开展定置管理的含义.docx

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开展定置管理的含义

定置管理

定置管理起源于日本，由日本青木能率（工业工程）研究所的艾明生产创导者青木龟男先生始创。

他从50年代开始，根据日本企业生产现场管理实践，经过潜心钻研，提出了定置管理这一新的概念，后来、又由日本企业管理专家清水千里先生在应用的基础上，发展了定置管理，把定置管理总结和提炼成为一种科学的管理方法，并于1982年出版了《定置管理入门》一书。

以后，这一科学方法在日本许多公司得到推广应用，都取得了明显的效果。

针对我公司多年来生产现场管理水平不高，产品质量不稳定，经常处于波动这一顽症，推广应用先进、科学的管理方法——定置管理已势在必行。

一、定置管理的含义及类型

1、定置管理的定义

定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。

定置管理是“5S"活动的一顶基本内容，是"5S"活动的深入和发展。

所谓“科学定置”是指依生产活动为目的，在考虑到生产活动的安全、质量、效率等制约条件和物品自身的特殊要求。

如时间、质量、数量等，对物品（如：

原材料、在制品、产成品、工艺装备、设备附件、工检器具、包装物、过滤棉、运输器械）划分适当的运输场所；确定物品在场所中的位置状态，从而有利于人与物的结合，有效的进行生产活动，这种有计划、有方法的活动，称谓现场物品的“定置”。

通过定置管理，进行科学的整理、整顿。

在生产过程中通过建立健全物流信息管理系统和合理的生产工艺流程，充实完善必要实用的工位器具与运送装置，使物流系统处于受控状态，实现人、物、场所等在时间和空间上的优化组合，从而达到文明操作、高效运行，减少工件的磕碰划伤与锈蚀，提高劳动效率，达到安全生产、文明生产的目的，有利于建立数据指标，实现有效考核，使现场管理、文明生产实现经常化，规范化与制度化。

从而推进企业现场综合治理工作。

2、定置管理的类型

定置管理范围不同，可把定置管理分为五种类型。

a）全系统定置管理：

即在整个企业各系统各部门实行定置管理；

b）区域定置管理：

即按工艺流程把生产现场分为若干定置区域，对每个区域实行定置管理；

c）职能部门定置管理：

即企业的各职能部门对各种物品和文件资料实行定置管理；

d）仓库定置管理：

即对仓库内存放物实行定置管理；

e）特别定置管理：

即对影响质量和安全的薄弱环节包括易燃易爆、易变质有毒物品等的定置管理。

二、开展定置管理的步骤

开展定置管理应按照以下六个步骤进行：

（一）进行工艺研究

工艺研究是定置管理开展程序的起点，它是对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究，确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性，分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工方法，从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线。

工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程，包括以下三个步骤：

1．对现场进行调查，详细记录现行方法

通过查阅资料、现场观察，对现行方法进行详细记录，是为工艺研究提供基础资料，所以，要求记录详尽准确。

由于现代工业生产工序繁多，操作复杂，如用文字记录现行方法和工艺流程，势必显得冗长繁琐。

在调查过程中可运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录，则可一目了然。

2．分析记录的事实，寻找存在的问题

对经过调查记录下来的事实，运用工业工程中的方法研究和时间研究的方法，对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析，找出存在的问题及其影响因素，提出改进方向。

a.工艺分析

以工艺分析为原则，按物品的加工处理过程，分成加工、搬运、检查、停滞、储存等五个环节。

同时分析工序的加工条件、经过时间、移动距离，从而确定合理的工艺路线、运输路线,使改进后的现场环境达到人、物、场所一体化。

b.动作分析

研究作业者动作,分析人与物的结合状态，发现合理的人、物结合状态，使作业标准化，使物品定置规范化，使人、物、场所结合高效化。

c.环境因素分析

凡环境因素有不符合国家环境标准要求的情况都必须改善，达到国家标准。

3．拟定改进方案

提出改进方向后，定置管理人员要对新的玫进方案作具体的技术经济分析，并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路作对比。

