地铁车站结构渗漏水修补方案.docx
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地铁车站结构渗漏水修补方案
1编制依据
（1）《地下防水工程质量验收标准》（GB50208-2011）
（2）《混凝土结构工程施工质量验收标准》（GB50204-2015）
（3）《地下工程渗漏治理技术规程》（JGJ／T212-2020）
（4）本工程结构设计图纸
（5）本工程结构防水设计图纸
2工程概况
2.1工程简介
……
……
2.2设计概况
…………
主体结构设计尺寸如下表：
表2.2-1主体结构设计尺寸表
序号
部位
尺寸/mm
范围
备注
1
板
顶板
800
全部
2
中板
400
全部
3
底板
1000
端头井
4
900
标准段
5
侧墙
负二层
800
端头井
6
600
标准段
7
负一层
700
端头井
8
500
标准段
9
中柱
KZ1
800×1200
端头井
10
KZ2
700×1100
标准段
11
层高
负二层
7760
端头井
12
6160
标准段
13
负一层
4850
全部
主体结构防水品级为一级，采纳全包防水方式，底板、侧墙防水层采纳1.5mm厚高分子预铺防水卷材，顶板防水层采纳2.5mm厚
单组份聚氨酯防水涂料，外围施工缝处采纳300mm宽3mm厚止水钢板+预埋注浆管的防水方式，中板施工缝采纳遇水膨胀止水条的防水方式。
2.2地质条件
（1）地质情形
依照探勘孔揭露的地层结构、岩性特点、埋藏条件及物理学性质，结合周边构筑物详勘地质资料，车站深度范围内要紧土层为:
、
、
、
等4个大层，细化为多个亚层。
自上而下分述如下
1杂填土：
灰杂色，湿，松散，含较多块石、砖块及砼块等建筑垃圾，块径散布不等，最大超过50cm，多见块石或混凝土桩头。
物理性质不均，土质成份不同大。
2素填土：
路基段为碎块石混黏性土为主，下部为粘性土夹粉土为主。
3淤填土或塘泥：
褐灰、灰黑色，湿，极松软状，含较多腐植质及植物根系，局部夹少量碎石、块石，充填成份为黏性土。
塘淤泥：
深灰，饱和，要紧成份为淤泥夹杂多量腐植质及螺壳、朽木等。
1黏质粉土：
灰黄、灰色，饱和，稍密，含少量氧化铁、云母碎屑，局部夹黏性土，摇震反映中等，切面较粗糙、无光泽，干强度、韧性低。
2粉质粘土：
浅黄灰～灰黄色，软可塑，含氧化铁质及有机质，俗称“硬壳层”。
无摇振反映，切面较滑腻，干强度高，韧性中等。
1淤泥质粘土：
灰色，流塑，厚层状，含多量有机质斑点，局部为淤泥，高灵敏度。
无摇振反映，切面较滑腻，干强度中等，韧性中等。
2淤泥质粉质粘土：
灰色，流塑，厚层或鳞片状，见有腐殖质和炭化物。
夹较多薄层粉土，粉土厚度0.5～1.0cm，无摇振反映，切面略滑腻，干强度中等，韧性中等。
1粉质粘土：
灰黄、褐黄色，局部青灰色，硬可塑状，含少量云母碎屑，局部夹少量粉土薄层。
无摇振反映，切面较滑腻，有光泽，干强度高，韧性中等。
层面高程为-0.12～0.97m，层厚为1.60～2.30m。
2粉质粘土夹粉土：
灰黄色，软可塑～可塑，薄层状，层间夹粉土薄层，单层厚度0.2～5mm，局部粉土含量稍高，呈砂质粉土状。
无摇振反映，切面较粗糙，无光泽，干强度低，韧性低。
3砂质粉土：
