工艺规程夹具设计3.docx

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工艺规程夹具设计3

前言

机械制造工艺学课程设计是学完了学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课程，并进行生产实习的基础上进行的一个教学环节。

这是我们对之前所学课程的一次深入的总复习，也是一次理论联系实际的训练。

因此，它在这几的学习中占有重要的地位。

就我个人而言，希望通过这次的毕业设计，对自己今后将从事的工作，进行一次适应性训练，通过设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为回厂后的工作打下一个良好的基础。

由于能力有限，设计中尚有不足之处，希望各位老师给予批评指教。

目录

前言

第一章零件的分析……………………………………………………

第二章工艺规程的设计……………………………………………

第一节确定毛坯的制造工艺……………………………………………

第二节基准的选择………………………………………………………

第三节工艺路线的拟定…………………………………………………

第四节机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………

第五节机床刀具的………………………………………………………

第三章工装设计分析，提出设计任务书……………………

第四章总结………………………………………………………………

第五章主要参考文献………………………………………………

第一章零件的分析

一零件的工艺分析

该零件是圆柱直齿轮，形状规则，尺寸精度，形位精度，要求均较高，零件的主要要求分析如下：

（参阅零件图）

1该齿轮精度为6级，齿轮与轴的连接是花间连接；

2齿轮两端面对花键外径跳动少于0.011mm；

3锻件要求不能有裂纹，缩孔残余和二次缩孔，龟裂，白点疏松，非金属夹杂物，等缺陷，以保证零件的强度，硬度，及刚度，在外力作用不至于发生意外事故。

第二章工艺规程的设计

第一节毛坯的制造形式

件零结构简单，采用锻造（模锻）。

工件材料为20CrMnTi；毛坯尺寸精度要求为8到11级（СТСAВ144—75）

第二节基准的选择

根据零件图分析得：

1粗基准的选择：

选择不加工表面为粗基准，第一毛基准是小端面，第二毛基准是大端面；

1精基准的选择：

齿形加工以端面面和内孔定位，所以精基准为花键孔。

第三节工艺路线的拟定

为保证达到零件的几何形状，尺寸精度，位置精度，及各项技术要求，必须制定合理的工艺路线。

由于生产纲领为大批量生产，所以采用专用机床，提高生产效率降低生产成本。

工艺路线：

1毛坯加工：

模锻——正火——喷沙处理，去掉氧化层

2齿坯加工：

粗车一端面，镗孔——粗车另一端面——精车一端面，精镗孔——精车另一端面——拉花键

3加工齿形：

滚齿——表面淬火——剃齿——校正基准——磨齿

工艺路线方案：

1模锻，正火

2粗加工齿坯及内孔

3精加工齿坯及内孔

4滚齿

5拉花键

6剃齿

7热处理

8磨花键外径

9磨齿

第四节毛坯尺寸的确定

零件名称齿轮，材料20CrMnTi由于大批量生产；所以毛坯用模锻。

毛坯锻后加行正火处理及喷沙处理，去掉氧化层。

使材料具有细晶粒组织，改善切削性能，消除内应力。

毛皮尺寸

基本尺寸

公差

表面粗糙度

大径

147mm

±1mm

Ra6.3

小径

60mm

±1mm

Ra6.3

厚度

35mm

±1mm

Ra6.3

孔径

21mm

±1mm

Ra6.3

第五节机床刀具的选用

车床:

C7620-4（多车刀床）

CX7815（数控车床）

滚齿机：

YB3120

AA级前滚刀（GB6085-85）

1）滚刀心轴及外圆端面跳动小于0.008mm

2）滚刀主轴轴向窜动量小于0.004mm

剃齿机：

Y4323C

A级或B级修形剃齿刀机床前后顶尖锥面跳动量小于0.005mm，两顶尖轴线对工作台移动方向的平行度误差小于0.01mm,剃齿机安装后端面跳动量小于0.01mm。

倒棱机：

YJ9321

内圆磨床：

M215

拉床：

L615

磨齿机：

Y466

第三章工装设计分析，提出设计任务书

一夹具设计（滚齿夹具的设计）

1）采用孔定心端面支承，定位与夹紧分开；

2）夹具安装

（1）夹具心轴轴线与工作台回转线重合；

（2）底座顶面与底面平行度和孔对底面的垂直度

夹具的安装精度

齿轮精度

各部位允许跳动量/mm

A

B

C

D

6级及6级以上

0.005~0.01

0.003~0.005

0.003~0.005

≤0.01

7级及7级一下

0.015~0.025

0.01~0.015

0.005~0.01

≤0.015

第四章小结

通过这次毕业设计，使我进一步地了解了所学的理论知识及具体用运了这些知识。

通过这次毕业设计使人对工艺员所从事的工←有了亲身体验，学会了查图表、资料、手册、等工具书。

通过实例对工艺规程编制做了一次训练。

总之，通过这次毕业设计使我受益匪浅，对我今后的工作打下一个坚实的基础。

在此我衷心的感谢各位老师的帮助和指导。

第五章主要参考文献

1齿轮手册编委会·齿轮手册·北京·机械工业出版社·2000·9

2郑修本冯冠大·机械制造工艺学·北京·机械工业出版社·1992·5

3胡黄卿·金属切削原理与机床·北京·化学工业出版社·2008·1

4黄云清·公差配合与测量技术·北京·机械工业出版社·2008·1

5刘宇勇·机械制造工艺与机床夹具·北京·机械工业出版社·2008·6

6会田俊夫·圆柱齿轮的制造·北京·中国农业机械出版社·1984·2