基坑围护工程施工方案.docx
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基坑围护工程施工方案
丽江花苑
基坑围护工程
施
工
组
织
设
计
上海弘韬建设发展有限公司
一、工程概况
二、工程地质条件
三、基坑围护设计方案简述
四、围护施工
（一）钻孔灌注桩施工
（二）深层搅拌桩施工
（三）土钉墙施工
五、围护结构的应急措施
六、基坑围护监测及管线保护：
七、保证工程质量的制度及措施
（一）保证工程质量的制度
（二）保证工程质量的措施
八、机械、人工配备计划
（一）机械配备
（二）劳动力组织安排
九、施工组织管理、安全生产措施
（一）施工组织管理
（二）、保证安全生产措施
十、保证文明施工措施
十一、施工进度计划
十二、工程竣工验收及提交资料
一、工程概况
本工程位于上海市银行卡产业区二期13-2、13-3、13-4、13-5号地块，经三路以东，虹盛北路以西，锦锈东路以南，纬三路以北，占地面积约53039平方米，建筑面积为128298平方米（含地下车库部分），其中，生产楼38353平方米，管理办公楼15625平方米，专家值宿楼13982平方米，设备用房2068平方米，裙房10309平方米，地下建筑面积47961平方米。
现场部分区域有暗浜、明浜。
桩基已施工完毕。
北侧（地下一层）周边普遍开挖深度为7.37m，中部东侧（地下一层）周边普遍开挖深度为4.77m，中部西侧（地下一层）周边普遍开挖深度为5.67m，南侧（地下二层）周边普遍开挖深度为8.57m。
±0.00米为绝对标高5.770米。
二、工程地质条件简表
地质概况：
拟建场地位于上海市张江高科技园区银行卡产业园，地貌形态为滨海平原地貌类型。
本场区填土主要为杂填土,主要由碎混凝土块、砖头、石子等建筑垃圾组成。
自地表至85.0m深度范围内所揭露的土层，由粘性土、粉性土和砂土组成，具有成层分布的特点。
根据勘察单位提供的勘察报告，本基地的土层可分8层，其中第①、⑤层又根据土性变化分为若干亚层，缺失上海市标准层第⑥层。
各土层的土性特征详见《地层特性表》。
地层特性表
周边环境：
本工程位于经三路以东，虹盛北路以西，锦锈东路以南，纬三路以北，周边无高层建筑分布，对地基坑开挖和基坑边坡稳定有利。
三、基坑维护方案简述
根据本工程特殊情况，基坑边坡采用多种形式优化组合；基坑东、南、北边采用放坡后土钉墙——搅拌桩复合围护；基坑周边存在暗浜和局部高差的区域采用双轴水泥土搅拌桩重力坝作为围护结构，东西方向打灌注桩，开挖后加钢支撑；外围搅拌桩作防水围护和灌注桩组成复合围护。
设计施工主要技术要求及验收规范
◇、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
◇、《混凝土结构设计规范》（GB50007—2002）
◇《上海市地基基础设计规范》（DGJ08—11—1999）
◇《上海市基坑工程技术规程》（DGJ08—60—97）
◇上海市标准《钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ08-202-2007）
◇《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
◇《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）
◇《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
◇《钢结构设计规范》（GB50017—2003）
◇《地铁设计规范》（GB50157-2003）
◇《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