黄灰色，稍密，湿，略具层理，见氧化斑点，刀切见黏性土条纹，局部为黏质粉土，无光泽，摇振反映迅速，干强度和韧性低。
1淤泥质粉质粘土：
灰色，流塑，厚层状，见有腐殖质和炭化物。
刀切稍有滑腻，干强度和韧性中等。
局部为软塑的粉质粘土。
（2）水文情形
潜水
场地潜水要紧赋存于浅（中）部填土层、粉土、黏性土及淤泥质土层中。
稳固水位埋深为地面下1.40～4.30m，场地潜水与河流地表水呈水力互补的状态。
承压水
场地承压水要紧散布于下部的（12）1粉细砂和（14）3圆砾中，此层承压水水头埋深在地面下4.5～5.1m，相当于85国家高程为0.40m左右。
基岩裂隙水
基岩裂隙水要紧赋存在底部（23）泥质粉砂岩和砾岩中，裂隙少量发育，多为风化泥质、钙质胶结或充填，富水性差、水量贫乏，对本工程阻碍小。
3施工工艺技术
3.1渗漏点形式及缘故分析
（1）渗漏点形式
施工前，清洗漏水、裂痕处的水污痕或结晶污垢，找准裂痕位置及裂痕大小为下道工序做预备。
依据体会及现场实际情形，结构渗漏水可分为以下几种情形：
一、点渗：
多出此刻侧墙有蜂窝麻面、结构预埋件的部位，有湿斑，点位置有白色盐渣；
二、面渗：
多出此刻侧墙施工缝部位，有蜂窝、麻面的部位，有明显湿斑，严峻者有渗水现象；
3、线渗：
这种现象较多，要紧出此刻底板腋角处、侧墙跨中处、结构施工缝的位置，且以侧墙的竖向裂痕较为集中，多数有明显的线渗水，部份有水流，大面积有白色、暗黄色盐渍。
（2）渗漏的缘故分析
一、蜂窝麻面漏水现象：
蜂窝麻面的形成直接与混凝土施工有关。
要紧缘故是在施工时漏振或振动时刻不足而发生的，尤其是冷缝处，这种蜂窝麻面在混凝土结构中有的是独立一片存在，有的那么呈连贯性。
因此，在发生渗漏时表现为成片渗漏或成股漏水的现象。
二、混凝土接缝渗漏水现象：
在原有的混凝土结构物上继续浇灌混凝土时，原先的混凝土基础表面没有进行凿毛处置或凿毛后未清理干净，就在原混凝土基础上浇灌新混凝土，或止水带的安装不牢固、破裂，造成振捣时止水带移位，或止水带周围的混凝土漏捣或捣固不密实，造成施工缝双侧的混凝土存在漏水孔洞。
如此就会造成新旧混凝土的接缝之间形成一道渗漏的裂缝。
3、混凝土的自应力裂痕渗漏水现象：
混凝土的自应力裂痕往往是在混凝土墙板上容易产生，它的形式一样为上下贯通的裂痕，在整个混凝土墙壁上呈现出有规律性的裂痕，一样在3～5m一道。
该种裂痕是混凝土的自应力引发的，缘故是混凝土在水泥水化热达到必然程度的时候，混凝土的膨胀应力开始消失而现在的混凝土开始产生收缩。
这种收缩是均匀的收缩，因此在此种条件下，混凝土墙板的裂痕呈现出有规律性的裂痕。
4、主体结构与围护结构之间存在间隙，且围护结构存在渗漏点，使得基坑外围地下水流入基坑内侧，并对主体结构附加必然的水压力。
3.2整体修补方案
结构堵漏时刻要求：
注浆堵漏施工进度依照主体结构和地下水恢复稳固的实际情形，分两时期进行：
先对地下水未恢复前所有渗漏水处进行一次全面注浆堵漏处置；然后待顶板回填覆土、封锁降水井且地下水恢复稳固状态后，再对结构从头检查一遍并对渗漏水处完全治理。
针对不同的渗漏情形，采取不同的处置方法，具体修补方法见下文。
3.3针对性修补方案
3.3.1施工缝渗漏水修补方案
（1）施工缝渗漏水分析
水平施工缝：
