对策如下：
（1）排水管件不顺流（见图1）
图1
在弯头和三通处未采用顺流配件，增加了水流阻力。
或者排水横管的两排水口水相向流至两口间的三通处汇集，从三通的侧端承口接管排走，其弊端不仅是水流不顺，而且该管段坡度不合理，极易堵塞。
宜将此种“顶头T”的做法改为弯头加顺水三通（即弯头加Y三通或采用TY三通）相错开，避免不同方向的排水在平面上正交相遇。
（2）柔性连接铸铁管接头未留间隙（见图2）
图2
按照工艺规定承插口之间应留约10mm间隙，以利伸缩，操作中多忽略此点而将承插口抵死。
应事先作出标记，保证留有间隙。
（3）地漏常见问题（见图3）
图3
使用水封高度小于50mm的不合格地漏易造成干涸和堵塞，丧失隔臭功能。
应采用合格产品，为了进一步可靠，宜在地漏下加存水弯。
钟罩式地漏使用太滥，公共卫生间、大厨房及食堂洗碗槽等场合均用之。
这些场所渣滓多，极易堵塞，常需冲洗。
建议公共卫生间用格栅加存水弯；大厨房用排水地沟加格栅；食堂洗槽加活动网格渣，做存水弯隔臭并增设隔油装置；浴室、厨房应采用网框式地漏；家庭厨房可不设地漏。
地漏安装过高，影响排水功能；安装过低，影响地面美观。
在安装排水管承水口前，应确切了解地漏规格和地面装饰层厚度，计算出排水承口的合理标高。
5绿色施工要求；
①工完场清，及时清理现场的废管头、油漆桶等杂物，施工机具全部收存仓库。
②避免长明灯、长流水，节约水电。
6成品保护；
①安装完成的管道要及时做好保护，所有开口进行封堵、防止异物进入堵塞管道。
②针对卫生间部所有甩口管道，使用塑料、蛇皮袋进行空口封堵。
③管道安装后，针对附近有可能伤害到管道的地方杂物、机具进行清理。
7质量保证措施；
①接头与板、梁、墙的净距离不得小于150mm；
②排水管道埋地敷设时，管顶与室地坪面的距离不得小于300mm，且不宜大于600mm。
③穿墙套管的长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼板结构面20/50mm（无水/卫生间、厨房）。
当设计无规定时，套管径可采用比排水铸铁管外径大50mm。
铸铁管与套管之间的空隙应采用填缝材料填实后封堵。
穿墙的管道和套管之间的空隙，宜采用沥青类马蹄脂、橡胶类腻子等弹性材料填缝和封口;穿越防火墙时应采用防火材料填缝和封口;当外墙有防水要求时，应结合外墙防水层施工达到穿墙管处的密封要求;伸出屋顶的穿墙管与通气管，应结合屋顶卷材防漏层铺设达到穿顶板处的防漏要求。
④埋地管道和管道支墩必须铺设在原状土层或地坪经回填夯实后重新开挖的沟槽。
在管底腋角和管两侧，沟槽回填土的密实度不宜小于90%;在管顶以上，可按地面结构对基层要求的密实度回填。
⑤排水铸铁管管道系统安装时，管材和管件等外壁上的标志必须设置在明显的位置。
埋地管道应将管道系统上的标志放在管道顶面;立管和横管系统上的标志应放在能观察到的一边。
⑥管道安装应达到要求的直线线形，立管的垂直度偏差每lm不得大于3mm;横管必须按设计坡度安装，不得出现平坡、倒坡、下垂、弯曲等现象。
管材、管件的位置、方向应安装正确。
埋地管道用承插式柔性接口铸铁管，安装时横管应将承口对来水方向，管道中水流应由承口流向插口;立管应将承口向上。
⑦在管道系统施工安装过程中，管道不得作为拉攀、吊架、支架等使用。
管道的开口部位应及时封堵。
土建抹灰前管道安装完成应做好成品保护。
⑧管道系统下列部位和情况的接头宜采用加强型卡箍:
Ⅰ.生活排水管道系统立管管道的转弯处（不含埋地管）。
Ⅱ.管道末端堵头处。
Ⅲ.无支管接人的排水立管和雨落管，且管道不允许出现偏转角时。
⑨立管支架（管卡）必须锚固在墙体或立柱。
当房屋结构为非承重轻质墙体时，应在立管位置设置安装和锚固支架（管卡）用的承重构件。
横管吊架可锚固在楼板、梁和屋架上，横誉托架应锚固在墙体。
立管支架（管卡）、横管吊架（托架）的安装应满足下列要求:
Ⅰ.立管支架的支承强度应大于所在层生活污水的自重和管作用的最大水重。
在多层房屋中，不得将各层立管的重量全部作用在底层的立管支承上。
Ⅱ.室、外排水立管的支架间距应满足立管的垂直度要求。
Ⅲ.当立管管材长度大于1.2m时，每根立管上必须安装1个支架。
支架宜安装在立管接头，以及立管与弯头、三通、四通连接接头的下方，且与接头间的净距不宜大于300mm。
同一房间的立管支架必须在同一水平面上。
Ⅳ.非埋地管铸铁管，当立管采用卡箍连接铸铁排水管时，从底层（或地下室）往上每隔5层宜在立管上安装一节承重短管（万怡11F/16F,万豪31F/36F/41F/46F）。
承重短管应采用配套支架并牢固锚固在墙或立柱上。
