燃料作业标准全解.docx
《燃料作业标准全解.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《燃料作业标准全解.docx（42页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
燃料作业标准全解
燃料车间作业标准
版号
受控号
编制
审核
批准
发布日期
实施日期
目录
第一章主要任务、生产原理及工艺流程……………………………………………………3
第一节主要任务……………………………………………………………………3
第二节输煤系统概述………………………………………………………………3
第三节生产原理及工艺流程………………………………………………………4
第二章燃料运行工序岗位划分及管辖区域…………………………………………………4
第三章车间通用标准…………………………………………………………………………4
第一节设备完好标准………………………………………………………………4
第二节车间通用设备点检标准……………………………………………………4
第三节交接班程序标准……………………………………………………………4
第四章各岗位作业标准………………………………………………………………………5
第一节除灰岗位作业标准…………………………………………………………5
第二节电收尘岗位作业标准………………………………………………………7
第三节灰渣泵岗位作业标准………………………………………………………11
第四节皮带岗位作业标准…………………………………………………………14
第五节斗轮堆取料机岗位作业标准……………………………………………‥‥17
第一章主要任务、生产原理及工艺流程
第一节主要任务
1-1.按生产需要及时的，均匀的将燃煤运往锅炉原煤仓；
1-2.在损耗最小的情况下，贮存规定的煤量；
1-3.认真规范的做好输煤的计量工作；
1-4.将原煤破碎到锅炉燃用要求的最佳粒度；
1-5.全面做好各矿来煤的混煤、坪煤的掺烧工作；
1-6.维护输煤系统各设备正常运行，确保安全文明生产。
第二节输煤系统概述
（1）输煤系统简介
输煤系统按2×240t/h锅炉规模一次建成。
电厂燃煤由汽车运输，厂内从卸煤装置到锅炉房原煤斗的运煤设备采用带式输送机。
煤场长250m，宽250m，输煤系统采用程序和就地两种控制方式。
燃烧系统设计范围是将原煤送到主厂房煤仓间原煤斗的整个卸、储、运系统。
主要包括：
来煤计量、卸煤设施、煤场储运、除铁、筛分、电子皮带计量、皮带秤实物校验，卸入原煤斗以及运煤辅助设施等。
（2）燃煤设计资料
序号
项目名称
符号
单位
设计煤种
校核煤种
1
接收基碳
Car
％
58.42
50.02
2
接收基氢
Har
％
2.72
2.99
3
接收基氧
Oar
％
6.85
7.86
4
接收基氮
Nar
％
0.64
0.65
5
接收基硫
Sar
％
0.77
0.96
6
接收基水份（全水份）
Mar
％
13.7
16.1
7
接收基灰分
Aar
％
16.90
21.42
8
空气干燥基水分
Mad
％
3.44
3.81
9
干燥无灰基挥发份
Vdaf
％
34.67
34.82
10
低位发热量
Qnet.v.ar
kJ/kg
21120
18540
11
干燥基全硫
St.d
％
0.89
1.14
12
灰变形温度
DT
℃
＞1500
1340
13
灰软化温度
ST
℃
＞1500
1380
