一屋面梁与钢柱上下翼缘焊接.docx
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一屋面梁与钢柱上下翼缘焊接
一、屋面梁与钢柱上下翼缘焊接
1.屋面梁与柱接口上下翼缘在屋面梁就位，腹板扭剪型高强螺栓终拧后，即可进行焊接。
上翼缘为一级焊缝，下翼缘为二级焊缝。
2.焊缝区域30-50mm范围内铁锈、毛刺、污垢清除干净，垫板与母材底面贴紧，保证焊接金属与垫板完全融合。
3.焊接前先将衬板焊接在屋面梁上，接口两头焊接引弧板，引弧板长度50mm，宽度50mm，焊接时必需从引弧板上引弧，焊缝引出长度应大于25mm，保证焊缝起头部位焊肉饱满。
焊接完毕后用火焰切除引弧板，并沿受力方向修磨完整，严禁用锤击落。
4.施焊前对屋面梁接口进行调整：
（1）对接间隙：
2mm；
（2）对接高差：
≤3mm；
（3）错边：
3mm。
5.焊条采纳E5015，焊条直径φ、φ4、φ5mm，烘干温度：
300-3500C烘干后现场采纳保温桶保温。
6.坡口底层焊道采纳3.2mm焊条，中间层焊接用5mm焊条，分5层焊接，每层焊接时要及时清除氧化物、熔渣，最后一层用4mm焊条，焊条必需烘干，高空焊接用保温桶保温，上下翼缘焊缝完，用超声波检查焊接质量。
7.焊条与电源匹配参数：
焊条直径（mm）
4
5
电源（A）
100-130
160-210
200-270
8.焊接外观查验：
对接接头焊缝余高：
0-4mm
焊缝错边：
≤2mm
焊缝表面：
不得有裂纹、焊瘤、烧穿、不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹。
（一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺点；二级焊缝咬边深度≤0.5mm。
）
9．上下翼缘垫板及引弧板布置
垫板
50
50
50
引弧板
屋面梁焊接分项工程质量查验记录表
工程名称：
部位：
施工单位：
保证项目
项目
质量情况
1
焊接材料应符合设计要求和国家现行有关标准规定
2
焊工有相应施焊条件的合格证
3
对一级、二级焊缝应进行焊缝内部探伤，其结果应符合设计要求和国家标准的规定
4
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
气孔、咬边必须符合施工规范的规定
基本项目
检查项目
质量情况
等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
焊缝外观质量
2
三级焊缝表面气孔
3
二级焊缝咬边
4
三级焊缝咬边
允许偏差项目
序号
项目
允许偏差（mm）
实测值（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
对接焊缝焊缝余高
0~4
2
焊缝最大宽度和最小宽度的差值
≤4（任意50mm焊缝长度内）≤5（焊缝全长）
3
焊缝边缘直线度（任意300mm连续焊缝长度内）
≤3
4
焊缝表面凹凸（在焊缝任意25mm长度内，焊缝最大余高与最小余高的差值）
≤2
5
角焊缝焊脚尺寸
0~3
检查结果
保证项目
基本项目
检查项，其中合格项，优良率%
允许偏差项目
实测点，其中合格点，合格率%
评定等级
工程负责人：
工长：
班组长：
核定等级
专职质量检查员；
年月日
屋面梁接口焊接超声波检测一览表
序号
轴线号
检测时间
检测结果
检测部位
备注
1
2
3
4
二、高强螺栓施工（关键工序）
本工程高强螺栓采纳扭剪型级，规格：
M20、M22，M24三种。
共10236套，其中主轧跨主电室2924套，磨辊间5532套，加热炉1780套。
利用部位见下表：
序号
规格
使用部位
备注
1
M20
吊车梁与自动板连接
磨辊间
2
M22
钢柱与连系梁连接
3
M24
车档与吊车梁连接
1.高强螺栓由项目领导部材料打算员编制施工利用打算经项目领导批准后，由物资部门采购。
高强螺栓运到施工现场后，须放在室内，不得随意开启。
高强螺栓入库应按包装箱上注明的规格分类寄存，工地领取时，要按利用部位领取相应规格和数量的螺栓，要当天用多少套，领多少套，严禁现场随意堆放，以防扭矩系数发生转变。