◇《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-91）
◇《钢筋焊接及验收规程》（JGJ018-2003）
◇《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DGJ08—116—2005）
◇《建筑桩基技术规范》（JBJ94-94）
◇《地基基础设计规范》（DGJ08-11-1999）
四、围护施工
（一）钻孔灌注桩施工
1、设计施工参数，工作量及技术、规范要求
设计施工参数
根据华东建筑设计研究院有限公司提供的图纸要求，本工程设计施工参数如下：
本工程围护钻孔灌注桩有五种类型，采用桩径Φ900、Φ800和Φ700钻孔灌注桩，桩身混凝土强度等级为水下C30。
（1）、WZ1Φ800@1000，有效桩长17.22米，标高范围-4.680～-21.900，桩数为96根；
（2）、WZ2Φ900@1100，有效桩长21.42米，标高范围-4.680～-26.100，桩数为16根；
（3）、WZ3Φ800@1000，有效桩长19.42米，标高范围-4.680～-24.100，桩数为7根；
（4）、WZ4Φ700@900，有效桩长14.62米，标高范围-4.680～-19.300，桩数为80根；
（5）、WZ5Φ800@1000，有效桩长18.22米，标高范围-4.680～-22.900，桩数为8根；
（6）、本工程钻孔灌注桩均采用GPS-10型机施工。
2、工作量
钻孔灌注桩设计技术要求及工作量统计一览表
桩型
桩长
（m）
桩楼
（根）
桩顶标高
（m）
砼标号
理论方量
（m3）
备注
WZ1
17.22
96
-4.680
水下C30
831.36
WZ2
21.42
16
-4.680
水下C30
218.08
WZ3
19.42
7
-4.680
水下C30
68.32
WZ4
14.62
80
-4.680
水下C30
450.40
WZ5
18.22
8
-4.680
水下C30
73.28
注：
表中所列标高均为相对标高
3、项目工程质量目标
贯彻执行本公司的质量方针，以质量体系规定的质量组织机构、职责和对各质量过程控制的要求，以团结、开拓、拼搏、奋进的精神，抓质量、保安全、促生产、讲文明、达标化，实现公司的质量目标。
确保质量体系有效运行，杜绝质量安全事故，工程一次交验合格率100%，确保工程质量达到国家现行规定的合格标准。
4、技术准备
（1）、组织人员认真审阅相关施工技术资料及设计、规范要求，如有疑问则书面报告相关单位协商解决。
在此基础上参加由建设单位组织召开的设计、监理、施工方图纸会审、技术交底会。
（2）、编制完善施工组织设计，经项目部审核后报公司审定，并报建设、监理单位审批同意后执行。
（3）、项目部对材料供应商进行评定，选定具有资质、供货能力、合同兑现能力、售后服务的企业作为供料单位，项目部对所供材料提出质量要求，并按要求进行钢材取样送检复试，原材料复试合格后方可投入使用。
（4）、根据建设方提供的设计图，测放基础轴线和桩位，同时将水准高程引测至场地内，经监理、总包复核验收后做好标志。
（5）、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。
（6）、填写开工报告，报本公司及建设方审批后方可开工。
5、工程测量
（1）、施工准备
A、与建设单位和监理单位一起对现有的测量控制点坐标进行校核，作为施工测量放线的依据。
B、了解设计意图，基础工程整体布局，工程特点、施工布置、进入情况、周围环境、现场地形、定位条件，并做好业内计算工作。
C、进行测量仪器的检定和配备，并准备测量资料和表格。
D、收集施工坐标和测量坐标系统的换算数据。
（2）、测量定位精度要求