14
灰变熔融温度
FT
℃
＞1500
1410
15
哈氏可磨指数
HGI
65
67
第三节生产原理及工艺流程、
外来煤汽车卸煤沟桥式叶轮给煤机1#皮带2#皮带
煤堆场斗轮堆取料机3#皮带
4#皮带5#皮带破碎、筛分6#皮带7#皮带
1#炉原煤仓
2#炉原煤仓
注：
皮带为A、B双系统，一用一备。
第二章燃料运行工序岗位划分及管辖区域
1、岗位划分：
皮带工、除灰工、电收尘工、灰渣泵工、斗轮堆取料机工、装载机司机。
2、管辖区域：
2-1皮带工：
1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#皮带，破碎间，采样间，输煤集控室包括卫生，照明。
2-2电收尘工：
电收尘，包括卫生照明。
2-3灰渣泵工：
集水池、灰渣池、冲洗泵、除尘泵、灰渣泵房包括所有设备、卫生、照明。
2-4除灰工：
冷灰斗、捞渣机、碎渣机、灰渣沟、烟囱，包括卫生、照明。
2-5斗轮堆取料机工：
煤堆场。
2-6转载机司机：
煤堆场，卸煤沟。
第三章车间通用标准
第一节设备完好标准
1、基础牢固，无裂纹、无倾斜、无腐蚀；
2、零部件完整无缺；
3、运转正常，无明显渗油和无跑、冒、滴、漏；
4、计量仪表和安全防护装置齐全、灵敏、可靠；
5、达到铭牌出力。
第二节车间通用设备点检标准
名称
项目
方法
标准
转动机械
润滑
看、接触
油质良好、油位符合规定
泄漏
看
无
温度
表测
轴承类别
上轴承
滑动轴承
滚动轴承
润滑油
温度上限
60℃
60℃
80℃
60℃
球磨机回油温度不超过40℃
振动
表测
最大转速
750以下
（r/min）
1000
（r/min）
1500
（r/min）
1500以上
（r/min）
振幅上限
0.16mm
0.13mm
0.10mm
0.06mm
第三节交接班程序标准
作业程序
作业内容
时间序列（截止时间）
注意事项
零点班
白班
四点班
管理
安全
接班
1、穿戴好劳保用品，进入岗位2、查看记录、设备及现场3、了解上班情况，交接签名4、各岗位参加班前会
5、执行接班一小时制度。
00:
10
8:
10
16:
10
五不接：
设备缺油不接，操作情况不清不接，工具不全不接，记录不全不接，环境卫生不好不接。
1、劳保品穿戴整齐，做到三紧：
领口紧、下摆紧、袖口紧；2、进入现场必须戴安全帽。
交班
1、执行交班一小时制度；2、认真填写交班记录；3、向接班人介绍本班作业情况，交物品、记录、卫生。
8:
10
16:
10
00:
10
1、卫生清扫按《作业环境标准》；2、记录规范；3、接班人认可后签名、离岗。
现场作业行为符合《安全技术标准》。
第四章各岗位作业标准
第一节除灰岗位作业标准
1、除灰岗位工艺指标卡
序号
项目
标准
1
冷灰斗
无大焦、堆积
2
渣沟
灰水畅通，无大焦
3
水膜除尘器
水膜形成好，无漏风
4
干式除尘器
无漏灰，畅通
2、除灰岗位操作标准
项目
操作标准
捞、碎渣机启动前的准备
1、工作场地无杂物，照明充足，脚手架拆除，地沟盖板完整牢固。
2、冷灰斗和烟道，喷嘴应畅通无堵塞现象，内部无焦块，积灰及杂物。
3、捞渣机、碎渣机、轴承变速机油箱油量充足，保护罩完整牢固，电机接地线良好。
4、所有除灰门、检查孔均应关闭，无漏风现象，渣井和冷灰斗之间螺栓拧紧不得有灰水漏出及漏风现象。
5、轴封水及冷却水均正常。
6、碎渣机及捞渣机的螺旋体盘动时要传动灵活，不得有卡涩和碰撞现象。
7、启动前先向捞渣机槽内加水，检查水封部位水流是否顺畅，各部不得有漏油、漏水、漏渣现象。
