1、工艺规程夹具设计3前言机械制造工艺学课程设计是学完了学完了机械制造工艺学(含机床夹具设计)和大部分专业课程,并进行生产实习的基础上进行的一个教学环节。这是我们对之前所学课程的一次深入的总复习,也是一次理论联系实际的训练。因此,它在这几的学习中占有重要的地位。就我个人而言,希望通过这次的毕业设计,对自己今后将从事的工作,进行一次适应性训练,通过设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为回厂后的工作打下一个良好的基础。由于能力有限,设计中尚有不足之处,希望各位老师给予批评指教。目录前言第一章 零件的分析第二章 工艺规程的设计第一节 确定毛坯的制造工艺第二节 基准的选择第三节 工艺路线的拟定第四节 机
2、械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定第五节 机床刀具的第三章 工装设计分析,提出设计任务书第四章 总结第五章 主要参考文献第一章 零件的分析一 零件的工艺分析 该零件是圆柱直齿轮,形状规则,尺寸精度,形位精度,要求均较高,零件的主要要求分析如下:(参阅零件图)1 该齿轮精度为6级,齿轮与轴的连接是花间连接;2 齿轮两端面对花键外径跳动少于0.011mm;3 锻件要求不能有裂纹,缩孔残余和二次缩孔,龟裂,白点疏松,非金属夹杂物,等缺陷,以保证零件的强度,硬度,及刚度,在外力作用不至于发生意外事故。第二章 工艺规程的设计 第一节 毛坯的制造形式 件零结构简单,采用锻造(模锻)。工件材料为20CrM
3、nTi;毛坯尺寸精度要求为8到11级(A14475)第二节 基准的选择根据零件图分析得:1粗基准的选择: 选择不加工表面为粗基准,第一毛基准是小端面,第二毛基准是大端面;1精基准的选择: 齿形加工以端面面和内孔定位,所以精基准为花键孔。第三节 工艺路线的拟定为保证达到零件的几何形状,尺寸精度,位置精度,及各项技术要求,必须制定合理的工艺路线。由于生产纲领为大批量生产,所以采用专用机床,提高生产效率降低生产成本。工艺路线:1毛坯加工: 模锻正火喷沙处理,去掉氧化层2齿坯加工: 粗车一端面,镗孔粗车另一端面精车一端面,精镗孔精车另一端面拉花键3加工齿形: 滚齿表面淬火剃齿校正基准磨齿工艺路线方案:
4、1模锻,正火2粗加工齿坯及内孔3精加工齿坯及内孔4滚齿5拉花键6剃齿7热处理8磨花键外径9磨齿第四节 毛坯尺寸的确定零件名称齿轮,材料20CrMnTi 由于大批量生产;所以毛坯用模锻。毛坯锻后加行正火处理及喷沙处理,去掉氧化层。使材料具有细晶粒组织,改善切削性能,消除内应力。毛皮尺寸基本尺寸公差表面粗糙度大径147mm1mmRa6.3小径60mm1mmRa6.3厚度35mm1mmRa6.3孔径21mm1mmRa6.3第五节 机床刀具的选用车床: C 7620-4 (多车刀床) CX 7815 (数控车床)滚齿机:YB 3120AA级前滚刀(GB 6085-85)1) 滚刀心轴及外圆端面跳动小于
5、0.008mm2) 滚刀主轴轴向窜动量小于0.004mm剃齿机:Y4323CA级或B级修形剃齿刀机床前后顶尖锥面跳动量小于0.005mm,两顶尖轴线对工作台移动方向的平行度误差小于0.01mm,剃齿机安装后端面跳动量小于0.01mm。倒棱机:YJ9321内圆磨床:M 215拉床:L 615磨齿机:Y 466第三章 工装设计分析,提出设计任务书一 夹具设计(滚齿夹具的设计)1)采用孔定心端面支承,定位与夹紧分开;2)夹具安装(1)夹具心轴轴线与工作台回转线重合;(2)底座顶面与底面平行度和孔对底面的垂直度 夹具的安装精度齿轮精度各部位允许跳动量/mmABCD6级及6级以上0.0050.010.0
6、030.0050.0030.0050.017级及7级一下0.0150.0250.010.0150.0050.010.015第四章 小结通过这次毕业设计,使我进一步地了解了所学的理论知识及具体用运了这些知识。通过这次毕业设计使人对工艺员所从事的工有了亲身体验,学会了查图表、资料、手册、等工具书。通过实例对工艺规程编制做了一次训练。总之,通过这次毕业设计使我受益匪浅,对我今后的工作打下一个坚实的基础。在此我衷心的感谢各位老师的帮助和指导。 第五章 主要参考文献1齿轮手册编委会齿轮手册北京机械工业出版社200092郑修本 冯冠大机械制造工艺学北京机械工业出版社199253胡黄卿金属切削原理与机床北京化学工业出版社200814黄云清公差配合与测量技术北京机械工业出版社200815刘宇勇机械制造工艺与机床夹具北京机械工业出版社200866会田俊夫圆柱齿轮的制造北京中国农业机械出版社19842
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