危险有害因素识别与分析.docx
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危险有害因素识别与分析
危险有害因素识别与分析
危险有害因素识别与分析
2.1周边环境自然条件危险有害因素辨识
2.11自然条件危险有害因素辨识
1.夏季温度较高，增加爆炸事故发生的可能性，易引发人员中毒、中暑事故。
2.本项目靠近长江，存在洪涝的危险。
3.该项目位于地震带，多发生地震危害，对厂区造成有一定影响。
4.本项目的原料及成品中大多数对环境有影响，如果物料发生小量渗漏，长期积累有可能造成土壤、地下水造成污染。
2.12周边环境危险因素辨识
2.1.厂区北面为荣丰河，如果防护不当，可能造成淹溺危害。
3.2.厂区东面为重庆斯特利电子科技有限公司，可能会产生有毒气体，扩散过来，可能引发中毒的危害。
2.2厂区平面布置危险有害因素识别与分析
企业由甲级设计单位重庆设计院有限公司按相关规范进行设计，企业在建设过程按图施工，各装置之间的间距符合《石油化工设计防火规范》及《工业企业总平面布置》的要求，在正常生产过程中各装置之间的相互影响较小。
但由于本项目涉及到多种有毒有害物料，生产过程涉及聚合反应，液体物料大部通过汽车输送，因此存在如下危险。
1、本项目邻苯二甲酸酐、甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷、二异氰酸酯、乙酸乙酯、聚氨酯固化聚氨酯粘合剂在储存、装卸、使用过程中如发生泄漏，扩散至其它作业场所对这些场所的人员及设施造成伤害。
2、本项目甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯为毒性物质，且甲苯二异氰酸酯为剧毒品储罐如发生泄漏，形成的有毒易燃气团，扩散至其它作业场所，可引起人员中毒及爆炸等事故的发生。
3、本项目有多种物料由管道输送，如发生事故有可能通过管道扩散。
2.3场内运输危险有害因素识别与分析
2.4主要建、构筑物危险有害因素识别与分析
序号
厂区
建构筑物名称
爆炸
火灾
中毒窒息
触电
机械伤害
备注
1
生
产
区
生产车间
√
√
√
√
√
2
锅炉房
√
√
3
丙类仓库
√
√
√
√
√
4
甲类仓库
√
√
√
√
√
5
水池
√
√
6
辅
助
区
办公楼
√
7
门卫1
√
8
产品展示厅及食堂
√
√
√
2.5生产工艺过程危险有害因素辨识
聚酯多元醇生产过程的主要危险、有害性分析：
（1）聚氨酯粘合剂甲、乙组分生产包括计量、混合、加热升温、搅拌、检验、稀释等环节，原料MDI、TDI都具有毒性，特别是TDI为剧毒品，若发生泄漏，会发生中毒事故。
（2）在在转运、加料过程中操作不慎，可能造成人员中毒；
（3）使用的乙酸乙酯、聚氨酯固化剂、聚氨酯粘合剂属于易燃物质，一旦泄漏遇明火可能发生火灾。
（4）聚酯多元醇生产过程中使用邻苯二甲酸。
邻苯二甲酸为腐蚀品，在生产过程中，如设备缺陷，发生泄漏，易导致腐蚀和化学灼伤。
（5）该项目锅炉为燃气锅炉，使用的天然气如果发生泄漏，也可能导致火灾、爆炸事故或人员中毒事故。
（6）化工胶粘剂生产过程存在火灾、爆炸、中毒窒息、灼烫等危险有害因素。
2.6物料储存危险有害因素与分析
本项目仓储化学品：
邻苯二甲酸酐、甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷、二异氰酸酯、乙酸乙酯、聚氨酯固化聚氨酯粘合剂、
公用工程：
压缩氮气。
、
乙酸乙酯是易燃液体，若发生泄漏遇火源，可能发生火灾、爆炸事故。
罐区内进料泵、中转泵等高速运转设备，可能产生机械伤害的危险。
根据国家有关法律法规及标准规范，对本项目所涉及化学物质的危险类别进行辨识如下：
1、根据《危险化学品名录》压缩氮气属2.2类不燃气体。
2、根据《剧毒化学品目录》，本项目甲苯二异氰酸酯涉及剧毒化学品。
4、根据《易制毒化学品管理条例》，本项目不涉及第一、二、三类易制毒化学品。
5、根据《监控化学品管理条例》，本项目不涉及监控化学品。
6、根据《首批重点监管的危险化学品名录》（安监总管三[2011]95号），二苯甲烷列入首批重点监管的危险化学品。
2.7共用工程危险有害因素识别与分析
2.7.1供配电系统的危险、有害因素分析
（1）触电
供配电设备、设施在生产运行中由于产品质量不佳，绝缘性能不好；现场环境恶劣（高温、潮湿、腐蚀、振动）、运行不当、机械损伤、维修不善导致绝缘老化破损；设计不合理、安装工艺不规范、各种电气安全净距离不够；安全措施和安全技术措施不完备、违章操作、保护失灵等原因，都有可能发生电击、电灼伤的触电危险。
（2）火灾、爆炸