A、平面控制网的控制线，包括建筑物的主轴线，其测距精度不低于2/10000，测角精度不大于20＂。
B、桩位的放样允许偏差：
桩位偏差不超过10mm.
（3）、轴线控制
A、根据业主提供的控制点，用全站仪，对每单个工程建立永久性控制点，并用素混凝土作固定围护。
B、根据永久性控制点，建立工程局部测量控制网。
由两条垂直相交的控制轴线组成，控制轴线应能在建筑物两侧通视，每隔一条轴线两端各设主轴线控制点。
建筑物两侧的主轴线控制点中控制点和高程控制点尽可能设在距最近桩位外30m左右，并能相互通视，不受桩机及其它条件的影响,控制点用素混凝土围护，并经常复核。
C、根据工程控制轴线，放出具体围护桩桩位，用30cm竹签钉好桩位，并用白灰做标志，以便于施打。
D、每根桩进行施打前，对桩位重新进行复核，在确认无误后，方可进行施工。
（4）、标高控制
在每个围护桩施工分区附近设置2个以上控制桩的水准点，其位置不应受桩机施工的影响（一般为离操作距离40米以外），以控制轴线及标高，测定完毕后请相关部门验收后，办理好相关手续，并妥为保管测量资料，定期复核。
6、主要材料计划与供应
根据对有资质合格的供应商进行考察评定，确定信誉好、产品与服务质量优良、供应保障能力强的的供应商为本工程的材料供应商。
经初步估算，本工程物资供应用量见下表：
材料名称及规格
单位
数量
钢材
吨
310
C30水下砼
m3
1846
商品砼试块制作计划：
本工程每台机每一班制作一组标准混凝土试块。
并对其作标准养护。
7、施工工艺
（1）钻孔灌注桩施工工艺
根据本工程地质特点，钻孔桩护壁泥浆浆液的调制和桩径垂直度的控制更显重要。
如孔斜超标或孔径达不到设计要求，不仅影响桩的受力特性，而且还极易造成孔内事故，给工程施工带来不良影响。
为此，我们将依据本工程的地质条件及设计图纸要求，结合我公司在以往围护工程施工中的积累经验，确定本围护工程施工工艺：
A、采用和GPS-10型钻机，滚筒式移动、对中调平正循环回转钻进成孔；
B、设立泥浆池、循环槽、沉淀池、排浆池多级处理系统，利用自然原土造浆护壁、3PNL泥浆泵正循环清孔；
C、钢筋笼现场分节成型、钻机孔口吊焊下笼，采用吊筋固定控制安装标高；
D、终孔后一次清孔采用钻机慢速空转、破碎沉渣；灌注前二次清孔利用导管反复升提活动替浆；利用钻机及Φ258导管回顶法灌注水下混凝土，采用砼自重及导管捣插密实成桩，其施工工艺流程见下图：
放样定位
埋设护筒
泥浆泵安装
桩机定位、调正、对中
给水送浆
钻进成孔泥浆调整
成孔完毕、一次清孔
废浆排放 桩孔抽检
初测沉渣
钢筋笼制作吊安钢筋笼
下导管
二次清孔、复测沉渣
拔 管 商品砼灌注 试块捣制
灌注完毕
钻机移位
单桩施工资料汇总
单桩质量评估
钻孔灌注桩工艺流程图
8、施工质量保证措施
（1）管理控制程序
严格执行本公司的质量体系文件，确保质量体系有效运行。
组织成立项目经理部，明确人员岗位职责，并按照《程序文件》与《作业指导书》要求组织项目实施，使前期准备、图纸会审、编写质量计划、开工前准备、人员控制、现场设备状态管理、材料进场复试、工序质量处于受控状态，规定由具备资格人员操作并持证上岗。
将公司制定的《工程项目开工验收管理办法》、《材料管理规定》等作业指导书作为过程控制的支持性文件，以确保工程质量。
（2）钻孔灌注桩施工技术措施
A、施工质量标准
钻孔灌注桩施工工序质量标准和技术措施表
项次
控制项目
质量标准
主要技术措施
1
桩位
测量定位误差
竣工桩位偏差
≤20mm
≤100mm
（1）全站仪和高精度经纬仪钢卷尺测量
（2）闭合测量，消除误差，及时复核
（3）钻机就位，水平对中
（4）保护好控制点
2
孔径
工程桩±0
流塑粘土层流砂层使用浓泥浆钻进最小孔径大于设计桩径
3
成孔泥浆
密度1.25-1.30