在确认是比较理想的方案后，才可作为标准化的方法实施。

（二）对人、物结合的状态分析

人、物结合状态分析，是开展定置管理中最关键的一个环节。

在生产过程中必不可少的是人与物，只有人与物的结合才能进行工作。

而工作效果如何，则需要根据人与物的结合状态来定。

人与物的结合是定置管理的本质和主体。

定置管理要在生产现场实现人、物、场所三者最佳结合，首先应解决人与物的有效结合问题，这就必须对人、物结合状态进行分析。

在生产现场，人与物的结合有两种形式，即直接结合和间接结合。

直接结合是指需要的东西能立即拿到手，不存在由于寻找物品而发生时间的耗费。

如加工的原材料、半成品就在自己岗位周围，工检量具、贮存容器就在自己的工作台上或工作地周围，随手即得。

间接结合是指人与物呈分离状态，为使其结合则需要信息媒介的指引。

信息媒介的准确可靠程度影响着人和物结合的效果。

按照人与物有效结合的程度，可将人与物的结合归纳为ABC三种基本状态：

A状态，表现为人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态。

例如，操作者使用的各种工具，由于摆放地点合理而且固定，当操作者需要时能立即拿到或做到得心应手，

B状态，表现为人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态。

例如，一个操作者想加工一个零件，需要使用某种工具，但由于现场杂乱或忘记了这一工具放在何处，结果因寻找而浪费了时间；又如，由于半成品堆放不合理，散放在地上，加工时每次都需弯腰，一个个地拣起来，既影响了工时，又提高了劳动强度。

C状态，是指人与物没有联系的状态。

这种物品与生产无关，不需要人去同该物结合。

例如，生产现场中存在的已报废的设备、工具、模具，生产中产生的垃圾、废品、切屑等。

这些物品放在现场，必将占用作业面积，而且影响操作者的工作效率和安全。

因此，定置管理就是要通过相应的设计、改进和控制，消除C状态，改进B状态，使之都成为A状态，并长期保持下去。

（三）开展对信息流的分析

信息媒介就是人与物、物与场所合理结合过程中起指导、控制和确认等作用的信息载体。

由于生产中使用的物品品种多、规格杂，它们不可能都放置在操作者的手边，如何找到各种物品，需要有一定的信息来指引；许多物品在流动中是不回归的，它们的流向和数量也要有信息来指导和控制；为了便于寻找和避免混放物品，也需要有信息来确认，因此，在定置管理中，完善而准确的信息媒介是很重要的，它影响到人、物、场所的有效结合程度。

