PCB工艺入门.docx

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PCB工艺入门

一、光绘软件

宇之光光绘软件支持GerberRS-274d、RS-274X等数据格式，能够直接处理现行所有的PCBCAD软件的Gerber或者Plot文件格式。

界面友好，工艺参数处理详尽，所见即所得的排版处理，支持多种分辨率和光绘设备的选择，模拟打印及光绘预演功能，易学易用，适用性高，为用户提供了很大便利。

软件安装后只要不是误删除或其它非人为因素（如感染计算机病毒等）破坏，可稳定的长期使用。

在作好备份的前提下，软件使用时注意以下几点：

1、光绘软件使用过程中，注意光绘文件的有序保存，最好不要将Gerber文件、光栅文件、临时文件等非程序文件置于软件安装目录中，以免删除时误删掉程序文件，破坏软件的运行。

2、软件可以运行在DOS操作系统，也可以运行在WINDWOS’9X的DOS窗口模式下。

读取文件时，应输入完整的路径和文件名称。

软件的设置参数一旦设定好以后不要轻易更改，以免影响光栅文件精度和绘制出的菲林精度。

3、进行文件的排版操作以前，应加载鼠标驱动程序，以便利用鼠标进行排版操作。

当排版图层过少，不够排满整幅菲林时，可以先将已处理好的文件存盘，以备下次调入和其它文件共同排版。

排版、存盘时尽量选择在WINDWOS’9X的DOS窗口模式下进行，以免在DOS环境下排版存盘时因DOS内存管理序的不足而引起死机。

排版时尽量遵循先左后右，先上后下的顺序，便于不满整幅菲林时方便对菲林底片进行剪裁。

4、光栅化的完成，则应在DOS环境下完成，充分利用DOS的单一任务进程，尽量避免选择在WINDWOS’9X的DOS窗口模式下进行。

5、存储光栅文件的分区应保证尽可能大的硬盘剩余空间，并且经常利用磁盘碎片整理程序对硬盘进行整理，减少文件碎片的产生。

光栅化完成以后，应反复预演多次，确保光栅文件无破裂，无缺口等情况出现，然后再发排输出。

6、进入光绘系统前的光绘Gerber文件处理，充分利用光绘辅助软件处理掉多余的元素，减小文件数据量。

需要填充的部位，尽量采用水平横方向软件填充对于复杂的元素（如圆弧、自定义焊盘等），要在光绘辅助软件中仔细修改、编辑。

经过上述步骤的处理，可以降低光栅文件的出错率，大大减少光栅化所需要的时间。

7、老版本光绘软件V2.0---V2.8，光栅化时只支持英制（English）、前导零（Leading）、整数小数位（2、3）、绝对坐标（Absolute）这种数据结构的Gerber格式，通常以V2001的扩展Gerber（ExtendGerber）格式（常在数据量较大时采用）和MDA（MDAAutoplot）格式（常在数据量较小时采用）为主。

新版本的光绘软件则无此问题。

8、软件安装采用加密手段，因此不要轻易变更电脑主机的硬件设备，以免软件校验出错无法运行。

软件安装盘请妥善保存，便于在软件被破坏时加以恢复。

有关光绘软件的具体内容详见《宇之光光绘软件用户手册》。

二、光绘机

激光光绘机是集激光光学技术、微电子技术和超精密机械于一体的的照排产品，用于在感光菲林胶片上绘制各种图形，图像，文字或符号。

下面以宇之光公司的激光光绘机（简称光绘机）产品为例进行简单介绍。

工作原理：

宇之光光绘机采用He-Ne激光作为光源，声光调制器作激光扫描的控制开关。

图形信息经驱动电路控制声光调制器来偏转，被调制的I级四路衍射激光经过物镜聚焦在滚筒表面，滚筒高速旋转作纵向主扫描，激光扫描平台横移作横向副扫描，两方向的扫描合成实现将计算机内部处理的图文信息以点阵形式还原，在底片上感光成像。