水平施工缝设置于底板腋角以上300mm处、中板顶面以上200mm处，钢板止水带破损、钢板止水带位置误差大、防水卷材破损、施工缝面未凿毛、凿毛后浮渣未清理干净、未涂抹水泥基渗透结晶型防水材料、上部地连墙面有土块剥落、清洗中（顶）板时有杂物进入、施工缝处振捣不充分等缘故，都可能造成水平施工缝的渗漏。
竖向施工缝：
竖向施工缝设置于板面分段处、侧墙分段处，钢板止水带破损、钢板止水带位置误差大、施工缝面未凿毛、未涂抹水泥基渗透结晶型防水材料、施工缝处振捣不充分等缘故，都可能造成竖向施工缝的渗漏。
（2）施工缝渗漏水预控方法
a、按防水设计要求，预埋注浆管，并确保埋设位置正确、注浆管无损坏。
b、施工缝处防水卷材必需保证粘接质量，防水增强层必需施做，且施工缝应位于增强层中心处。
c、先浇部份浇筑前，需检查钢板止水带是不是破损、留置位置是不是正确，重点检查钢板止水带搭接处的焊接质量、定位筋与钢板止水带的牢固程度，验收合格后方可进行浇筑。
d、先浇部份浇筑时，浇筑高度不可低于钢板止水带中线，钢板止水带双侧需振捣密实。
e、先浇部份浇筑后，及时进行凿毛处置，清理浮渣，需将混凝土面凿至粗骨料，并涂抹水泥基渗透结晶型防水材料，在侧墙模板闭合前，确保施工缝面干净整洁。
f、侧墙模板闭合后，需注意后续施工，不可再有其他杂物进入施工缝面，如上部地连墙墙面碎土需提早清理干净，封模后不可再进行清理工作；中板、顶板板面冲洗时，应沿纵向冲洗，不可将杂物冲入侧墙施工缝处。
g、后浇部份浇筑时，施工缝处需增强振捣，振捣时不可触碰钢板止水带，振捣到位后方可进行上层混凝土的浇筑。
（3）施工缝渗漏水修补方法
施工缝渗漏水修补宜优先利用预埋注浆系统注浆止水，且应符合以下规定：
注浆材料采纳超细水泥，宜采纳较低的注浆压力从一端向另一端、由低到高进行注浆；当浆液不在流入而且压力损失很小时，应维持该压力并维持2min以上，然后终止注浆；需要重复注浆时，应在浆液固化前清洗注浆通道。
施工缝针孔注浆堵漏
假设预埋注浆管注浆完成后，仍存在渗漏，那么对施工缝存在渗漏处进行针孔注浆堵漏处置。
钻孔注浆堵漏施工工艺流程如下：
钻孔埋针管注浆拔管封堵
a、钻孔埋针管
钻孔前，需清理施工缝处结构表面的浮渣，找准渗漏的确切位置。
钻孔的原那么是：
必需骑缝钻设；保证有渗漏水的施工缝与钻孔相通。
注浆孔宜交叉布置在裂痕双侧，钻孔应斜穿裂痕，垂直深度宜至钢板止水带内侧中部，钻孔与裂痕水平间距宜为100mm~250mm，孔间距宜为300mm~500mm，采纳φ14mm的冲击钻头冲击成孔，斜孔倾角宜为45°~60°
。
当需预先封缝时，封缝宽度宜为50mm。
（1-注浆嘴；2-钻孔；3-裂痕；4-封缝材料）
图3.3.1-1钻孔位置示用意
成孔查验方式：
钻（或洗）孔后该孔（或相邻孔）必需有水渗出才算成孔完成。
成孔后采纳接通高压水注浆管伸入孔内冲洗2～3次，将孔内钻孔时残留的混凝土渣和粉尘冲洗干净，确保注浆孔与渗水裂痕连通。
成孔完毕即埋设止水针头：
用工具埋设并紧固止水针头，保证针头的橡胶部份及孔壁在未利用前干燥，不然在紧固时容易引发打滑。
b、注浆
注浆材料采纳环氧树脂灌浆材料。
严禁利用水溶性聚氨酯材料。
注浆机具采纳手持式灌浆泵注浆，注浆前应进行试压浆检查，试压的压力一样在0.2MPa以下，做好详细记录，供注浆时分析判定。