粘度20-25
及时排放砂性土和密度超标的泥浆
4
垂直度
≤1%
（1）钻机就位调平、三点成一线
（2）护筒埋设周正
（3）钻具同心平直
（4）土层无障碍物
5
孔深
0～+300mm
（1）基准标高测量精确
（2）钻具、机上余尺丈量准确
6
清孔
（1）泥浆
（2）时间、沉淤
（3）清孔后至灌注时间
（1）泥浆密度≤1.25粘度20-25”
（2）工程桩30min，≤100mm
（3）≤30min
（1）替浆时间充足
（2）浆液逐渐稀释、深度逐渐增加
（3）做好灌注前准备工作
7
钢筋笼
（1）钢筋质量
（2）焊条质量
（3）焊接质量
（4）保护层偏差
（5）搭接长度
（6）焊缝
（7）制作允许偏差
（8）安装标高误差
（9）接头错开长度
（1）、
（2）、（3）必须合格
（4）±20mm
（5）Ⅰ级钢：
单面焊接8d
Ⅱ级钢：
单面焊接10d（按设计要求）
（6）宽0.7d，厚0.3d
（7）主筋间距±10mm箍筋间距±20mm笼直径±10mm
（8）±100mm
（9）35d
（1）材料按规定复试
（2）主筋搭焊用J502焊条其余用J422（按设计要求）
（3）使用φ100保护层垫块（按设计要求）
（5）、（6）认真检查
（7）使用定长“Ⅱ”形卡控制
（8）吊筋长度准确、固定牢固
（9）质检员现场控制
8
商品砼
（1）原材料全部合格
（2）有“准用证”和“质量证明”
（3）坍落度16-22cm
（4）有配合比报告
（1）材料按规定复试
（2）检查证件
（3）检查配合比报告
（4）每根桩测量坍落度一次
9
砼灌注
（1）充盈系数
（2）导管距孔底
（3）初灌埋管
（4）控制埋管深度
（5）桩顶浮浆处理
（1）1.10～1.30
（2）30～50cm
（3）0.8～1.3m
（4）3～10m
（5）必须合格
（1）做好井径测试把好成孔关
（2）认真配备导管长度
（3）初灌量控制在1m3以上
（4）每灌注1m3测一次砼上升面
（5）围护桩顶预留≥2.0m
10
试块
比设计桩身强度提高15%
每台机每个班做一组（每组三块）（根据要求确定）
11
施工顺序
（1）安全距离
（2）时间间隔
（1）桩跳孔不少于4d
（2）桩邻桩施工时间间隔不小于36h
B.施工质量及保证措施
针对本工程钻孔灌注桩施工特点、难点、重点抓好成孔保径、钢筋笼吊装以及水下砼灌注三大工序，并将各大工序再加以细化。
→桩位准确性
→桩孔保径
成孔质量控制→桩孔垂直度
→桩深控制
→清孔及孔底沉渣控制
→材料验收、保管
成桩质量钢筋笼制作及吊装→钢筋笼吊装
→偏差及垂直度控制
→商品砼验收
水下砼施工→水下砼灌注
→试块制作及养护
具体保证施工质量技术措施叙述如下：
①、桩位测量定位及护筒埋设：
用于测量定位的经纬仪、水准仪及钢卷尺在施工前必须精确核定，确保放样定位的精度。
通过业主提供的控制点位及控制点坐标放出轴线控制点，由轴线控制点放出桩位及周围引桩。
开挖埋设护筒后由引桩进行护筒中心位置校核，位置复核准确后均匀回填粘土，逐层压密，确保护筒中心与桩位中心偏差≤2cm。
护筒埋设采取成片成行挖埋方法，保证按规范要求施工。
护筒埋设一般埋入地面以下1.2m左右，确保护筒下口落于原状土中，以保证护筒埋设的稳固性，由于施工时采取正循环成孔工艺，孔内水位一般不得低于地面30cm，保证孔内水位高度，确保孔壁稳定。
护筒埋设由现场监理审核签证通过后，铺设枕木、或道轨，最后钻机就位准备开孔。
开孔前，用水准仪测量护筒口、地面或钻机转盘面标高，以控制钻进的成孔深度。
②、钻机就位及成孔：
钻机就位采用吊车吊运和钻机自行相结合的方法，就位时保持钻机的天车滑槽缘、转盘中心和桩位中心三点在一铅垂线上。
与桩位中心偏差不大于20mm，然后将钻机转盘调平，保证钻机的垂直度。
开钻之前检查钻机的各部位，保证管路连接不漏气，经过试运转正常后开始钻进。