激光光绘机采用激光作光源，有容易聚焦、能量集中等优点，对瞬间快速的底片曝光非常有利，绘制的菲林底版导线图形边缘整齐，反差大，不虚光。

曝光采用扫描方式，绘片时间短。

宇之光光绘机采用世界上流行的外滚筒激光扫描式，菲林采用真空吸附方式固定于滚筒上。

由于外滚筒式激光扫描光绘机具有精度高、速度快、操作方便、加工精度容易保证、可靠性好等特点，因此是当今光绘行业的主流。

1、光绘机的环境要求

光绘机属于精密仪器类产品，对环境条件有较严的要求，应安放在清洁、有安全绿灯的暗室机房内固定使用。

通常机房暗室要求与冲洗底片的暗室分开，以减少冲片药水气体对光绘机的侵蚀。

具体要求如下：

电源：

220V+5%，50Hz（配备稳压净化电源）；

温度：

20OC+10%；

湿度：

40~80%（+20OC）；

工作现场应无强烈震动、强磁场、强电场干扰及腐蚀性物体。

应有良好的接地系统，外壳必须与大地相联，接地电阻不大于4欧姆。

使用带真空气泵的机器时，真空气泵的电源不允许与机房电源共享，气泵应安装在室外。

发排系统应共享同一电源及地线。

2、光绘机的使用注意事项

1、小心搬运，耐心开箱，切忌重砸猛摔。

2、光绘机外壳必须接地，接地电阻小于4欧姆。

3、必须在关机状态下才允许插拔光绘机和计算机之间的接口电缆线和接口控制卡。

4、光绘机应远离强电场、强磁场和腐蚀性气体。

5、激光点亮时，千万不要将眼睛直接对视激光光束。

切记！

切记！

6、在电源开启情况下，切勿触摸激光管电极和电源盘中的高压部分，不允许带电插拔各线路插头。

7、注意在上下片操作过程中防止插伤软片（菲林）。

光绘菲林时记得先开启真空气泵，并将菲林吸附牢固，防止打片。

如果为非标准规格菲林胶片或者未连接真空气泵，则应该在对应前后气槽的软片2端粘贴胶带，以便使菲林与滚筒紧密包合。

3、光绘机的发排操作

光绘机的发排操作应按照正确顺序进行，流程如下：

1>进入暗房,开启安全绿灯-->2>启动冲片机（冲片机的使用方法参见其使用说明或询问厂家）-->3>开启真空气泵-->4>装片-->5>启动滚筒（此前光绘机运行指示灯应常亮）-->6>导进扫描（此时光绘机运行指示灯应闪亮）-->7>扫描结束（此时光绘机起始灯亮）-->8>自动换向（时间因机型不同而略有差异，在此期间无法启动光绘机）-->9>取片并且冲洗-->10>重复上述4>至9>的各项步骤-->11>工作完毕关闭光绘机电源、真空气泵电源。

具体操作如下：

1、首先开启计算机主机电源，在开启光绘机电源；

2、在计算机主机上键入正确发排指令，但不要按回车键确认（暂时不向光绘机发送信号），主机置于待命状态。

发排指令因接口控制卡的不同而略有差异：

A．直接利用光绘软件发排，如SLECADV2.0、SLECADV2.2、SLECADV2.5。

B．利用专用发排程序，如RIDOUT，WD96等。

进入暗房，关闭一切强光源，只开启安全绿灯,开启气泵。

3、从底片盒中取出菲林，打开光绘机上盖，将菲林平置于滚筒上方，注意不要将菲林的药膜面划伤，也不要将安全绿灯近距离直射菲林。

用手转动滚筒使菲林的一端对准滚筒上的起始槽，轻轻将菲林压下（此时手应该感觉到气槽吸力），检查片头是否与滚筒边缘平齐（不可超出，以免滚筒高速旋转过程中将菲林挂掉），胶片位置是否适中；而后缓缓将滚筒转动同时用手背轻压菲林直到菲林胶片另一端被后气槽完全紧密吸合为止（注意勿将胶片装斜或使前后气槽勿软片粘贴而漏气），否则易发生打片现象。