当经试压检查无异样后，即可进行注浆，正式注浆压力操纵在0.2MPa，注浆采纳二次或多次完成，宜从一端向另一端、由低到高进行注浆。
当浆液从裂痕中冒出应当即停止，为确保浆液扩散、填满裂痕，宜继续稳压3min，然后终止注浆。
在灌注进程中，若是浆液已灌满相邻针头位置，能够跳开不注。
如一个针头注浆时刻较长浆液未能从裂痕内冒出，应停止灌注，距离一段时刻后再进行灌注。
如仍未灌满，应检查钻孔是不是与施工缝交叉，结构是不是有孔洞等情形。
为使裂痕完全灌满浆液，应在浆液凝固前多次灌注直到灌满为止。
施工终止后，当即用丙酮清洗工具。
以避免浆液固化后无法清除。
c、拔管封堵
封堵终止后，确认封堵成效已完成即可拔除注浆针头，应先将注浆孔口清洗干净，再用快硬水泥封堵，凝固后的快硬水泥应凿平，再用渗透结晶防水涂料抹面，并沿裂缝双侧抹宽各5cm，厚3mm。
3.3.2混凝土不密实处渗漏水修补方案
（1）混凝土不密实渗漏水分析
结构混凝土不密实多发生在侧墙面、梁柱节点处，局部钢筋过密、浇筑进程中有杂物落入、浇筑距离长引发冷缝、振捣不到位等缘故，都可能造成混凝土不密实。
（2）混凝土不密实渗漏水预控方法
a、在梁柱节点、主梁与暗梁节点等钢筋过密的部位，注意下料尺寸与绑扎进程，提早考虑振捣棒的插入位置，可利用小直径振捣棒。
b、混凝土浇筑前，需将混凝土浇筑区域内的杂物全数清除干净，浇筑进程中不可再产生新的杂物，严禁扰动上部地连墙面，以防有土块落入。
c、浇筑进程中，与搅拌站及时沟通，保证浇筑进程的持续性，以防浇筑距离太长，显现冷缝。
在可能显现冷缝区域，需增强振捣。
d、振捣是保证混凝土密实度的重要保证，每一插点振捣时刻不得低于30秒，一样以混凝土表面呈水平并显现均匀的水泥浆和再也不冒气泡为止，不显著下沉，表示已振实，即可停止振捣。
在振捣上一层时，应插入基层中5cm左右，以排除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在基层混凝土初凝之前进行。
（3）混凝土不密实渗漏水修补方法
在结构混凝土不密实处渗漏水修补流程：
表面处置涂刷防水涂料抹压防水砂浆
a、表面处置
对结构混凝土不密实处，需去除混凝土表面的酥松、起皮和杂质，必要时采纳电镐凿除，直至袒露出密实的混凝土，并为处置区域采纳高压水枪冲洗，洗净灰层或浮渣。
b、涂刷防水涂料
在处置完成后的混凝土表面，涂刷防水涂料，涂料可采纳水泥基渗透结晶型防水涂料或渗透型环氧树脂类防水涂料，宜纵横向交织、多遍涂刷。
c、抹压防水砂浆
涂刷防水涂料终止后，即抹压聚合物水泥防水砂浆，抹压需密实、均匀。
修补终止后，对混凝土表面进行找平，并用水泥浆调整色差。
3.3.3结构裂痕渗漏水修补方案
（1）结构裂痕渗漏水分析
结构裂痕多出此刻跨中侧墙处、施工缝双侧等受力较大部位，钢筋爱惜层不足、钢筋骨架尺寸不足、过早拆除钢支撑、过早拆除支架、地连墙变形等缘故，都可造成结构裂痕的产生。
（2）结构裂痕渗漏水预控方法
a、钢筋绑扎进程中，必需严格操纵钢筋绑扎质量，包括钢筋间距、钢筋骨架高（厚）度、爱惜层厚度等，对因地连墙侵限等因素致使的侧墙厚度不足问题，因与设计通过，合理的增加钢筋进行补强。
b、拆除本层板上部支撑系统前，必需保证本层板的混凝土强度已经达到设计要求，不可盲目拆撑，以避免结构过早受力，引发裂痕。
