永久船闸反向弧形工作闸门制造建立实施细则.docx
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永久船闸反向弧形工作闸门制造建立实施细则
反向弧形工作阀门制造监理实施细则
1总则
1.1监理工作指导思想
（1）监理工作贯彻三峡工程“千年大计、国运所系“和“三峡工程的生命是质量”的思想。
（2）监理工作要贯彻守法、诚信、科学、公正的准则，维护国家利益、业主利益以及制造承包者的合法权益。
（3）监理工作必须符合、遵循国家有关工程监理和工程建设法令、法规。
（4）三峡工程监理是工程建设实施阶段的全过程、全面的监理。
1.2监理工作的主要方式
（1）监理工作以制造单位自身质保体系的建立与完善以及有效运行的“自检”为基础，实行以监理单位的监控与“自控”相结合的控制。
（2）监理的监控采用事先控制、过程控制、重点控制并以制造现场为主要监控对象。
（3）以质量控制为基础，对工程进度、质量、造价进行全过程、全面控制。
1.3监理目标
在业主授权范围内，以合同为依据，立足现场，按照“公正、独立、自主”的原则，主动做好“三控制、一管理、一协调”，努力使工程建设合同目标顺利进行，力争达到整体最优。
2监理工程项目
2.1工程简述
永久船闸为双线连续五级船闸，每线船闸两侧各布置有一条输水廊道，各级输水廊道的工作阀门每级左、右对称设置。
第一、六级工作阀门孔口尺寸为4.50m×5.50m，最大工作水头22.60m。
第二至第五级工作阀门孔口尺寸为4.20m×4.50m，最大工作水头45.20m。
两种孔口尺寸的工作阀门均采用横梁全包式反向弧形闸门。
首末级输水廊道阀门区采用顶扩体型，中间级廊道阀门区采用顶扩加底扩体型，所有工作阀门段的过流面都采用不锈钢复合钢板衬护。
两线船闸第一、六级反向弧形工作阀门共8扇，埋件8套；第二至第五级反向弧形工作阀门共16扇，埋件16套。
反向弧形工作阀门由门体结构，支铰装置、止水等部件组成，工作阀门埋件由活动导轨、门楣、侧壁及底坎等埋件组成。
门体结构的面板采用oCr22Ni5M03N双相不锈钢复合钢板，铰轴支承圈采用35号优质碳素结构钢，其余为Q345B钢板及型钢。
支铰装置的铰轴采用40Cr锻钢，支铰座采
用ZG310-570铸钢，支铰轴瓦采用进口自润滑轴瓦。
底止水采用oCr19Ni9N不锈钢硬性止水。
工作阀门埋件工作面采用oCr19Ni10NiN不锈钢，过水面采用oCr19Ni9N复合钢板。
2.2工程项目交货期
（1）第三标段（合同编号：
TGP/CⅡ-8-3）合同项目北线船闸交货期见表2-1。
表2-1永久船闸金属结构设备制造
第三标段（合同编号：
TGP/CⅡ-8-3）合同项目北线船闸
序号
设备代号
项目编号
项目名称
数量
交货日期
备注
1
2871111301（左）
2871111302（右）
301
北线船闸第一级输水廊道反向弧门形工作闸门
2扇
2000年12月
2
2871112301（左）
2871112302（右）
302
北线船闸第一级输水廊道反向弧门形工作闸门埋件
2套
2000年7月
3
2871121301（左）
2871121302（右）
303
北线船闸第二级输水廊道反向弧门形工作闸门
2扇
2001年3月
4
2871122301（左）
2871122302（右）
304
北线船闸第二级输水廊道反向弧门形工作闸门埋件
2套
2000年4月
5
2871131301（左）
2871131302（右）
305
北线船闸第三级输水廊道反向弧门形工作闸门
2扇
2001年5月
6
2871132301（左）
2871132302（右）
306
北线船闸第三级输水廊道反向弧门形工作闸门埋件
2套
2000年6月
7
2871141301（左）
2871141302（右）
307
北线船闸第四级输水廊道反向弧门形工作闸门
2扇
2001年7月
8
2871142301（左）
2871142302（右）
308
北线船闸第四级输水廊道反向弧门形工作闸门埋件
2套
2001年3月
9
2871151301（左）
2871151302（右）
309
北线船闸第五级输水廊道反向弧门形工作闸门
2扇
2001年4月
10
2871152301（左）
2871152302（右）
310
北线船闸第五级输水廊道反向弧门形工作闸门埋件
2套
2001年3月
11