人与物的结合，需要有四个信息媒介物：

第一个信息媒介物是位置台帐，它表明“该物在何处”，通过查看位置台帐，可以了解所需物品的存放场所，第二个信息媒介物是平面布置图，它表明“该处在哪里”。

在平面布置图上可以看到物品存放场所的具体位置。

第三个信息媒介物是场所标志，它表明“”这儿就是该处”。

它是指物品存放场所的标志，通常用名称、图示、编号等表示。

第四个信息媒介物是现货标示，它表明“此物即该物”。

它是物品的自我标示，一般用各种标牌表示，标牌上有货物本身的名称及有关事项。

在寻找物品的过程中，人们通过第一个、第二个媒介物，被引导到目的场所。

因此，称第一个、第二个媒介物为引导媒介物。

再通过第三个、第四个媒介物来确认需要结合的物品。

因此，称第三个、第四个媒介物为确认媒介物。

人与物结合的这四个信息媒介物缺一不可。

建立人与物之间的连接信息，是定置管理这一管理技术的特色。

是否能按照定置管理的要求，认真地建立、健全连接信息系统，并形成通畅的信息流，有效地引导和控制物流，是推行定置管理成败的关键。

（四）定置管理设计

定置管理设计，就是对各种场地（厂区、车间、仓库）及物品（机台、货架、箱柜、工位器具等）如何科学、合理定置的统筹安排。

定置管理设计主要包括定置图设计和信息媒介物设计。

定置管理设计的基本要求

简单明了的流向，可视的搬运路线；

 最优的空间利用，最短的运输距离；

 最少的装卸次数，切实的安全防护；

 最大的操作便利，最少的心情不畅；

 最小的改进费用，最广的统一规范；

 最佳的灵活弹性，最美的协调布局。

设计时应遵循的基本准则。

a）整体性与相关性；

要按照工艺要求的内在规律，从整体和全局观念来协调各定置内容之间的关系，使定置功能达到最优化程度。

b）适应性和灵活性；

环境是变化的，要研究定置的适应环境变化能力。

c）最大的操作方便和最小的不愉快。

以减轻操作者的疲劳程序、保证其旺盛的精力愉快的工作情绪，大大提高生产效率。

l．定置图设计

定置图是对生产现场所在物进行定置，并通过调蹩物品来改善场所中人与物、人与场所、物与场所相互关系的综合反映图。

其种类有室外区域定置图，车间定置图，各作业区定置图，仓库、资料室、工具室、计量室、办公室等走置图和特殊要求定置图（如工作台面、工具箱内，以及对安全、质量有特殊要求的物品定置图）。

定置图绘制的原则有：

①现场中的所有物均应绘制在图上；②定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮腕、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明；③生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不得在图上出现；④定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，并均在图上加以说明；⑤定置图应按定置管理标准的要求绘制，但应随着定置关系的变化而进行修改。

2．信息媒介物设计

信息媒介物设计，包括信息符号设计和示板图、标牌设计。

在推行定置管理，进行工艺研究、各类物品停放布置、场所区域划分等都需要运用各种信息符号表示，以便人们形象地、直观地分析问题和实现目视管理，各个企业应根据实际情况设计和应用有关信息符号，并纳入定置管理标准。

在信息符号设计时，如有国家规定的（如安全、环保、搬运、消防、交通等）应直接采用国家标准。

其他符号，企业应根据行业特点、产品特点、生产特点进行设计。

设计符号应简明、形象、美观。

定置示板图是现场定置情况的综合信息标志，它是定置图的艺术表现和反陕。

标牌是指示定置物所处状态、标志区域、指示定置类型的标志，包括建筑物标碑，货架、货柜标牌，原材料、在制品、成品标牌等。

它们都是实现目视管理的手段。

各生产现场、库房、办公室及其他场所都应悬挂示板图和标牌，示板图中内容应与蓝图一致。

示板图和标牌的底色宜选用淡色调，图面应清洁、醒目且不易脱落。

各类定置物、区（点）应分类规定颜色标准。

（五）定置实施

定置实施是理论付诸实践的阶段，也是定置管理工作的重点。

其包括以下三个步骤：

1．清除与生产无关之物

生产现场中凡与生产无关的物，都要清除干净。

清除与生产无关的物品应本着“双增双节”精神（增加销售收入和企业收益，节约管理费用和制造费用），能转变利用便转变利用，不能转变利用时，可以变卖，化为资金。

2．按定置图实施定置

各车间、部门都应按照定置图的要求，将生产现场、器具等物品进行分类、搬、转、调整并予定位。

定置的物要与图相符，位置要正确，摆放要整齐，贮存要有器具。

可移动物，如推车、电动车等也要定置到适当位置。

3．放置标准信息名牌

放置标准信息名脾要做到牌、物、图相符，设专人管理，不得随意挪动。

要以醒目和不妨碍生产操作为原则。

总之，定置实施必须做到：

有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，帐（图）物一致。

（六）定置检查与考核

定置管理的一条重要原则就是持之以恒。

只有这祥，才能巩固定置成果，并使之不断发展。

因此，必须建立定置管理的检查、考核制度、制订检查与考核办法，井按标准进行奖罚，以实现定置故长期化、制度化和标准化。

定置管理的检查与考核一般分为两种情况：

一是定置后的验收检查，检查不合格的不予通过，必须重新定置，直到合格为止。

二是定期对定置管理进行检查与考核。

这是要长期进行的工作，它比定置后的验收检查工作更为复杂，更为重要。

定置考核的基本指标是定置率，它表明生产现场中必须定置的物品已经实现定置的程度。

其计算公式是：

定置率＝实际定置的物品个数（种数）/定置图规定的定置物品个数（种数）×100％。

三、定置管理的职能作用

1、实现生产现场质量管理手段的具体化、目标化、为工艺管理与质量管理的紧密结合创造了客观条件。

材料的合理放置，可以防止发生混乱现象，保证不发错料，对储存期有要求的物品，实行特别定置，保证物品的质量要求；工位器具的合理配备和定置，可以为工人生产岗位创造良好的工作条件，保证工艺规程的贯彻执行；半成品、在制品的合理定置，可以防止乱堆乱放，避免磕碰、划伤、锈蚀、变型，检查区域的合理定置，可防止合格品、不良品、废品的混淆，造成不应有的损失等等。