c、模板支架的搭设，应严格依照交底执行，本段结构混凝土未达到设计要求后，不可随意拆除模板支架等部件，且支架拆除应遵循自上而下的顺序。
d、应注意对基坑周围情形的把控，结构混凝土未达到设计强度前，不可随意堆载、恢复地下水位等，以防超载而增大结构所受的土（水）压力，引发地连墙变形，进而引发裂痕。
（3）结构裂痕渗漏水修补方法
裂痕渗漏水修补原那么：
第一通过预埋注浆管，进行壁后注浆，阻断地下水渗水通道；然后对裂痕处进行针孔注浆堵漏。
整体壁后注浆施工工艺流程如下：
预埋注浆管第一次注浆二次注浆
a、预埋注浆管
注浆管均采纳全断面注浆管，材料同结构施工缝处注浆管，断面示意见右图：
注浆管需知足下表的力学性能指标：
表3.3.3-1注浆管力学性能指标
注浆管下端伸至底板底部、上端伸出顶板顶部，两头均应引出结构混凝土至少200mm，（出入口及风亭处伸出中板顶部至少200mm），布置在防水层与围护结构之间，沿结构侧墙通长布置，间距3~4m，并在上下两头均用专用堵头封堵，以防混凝土浇筑进程中造成堵塞。
注浆管应在防水卷材铺设前进行预埋，预埋前需对围护结构基面进行清理，要求基面干净、无杂物，并用Ω型卡扣固定在围护结构表面。
注浆管宜采纳单根通长布置，假设必需分节埋设，那么应利用专用接头，接头处须连接紧固，且用密目网包裹，以防堵塞。
铺设防水卷材时，需注意对注浆管的爱惜，注浆管如有脱落，应当即从头固定。
b、第一次注浆
第一次注浆时刻宜在框架结构全数完成（封顶）后，且混凝土结构均达到设计强度。
如在车站未封顶前进行注浆，注浆区域的混凝土结构也应达到设计强度。
利用水泥灌浆机进行注浆，开机前，需加入少量洗衣粉与水进入料斗，湿润输浆途径，然后将管内存水慢慢排净，不得留存余水。
第一次注浆前应进行试压浆检查，试压有以下目的：
通过疏通注浆管，清理管内杂物；检查注浆管的贯穿情形；判定注浆流量、可能的饱和时刻。
试压的压力一样在0.2MPa以下，做好详细记录，以供正式注浆时分析。
当经试压检查无异样后，即可进行第一次注浆，材料利用P.O42.5一般硅酸盐水泥，水灰比取值1.0~1.5，压力不宜超过0.2MPa，宜沿同一方向顺序进行注浆。
注浆时注意观看注浆压力及顶板（中板）边缘，当压力超过0.2MPa或顶板（中板）边缘有浆液溢出，即可停止注浆。
为确保浆液扩散、填满间隙，宜继续稳压3min再终止，并在终止后用专用堵头进行堵塞，以防压力损失。
c、二次注浆
二次注浆时刻宜在第一次注浆的浆液凝固后进行，材料利用超细水泥，水灰比取值1.0~1.5，压力不宜超过0.2MPa，宜沿同一方向顺序进行注浆。
注浆时注意观看注浆压力及顶板（中板）边缘，当压力超过0.2MPa或顶板（中板）边缘有浆液溢出，即可停止注浆，并用专用堵头进行堵塞，以防压力损失。
每次注浆终止后，需拆开零件逐件清洗干净，并在料斗中注入清水，开机清洗，使管口流出清水后方可。
壁后注浆终止后，即可对存在裂痕处进行针孔注浆堵漏处置。
钻孔注浆堵漏施工工艺流程如下：
检查裂痕钻孔埋针管注浆拔管封堵
a、检查裂痕
堵漏前，第一应付裂痕进行分析，并确信裂痕的进展规律。
关于裂痕表面潮湿的地址，先打扫积水，表面不易干燥的地址，能够用喷灯烘干，裂痕位置确信后用色笔或粉笔沿裂痕做好记号。