2871161301（左）
2871161302（右）
311
北线船闸第六级输水廊道反向弧门形工作闸门
2扇
2000年10月
12
2871162301（左）
2871162302（右）
312
北线船闸第六级输水廊道反向弧门形工作闸门埋件
2套
2000年4月
（2）第三标段（合同编号：
TGP/CⅡ-8-3）合同项目南线船闸交货期见表2-2。
表2-2永久船闸金属结构设备制造
第三标段（合同编号：
TGP/CⅡ-8-3）合同项目南线船闸
序号
设备代号
项目编号
项目名称
数量
交货日期
备注
1
2871211301（左）
2871211302（右）
301
南线船闸第一级输水廊道反向弧门形工作闸门
2扇
2000年12月
2
2871212301（左）
2871212302（右）
302
南线船闸第一级输水廊道反向弧门形工作闸门埋件
2套
2000年7月
3
2871221301（左）
2871221302（右）
303
南线船闸第二级输水廊道反向弧门形工作闸门
2扇
2001年3月
4
2871222301（左）
2871222302（右）
304
南线船闸第二级输水廊道反向弧门形工作闸门埋件
2套
2000年4月
5
2871231301（左）
2871231302（右）
305
南线船闸第三级输水廊道反向弧门形工作闸门
2扇
2001年5月
续表2-2
序号
设备代号
项目编号
项目名称
数量
交货日期
备注
6
2871232301（左）
2871232302（右）
306
南线船闸第三级输水廊道反向弧门形工作闸门埋件
2套
2000年6月
7
2871241301（左）
2871241202（右）
307
南线船闸第四级输水廊道反向弧门形工作闸门
2扇
2001年7月
8
2871242301（左）
2871242302（右）
308
南线船闸第四级输水廊道反向弧门形工作闸门埋件
2套
2001年3月
9
2871251301（左）
2871251302（右）
309
南线船闸第五级输水廊道反向弧门形工作闸门
2扇
2001年4月
10
2871252301（左）
2871252302（右）
310
南线船闸第五级输水廊道反向弧门形工作闸门埋件
2套
2001年3月
11
2871261301（左）
2871261302（右）
311
南线船闸第六级输水廊道反向弧门形工作闸门
2扇
2000年10月
12
2871262301（左）
2871262302（右）
312
南线船闸第六级输水廊道反向弧门形工作闸门埋件
2套
2000年4月
（3）工程项目重量：
合同编号：
TGP/CⅡ-8-3总重量：
3657.6t
3开工前准备工作
3.1监理工程师上岗
3.1.1充分发挥监理工程师的个人专长，明确职责和工作范围，各尽其责，在分工负责的基础上实行系统控制，相互协调的责任网。
3.1.2阅读熟悉监理工程项目招、投标文件、工程项目合同文件。
3.1.3了解、熟悉、落实监理工程项目制造单位的基本情况。
（1）该项目的管理组织机构、质量保证体系、工艺设计系统、质检系统等的功能和运转情况；
（2）完成该工程项目所必须的或投标文件已承诺的设备、场地、车间、检测及试验机具；
（3）专业人员及施工人员等的资源配置情况。
3.2施工图样及文件
3.2.1阅读、熟悉由业主经监理部核审后盖章下发的施工图样、文件。
如发现图样、文件不完整，内容不明确，有错、漏、碰、缺现象时及时反馈监理部。
3.2.2督促制造单位认真审阅、核实施工图样、文件，收集其对图样、文件中的意见、问题、汇总反馈监理部。
3.3设计联络会
3.3.1第一次设计联络会
施工图样到达制造厂14d后，由业主主持召开第一次设计联络会，由工程设计单位进行技术交底。
（1）督促制造单位在认真审阅，核实施工图样、文件的基础上针对图纸中的问题，提出问题清单；
（2）督促、检查制造单位对召开设计联络会的准备工作情况，就绪后报告监理部、通知业主。
3.3.2第二次设计联络会
制造单位递交施工组织设计等工艺文件交驻厂监理站审核同意后，提出召开第二次设计联络会时间，报业主和监理确认。
由制造单位在厂内主持召开第二次联络会。
（1）审查制造单位编制的施工组织设计，制造工艺流程、焊接工艺评定、机加工工艺等工艺文件；
（2）审查制造单位的质保体系，外购、外协分包商资质情况；
（3）审查制造单位编制的生产进度网络计划。