2.高强螺栓进入现场后先检查以下资料：
质保书、轴力复验报告（每种做8套）、构件进入现场后检查加工厂摩擦面抗滑移系数报告是不是齐全，现场应依照加工厂提供实验板作抗滑移复验。
3.施工前，扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。
4.安装时，螺栓、螺母和垫圈只许诺本包内相互配套，不许诺不同包内彼此混用。
对当天安装剩余的螺栓、螺母和垫圈，应把同一批号、规格的螺栓、螺母和垫圈配成套后，仍放入包装箱内，妥帖保管，不得乱放。
5.高强螺栓连接节点施工时，先用冲子校准孔位，再穿入高强螺栓,并用专用初拧扳手拧紧。
扭剪型高强螺栓安装时，垫圈不得装反（即螺帽带薄垫圈一侧应朝里，垫圈孔有倒角一侧应和螺帽接触。
如图）。
扭剪型高强螺栓安装示用意
6.螺栓应能自由穿入螺栓孔，假设个别不能自由穿入，应利用铰刀铰孔，不许诺将螺栓强行打入，高强螺栓穿入方向要一致，以便操作。
7.现场安装时，因螺栓孔不正，若是孔位偏移小于2mm，那么可用铰刀修孔。
而超过2mm时，用铰刀修孔将使构件断面缺损太大，可采取换垫板等手腕或在充分分析接头平安性的基础上，再采取最正确处置方法。
8.安装高强螺栓时，摩擦面应始终维持干燥状态，不得在雨中作业。
高强螺栓必需分两次进行紧固（初拧、终拧），高强螺栓初拧值应为终拧值的50%。
9.因构造缘故不能利用专用扳手进行终拧和利用专用扳手终拧中未拧掉梅花头的扭剪型高强度螺栓应采纳扭矩法终拧后，作好标记。
施拧扭矩（终拧）计算公式：
T=k·p·d
T-------施拧（即终拧）扭矩，由定扭扳手取得（N·M）
k-------扭矩系数
d-------螺栓直径（mm）
p-------螺栓预拉力（KN）
具体高强螺栓规格、扭矩值为：
M20扭剪型高强度螺栓初拧扭矩值；
M22扭剪型高强度螺栓初拧扭矩值；
M24扭剪型高强度螺栓初拧扭矩值；
10.高强螺栓紧固顺序：
（1）一样接头：
从螺栓中心向外侧进行紧固。
（2）工字型：
从内向外对称向外紧固。
如遇有梅花头没拧掉的采纳测力扳手紧固到终拧扭矩值，并用红油标示。
（3）高强螺节点紧固完毕后，要及时封锁，避免水分进入摩擦面。
应在连接板、螺母头、螺母、垫片周围涂抹底漆封锁。
扭剪型高强螺栓连接分项工程质量查验记录表
工程名称：
部位：
施工单位：
保证项目
项目
质量情况
1
扭剪型高强螺栓的规格和技术条件应符合设计要求和GB3633规定
2
扭剪型高强螺栓连接副预拉力复验结果应符合GB3633规定
3
扭剪型高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验结果应符合设计要求及GB50205-2001、JGJ82-91的规定
4
扭剪型高强螺栓连接摩擦面表面平整，不得有飞边、毛刺、氧化铁皮、焊接飞溅物、焊疤、污垢和油漆等
5
扭剪型高强螺栓分初、终拧二次紧固，初拧用扭矩扳手定期标定。
初拧、终拧值分别符合GB50205和GB3633的规定
6
扭剪型高强螺栓能自由穿入构件螺栓孔，不得强行打入，符合有关标准规定
基本项目
检查项目
质量情况
等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
扭剪型高强螺栓连接接头外观质量
2
扭剪型高强螺栓（专用电动扳手施工）终拧质量
检查结果
保证项目
基本项目
检查项，其中合格项，优良率%
评定等级
工程负责人：
工长：
班组长：
核定等级
专职质量检查员；
年月日
二、轨道焊接施工
（一）焊接前的预备工作
1．焊前处置焊接接头100～150mm的铁锈、油污、泥土、水分等清除干净，并将吊车梁上部与轨道接触处的焊条头和砂石等杂物清除干净。
2．
接头的拼装安装时在轨道接头处垫δ＝8mm厚紫铜板一块，另加不同厚度的钢板，装配按图
（一）进行。
接头的拼装要求：
（1）起拱：
13mm±1mm（QU80）、16mm±1mm（QU100）
（2）侧弯：
（轨道20m长）误差2mm
（3）间隙16～18mm
（4）错口：
<1mm（平面上下和左右）
为了保证轨道焊接完毕后轨道平直，焊接前除将轨道端头垫起必然的高度之外，还需设置临时轨道螺栓，用来操纵轨道的焊接变形。