如果为非标准规格菲林胶片或者未连接、开启真空气泵，则应该在对应前后气槽的软片2端粘贴胶带，以便使菲林与滚筒紧密包合。

如果光绘过程中出现“打片”，应该立即切断光绘机电源，防止残片损坏光绘机的内部硬件。

如果残片落入机内，应依照光绘机的使用注意事项，在确认断电的情况下开启机壳取出残片，并马上将机壳还原，拧紧固定螺钉。

4、合上光绘机上盖，按照操作面板上的“运行”键启动光绘机。

“运行”灯常亮表示光绘机已经启动并等待计算机主机发送信号。

5、出暗房，带紧暗房门，避免暗房外部强光源照射到暗房内引起菲林曝光。

6、在计算机主机上按回车键确认发排指令，向光绘机发出发排信号。

此时光绘的“运行”灯应开始闪烁，表明计算机发出的发排信号已经被导进，光绘机开始扫描成像。

计算机监视器上同步显示发排进程百分比。

发排过程中严禁打开光绘机上盖，以免菲林曝光，同时禁止接触滚筒，防止滚筒在高速旋转时夹伤手或损坏光绘机内部硬件。

7、当计算机监视器上同步显示发排进程百分比结束时，光绘机主电机自动停止，同时扫描平台继续运动直至停在起始位，光绘机“左起始”灯或者“右起始”灯亮，指示此时的激光扫描平台的起始位置。