3.4制造单位的开工申请
3.4.1监理必须了解和落实工程项目的准备工作情况并予以确认：
（1）生产组织准备计划的审查；
（2）施工工艺组织措施及工艺方案审查；
（3）质量控制与质量检验工艺措施审查；
（4）专业检验和施工人员资质审查；
（5）计量等级认证；
（6）所需生产设备，工器具、检测、试验机具在役质量年检合格证书的审查；
（7）主要原材料、外购、外协件供应商及分包商资质评审，以及选择和采购计划的审查；
（8）焊接工艺评定的审查；
（9）施工进度计划及关键线路网络计划的审查。
3.4.2接到制造单位开工申请后，审查开工准备工作，如已具备开工条件，及时报监理部，经总监审核后，以正式文件签发开工令。
4制造进度控制
4.1制造进度控制的目标
（1）在确保质量的前提下，在预期的造价范围内按合同交货期如期完成。
（2）将工程控制性进度、关键线路、关键工期，列为监理控制、监督、检查的重点。
（3）在总进度计划确定基础上抓分年度、季度和逐月的进度目标管理，实现以月进度保季进度，以季进度保年进度目标。
4.2施工进度计划的编制
（1）制造单位编制的生产进度网络计划应能满足合同交货工期的需要。
（2）督促制造单位，根据生产网络计划编制月度生产作业计划。
（3）督促制造单位于年底前20d，每月、季前10d向监理站提交下年、季、月生产进度网络计划和月生产作业计划。
4.3施工进度计划执行中的督查
（1）根据制造单位提交的生产进度计划，编制与之相应的生产计划进度与实际完
成进度的统计图表。
（2）每月检查一次生产形象进度，如实施进度滞后于计划进度时，督促制造单位从人、机、料、法、环等环节进行分析排查原因，提出改进措施。
（3）重点控制关键工序、关键加工设备“单行线、单车道”工序的生产进度。
（4）预防重大质量事故，安全、环保等因素影响项目生产进度。
（5）生产计划进度及实施进度以月报形式报监理部。
5质量控制
5.1原材料的质量控制
5.1.1对原材料（含焊材、涂料材料下同）、外协铸锻件、外购件的采购，制造厂负全部责任，但制造厂应向监理工程师提交所有材质证明文件、出厂合格证书、材料样品的原件和试验报告备查。
对分包合同应报监理部审核，并得到业主确认，合同副本交业主备案。
5.1.2用于反弧门门体及埋件的不锈钢复合钢板，必须满足以下要求：
（1）反弧门门体复合钢板为Ⅰ级，不允许有未结合区存在。
门槽埋件用复合钢板为Ⅱ级，不允许有未结合区存在，但允许有1%的不结合区通过补焊后达到结合。
（2）复合钢板，复层表面不得有气泡、结疤、裂纹、夹杂、折叠等缺陷。
（3）复合钢板应经热处理，复层表面应经酸洗钝化或抛光处理，复层表面粗糙度应满足Ra=12.5um要求。
（4）复合钢板不允许有明显的凹凸不平，经整平后的局部平面度每米范围内应小于3mm。
5.1.3原材料、外协外购件进厂，按制造厂管理制度，进行符合性验收、入库、贮存保管、发放。
材质（合格证）证明书原件，经监理工程师审签，作为产品随机质量档案文件。
5.1.4制造厂应根据“可追溯性”管理制度（如无，可参照GB150钢制压力容器技术标准制定），对船闸反弧门门叶主体材料，进行标记移植。
移植资料经监理工程师确认审签。
5.1.5材料代用按合同规定，制造厂应提前42d提出申请，经监理单位审查，报业主书面批准。
所引起工程量和价格的变动由制造厂负责。
如遇紧急代料情况，应制造厂要求，监理站以快捷方式联系，经同意（备案）后，制造厂可先执行，随后按规定程序办理书面审批手续。
5.1.6遇有标记不清、材质有疑，则需经理、化检验合格，经监理工程师确认、审批后，方能使用。
5.2铸件的质量控制
5.2.1铸钢件应审查合格证书，审查理、化检验报告，性能是否符合SD2012或GB11352的规定；铸钢件超声波探伤及质量评定方法应符合GB/T7233的规定；热处理、硬度等性能指标，应符合设计图样规定。
5.2.2铸钢件质量要求和允许补焊范围，按DL/T5018或SD2012和招标文件规定执行。
施工图有要求的，焊补范围按图样要求执行。
5.3锻件的质量控制
5.3.1锻造应符合施工图样和SDZ016及Q/ZB71的规定。
5.3.2锻件质量检查按5.3.1条执行外，探伤、热处理、硬度须符合施工图样规定。
5.3.3支铰轴的缺陷不准焊补，必须更换。
5.4焊接件的质量控制
5.4.1焊接人员
（1）焊接施工是专业性很强的作业，应有专业（职）技术人员管理焊接工艺技术；