螺栓螺栓的位置为：
第一组距接口中心300mm或400mm，第二组距第一组螺栓750mm，以后每距离1500mm一组。
注：
每组螺栓四个螺栓。
侧向采纳挡和楔子操纵焊接引发的侧向变形。
3．焊条的规格及烘干：
焊条选用国产低氢型焊条，牌号为E5015直径为d=4mm，d=5mm。
电焊条在利用前要进行烘干，烘干温度300～350︒，烘干1～2小时，焊条掏出时应装在焊条保温筒内，随用随取，焊条的烘干应有专人负责。
（二）焊接工艺及焊接顺序：
1．焊前对焊口双侧150～200mm范围内进行预热温度为250～300︒，预热可用气焊烘烤进行。
2．轨底的焊接：
轨底焊接第一层（三道焊缝）用直径为4mm的焊条进行焊接，各层进行焊接必需将熔渣清除干净，以后各层可用直径为5mm的焊条进行。
3．轨腰的焊接：
轨底焊接完后，应将紫铜模板装上见图
（二）所示。
焊接用直径为5mm的焊条进行，因有铜模板强迫成型，焊接能够持续进行，不除锈渣。
4．轨顶的焊接：
轨腰焊接完后，应将铜模板拆除，并将轨底垫板（包括紫铜垫板）全数拿掉，所有临时固定螺栓均松开（操纵侧向变形的挡和楔子仍保留），使轨道为自由状态，并视起拱情形决定接口双侧的螺栓是不是有必要再把紧，然后再进行焊接。
焊接用d=5mm焊条进行，各层焊接必需清除锈渣，并操纵层间温度，当温度为250～300︒时才能进行下道焊缝的焊接。
5．焊接电流：
用d=4mm焊条焊接时，焊接电流200～220A，d=5mm时电流为200～260A。
6．焊后处置：
接头焊接完后，为提高接头的硬度，需进行焊后热处置，即用焊枪围绕轨顶、轨腰、轨底进行加热，加热温度为600～700︒
，加热范围为焊缝中心的两边各400～500mm，然后用保温箱进行保温，在保温箱中冷却至大气自然温度后，可将保温箱拿掉。
（三）质量标准
1．轨道焊接质量标准
轨道接头拼装要求（即装配标准）前面已述。
除此之外补充规定几条焊接标准如下：
（1）知足焊高＋2、－0mm，
（2）咬肉<0.5mm
（3）宽度＋4、－0mm，（4）焊脚＋3、－0mm
2．轨道安装质量标准：
（1）在衡宇间同一横剖面内轨顶标高差：
在支座处±5mm，在其它处15mm，（支座处、柱中各一点）。
（2）衡宇跨间同一横剖面跨度误差：
±5mm
（3）轨道中心线对定位轴线误差：
3mm
（4）轨道中心和吊车梁中心的误差：
t/2（t为吊车梁腹板厚度）
（5）轨道接头错口（焊接磨平后）：
<0.5mm
（6）相邻两柱间内，轨道顶面高差：
≤L/1500但不大于10mm
另外，轨道底板、压板及方板等必然要摆放整齐，底板与轨道要顶紧，接口处用砂轮打磨时不得显现高低不平。
轨道装配及焊接工程进程操纵记录表
分项工程名称：
施工单位：
工程部位：
施工日期：
计量器具：
自年月日
轨道规格：
至年月日
序号
项目
工艺要求值
实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
起拱（mm）
13（QU80）
16（QU100）
2
侧弯（mm）
≤2
3
间隙（mm）
16～18
4
错口（mm）
水平方向≤1
高度方向≤1
5
焊接温度（t︒C）
预热温度
250～300
层间温度
250～300
热处理温度
600～700
6
焊接电流（A）
d=4mm
d=5mm
班长:
实测者：
自检员:
轨道焊接分项工程质量检查记录表
工程名称：
工程部位：
施工单位：
计量器具编号：
项目
质量情况
保
证
项
目
1
焊接材料、名称、规格、烘焙记录
2
焊工合格证
基本项目
焊缝外观
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
质量情况
项目
允许偏差（mm）
实测值
允许偏差
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
焊缝高度
0~+2
焊缝宽度
0~+4
焊脚尺寸
0~+3
检查结果
保证项目
基本项目
检查项，其中合格项，优良率%
评定等级
工程负责人：
工长：
班组长：
核定等级
专职质量检查员；
年月日
升级会员 