基础施工方案.docx

基础施工方案.docx

《基础施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基础施工方案.docx（6页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

基础施工方案

焦作市商业银行

基

础

工

程

施

工

方

案

编制：

审核：

审批：

河南省第一建筑有限公司

基础施工方案

一、测量定位

基础开挖前，测量人员对场区水准点进行全面复查，根据甲方、监理提供的大地坐标点。

用经纬仪定出各个楼号的基准点。

经过校核后，根据图纸使用龙门桩控制定出主要轴线、边线。

经监理复核后，才进行开挖。

二、土方开挖及桩基处理、砂石垫层

1、工艺流程

确定开挖顺序沿灰线切出槽坑边轮廓线挖土方清底修帮、处理桩头验槽

碎石垫层

2、土方开挖按照国家现行标准和规范进行开挖，由机械配合人工挖土破桩，挖掘机先清除距桩顶100－150㎜以上的浮土，再由人工挖桩间土和破桩，挖出的土堆放在基坑1m以外处，用机械运至堆放场，以备回填用土。

挖桩间土挖至基底标高上150－300㎜处，用洋镐、平锹找平到基底标高。

用平铲或锤、錾剔桩头，由四周开始逐步向内，桩头应比基底标高高出20－30㎜，保证不损坏桩头。

3、进行基坑修帮清底时，测量员应进行跟踪测量，随挖随测，严禁超挖。

采用人工清槽，随挖随用水准仪观测标高，并在基坑侧壁上0.3m处钉木契以控制标高。

4、基础开挖时，如遇井、坑、地下构筑物等异常不良地

质现象，应及时与监理、甲方、单位联系，进行地基处理。

5、基槽清理完毕，验槽合格后，进行碎石垫层。

垫层施工前，计算出基坑的实际面积，确定砂石的用量。

垫层厚度为200mm，采用1：

2的砂石级配，分两层回填，每层100mm，一层铺完夯实后进行二层铺设。

三、钢筋工程

1、先按图纸和规范要求抽出钢筋用量，计算出各种规格的钢筋数量，由材料员负责并运到现场，钢筋应有出厂质量证明书，随料送到。

材料员收到后，验收钢筋与证是否齐全，然后把材料报验单报送监理，报送后，截取钢筋试件，应有监理见证并签字后送实验室，报告取出合格后，方可使用。

2、准备绑扎用的铁丝等绑扎工具和控制砼保护层用的水泥砂浆垫块。

3、钢筋接头形式和位置：

①钢筋接头要求：

钢筋直径≥20㎜时，采用直螺纹接头；钢筋直径＜20㎜时，可采用搭接接头，搭接长度为1.5倍锚固长度。

②钢筋接头位置要求：

同一截面处，钢筋接头数量不超过50％。

③柱、梁钢筋的接头位置宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋上宜少设接头。

④钢筋焊接的操作人员应持证上岗。

4、钢筋绑扎：

钢筋绑扎前，要完成弹线（包括轴线、柱边线）等工作。

检查钢筋是否偏位，检查接头情况是否符合设计和规范要求，检查钢筋表面清洁状况等工作。

⑴基础钢筋绑扎：

A、工艺流程：

画钢筋位置线→钢筋成品运输→绑扎基础钢筋。

B、按照图纸钢筋间距，弹出钢筋位置线。

C、按照图纸放置柱子钢筋，按设计要求绑扎箍筋，然后加临时支撑，稳定柱筋。

⑵梁钢筋绑扎

A、工艺流程：

画梁钢筋间距→放梁箍筋→穿梁底纵筋并与箍筋固定→穿梁上部纵向架立筋→按箍筋间距绑扎牢固。

B、在梁底上画出箍筋间距后摆放箍筋。

C、穿梁的上下部纵向钢筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋，主筋接头均应穿过支座来连接。

D、绑扎箍筋，梁端第一个箍筋距离支座边50㎜，梁端箍筋加密区在支座范围，箍筋用套扣法绑扎，箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢，梁主筋要贴箍筋角。

（3）柱的钢筋绑扎

A、在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由下往上采用缠扣绑扎。

B、箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。

C、柱箍筋全部加密，加密为Ф10＠100。

D、箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢，柱主筋要贴箍筋角。

四、模板工程

1、模板安装：

ａ、准备工作

中心线和位置的放线：

首先用经纬仪引测建筑物的主控轴线，并以该轴线为起点，引出其它各条轴线，模板放线后，应先清理好现场，然后　根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线。

标高测量根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置，偏差控制在±3㎜之内。

隐预检：

检查水、电管线预埋情况，预埋件、预留洞埋设牢固程度和准确性，钢筋，水电的隐检手续完成，再进行模板安装。

ｂ、基础模板支设

①垫层模板：

碎石完工后，在基槽内放出垫层轴线和外边线，然后支模。

②对轴线、边线进行预检复查，做好钢筋隐检后支柱基模板。

ｃ、柱模板支设

1模板安装前应弹出模板就位线，在柱外侧做砂浆找平层，

以利于柱定位找平，防止模板下口跑浆。

②钢筋验收办完隐检，预埋管线安装后，再进行模板安装。

③模板安装前把板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，均

匀涂刷好脱模剂，不得漏刷。

④支模时先支两端柱模，拉线后再支中心柱模，以保持柱在同一直线上。

⑤柱模的整体垂直度允许偏差±3㎜，可在地梁上预埋铁件，模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。