主电机停止时，滚筒因惯性作用还将继续旋转一段时间后方完全停止，此过程中也不要触摸滚筒，更忌强制使滚筒停止旋转。

8、待滚筒停稳后打开光绘机上盖，以上片时的逆方向转动滚筒取下菲林胶片并送入冲片机冲洗或进入冲片暗室冲片。

下片时注意如果上片使用了胶带粘贴菲林的应完全将胶带清除干净，避免因胶带碎片黏附在菲林表面而影响冲片效果，甚至影响冲片机的正常运转。

4、光绘机的维护与保养清洁工作

根据光绘机的使用频率，每隔一个季度或者半年时间应该进行一次维护和检查，方法如下：

1、断电情况下去掉电源线，拧去外壳固定螺钉，将光绘机外罩由上方取出。

2、检查机内各固定螺钉是否松动。

3、用吸尘器小心清洁机内灰尘等脏物。

4、检查丝杠和圆形导轨润滑油是否干净。

若油已污染，请用洁净泡沫海绵擦除（注意不允许使用带纤维的棉织物），然后用干净汽油清洗晾干后均匀加上高级润滑油脂。

5、滚筒上附着的脏物（包括使用的残余胶带纸），应定期用酒精擦洗，注意擦洗时勿将酒精流入机内。

6、通光绘机电源，通过在本机脱机状态下的自检扫描来回横移扫描平台数次。

同时检查主、副扫描运行是否正常，有无异常噪音。

7、清洁维护完毕，光绘机自检正常后断电，将机壳还原，拧紧固定螺钉，将外壳擦拭干净。

如果长期没有使用光绘机，则应在贮存时注意：

1、存放环境温度为0~40OC，相对湿度小于80%；

2、存放环境应干燥通风，忌酸碱及腐蚀性气体，以免镜片、元器件、传动部分等被腐蚀和生锈。

3、已经开箱的设备需要长期贮存时，传动部分要用航空润滑油封存，机内放置干燥剂，外部用干燥塑料袋密闭封罩。

菲林胶片

菲林胶片由保护膜，乳剂层，结合膜，片基和防光晕层组成，主要成分是银盐类感光物质、明胶和色素等。

在光的作用下银盐可以还原出银核中心，但又不溶解于水，因此可以使用明胶使之成悬浮状态，并涂布在片基上，乳剂中同时含有色素起增感作用。

而后通过光化作用得到曝光底片。

一、菲林冲洗

底片曝光后即可进行冲洗。

不同底片有不同冲洗条件，在使用前，应仔细阅读底片的使用说明，以确定正确的显影和定影液配方。

底片的冲洗过程如下：

1、曝光成像：

即底片曝光后，银盐还原出银中心，但这时在底片上还看不到

图形，称为潜象。

2、显影：

即将经光照后的银盐还原成黑色银粒。

手工冲片显影时将经过曝光的银盐底片均匀浸入显影液中，由于用于印制板生产的银盐底片的感光速度较低，因此可以在安全灯下监视显影过程，但灯光不宜过亮，避免造成底片跑光。

当底片正反两面黑色影像的颜色深度一致时，就应当停止显影了。

将底片从显影液中取出，用水冲洗或用酸性停影液冲洗后即可放入定影液中定影了。

显影液的温度对显影速度的影响非常大，温度越高，显影速度越快。

较为合适的显影温度在18~25OC。

机器冲片显影过程则由自动冲片机自动完成，注意药水的浓度配合比。

通常机器冲片的显影药水的浓度比为1：

4，即1量杯容积的显影药水用4量杯容积的清水勾兑均匀。

3、定影：

即是将底片上没有还原成银的银盐溶解掉，以防止这部分银盐再曝光后影响底片图像。

手工冲片定影时间以底片上没有感光部分透明以后，再加一倍的时间。

机器冲片定影过程也由自动冲片机自动完成，药水浓度配合比可略浓于显影药水，即1量杯容积的定影药水用3量杯半左右容积的清水勾兑均匀。

4、水洗：

定影后的底片粘有硫代硫酸钠等化学药品，如果不冲洗干净，底片会变黄失效。

手工冲片通常用流水冲洗15~20分钟为宜。

机器冲片水洗烘干过程由自动冲片机自动完成。

5、风干：

手工冲片后的底片还应置于阴凉干燥处风干后妥善保存。

6、上述过程，注意不要划伤底片，同时不要将显影、定影液这类化学药水溅到人体及衣物上。

二、菲林检验

菲林的检测一般采用目检。

1、外观检验

菲林的外观检验一般不用放大，目检应定性检查菲林的标记、外观、工艺质量和图形等。

目检应用肉眼（标准视力、正常色感）在最有利的观察距离和合适的照明下，不用放大进行检验。

合格的底片应是经过精细加工和处理的，外观平整、无折皱、破裂和划痕，且清洁、无灰尘和指纹。

2、细节和细节的尺寸检验

细节检验时一般使用线形放大约10倍或者100倍以上、带有测量刻度并可以进行读数的专用光学仪器，检查是否有导线缺陷（如针孔和边缘缺口等）和导线间是否有脏点，并且仪器的测量误差不应大于5%，在检验大于25mm距离的尺寸时，可以使用带有精密刻度的网格玻璃板。