所有这些工作都是现场质量管理活动的重要内容，定置管理为实现质量管理与工艺管理的密切配合，深化全面质量管理，使之在管理职能上具体化、目标化，为稳定产品质量创造了客观条件。

2、完善生产现场作业环境，可以有效地利用空间和时间，建立起忙而不乱、整洁有序、物流畅通的高效率的文明生产秩序。

运用作业分析、动作研究的方法，对作业者的工作场所进行分析，对工作台、容器、工具、吊具、图样、技术文件、待加工产品、加工品进行合理定置，可以减少和消除无效劳动，减轻劳动强度，对生产场地、区域、岗位合理定置，可以缩短材料、毛坯、制品的搬运路线，从而建立规范化的位置系统，管好物的位置、状态，管好系统的改善和保持工作，使物流有节奏的、均衡的按照作业计划要求，完成物流动作。

3、通过场所、物品及其信息的规范化，使企业的管理者和生产者能及时掌握生产活动的数量、质量和时间的信息，有利于及时作出决策，提高工作效率。

场所、区域、岗位的规范化，可以促进生产现场中各类物品，按生产程序明确责任职能，使管理者及时掌握和处理物品在自己责任区停放和调出时间，可以保证物流系统有规则的合理流动，提高生产效率、信息规范化，可以使管理者、生产者及时观察和发现问题，使物流处于受控状态，准确及时地消除生产中发生的问题，提高办事效率。

4、通过C型物的整顿和特别管理，推动企业修旧利废、综合利用、节约挖潜，实现物尽其用。

C型物是生产现场无用之物，C型物作为生产现场的清除物，但可分为有价值物和无价值物两类，有价值物可分为可调剂之物、改制利用之物、回收之物三种类型，无价值之物是指生产现场中的垃圾、杂物和对环境造成污染的物品。

也可把本岗位、本区域、本单位生产现场无用的物品调剂到其它的岗位，其它区域、其它单位，这样做可能使C型物转变为A型物。

可对物品充分利用、节约挖潜、降低消耗、增效节支等都将起到重要作用。

5、通过对各类物品的定置，并开展定置率的考核，为企业、车间、班组实行文明生产，提供评价标准，有利于推行全员现场管理。

实行定置管理、层层考核定置率，有利于改变过去那种认为文明生产就是“打扫卫生”的片面认识，提出了具体量值的考核标准，丰富了班组管理内容，推动了管理基础工作的深化。

对于易燃、易爆、易污染及有毒物品实行特别定置，能有效的避免、控制不安全因素，通过定置率的考核，有利于推动班组、车间经常保持生产现场文明生产水平，有利于促进职工养成文明卫生、注意安全的良好习惯，增进身心健康，提高企业素质。

一个物品摆放整洁有序、光线明亮、温度适宜、通风良好、无污染、无垃圾、拿物有序、干活顺心，可以增强生产工人的主人翁责任感，激励劳动热情、培养文明生产的作风。

一个清洁、整齐、绿化良好、环境优美、没有污染的工厂，可以有力地证明企业的管理水平和职工素质。

四、物流系统与定置管理

物流系统的构成——企业物流系统中有两个不同层次的物流这就是对象物流和管理工具物流。

（一）、对象物物流，就是指企业生产活动过程中加工对象物流和加工手段物流。

1.加工对象物物流，就是指原材料、毛坯、部件到制成产品出厂，按工艺流程的规定，依次在各工序上加工、搬运、检验、停放、储存的过程，例如塑料产品，首先从原材料采购停放，根据作业计划指令、发至加工单位、机台、进行加工，加工后成为半成品，按图样、工艺、标准进行质量检验，合格后搬运到指定地点存放或转序，进行加工装配，再进行加工、检验、搬运、包装、入库，抽检出厂。