启动操作
1、进行联锁试验，打开控制电流开关，联锁开关位于联锁位置，然后进行试验。
2、启动碎渣机。
3、碎渣机运行正常后，启动捞渣机，观察螺旋体旋转方向是否正常。
4、投水摸除尘器，待全部正常后，方可启动锅炉。
正常操作
1、系统正常后，可24小时连续运行。
2、系统控制：
1）水封压力0.6-0.8MPa之间；
2）捞渣机槽内水位距上沿不大于70mm；
3）水温控制在60℃以下。
3、运行中调节水量、水温、水位，在规定范围内，各孔门均应关闭。
4、进行影响运行的工作时，应先于炉上联系，待批准后方可工作。
捞、碎渣机停运
1、停捞渣机。
2、停碎渣机，关闭水阀门。
3、解列除尘器。
3、异常处理
序号
项目
处理
1
电机冒烟，有喷火星
停机，找电工处理
2
异物卡住
停机，清理
3
连轴螺栓断
停机，更换
4、设备维护及点检标准
4．1设备点检标准
设备名称
点检部位
点检内容
检查方法
判定标准
碎渣机
电机
减速机
轴承
油位油质
看、摸
油位符合要求，油质良好
联轴器
看
不偏摆，防护罩完好
坚固螺丝
看、敲
不松动
电流表
看
≤15.4A
捞渣机
电机
减速机
轴承
油位油质
看、摸
油位符合要求，油质良好
联轴器
看
不偏摆，防护罩完好
紧固螺丝
看、敲
不松动
电流表
看
≤8.8A
水封
看
不漏风
4．2设备润滑标准
设备名称
润滑部位
润滑油牌号
加油量
换油周期
备注
碎渣机
减速机轴承
N46#机械油
油面镜一年
二个月
随时补充
捞渣机
减速机轴承
N46#机械油
油面镜一年
二个月
随时补充
注：
润滑油五定制度：
定点、定质、定量、定时、定人。
4．3设备维护及保养标准
设备名称
内容
碎渣机
执行“五定”制度
捞渣机
执行“五定”制度
4．4主要设备故障及处理
设备名称
故障现象
原因
处理
碎渣机
轴承温度过高
油变质或缺油
按牌号加油
轴承损坏
停机更换轴承
振动严重
螺栓松动
紧固
捞渣机
停机
渣、异物
点动反转，排除
叶片磨损
运行时间长
修补或更换
振动严重
螺栓松动
紧固
轴承损坏
停机更换
水膜除尘器故障
1、进口烟道严重积灰，影响锅炉运行；
2、烟气严重带水；
3、风机叶轮积灰振动；
4、溢流槽堵塞或水源中断；
5、下部水封不严密漏风。
1、入口烟气流速低或文丘里喷口喷水不畅，造成进口积灰，烟气流速剧增；
2、溢流槽不合要求，造成水膜形成不好；
3、引风机电流大小不一，造成烟气流速大使烟气带水；
4、除尘器水封不严，造成烟气带水；
5、溢流水量小，漏风；
6、除尘器入口切向档水槽损坏；
7、下部水封过低，破损或溢流水不足。
1、经常检查漏风情况，保证进口烟气流速；
2、消除除尘器内溢流槽水平不平问题；
3、运行中检查稳压水箱下水情况溢水槽工作正常，注意溢流水量切勿过小，引起漏风造成烟气带水；
4、运行中保持双引同样出力下运行；
5、勤检查排灰口，严防除尘水倒灌进烟道。
5、岗位安全技术标准
项目
内容
除灰
前检查
1、除灰工工作时，应戴好手套、防护面罩，穿长袖衣服长裤和长统靴，并将裤脚套在靴外，以防灰进入靴内灼伤。
2、除灰前应通知司炉工，在司炉操作盘上应挂有明显“正在除灰”的安全标志。
3、除灰地点和灰渣门处的通道应畅通无杂物，以便工作人员向两旁躲避。
4、捞渣机碎渣机处应照明充足地沟盖板完整牢固。
操作巡检
1、清理灰渣斗内焦块时，应事先做好安全措施，不要面对灰渣门，应侧斜着使用工具有渣块突然下落时，应立即向两侧躲开。