钻进过程中经常测量钻机水平状况，并作好班报记录。
机台在接到项经部下达的开孔通知单后方能正式开钻。
开孔通知单中明确注明道轨或地面标高、转盘面标高、孔底标高、钻具总长，机上余尺等有关参数，确保成孔深度达到设计要求。
孔深误差将严格控制在-0mm～+300㎜范围。
终孔后，由现场施工技术人员及监理，对孔深、上余尺寸、泥浆性能及第一次清孔效果进行终孔验收，合格后起拔钻具，将钻机移至下一个孔位。
我方将按以下工艺进行成孔：
a、开机钻进时先轻压、低转速、慢钻进，进入正常状态后，逐渐加大转速和钻进速度。
b、利用原状土造浆护壁，成孔时进口泥浆比重控制在1.05～1.2间。
在易坍孔的地层，可将泥浆比重调至1.15～1.3，增强其护壁效果。
c、控制钻进速度，保证孔内泥渣排出在进尺较快孔段的地层适当地上下提动钻具，防止出现螺旋状孔。
d、在换层钻进时，适当地减慢转速和钻压，防止造成孔壁倾斜。
e、成孔过程中经常疏通泥浆循环槽，定期清理泥浆池，沉淀池。
f、加接钻杆前，先将钻具稍提离孔底慢速转动，待2～3分钟后再加接钻杆，有意识地成出锯齿形孔壁，增加桩体摩擦阻力，以保证桩体的承载力。
g、按照设计要求确保钻头直径，并定期检复核钻头直径，以保证孔径达到要求。
h、成孔完毕至开始灌砼的时间，间隔控制在24小时内，每根桩灌砼时间控制在6小时之内。
③、钢筋笼的制作与吊装：
钢筋笼制作严格按设计图纸进行。
桩身主筋应沿桩周均匀布置，桩身主筋与主筋连接采用502焊条孔口焊接，主筋接头间距≥35d，对接时同一截面接头数不大于主筋数的50％。
钢筋笼制作偏差控制范围为：
a、主筋间距 ±10mm，
b、箍筋间距 ±20mm，
c、钢筋笼直径±10mm，
d、钢筋笼长度±100mm。
钢筋笼采用吊车吊装的方式，保证钢筋笼准确迅速地下入孔内，吊放时严禁碰撞孔壁，不得强行冲放。
对接钢筋笼时，采取“垂吊对中法”，使上下两节钢筋笼中心线重合，确保对接钢筋笼平直。
钢筋笼在井口对接时，每节钢筋笼加焊一组直径为100mm的砼保护块，每组保护块不少于三块，并均匀分布地焊于同一截面上，确保钢筋笼居于钻孔中央，使成桩后钢筋笼主筋保护层厚度达50mm。
钢筋笼放入后要尽快浇筑混凝土，并连续施工，确保混凝土的强度和密实性满足要求。
钢筋笼全部安装入孔后，根据地面标高、笼顶标高选择合适长度、合适强度的钢筋做吊筋，将钢笼进行居中固定，避免钢笼下沉和砼灌注时出现上浮。
④、清孔措施：
清孔分两次进行，第一次清孔在成孔结束后利用钻具直接进行。
清孔时先将钻头提离孔底1.0m左右，边慢速空转钻进，边输入比重为1.25～1.35的浓泥浆进行循环清孔。
必要时可以通过适当提升钻具对孔底施以不太剧烈的搅动，以充分破碎孔内泥块，使之尽可能充分排出孔外。
第二次清孔是在灌浆导管安装完毕后，利用灌浆导管进行正循环清孔。
清孔时输入孔内泥浆比重控制在1.15以下，一般在清孔30min以上，测试孔底沉渣，待工程桩沉渣厚度≤10cm，且得到现场监理认可后，停止清孔，准备灌注。
⑤、混凝土灌注：
下灌砼导管时应注意导管居中、垂直、接头密封，导管距孔底距离为50cm左右。
混凝土采用商品砼，砼级配按设计要求。
初灌方量严格把握，确保初灌砼将导管埋入混凝土内。
灌注必须连续，各工序施工人员紧密配合，砼面接近钢筋笼时应控制灌砼速度，减小砼面上升时对钢筋笼的冲击，防止钢筋笼上浮及导管挂住钢筋笼。
砼灌注过程中，始终保证导管埋入砼中2米以上，拆卸导管时严禁将导管拔出砼面。
当砼灌注达到规定标高时，经测定确认符合要求后方可停止灌注。
灌注结束起拔导管时，适当地利用导管插捣桩顶，保证桩顶的密实性。
整个灌注过程应连续并及时填写灌注原始记录表。
砼灌注完毕，割断吊筋、拔出护筒，清除孔口泥浆和砼残浆，并且做好桩顶上部回填工作，保持场地整洁。