ｄ、模板拆除：

1、模板拆除后应保证砼表面及棱角不受损坏。

拆除时注意先松支撑拉条，柱箍和背楞，然后再小心地将模板和砼分开，严禁生敲硬撬，以免损伤砼棱角，并防止模板损坏变形。

2、模板拆除后要及时，认真清除残灰，刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不能漏刷，脱模剂干后，再支设模板。

五、砼工程

砼所用的材料（水泥、石子、砂）进场后，向监理报送材料报验单，然后取样，应有监理在场并签字，送试验室检验，报告取出合格报送监理，才能使用，其中，水泥应有出厂合格证，3天出厂报告，后补28天出厂报告，3天复试报告，28天复试报

告。

配合比由试验室给出，配合比通知与现场使用材料相符。

该工程垫层砼设计强度为C15，筏基混凝土强度等级为C30（多层C20），柱、剪力墙为C40（多层C30），梁C30。

砼施工前，办好钢筋、模板、水电隐检手续，浇筑令经监理签字认可后才能施工。

工艺流程：

作业准备→砼搅拌→砼运输→砼浇筑、振捣→砼养护。

1、砼搅拌

A、根据测定的砂，石含水率。

调整配合比中的用水量。

B、根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥、石子、砂各个磅秤的标量，计量精度:

水泥为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%，搅拌机棚应设置砼配合比标牌。

C、正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式

装料搅拌。

D、投料顺序：

一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水，掺外加剂与水同时加入。

E、拌第一盘砼，可在装料时适当少装一些石子或适

当增加水泥和水量。

F、砼搅拌时间一般不应小于1.5min。

　G、砼塌落度，根据配合比报告得出，施工现场应配置塌落度度筒。

2、砼运输

砼自搅拌机卸出后，应及时用手推车或吊车运至浇筑地点。

运送砼时应防止水泥浆流失。

若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。

3、砼浇筑、振捣

浇筑砼过程中，要有木工、钢筋工、水电工跟班，发现模板及其支撑、钢筋、水电管线等移位和变形的要及时修正加固。

砼原材料严格按配合比过秤，并如实作好计量记录。

A、垫层、基础、基础梁

垫层砼浇筑前，将地基土适量洒水湿润，垫层四周用100㎜模板做挡模。

基础浇筑时由远及近，浇筑速度要缓慢，否则会造成胀模。

砼浇筑后要立即振捣，垫层采用平板震动器平面震动；基础、基础梁采用垂直振捣，振动棒操作要做到快插慢拔，快插是为了防止表面砼与下面的砼发生分层离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出所造成的空间，振捣时略为抽动振动棒，使上下振捣均匀。

振动棒移动距离为50cm，振动棒不能碰撞钢筋、模板、预埋件等。

砼每振捣完一段，应随即用抹子压实，抹平，表面不得有松散砼。

4、砼养护

进入冬季施工，砼浇筑后，应立即用草帘覆盖保温养护。

5、砼试块

1）砼试块由试验员在浇筑地随机抽样、制作（有监理在场）

2）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次，且每种构件每次取样至少留置一组标准试件。

3）所有试件均应在其上表面用毛笔写明结构部位、强度等级、制作时间。

六、砌体工程

1、该工程中地沟墙体采用M7.5红砖砌筑，砌体工程所用的材料必须经过检验，符合设计要求后方可用在工程中，所用砂浆配合比认真作好计量工作。

砌筑方式采用“梅花丁”组砌法，8皮砖必须跟上500mm线，砌体垂直度允许偏差3mm，平整度要求允许偏差5mm，水平灰缝拉小线检查允许偏差5mm，标高允许偏差5mm，轴线位移允许偏差5mm。

2、该工程在外墙地梁上方与-100mm梁下方采用毛石砌体。

毛石砌体砌筑要点：

毛石砌体采用铺浆法砌筑。

砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积（即砂浆饱满度）应大于80%。

毛石砌体宜分皮卧砌，各皮石块间应利用毛石自然形状经敲打修整使能与先砌毛石基本吻合，搭砌紧密；毛石应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立毛石中间填心的砌筑方法；中间不得有铲口石（尖石倾斜向外的石块）、斧刃石（尖石向下的石块）和过桥石（仅在两端搭砌的石块）。

毛石砌体的灰缝厚度宜为20-30mm，石块间不得有相互接触现象。

石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。

七、回填土

填土前，应将基底表面的垃圾、杂物，清理干净；回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确

定。

一般蛙式夯机每层铺土厚度为250mm，人工打夯不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平。

回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。

回填土时应严格控制铺土厚度及土壤含水率，铺土厚度为250mm，铺一层夯一层，每层需取样做实验。

八、施工计划

　　在土建施工过程中，水、电穿插配合，作好预留、预埋工作，每一个施工段任务完成后应及时向监理报验。

劳动力实行专业组织，按流水段，不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作。

提高操作熟练程度和劳动生产率，确保施工质量和施工进度。

工程量及人力计划安排详见附表，工期为30天。

九、安全措施

1、确立安全管理方针，确定安全生产目标，制定安全组织保证体系，认真编制安全技术措施计划。

2、项目部设专职安全员对施工现场进行安全巡视检查安全措施，发现安全隐患及时整改。

3、施工人员进入施工场地必须配戴安全帽。

4、使用电焊和操作其他电动工具时不能站在潮湿地带，应戴好绝缘手套，操作人员应持证上岗。

5、梁、板支撑、钢管扣件要设专人检查是否支稳、牢固，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模。

6、模板拆除应逐块拆除，不得成片撬落或拉倒，拆下的模板及配件严禁抛掷，要有人接应传递，指定地点堆放。

7、无论何工种，施工期间必须严格遵守安全操作规程，不得违章作业。