Ⅴ.对于横管吊架（托架）的安装，当管材长度不小于1.2m时，每根管材上必须安装1个;当管材长度小于1.2m时，可间隔安装。
横管与弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装1个，两个吊架的间距不得大于3.0m，吊架与接头间的净距不得大于300mm。
Ⅵ.当横管长度超过12m时，每12m必须设置一个防止水平位移的斜撑式吊架或用管卡固定的托架。
Ⅶ.吊架不得安装在卡箍上。
管道安装完成后，需进行灌水及通球试验。
隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法:
满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
检查方法:
通球检查。
8安全注意事项；
1、施工现场各临时用电由专业电工负责，严禁其他人员私自乱接、乱拉。
无电工上岗证者，严禁从事电工作业；
2、使用电动工具前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业；
3、电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线；
4、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所；
5、施工用电采用三相五线制供电，现场的电焊机、切割机等用电设备应可靠接地；
6、每台用电设备设置专用开关箱，严格“一机一闸一漏电”的用电制度，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。
各开关箱必须装设漏电保护器。
7、管道安装时需注意高空作业安全，高空作业必须系安全带，进入现场必须带安全帽（强调：
加工厂也必须戴安全帽）。
8、有高血压、心脏病等医师认为不可进行施工作业的人员不能进行施工作业。
9、焊接作业时，必须有动火证，且随时携带，并配置专职监火员，动火作业处需放置移动式ABC5灭火器，且压力满足要求。
10、进入施工现场，不能随处抽烟，如若不能克制，必须到集中吸烟点抽烟。
9环境保护措施；
环境保护包括控制污水、废水及有害气体的排放，噪声、灰尘的防治，铸铁管道安装时采取的具体措施如下：
（1）废水排放根据排水管网的布置和最大允许流量，选择合适的排放口和排放方式。
（2）现场油漆、油料的储存、使用、保管由专人负责，防止污染。
（3）对易产生粉尘、扬尘的作业面，制定洒水降尘制度，保持适当湿度。
（4）尽量减少噪声及有害光源对环境的影响，施工中采用低噪声的工艺和方法，对噪音较大的管道预制、加工工作尽量安排在场外仓储加工区进行，对电焊光弧采取隔离措施。
（5）合理安排施工工序，严禁在中午和夜间进行产生噪声的作业，控制电动工具使用次数。
（6）严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质。
（7）剩余料具、包装及时回收、清退，对可再利用的废弃物尽量回收利用，各类垃圾及时清扫、清运，不得随意倾倒，一般要求每班清扫，每日清运。
（8）对于生活垃圾：
教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境整洁；严禁乱倒垃圾或用于回填；施工现场设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集，由环卫部门及时清理、清运。
10质量标准；
施工过程质量检验标准见下：
施工结束灌水、通球试验检验标准如下：
11其它需要说明的事项。
①其它需要说明的事项：
暗设管道应进行隐蔽工程验收。
②铸铁排水管道支吊架安装、管道安装、套管预埋等需考虑坡度要求，避免无坡、倒坡。
③其它未提及部分、不明确地方、现场有打架矛盾的地方、各施工队有疑问的地方需及时提出，以项目部解释为准。
④各部位施工均需样板先行，验收合格后方可大面积施工。
⑤各层排水管道甩口预留与结构梁，门窗等有标高冲突的，需及时提出。
⑥精装区域铸铁管施工需征得项目部同意后方可施工。
⑦标高有矛盾、不明确、冲突的需及时提出。
⑧H管安装高度为：
卫生器具上边缘≮0.15m处与通气管连接，顶部h管安装高度为：
检查口以上连接安装。
底部H、h管标高：
最底部三通下连接通气管。
检查口高度为距地面1m。
⑨管道接头不得设置在楼板梁和墙等结构构件，接头与板、梁、墙的净距离不得小于150mm。
接受部门及人员
见接受部门及人员附表
交底部门及人员
年月日
接受部门及人员附表（签名）：
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