2、清理冲灰沟时应谨慎小心，并采取必要的措施，工作结束时，应将地沟板复位，防止事故发生。
3、除灰工作结束后，应将门关严，并通知除灰工作完毕。
检修
1、检修时应将灰斗内灰渣清理完毕。
2、捞渣机、碎渣机检修时，应拉电源挂警告牌，并有专人看护。
第二节电收尘岗位作业标准
1、电收尘岗位工艺指标卡
序号
项目
标准
1
电场电流、电压
正常
2
各振打装置
运行正常
3
卸料器
运行正常
2、电收尘岗位操作标准
项目
操作标准
电收尘启运前准备
1、投运前对设备进行一次全面细致地检查，检查内容与空转时相同。
2、两点式开关接通电场，送电空试，电场无短路或严重闪烁时为正常，否则要查清原因（正常后断开）。
启运
1、保温箱内电加热器要在点炉前四小时接通，以消除绝缘陶瓷石英套管和绝缘瓷轴表面冷凝水，保证绝缘。
2、打开螺旋闸门，星型卸料器和锁风阀，使其连续运转。
打开冲灰器的冲水阀门。
3、启动电除尘器所有振打装置，阴极和分布板振打为连续振打。
阳极振打周期先按自控设计周期确定，待实际运行后，观察极板。
除尘效果及除尘效率的情况，再确定最佳振打周期。
4、启动工艺系统的送风、引风机使烟气通过电除尘器，然后用2500V兆欧表检查高压绝缘部分，绝缘电阻大于250MΩ为合格。
5、将两点式高压隔离开关投到送电位置。
6、合上低压配电屏电源闸刀，将升压电位器退至0位，将电源转换开关SA1打至“通”位，按起动按钮SB1，将自动/手动转换开关打至手动位置，
7、按运行键，缓慢调整手动电位器，待电压电流运行平稳后打自动运行，并可适当细调“上升率”“电流极限”电位器，注意观察各电场的一次、二次电压、电流是否稳定正常，并记录。
正常情况下后面电场的电压一般高于前电场电压。
8、调整“火花频率”，观察电流、电压变化情况，现场通过测定电除尘效率后确定三个电场的二次电压、二次电流的正常操作指标范围。
正常操作
1、随时观察仪表指标情况调整电压、电流，调整时应缓慢细致。
每小时做一次原始记录，记录如下运行数据。
1）每一个电场的一次电压、电流值和二次电压、电流值（二次电压为60KV左右）；
2）除尘器进出口温度值和压力值；
3）除尘器各保温箱温度值（130℃~170℃）；
4）各振打机构、排灰机构的运行情况；
5）故障停机。
2、根据锅炉的负荷情况和燃烧状况，调整各电场的电压、电流，使之工作在最佳工况，以防事故发生。
3、控制盘因事故跳闸，应查明事故原因方可开车。
停运
1、将升压电位器降至“0”位，按复位键，按停止按钮SB2，将电源转换开关SA1打至断开位。
2、拉下低压配电柜电源闸刀。
3、如长时间停车，应把两点式开关打至接地位置，并挂上“禁止合闸”警告牌。
4、根据气候情况，停电加热器。
5、停电收尘控制盘4小时后停阴阳极振打。
6、停机后8~10小时才能打开所有人孔门，使其自然通风降温。
7、如短期停机，在停机送入烟气后继续开动振打机构4小时，星型卸料器和锁风阀运转约2小时，不得打开电场人口门、停机后立即启动保温箱电加热器，预热绝缘陶瓷及石英管和瓷轴。
8、注意事项，为防止过电压，不能在设备运行状态下转换高压隔离开关。
3、异常处理
序号
故障现象
原因
处理方法
1
电源跳闸，合上开关无电。
1、高压回路已短路。
2、绝缘陶瓷及石英管和瓷轴绝缘不良。
3、电缆损坏引起过电流。
1、检查电晕线是否折断，靠在阳极板上。
2、用兆欧表测量次极对地电阻。
3、检查电缆头有无破损。
2
收尘效率不高，表现二次电压正常，二次电流较小。
1、进入电除尘器的烟气参数不符合设备使用条件。
2、阴极线积灰肥大。
3、振打装置失灵。