b、后续工艺
钻孔埋针管、注浆、拔管封堵等工艺，参见3.3.1施工缝渗漏水修补方法。
3.3.4孔洞漏水修补方案
（1）孔洞漏水分析
孔洞漏水多出此刻侧墙下部，振捣不到位是要紧缘故，另外混凝土中落入杂物也可能造成孔洞漏水。
（2）孔洞漏水预控方法
a、混凝土浇筑前，需将混凝土浇筑区域内的杂物全数清除干净，浇筑进程中不可再产生新的杂物，严禁扰动上部地连墙面，以防有土块落入。
b、地连墙处假设有渗漏水，在无法封堵的前提下，应利用导管将明水排出，以防先浇混凝土因水流而使胶凝材料流失，形成空洞。
c、振捣时保证混凝土密实度的重要保证，浇筑进程需持续，浇筑距离不宜超过混凝土初凝时刻。
（3）孔洞漏水修补方法
孔洞漏水修补采纳局部钻孔壁后注浆的形式。
局部钻孔壁后注浆施工工艺流程如下：
钻孔埋管第一次注浆二次注浆拔管封堵
（1）钻孔埋管
利用开孔机在局部渗漏区域中心进行钻孔，孔径Φ50mm，钻孔深度至防水卷材与围护结构之间。
钻孔终止后对成孔进行清洗，采纳高压水伸入孔内冲洗2～3次，直到粉尘、浮渣等全数清洗干净，且有渗水流出即可。
成孔完成后，埋入注浆钢管，钢管外径Φ25mm，长度850mm或950mm，内端伸至孔底，外端伸出结构表面150mm左右，并提早车丝。
钢管埋入后即用快硬水泥封堵钢管与钻孔之间的间隙，必需填充密实。
待快硬水泥凝固后疏通钢管，直到有渗水流出，然后在钢管结尾安装球阀，以备注浆。
（2）第一次注浆与二次注浆
第一次注浆与二次注浆的要求同3.3.3结构裂痕渗漏水修补方法中的壁后注浆，注浆终止后，及时关闭球阀，以防浆液压力的损失，并对机械进行及时清洗。
（3）拔管封堵
注浆终止，确信无渗漏点以后，即可拔除注浆钢管，并用一般水泥填充孔隙。
假设钢管无法拔除，那么进行切割处置，割除后再利用一般水泥填充孔隙。
注浆作业全数完成后，需对混凝土表面涂抹水泥砂浆，调整堵漏区域与周围混凝土之间的色差，做到外观整洁、色差一致。
4资源配置打算
4.1劳动力配置打算
（1）要紧人员
表4.1-1要紧人员配置打算
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
领导班子
1
7
电工
1
2
专职安全员
1
8
架子工
2
3
质检员
1
9
开孔人员
1
4
施工员
1
10
制浆人员
1
5
技术人员
1
11
专业注浆人员
2
6
物资
1
12
普工
1
4.2材料配置打算
表4.2-1材料配置打算
序号
名称
单位
数量
备注
1
开孔机
台
1
2
钻头
个
6
Φ50mm
3
钻杆
根
6
Φ50mm，与钻头配套
4
注浆钢管
根
10
Φ25mm，一端车丝，850mm、950mm各5根
5
球阀
个
2
Φ25mm，与钢管配套
6
直接接头
个
2
与球阀配套
7
灌浆机
台
1
8
手持注浆机
台
1
9
普通水泥
t
10
10
超细水泥
t
5
11
环氧树脂
t
5
12
门式脚手架
m
100
5施工平安保证方法
5.1组织保证
为了尽可能减少工程突发事件的发生，将事故所造成的损失和阻碍降低到最小程度，组织成立由项目领导为组长的平安工作领导小组，设专人负责日常工作，制定工作制度，明确各成员的职责。
平安工作领导小组机构图见图5.1-1.