2.加工手段物流

就是指工具、量检具、工艺装备、工位器具、运输机械、围绕加工对象物物流的需要，而进行周期性的往返流动过程。

例如使用的模具平时存放在指定的场所，加工对象物时需要取出，搬运安装在机床设备上，当加工物完工后，更换别的加工物时，又需要把模具从机床上拆卸下来，搬运到指定场所检验，确认完好后再搬运到原地点存放，以便下次再用。

（二）、管理物物流

就是指在企业生产活动中，指引、控制、确认对象物物流的各类类信息的流动过程。

主要有指令性信息、标准性信息、引导性信息、确认性信息，都可称为信息流。

1.指令性信息流，就是指作业计划、工票、调度令等指令性信息流动，指令性信息是企业管理者根据各类标准而制定的，向制造单位，操作者下达的时间、数量、质量、成本等方面的指令。

例如：

操作者按要求的工票、作业计划。

由管理者根据企业作业计划的指令，考虑到材料消耗定额，工时定额，设备开动定额，质量指标等标准定额，下达作业指令，同时它又从实现情况的统计信息方式返馈到管理者作为调整控制物流。

2.标准性信息流

就是指各类图样、技术文件、各类技术标准、管理标准，各类定额指标等信息媒介的物的流动。

图样、技术标准是加工对象物的查询依据。

加工对象物必须符合图样和技术标准规定

3.引导性信息流

就是指各类位置台帐、定置图、各类工作地、区域、岗位、工作的性质状态的符号标志等信息媒介物的流动。

它随着对象所在场所、位置的变化而变化，随着工作场所的变动而变动，是为了实现人寻物而规定的方向、路线、地点的符号标志。

4.确认性信息流

就是指各类物品现场表示的卡片、调拔单、入库单、领料单、合格证等信息媒价物的流动。

五、物流系统的机能

材料进厂到产品出厂，加工对像物要经过许多不同的工艺过程和自然过程，经过许多环节和工序，归纳起来主要是加工、搬运、检查、停放、贮存五类工序，物流系统要求在这些工序上要有效的充分利用空间和时间，保证物流的高效率，因此就要求布置好工作地（岗位）合理的搬运路线，次数。

保证工序间的衔接，为物流畅通无阻创造一个良好的环境。

1.人是物流系统的主体，人在各工序工作岗位上能得心应手的实现人和物的结合，完成工作任务，这就要求各类物品有一个合理的位置，使之最大限度的缩短取物时间，方便操作，减轻劳动强度，要求企业经营者、管理者和操作者共同努力，从企业实际出发，认真的搞好定置管理，从原材料定置、半成品定置、成品入库的定置，保证物流在所有工序上呈定置状态。

2.人与物的结合成本。

例如：

注塑车间的注塑模具。

设定模具定额时间为１０分钟，由于模具实行一套严格的管理办法，结果只用６分钟就取出合格的模具，设注塑模具的原价值为１０００元，车间每小时费用为

１０元，模具存在的价值为：

1000元10元*6/10=994元

人与物的结合成本为：

1000元994=6元

此种情况说明：

人与物的结合所需结合成本越大，物的存在价值就越小。

企业是以盈利为目的的经营实体，所以要求企业的经营者、管理者和生产者，在生产活动中，建立起价值观念、盈利观念、成本观念，切实做好管理工作，使人尽其才、物尽其用、时尽其效，不致成为一句空话。