4、漏风率较大。
5、汽流分布不均匀，分布板堵孔。
1、重新调整烟气参数。
2、消除极线积灰，连续开启阴极振打机构。
3、用密封胶堵风。
4、连续开启分布板振打。
3
二次电压和一次电流正常，二次电流读数为零。
1、整流输出端保护用避雷器或放电针尖击穿损坏。
2、变压器至毫安表连结导线某处击穿。
3、毫安表指针卡住。
检查原因，消除故障。
4
二次电流正常，二次电压较低值时产生火花。
1、阴阳极间距变小。
2、有杂物落在阳极上。
3、保温箱温度不高，绝缘陶瓷及石英管内壁受潮漏电。
4、电晕极振打瓷轴受潮积灰污染造成漏电。
5、电缆漏电。
1、检查调整板、线间距。
2、消除杂物。
3、擦洗绝缘瓷轴和陶瓷及石英管提高绝缘子的温度。
4、开启保温箱内的加热器，提高绝缘子温度。
5
一次电流过大，二次电压接近0。
1、阴阳极短路。
2、绝缘陶瓷及石英管和瓷轴内壁因冷凝结露造成高压对地放电短路。
3、高压电极或电缆头对地击穿短路。
4、排灰斗积灰过多，以至堆积到阴极框架而短路。
5、电晕线折断，残留部分接触阳极板而短路。
6、阴极保温箱挡风板结灰。
1、消除造成短路的杂物或断脱的安晕线。
2、擦洗绝缘陶瓷及石英管和绝缘瓷轴，采用保温措施或提高绝缘件的温度。
3、修复或更换损坏的绝缘瓷轴或电缆头。
4、修复排灰系统清除灰斗积灰。
5、检查断线处，去除残留电晕线。
6、清理挡风板表面积灰。
4、设备维护及点检标准
4.1设备点检标准
设备名称
点检部位
点检内容
检查方法
判定标准
电收尘
阴极振打装置
电机温度
测量
小于75度
电机与减速机振动
测量
不大于0.1mm
减速机轴承温度
测量
小于75度
减速机油质油位
眼看
充足、合格
振打轴轴承体润滑
眼看
充足、合格
阳极振打装置
电机温度
测量
小于75度
电机与减速机振动
测量
不大于0.1mm
减速机轴承温度
测量
小于75度
减速机油质油位
眼看
充足、合格
振打轴轴承体润滑
眼看
充足、合格
电机与减速机连接螺栓
眼看
牢固
分布振打装置
电机温度
测量
小于75度
电机与减速机振动
测量
不大于0.1mm
减速机轴承温度
测量
小于75度
减速机油质油质油位
眼看
充足、合格
振打轴轴承体润滑
眼看
充足、合格
电机与减速机连接螺栓
眼看
牢固
卸料器
电机温度
测量
小于75度
连接皮带振动
测量
不大于0.1mm
卸料器轴承温度
测量
小于75度
卸料器轴承异音
耳听
无异音
减速机油质油位
眼看
充足、合格
电机与减速机连接螺栓
眼看
牢固
4.2设备润滑标准
润滑部位
油品型号
换油方式
油质标准
加油周期
润滑方式
换油周期
检验周期
卸料器减速机
N46机械油
6个月
合格
随时补充
飞溅
卸料器轴承
钙基脂
12个月
合格
随时补充
油杯
阴打减速机
N46机械油
6个月
合格
随时补充
飞溅
阴打链条
钙基脂
合格
随时补充
手工
阳打减速机
N46机械油
6个月
合格
随时补充
飞溅
系统阀门
钙基脂
合格
随时补充
手工
分布板振打器减速机
N46机械油
6个月
合格
随时补充
飞溅
注：
润滑油五定制度：
定点、定质、定量、定时、定人。
3.3设备维护及保养标准
设备名称
内容
阴极振打装置
1、检修或更换过电机的阴极振打装置启动时，应辨别主轴回转方向，不得反转。
2、执行“五定制度”。
阳极振打装置
1、检修或更换过电机的阳极振打装置启动时，应辨别主轴回转方向，不得反转。
2、执行“五定制度”。
分布振打装置
1、检修或更换过电机的分布振打装置启动时，应辨别主轴回转方向，不得反转。