3、光密度的检验

光密度指透射光密度，检验时可用普通光密度计测量透明部分和不透明部分，测量面积为1mm直径。

要求不高时可用目测比较法检验，检验时将透明与不透明部分与一张标准中灰色复制底版或灰色定标复制底板进行比较。

4、菲林的简单检验

可以通过同一PCB设计文件的线路、阻焊和字符菲林的吻合度观察比较来进行，吻合程度应与文件观察基本一致。

注意在此过程中不要用手直接触摸菲林，以免指甲划伤菲林，并在菲林上留下灰尘和指纹。

三、菲林的保存

长期以来，菲林的尺寸稳定性一直是困扰PCB生产的难题。

环境温度和相对湿度是影响菲林尺寸变化的两个主要因素，菲林尺寸偏差的变化大部分是由环境温度和相对湿度决定的。

总偏差中间受环境温度和相对湿度影响的偏差与底片的尺寸成正比，尺寸越大，偏差越大。

通过对环境温度和相对湿度的控制，就能够起到控制菲林变形的作用。

保证环境温度和相对湿度的稳定，就在很大程度上保证了菲林尺寸的稳定。

厚胶片（0.175mm~0.25mm）对环境变化的敏感程度比薄胶片（0.1mm）要小一些。

另外，菲林的的保存和运输对菲林底片尺寸的影响也非常大。

未开封的原装菲林底片，应保持在相对湿度50%，温度20摄氏度的条件下储存和运输。

使用菲林以前，将密闭封口打开，去除内层包装，使之与环境温度接触一段时间。

菲林光绘、冲片后，也应尽快用特殊薄膜纸包裹后置于干燥的特制尺寸塑料袋中保存和运输。

绝对禁止将菲林直接置于高温潮湿环境，更不允许对菲林进行弯曲、折叠和拉伸等破坏性操作。

随着现在对印制板精度要求越来越高，密度越来越大，菲林底片稍有变形，就可能在生产时导致错位、缺口。

所以，应尽可能保证菲林在运输、生产、储存和使用中有良好的环境，减少温度、湿度的变化，确保菲林尺寸的稳定性。

否则菲林尺寸的变化将成为提高PCB产品质量的一大障碍。

印制电路丝印工艺（阻焊和字符）

1．1简介

丝网印刷工艺在双面和多层印制板上有以下三个方面的应用。

阻焊膜：

是一种保护层，涂复在印制板不需焊接的线路和基材上。

目的：

防焊接时线路桥搭，提供长时间的电气环境和抗化学保护，形成印制板漂亮的“外衣”，包括热固性环氧绿油（含紫外线uv绿油）和液态感光阻焊油墨二大系统。

通常为绿色，亦有黑色，黄色，白色，蓝色阻焊。

元件字符：

提供黄，白或黑色标记，给元件安装和今后维修印制板提供信息。

1．2范围

叙述丝印工艺的整个过程，包括：

安全生产，使用设备，所需物料，工艺流程和控制参数，制造过程（原理，工作条件，丝网准备，网版制作，油墨搅拌，刮板使用，丝印定位方式，来板检查，刷板，丝网印刷，预烘，曝光，显影，固化），文件和工艺审查，检查和测试项目。

最后概述一下帘涂阻焊（curtaincoating）。

本章内容以液态光成象阻焊和字符为主，适用于双面和多层印制线路板。

1．3重要性

阻焊膜是印制板的“外衣“，用户看印制板最直观的质量就是阻焊膜，因而对阻焊膜向来是挑剔的，另外，丝印阻焊和字符属印制板冗长制造工序中的后工序，价值不低的即将完工的印制板在后工序出了差错，损失就太大，太不值得了，再有，阻焊和字符是报废量最多的工序之一，因此，稳定丝印阻焊和字符的工艺，理顺这个工序的管理和文件控制及设备维护，就显得很重要了。

进入二十世纪九十年代以后，各印制板工厂使用传统的丝印热固性环氧绿油已越来越少。

这是因

为：

双面和印制板的密度在增加，小孔细线SMT高密度是印制板发展的不可逆转的潮流，线宽间距0．

12~0．20mm窄焊环已属大多数，丝印热固性绿油已无能为力，外观不整齐，渗油上焊盘，跳印，受丝印员工的熟练程度和情绪影响太大，所以，目前大多数双面和多层板厂都已淘汰热固性环氧绿油而改用液态感光阻焊油墨工艺。

2、安全生产

丝印工序常用的化学药品是碳酸钠（Na2Co3），氢氧化钠（NaoH），硫酸（H2SO4）和各种丙酮，甲苯。

洗网水等有机溶剂，使用不当会灼伤皮肤和眼睛；丝印房内有紫外光源，3~7千瓦的曝光灯，还有多台烘箱，印制板阻焊剂热固化时加热温度到达150℃1个小时，使用不当也会弄伤眼睛和手脚皮肤；丝印房需用到底片，印制板制造过程中凡是作底片。