3.定置的两种基本形式

一是固定位置，指物流系统中进行周期性往返运动，不断重复的进行人与物结合，例如：

工作加工作业的工作台、模具、工具、附件、运输器械，经常使用往返运动，用后都回归原地。

二是自由位置，是指在物流系统中不回归，不重复使用的对象物，例如：

在制品停放区、产品检验区、半成品库等。

六、工厂场地定置设计

工厂场地定置设计一般分三个区域，即厂前区、生产区、生活区。

厂前区：

一般是指工厂大门口的入口处到生产区域的中间地带。

这个区域的定置内容主要是搞好绿化及鲜花、草坪栽培，一年四季都有应时花卉开放，使职工上下班，有进出花园之感，有助于消除疲劳。

厂前区到生产区和生活区，道路要保持清洁，有路灯设施，道路两侧栽树、种花、种草，不得在厂前区随便堆放原材料、垃圾、铁屑搞得杂乱不堪。

生产区一般靠近厂前区，各车间、辅助车间、生产服务部门应按照工艺流程的顺序使材料、半成品的流向无交叉，无对流，各辅助车间、生产服务部门应设在其主要车间的附近，以保证缩短运输距离，车间应考虑采光、取暖、通风、照明、防火、防盗等要求。

生产区的定置内容

a）根据工厂占地，合理设计厂区定置图，对场所和物件实行全面定置；

b）对易燃、易爆、有毒、易变质容易发生伤人和污染环境的物品及重要场所、消防设施等实行特殊定置；

c）对绿化区域和卫生区实行责任定置；

d）确定物品的停放（成品、半成品、材料、工具）区域；

e）对垃圾、废品回收点定置；

f）对车辆停放定置；

g）按定置图要求，清除无关的物品。

生活区一般应设在厂前区和生产区域之外，严格防止职工住宅设施在生产区内，生活区的房屋建筑，集体福利设施应排列整齐，道路要整齐清洁，设立固定垃圾点，厕所有上下水干线，有专人管理，以保持生活区整齐清洁。

七、车间定置设计

车间是企业物流过程的主体部分。

搞好车间定置设计，对于优化物流过程，缩短生产周期，提高工作效率和产品质量，保证安全生产和文明生产都有重要意义。

因此，车间定置设计要根据生产过程类型和工艺流程的特点，改善和优化平面布置，合理布置工作地，对各类材料、模具、在制品、半成品，要划分各类物品停放区域，同时搞好设备设施、工位、器具的定置与优化物流过程，创造良好的物质条件。

1.车间定置的一般内容

a）根据车间生产需要、合理设计车间定置图；

b）对物品临时停滞区域定置；

c）对工段、班组及工序、工位、机台定置；

d）对工具箱定置；

e）设备定置；

f）检查现场定置。

按工厂标准设计车间总体平面布置图和班组平面布置图，车间内部各类仓库定置图，各类物品停放区域定置图，机台（工位）定置图，工具箱定置图，质量控制点定置图，办公室定置图。

2.车间定置图应标注以下内容：

（1）、按工艺流程设计的工作地（机台、工位）的平面布置区域。

（2）、待加工材料、半成品、在制品、工模具、资料、检验场所、场地物品停放区域。

（3）、机台、工位等生产工作岗位物品定置状态。

（4）、生产作业场地区域，机台之间的明显运输通道。

（5）、消防、安全保护设施定置状态。

（6）、环境保护、卫生责任区划分。

（7）、各类金属切屑、残料、垃圾回收，集装定点布置。

（8）、各类场地、区域必须有定置物品的数量规定。

八、班组定置设计：

它是在车间定置设计基础上的分解细化设计，具体内容：

1.所属范围的设备、生产线、工位、工作台、工位器具（个人工具箱、公用工具箱、货架、资料等）和加工对象物的定置状态。

2.各类物品停放区，如加工产品的待检区、合格区、在制品停放区，组装作业区、卫生责任区的物品定置状态。

3.可移动物品，如平推车、工位器具、挂具、可移动容器的静止停放位置。

4.各类作业场地，停放区域有必须定置物的数量标准，非区域的物品不得存放，以便及时检查、考核，明确责任。

九、物的定置

1.工作岗位、半成品、成品，使用的工位器具，仪表的停放，做到平稳，可靠。

2.设备的定置、操作的间距，设备与墙体的间距，操作空间应符合国家安全规定。

3.指小型元件产品组装、允许将罗丝、垫圈、弹垫等放在桌布上，缩短动作的距离，减轻疲劳。

4.组装过程中，合格品、返修品、废品分别放置在指定的容器内。

5.左手使用的工具放在左边，右手使用