2、执行“五定制度”。
卸料器
1、检修或更换过电机的卸料器启动时，应辨别主轴回转方向，不得反转。
2、执行“五定制度”。
4、岗位安全技术标准
项目
内容
启动前检查
1、各电器设备，电场的接地线必须可靠、良好，设备、电场绝对合格。
2、确认设备周围、电场内外无人作业或从事其它活动。
3、各入孔、检查孔均处于关闭状态。
4、确认设备周围无杂物，安全通道畅通，各安全警告牌齐全、醒目。
启动操作
1、启动设备和电场。
2、升压过程要求缓慢进行。
点检维护
1、登高点检必须抓紧扶手和栏杆，每走一步，脚都要站稳。
2、严格按“警告牌”上的指示去执行。
3、绝对禁止拆卸、维护、维修非操作人员应该动的部位，尤其是配电柜和变压器。
停车检修
1、进入电场前，必须确认电场电源已停，各设备电源已停，并且挂上“有人作业、禁止合闸”的警告牌，该警告牌旁和电场外必须设专人监护。
2、进入电场前，必须确认锅炉送引风机已停，电场内温度降到400C以下。
3、进入电场后，要确认电场内的安全照明充足，电场外的监护人员和内部工作人员要不断地联络。
4、进入电场时，必须穿无衣兜、无纽扣的专用工作服，戴好防尘口罩、防尘镜，禁止将杂物落于电场内。
5、走出电场后，要清点人员、工具等，确认内部无人、没有杂物后，方可关闭入孔门。
第三节灰渣泵岗位作业标准
1、灰渣泵岗位工艺指标卡
序号
项目
标准
1
灰渣池水位
不抽空，不溢流
2
集水池水位
不抽空，不溢流
3
疏水箱
不溢流
2、灰渣泵岗位操作标准
项目
操作标准
泵启动前的准备
1、工作现场照明充足，无杂物。
2、检查地脚、对轮螺丝无松动，安全罩牢固，电机地线良好。
3、各部润滑油位油质良好，油位正常，轴封水冷却水均能保证。
4、传动转轴灵活，无摩擦、卡涩现象。
5、检查泵进出口阀门开关是否正确，仪表均投入正常。
6、泵启动前，出口门必须关闭，严禁带负荷启动泵。
7、联系有关岗位启动事宜。
启动操作
灰渣泵
1、启动前盘车正常。
2、开启轴承冷却水及轴封水。
3、开启入口阀门，灌泵阀向泵内注入工业水。
4、渣池较高水位时，启动电动机，待正常后，逐渐打开出口阀门，但须注意电流不超额定电流。
5、灰渣泵电流稳定后5分钟关闭工业水灌泵门。
除尘泵冲洗泵冲灰泵冲渣泵
1、启动前，手动盘车正常。
2、启动前泵的出口门关，进口门开，打开空气门向泵内注水，要保持泵内充满水，无空气窝存后关闭空气门。
3、启动电动机，待运行正常后，逐渐打开出口门利用出口调节水流及门后压力。
4、泵运行正常后，记录启动时间及问题。
停运操作
灰渣泵
1、开启工业水灌泵门，关闭入口阀门，冲洗10分钟。
2、关闭出口阀门。
3、停止电动机，注意防止反转。
4、停止灌泵水，冷却及轴封水。
除尘泵
冲洗泵
冲灰泵
冲渣泵
1、缓慢关闭出口阀。
2、停止电机。
3、关闭入口阀。
正常
操作
1、运行中，值班人员每隔一小时巡检一次，若有异音，应增加次数，并及时汇报，做出处理。
2、出现危及设备及人身安全时，应事故停机。
3、要注意监视水池水位变化。
3、异常处理
序号
项目
处理
1
事故跳闸
停泵
2
磨擦撞击，噪音及不正常声音
停泵
3
盘根漏灰水
紧盘根，无效停泵
4、设备维护及点检标准
4．1设备点检标准
设备名称
点检部位
点检内容
检查方法
判定标准
灰渣泵
轴承箱
油位油质
看、摸
油位符合要求，油质良好
联轴器
看
不偏摆，防护罩完好
坚固螺丝
看、敲
不松动
冷却水
看、听
无泄漏，畅通
轴承
看听、表测
<70
升级会员 