⑥、坍落度测试和试块制作
坍落度测试用标准的坍落度仪测定，每根桩测定次数不少于１次。
每根桩做试块一组（每组三块），试块规格为10×10×10cm，试块制作时准确记录日期、桩号、取样位置。
24小时后拆模，放入养护池内养护（养护时间不少于7天），水温控制在20℃±3℃。
坍落度测试和试块制作由专人负责，并有原始记录。
⑦、桩位跳打、防漏措施
本工程施工为单机连续作业形式，钻孔桩与桩邻桩中心距达不到4d以上安全距离时，必须跳孔施工，防止穿（串）孔事故发生。
已完工桩号应及时在图上标出，并经常对照桩位布置图进行校核，避免错号和漏桩的发生。
⑧、泥浆排污管理：
a、根据施工进度及机械台数计算，每日以2根桩计算,每台桩机配备2只泥浆箱20m3左右。
b、为保证场地内文明生产，防止泥浆外漏影响正常生产，除在场地内布置主要排污的之外，每个桩孔在埋设护筒时应考虑桩孔与排污沟的连通确保3PN泵翻浆顺利。
c、场地设专职排污人员，并每机台亦有专职人员以便于指挥，统一管理，并实行包干，以便做到排污有人抓，各台机如排污系统不完善者，不允许开机施工。
d、场地排水:
场地排水为保证场地内正常施工，在场地四周边挖集水沟，以使引至集水坑，用水泵排出场外。
C、应急纠正措施
成孔事故的处理：
①在成孔中如发生钻杆中断、钻杆脱扣或由于操作员不小心把各种铁件工具掉入孔内等事故发生，可使用特制的单臂打捞钩处理断、脱事故，采用“成孔落物法或钢丝绳钻头打捞法”处理孔内事故。
②由于钻机安装不水平，钻具刚度小，地层软硬不均匀、钻头形状不对称、操作时易斜地层不适当加压等原因造成孔斜，一般在钻进过程中应能及时察觉。
若已造成孔斜，可用钻具“扫扩孔纠斜”。
成桩事故：
①下导管时，如发生导管脱落掉入孔内，可用特制的卡式或倒刺式打捞套打捞。
②导管堵塞
一是由于导管变形或内壁粘有硬块，使砼预制球塞通不过；
二是砼品质差，混有大块石、卷曲的铁丝或碎布片、水泥袋等造成堵球事故发生；
三是管底距孔底过近；
发生上述堵球事故时，可把导管全部拔出，清除管内砼，再根据孔内情况重新扫孔，采用水灰比0.5的水泥浆替浆后，重新进行冲球灌注砼。
钢筋笼上浮：
造成浮笼的原因很多，主要为砼面上升进入钢筋底部时埋管深度太大；抑或由于灌注时间过长砼已初凝；或清孔不彻底造成浮笼。
处理方法：
①在砼面即将进入笼底端时，取规程规定埋管深度的下限值控制埋管深度。
②缩短灌注时间。
③清孔要彻底。
即可基本解决此类事故发生。
凝管事故：
在水下砼灌注桩时，如出现导管凝死在混凝土内无法起拔事故时，其补救办法是用特制的金刚石刀具割断导管，清除砼面浮浆，再下导管进行二次冲球，继续灌注到自然地坪，或把导管留在桩内，在管外填碎石压水泥浆的二元砼补浇法把桩浇到自然地坪。
养护15天后，进行低应变预测，如测试后为Ⅲ类桩，应在施工过程请示设计院后进行补桩。
D、质量管理措施
钻孔灌注桩属隐蔽性工程，哪一个环节、哪一个方面出了问题，势必影响整根桩的质量。
所以，抓质量只能贯穿于整个施工过程，防患于未然。
质量的好坏不仅取决于技术水平，还取决于执行技术质量标准的程度，即体现现场质量管理意识和过程监控管理水平。
首先是思想上对质量意识的认识。
从项目班子到机台辅助工，都应认识到工程质量是百年大计。
严格执行工序管理，接受业主、监理的检查、监督，保证质量施工是企业的起码职业道德。
①成孔方面：
开孔前的对中、调平，不同地层的钻进参数，深部钻压选择，以及全孔段的泥浆性能；
②钢筋笼孔口焊接：
两节笼平直对接，焊缝情况，扶正块放置等安装过程；
砼灌注：
二次清孔的替浆效果、砼质量、冲球方量、捣插及导管埋深。
同时，一方面尽量避免在交通高峰期进行砼灌注，另一方面应
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