各种高低压配电装置、电气设备、电器、照明设施、电缆、电气线路等，如果安装不当、外部火源移近、运行中正常的闭合与分断、不正常运行的过负荷、短路、过电压、接地故障、接触不良等，均可产生电气火花、电弧或者过热，若防护不当，可能发生电气火灾或引燃周围的可燃物质，造成火灾事故；
（3）雷击
室外变电站变配电装置、配线（缆）、构架、箱式配电站及电气室都有遭受雷击的可能。
中毒和窒息
该项目使用氮气，相关作业人员未穿戴劳动防护用品，处于泄漏区或影响区容易在密闭空间造成中毒和窒息。
2.7.2库房的危险有害因素分析
该项目库房主要包括原料库房和产品品库，其储存的危险物质主要有邻苯二甲酸酐、甲苯二异氰酸酯、乙酸乙酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、聚氨酯固化剂、聚氨酯粘合剂等。
甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯为毒性物质，且甲苯二异氰酸酯为剧毒品，如果发生泄漏，可能导致人员急性中毒。
邻苯二甲酸酐具有腐蚀性，其泄漏易对操作人员和设备造成腐蚀，对操作人员还会造成化学灼伤或中毒。
乙酸乙酯、聚氨酯固化剂、聚氨酯粘合剂为易燃物质，大量泄漏可能导致火灾、爆炸事故。
加强对库房的管理，防止危险化学品包装破损泄漏而发生安全事故，造成对操作人员的伤害。
加强出入库管理，防止在入库、出库过程中，造成装卸、搬运人员的机械伤害。
2.8作业环境危险有害因素辨识
序号
危险场所
主要事故
L分值
E分值
C分值
D分值
危险等级
1
生产车间
火灾、爆炸、中毒窒息
3
6
7
126
高度危险
2
甲类仓库
火灾、爆炸、中毒
3
6
7
126
高度危险
3
罐区
火灾、爆炸
3
6
7
126
高度危险
4
丙类仓库
坍塌、化学灼烫
3
6
3
54
比较危险
5
辅助设施及公用工程（变配电箱、污水收集池、锅炉房、空氮站等）
触电、淹溺、灼烫、窒息
1
3
7
21
比较危险
2.9危险源危险有害因素识别与分析
重大危险源的含义：
危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
危险化学品重大危险源的辨识指标有两种情况：
（1）单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。
（2）单元内存在的危险化学品为多品种时，则按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源。
q1/Q1+q2/Q2+……+qn/Qn≥1
式中：
q1，q2，…，qn为每种危险化学品实际存在量，单位为吨（t）。
Q1，Q2，…，Qn为与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨（t）。
（3）依据《危险化学品重大危险源辨识》的规定，对项目储存、使用的危险化学品进行重大危险源辨识，其辨识结果见表7.3-9。
表7.3-9项目危险化学品重大危险源辨识结果一览表
地点
物质名称
最大储量（t）
临界量t
是否构成重大危险源
库房
甲苯二异氰酸酯（TDI）
15
100
q1/Q1+q2/Q2+……+qn/Qn=0.80<1
车间
0.5
库房
乙酸乙酯
32
500
车间
5.6
库房
聚氨酯固化剂
30
500
车间
3
库房
聚氨酯粘合剂
250
500
车间
20
库房
二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）
15
500
车间
0.96
通过对项目的危险化学品储存进行重大危险源辨识，该项目危险化学品储存未构成危险化学品重大危险源。
2.10危险有害因素分析小结
表3.2-2主要危险、有害因素分布表
序号
工序（场所）名称
危险、有害物质
危险、有害因素类别
火
灾
爆
炸
中毒
触
电
机
械
伤
害
高处坠落
物体打击
噪
声
灼
烫
车辆伤害
其
他
1
生产装置
邻苯二甲酸酐、甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、乙酸乙酯、聚氨酯固化剂
√
√
√
√
√
√
√
√
√
静电危害
2
罐区
乙酸乙酯
√
√
√
√
√
静电危害
3
甲类仓库
主要存储危险化学品，如固化剂，粘合剂成品
√
√
√
√
√
静电危害
4
丙类库房
主要储存化学原料和包装材料等，包括间苯二甲酸、对苯二甲酸、己二酸、二乙二醇等
√
√
坍塌
5
公用工程
氮气系统、循环冷却水系统、消防水系统、电气系统、锅炉系统、导热油系统等等
√
√
√
√
√
√
淹溺
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