存底片，用底片的房间都要保持一致的温湿度，并防尘，否则会引起底片热胀冷缩，尘埃，头发掉到底片和阻焊膜胀，都会导致印制板报废，手指印弄到板上同样亦会拒收。

基于以上原因，搞好丝印间的安全生产是确保职工正常工作秩序和产品质量的一个重要环节。

因此，对丝印工序的安全生产提出以下要求：

（1）进入丝印间要换上工作服，戴帽，换上无毛的工作鞋。

所有头发应置于工作帽内，鞋柜应是清洁的，脏鞋、清洁鞋不要混到一堆。

（2）加药物时要戴防护睛镜和胶手套。

尤其是处理返工板退阻焊膜时，印制板在高温的氢氧化钠浓

碱性中浸泡，加药物和放取板时要戴手套和眼镜。

某工厂一员工退阻焊板时不小心，浓热碱液溅到皮肤眼睛上，住院一个多月，花医疗费五六万元，医疗后眼也快瞎了，这是沉痛的教训。

（3）化学药品都有毒，不可内服，注意皮肤不直接同溶剂接触。

印制板阻焊油墨在烘箱中150℃固

化，开烘箱时，会冒出大量的溶剂蒸汽，千万别吸入，若发现呕吐，头晕等，要马上向领班报告。

（4）设备故障，化学品外溢要及时处理，拖净地板，修好设备。

（5）印制板从热烘箱中搬出来时，要戴手套，防烫伤。

（6）不要乱动设备的盖子。

帽子，开关，紫外光源不要外露，人的眼睛不要盯紫外光。

烘箱抽风是非常重要的，某企业有一员工动了一台烘箱抽风阀门，抽风量是变小了，板子上的溶剂挥发不了，老有余胶，查了一个余月，原因是有人动了一下抽风开关，毁了很多板子，教训深刻。

3、设备

建一个新工厂，或管理好丝印工序，要知道“家”底，更要熟悉知道需多少设备才能正常开工。

下面对丝印工序所需的设备作一个概述。

序号12345678910111213141516

设备名称丝印机（自动，半自动机，手工丝印台）丝网曝光框架曝光光源（2~4KW）烘箱，多个（传送带式，立式均可，有足够抽风，温度公差±2℃）水枪（高压，1000psl）网框冲洗显影柜磨刮板机紫外线烘干机丝印网柜架（自调式，绷网式均可）张力计搅拌器或振荡器曝光机（5~7KW，水冷式）显影机（传送带式，冲显压力2.5kg/cm2，）刷板机（酸洗-水洗-刷板[二对刷辊，或浮石粉式]-水烧-烘干）黄光光桌，放大镜粘度计

功能确良丝网印刷丝印模版制造（曝光）丝印模版制造（曝光）索模版制造，阻焊，字符预烘和后固化。

去除模版，喷洗洗刷丝网磨刮板UV固化丝网印刷测丝网张力油墨搅拌曝光用显影印制板丝印油墨前刷板检验印制板用检查油墨粘度

以上所有的设备都应干净，整齐，清洁，按文件规定定期维护保养，填妥设备保养卡。

4、物料

丝印工序涉及丝印房，模版制作房，曝光显影房所用物料三大部分。

4．1丝印

（1）热固性阻焊剂。

通常是双组份，阻焊油墨和硬化剂，按比例（如19：

1，20：

1，2：

1）混合，利用模版，印刷在线路板上，露出焊盘和孔，然后在烘箱中140~150℃下40~60分钟油墨固化，七八十年代，Taiyos?

22、Pck501，401、CoatesX2?

5、HYSOl桽R1000，GinHNaSM?