图5.1-1工程事故应急指挥小组机构图
5.2技术保证
（1）处置较高处侧墙或顶板渗漏点时，需搭设脚手架，且须由专业人员安装，拆除应严格遵守从上而下的原那么。
拆下的支架、脚手板等，不得随意堆放，应堆码整齐。
（2）工作前应戴好平安帽，登高作业时，施工人员佩带平安带，并悬挂稳固。
各类配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在脚手架上。
（3）操作人员应配戴眼镜、口罩、手套等劳保用品，以避免浆液溅入眼内。
在工作中如有倦怠、脚起泡、手趾麻木、头晕等感觉应当即离开现场，到空气新鲜的地址静卧休息。
（4）施工方式和材料代用必需要有书面通知，任何人不得随意更改。
（5）现场配制的材料应严格计量，准确配比，充分搅拌，每批材料在利用前必需做配比实验，并做好记录，观看和分析实验结果。
现场材料配比要专人负责，技术人员在现场把关，不能凭体会估量。
（6）注浆时，注浆管应埋放合理，紧密注视压力以防爆管，按期检查压力表，显现异样当即改换。
（7）注浆进程显现停电或机械故障时，假设短时刻内不能修复，应关闭机械开关，并进行清洗。
（8）化学灌浆材料应密封贮存在冷暗的库内，并有专人保管，保管人员应熟悉材料的性质。
（9）寄存化学灌浆材料的地址应严禁烟火。
（10）遇浆液或粉末进入眼睛或触及皮肤时，应迅速用大量的清水冲洗，如有疼痛现象应当即医疗。
6其他技术保证方法
6.1质量保证方法
针对本工程各特点，成立了如下几点方法：
（1）认真执行、实施质量保证体系。
实行项目领导、项目总工程师质量负责制，施工技术员职位责任制，并制定严格的奖罚制度。
（2）工程施工质量实行“工序质量”操纵治理方式，对要紧工序实行施工技术员事前技术交底；“现场监控人员”质量跟踪操纵；质量员对“工序质量”进程检查。
做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。
（3）技术资料治理归档必需遵循公司有关规定标准并按企业治理标准，做到及时、齐全、正确、标准
（4）修补后填充物必需和相邻的混凝土表面维持平整，边角处要求修补后符合设计的边角外形。
（5）修补后的填充物和相邻的混凝土粘接良好，无开裂及脱落现象。
6.2文明施工方法
（1）施工厂地和道路平整畅通，修补产生的废液、碎石等垃圾，应及时清理、外运。
不得将废料随意抛弃。
（2）修补的材料要分类堆放整齐，杜绝乱堆、乱放、混放，每次利用完毕后，应付材料寄存处进行一次清理，做好防火方法。
（3）要注意不使浆液流入排水沟及江河中，以避免污染水质。
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