护肩施工方案.docx

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护肩施工方案

九环东线公路隐患整治工程（平武段）

护肩施工方案

施

工

方

案

编制：

复核：

审核：

四川豪特路桥工程有限公司

月年一二0四四

护肩施工方案

一、编制依据

1.《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006

2.《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004

3.设计护肩标准图纸。

4.现场踏勘调查资料。

二、工程概况

3。

墙身采用C20346m片石混凝土。

该段护肩共5道，合计三、施工组织

1、施工准备

1.1图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。

1.2护肩片石掺加量严禁超过20％，片石抗压强度不小于30Mpa.

1.3C20砼采用现场拌合。

1.4布置材料堆放场地及备料。

1.5水采用饮用水。

1.6主要机械：

JS500砼搅拌机2台、挖掘机1台。

1.7施工班组：

组长黄厚龙组。

工种6表面平

普工底面高程（mm块石

泥工）

电工±5020

机械工

砼工20m水准仪：

每

模板工检查1点

架子工11

人数整度7（mm

15片石）混凝土块、

料石

23010

3直尺：

每2m

1320m检查竖直和墙长两个方向

12处，每处检查3

1.8混泥土配合比：

砂浆配合比（水泥：

水：

砂：

碎石=1：

0.6：

2.55：

3.38）已通过监理试验室验证批准。

、施工工艺流程（见下图）2．

测量放线基槽开挖地基承载力检测施工准备

立模加固浇筑混凝土并人工摆片石拆除模板养护

3、施工方案

3.1施工场地准备

3.1.1测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。

3.1.2清除护肩用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。

3.2开挖

3.2.1基槽开挖

3斗容量的液压挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根1.2m采用据现场地质情况进行分段开挖，每段15或20米。

机械开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。

3.3护肩浇筑

3.3.1基槽完成后，根据设计图及现场高程放出护肩浇筑边线。

3.3.2模板安装.

（1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。

（2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；

（3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。

）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板（4．

内不应有积水

（5）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。

模板使用后应按规定修整保存。

（6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。

（7）模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,以防扔填片石碰坏PVC管.紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于300㎜。

3.3.3浇筑砼

（1）混凝土浇筑前应做好如下准备工作：

a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）

b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。

）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。

c浇筑混凝土时应符合下列要求：

（2）a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。

）混凝土浇筑应连续进行。

当因故间歇时，其间歇时间应小于前层b不同混凝土的允许间歇时间应根混凝土的初凝时间或能重塑的时间。

据环境温度、水泥性能。

水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。

新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于d）℃。

15）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须f

在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。

g）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。

h）浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。

i）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：

从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。

g）在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：

抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。

（3）混凝土振捣

a）混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。

振捣宜采用插入式振捣器垂直点振

b）.混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。

应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。

c）.采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：

1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。

2）当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。

不得用振动棒驱赶混凝土。

．

3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。

4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

5）每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。

d）混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。

抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。

尤其要注意施工抹面工序的质量保证。

（4）填放于混凝土中的片石应符合以下要求：

a）片石的强度等级不应小于30Mpa.

b）片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。

c）片石在填放前应用水冲洗干净。

d）片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。

e）最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。

f）片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管。

g）浇筑完成后，在砼初凝前，将预埋钢筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量片石。

h）片石体积不得超过片石混凝土总体积的20%。

3.5墙背回填，沉降缝设置

3.5.1当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行护肩墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。

3.5.2墙背回填应用砂砾石，并应逐层填筑，严实夯实，不得使墙身承受加大冲击。

．

3.5.3应根据地形及地质变化情况设置沉降缝，间距一般为10-15米，缝宽为2米，用沥青麻絮沿内、外、顶三边填塞，深度不小于15厘米。

3.6混凝土养护:

3.6.1.混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。

3.6.2.混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。

通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。

为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。

3.6.3.在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。

3.6.4.在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。

3.6.5.混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。

3.7．混凝土拆模

混凝土拆模时的强度应符合设计要求。

当设计未提出要求时，应符合下列规定：

3.7.1侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。

混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条3.7.2．

的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。

混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。

3.7.3拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。

当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。

3.7.4拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。

3.7.5拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。

3.7.6拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。

3.8混凝土缺陷处理

3.8.1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。

3.8.2当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。

修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。

3.8.3除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。

3.8.4模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。

设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。

．

3.8.5拆模时严禁抛扔模板。

3.8.6模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。

四、质量检验

护肩必须符合《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004、设计图纸要求，具体要求及检测项目如下：

1.基本要求

（1）石料规格和质量应符合有关规定。

（2）地基与基础必须满足图纸要求。

（3）混凝土的配合比应符合试验规定。

（4）混凝土表面应平整、密实、无蜂窝麻面现象。

（5）墙背填料符合图纸要求。

（6）沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。

2.实测项目

路堤墙实测项目

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值

3）每处或每工作班制取不少于2组1△在合格标准内混泥土强度（MPa1平面位置（mm）303点20m经纬仪：

每检查墙顶外边线2

110±1顶面高程（3mm）水准仪：

每20m检查点1吊垂线：

每420m检查0.52点%竖直度或坡度（）

3个断面25）尺量：

每不小于设计20m量mm断面尺寸（

3.外观鉴定

分。

2～1混凝土施工缝平顺。

不符合要求时减1）（．

（2）蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5％。

不符合要求时，每超过0.5％减3分；深度超过10mm的必须处理。

（3）混凝土表面出现非受力裂缝，减1～3分。

裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。

（4）沉降缝整齐垂直，上下贯通。

不符合要求时应进行处理，并减l～3分。

五．安全措施

1、严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行文明施工。

2、建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。

3、施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严肃处理。

4、定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。

5、定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。

6、现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。

六．质量控制措施

1、组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。

2、抓开挖质量关，勤测量复