工艺规程夹具设计3.docx

1、工艺规程夹具设计3前言机械制造工艺学课程设计是学完了学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课程，并进行生产实习的基础上进行的一个教学环节。这是我们对之前所学课程的一次深入的总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在这几的学习中占有重要的地位。就我个人而言，希望通过这次的毕业设计，对自己今后将从事的工作，进行一次适应性训练，通过设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为回厂后的工作打下一个良好的基础。由于能力有限，设计中尚有不足之处，希望各位老师给予批评指教。目录前言第一章 零件的分析第二章 工艺规程的设计第一节 确定毛坯的制造工艺第二节 基准的选择第三节 工艺路线的拟定第四节 机

2、械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定第五节 机床刀具的第三章 工装设计分析，提出设计任务书第四章 总结第五章 主要参考文献第一章 零件的分析一 零件的工艺分析 该零件是圆柱直齿轮，形状规则，尺寸精度，形位精度，要求均较高，零件的主要要求分析如下：（参阅零件图）1 该齿轮精度为6级，齿轮与轴的连接是花间连接；2 齿轮两端面对花键外径跳动少于0.011mm；3 锻件要求不能有裂纹，缩孔残余和二次缩孔，龟裂，白点疏松，非金属夹杂物，等缺陷，以保证零件的强度，硬度，及刚度，在外力作用不至于发生意外事故。第二章 工艺规程的设计 第一节 毛坯的制造形式 件零结构简单，采用锻造（模锻）。工件材料为20CrM

3、nTi；毛坯尺寸精度要求为8到11级（A14475）第二节 基准的选择根据零件图分析得：1粗基准的选择： 选择不加工表面为粗基准，第一毛基准是小端面，第二毛基准是大端面；1精基准的选择： 齿形加工以端面面和内孔定位，所以精基准为花键孔。第三节 工艺路线的拟定为保证达到零件的几何形状，尺寸精度，位置精度，及各项技术要求，必须制定合理的工艺路线。由于生产纲领为大批量生产，所以采用专用机床，提高生产效率降低生产成本。工艺路线：1毛坯加工： 模锻正火喷沙处理，去掉氧化层2齿坯加工： 粗车一端面，镗孔粗车另一端面精车一端面，精镗孔精车另一端面拉花键3加工齿形： 滚齿表面淬火剃齿校正基准磨齿工艺路线方案：

4、1模锻，正火2粗加工齿坯及内孔3精加工齿坯及内孔4滚齿5拉花键6剃齿7热处理8磨花键外径9磨齿第四节 毛坯尺寸的确定零件名称齿轮，材料20CrMnTi 由于大批量生产；所以毛坯用模锻。毛坯锻后加行正火处理及喷沙处理，去掉氧化层。使材料具有细晶粒组织，改善切削性能，消除内应力。毛皮尺寸基本尺寸公差表面粗糙度大径147mm1mmRa6.3小径60mm1mmRa6.3厚度35mm1mmRa6.3孔径21mm1mmRa6.3第五节 机床刀具的选用车床: C 7620-4 (多车刀床) CX 7815 （数控车床）滚齿机：YB 3120AA级前滚刀（GB 6085-85）1） 滚刀心轴及外圆端面跳动小于

5、0.008mm2） 滚刀主轴轴向窜动量小于0.004mm剃齿机：Y4323CA级或B级修形剃齿刀机床前后顶尖锥面跳动量小于0.005mm，两顶尖轴线对工作台移动方向的平行度误差小于0.01mm,剃齿机安装后端面跳动量小于0.01mm。倒棱机：YJ9321内圆磨床：M 215拉床：L 615磨齿机：Y 466第三章 工装设计分析，提出设计任务书一 夹具设计（滚齿夹具的设计）1）采用孔定心端面支承，定位与夹紧分开；2）夹具安装（1）夹具心轴轴线与工作台回转线重合；（2）底座顶面与底面平行度和孔对底面的垂直度 夹具的安装精度齿轮精度各部位允许跳动量/mmABCD6级及6级以上0.0050.010.0

6、030.0050.0030.0050.017级及7级一下0.0150.0250.010.0150.0050.010.015第四章 小结通过这次毕业设计，使我进一步地了解了所学的理论知识及具体用运了这些知识。通过这次毕业设计使人对工艺员所从事的工有了亲身体验，学会了查图表、资料、手册、等工具书。通过实例对工艺规程编制做了一次训练。总之，通过这次毕业设计使我受益匪浅，对我今后的工作打下一个坚实的基础。在此我衷心的感谢各位老师的帮助和指导。 第五章 主要参考文献1齿轮手册编委会齿轮手册北京机械工业出版社200092郑修本 冯冠大机械制造工艺学北京机械工业出版社199253胡黄卿金属切削原理与机床北京化学工业出版社200814黄云清公差配合与测量技术北京机械工业出版社200815刘宇勇机械制造工艺与机床夹具北京机械工业出版社200866会田俊夫圆柱齿轮的制造北京中国农业机械出版社19842