02，国内外许多专业印制板厂多使用这些型号，九十年代以后，各工厂逐步淘汰了这种难操作控制，易渗油跳印，外观不那么好看的热固性阻焊剂，而uv阻焊绿油多用于单面板上，对双多层板不适用。

（2）液态光成象阻焊油墨（Liquidphotoimage梐blesdldermaskink），目前在各印制板厂得到大量推广应用。

主要牌子有TamuraDsR?

200，TaiyoPSR?

000，CotesXV?

00，ToYoK?

000，精化（GinHwa）DSR?

000和LeaRonal，Danachm等公司的产品，双组份，这些型号都获UL认证。

通

常为绿色，亦有黄，黑，白等色。

亚洲产品为光亮型，欧美产品多为哑光型。

（3）字符油墨，热固型为双组份，如英国Coateskspl（硬化剂SP1606），台湾精化（GinHwa）ML411

（硬化剂SM502）等是白色的，CoatesKsp4，HYsol50?

02BR等是黄色的，主剂和硬化剂混合比例有100：

8，19：

1，100：

6使用前需认真按供应商提供的资料混合，光固性字符后通过紫外光固化机（通常三支80w灯），几秒钟字符即可硬化。

由于光固字符油墨略带微黄，因此有的挑剔的客户规定字符必须使用热固型白色油墨。

（4）稀释剂，应使用该油墨供应商提供的专用稀释剂及对用洗网水代替稀释剂调稀阻焊油墨，否则

产品质量难以稳定，争泽不均，密集线路起泡等问题会产生。

（5）导电油墨，通常在印制板完成阻焊后在板上的键盘线路处印上导电油墨，如coatesX2302，Gin

HwaLR6007等型号不断搅拌，导电油墨渐变稀，利用作好的网版印到线路板相应线路上，在140~150℃固化约40分钟，油墨固化。

（6）洗网水，用来洗涤丝网。

（7）丙酮，二甲苯，乙基溶液，为洗网溶液之一。

（8）纸胶带，PVC胶带，常用1．5英寸宽，用来封网。

（9）橡胶刮，65~75度。

（10）新闻纸，用来作丝网印刷过油。

（11）兰胶油墨，是一种可能剥性油墨，兰色，方便客户以不同方式焊接装配元器件用。

4．2模版

（1）丝网：

18~36T丝网，蓝胶印刷；43T液态光成象阻焊油墨印刷（特殊情况视线路厚度会用到

36T和77T）；100T，字符印刷；43?

7T碳油墨印刷。

（2）菲林膜：

用来制作丝网模版；25μm厚度，作字符网版；35μm，阻焊点图或图形网版；50?

0μm，碳油墨网版。

（3）磨网膏（Autoprep）：

用于新旧丝网的轻磨，粗化丝网表面，加强菲林膜附着力。

（4）去网版粉（AutoGel）；用来清除旧菲林网版。

（5）脱脂剂（UniversalMeshprep）；对丝网表面作脱脂除油处理。

（6）油墨去除剂（Autosolve）：

用来清除旧网纱上顽固的陈旧污渍和鬼影。

（7）封网胶：

用来封网。

（8）牛皮胶：

用于拉网。

（9）强力胶：

用作绷网的粘合剂。

4．3显影和其它

（1）无水碳酸钠（或无水碳酸钾）：

可使用工业或cp级，作液态光成象阻焊油墨显影液用。

（2）消泡剂：

作显影液清泡用。

（3）硫酸：

可用工业级，丝印油墨前刷板去氧化物用。

（4）片碱：

工业级，即氢氧化钠，退阻焊膜用。

（5）酒精：

cp级，清洁用品。

（6）透明胶带：

曝光底片在其周边开窗固定胶带，曝光前使底片和印制板定位固定。

（7）光楔（尺）：

17或21格（级），测试曝光能量，Dupont，Danachem公司提供。

（8）3M胶带：

测试阻焊膜