（2）焊接施工人员应经专业培训，并经有专业技术审批资格的管理部门，根据不同要求，可由劳动部门锅检机构、船检部门、行业技术管理部门的监督下考试，取得相应资格的合格证书，持证上岗。
5.4.2焊接设备
焊接设备应具有满足施工项目焊接质量要求的特性，设备主、辅件（仪表）完好，出力正常、稳定，在周检合格期内使用，经监理工程师确认。
5.4.3焊接工艺评定
第一次使用的材料和未经验证的焊接工艺，应按有关规范规定，做焊接工艺评定，评定项目应能覆盖工程项目工艺需要。
以评定合格的工艺参数，作为编制产品焊接工艺规程的依据。
改变主要因素，需重做工艺评定。
5.4.4焊接工艺规程
根据工艺评定合格的焊接参数及施工图样技术条件，编制焊接工艺规程。
焊接工艺规程是焊接作业的指导性文件，应具有很强的操作性，内容应包括（但不限于）对焊接施工人员的资格规定，人员配置，焊接设备、焊接材料的规定，焊接环境要求，焊接工艺参数（含预热、后热、消应力热处理），焊接顺序，焊缝质量等级的规定、检测方法、标准等规定。
焊接工艺规程经监理工程师审查、备案。
5.4.5焊接施工现场的质量控制要点
（1）焊接坡口型式、角度、焊缝间隙、坡口面及焊缝两侧的整洁程度，是否符合设计及工艺规定。
（2）实施预热、后热、消应力热处理的方法、参数、焊接工艺方法、参数，是否符合设计及工艺规定。
（3）焊材二级库，对焊材保管、烘干、发放，以及焊工对焊材的领用、保温筒的使用、钢印标记等，是否符合管理制度和工艺规定。
（4）规定焊透需清根的焊缝，如采用碳弧气泡，清根后的坡口面打磨整洁程度，能否满足焊接及焊缝质量要求。
（5）焊缝质量检测手段，无损检测比例、等级，是否符合设计及工艺规定。
（6）焊缝返修是否符合DL/T5018规范及工艺规定，如裂纹和同一部位返修超过二次，焊工不得擅自处理，必须找出原因，制订返修补焊工艺措施，经技术总负责人签字批准才能执行。
此类返修工作应在监理工程师监督下进行，返修记录载入产品随机质量档案。
5.4.6必要时提请三峡质量监督检测中心，到施工现场对焊缝质量进行抽检和复检。
5.5反弧门门体制造的质量控制
5.5.1门体制造、组装允许偏差，见表5-1。
5.5.2单元组件制作
（1）门体构件用板材及型材应先进行处理，对有弯曲和波浪不平者，均应经矫直机，平板机整平。
（2）门体需以主梁、支臂、铰链面板为单元组件，单元组件的拼接焊缝应首先焊接，按质量等级经无损检验合格后，再组成单元组件。
一、二类焊缝坡口，应以机加工制备，拼缝应尽量避开最大应力断面，避开十字焊缝。
相邻及平行焊缝间距，应不小于200mm，并经监理工程师确认。
（3）面板拼缝后的收缩变形以及梁类构件焊后翼缘产生的角变形，应以连续滚压的机械矫正，不宜采用周期式压力机械矫正，矫正后经监理工程师确认。
（4）铰链支承板（35#锻钢）需先机加工内外表面，再组成单元件。
表5-1输水廊道工作阀门制造、组装允许偏差单位：
mm
序号
项目
允许偏差
备注
1
门叶厚度
±4.0
2
门高
±8.0
3
门宽
±1.5
4
对角线相对差
3.0
5
门叶扭曲
2.0
6
门叶横向直线度
3.0
7
两主梁中心距
±3.0
8
两主梁平行度
3.0
9
纵向隔板错位
1.0
10
面板与梁组合的局部间隙
1.0
11
面板局部平面度
1.5
每米范围内
12
底止水工作面直线度
0.5
13
底止水工作面局部不平度
0.5
14
底止水与水平面的平行度
0.5
15
侧止水座面平面度
2.0
16
顶止水座面直线度
2.0
17
侧止水螺孔中心至支铰中心
±1.5
18
顶止水座面与底止水面的平行度
1.0
19
吊耳中心纵、横向中心线
±2.0
20
吊耳中心线至门叶中心距
±1.0
21
吊耳轴孔倾斜度
1/1000
22
支臂的侧面板扭曲
2.0
23
两支臂侧面板与水平面的垂直度
3.0
24
两铰轴孔的同轴度
0.5
要求两孔一次镗成
25
每侧铰轴孔的倾斜度
1/2000
26
支臂中心至门叶中心
±1.0
27
支臂与主梁组合处的中心至铰轴孔中心的对角线相对差
2.0
28
面板外缘的半径值
±3.0
29
铰轴孔中心至面板外缘距离的相对差
1.0
5.5.3门叶整体拼组
（1）门叶整体拼组必须在弧形胎架上进行，弧形胎架的精度应严格控制。
面板整体拼组后整体统一划出梁系位置线。
测量量具必须经二级以上计量部门检验合格，且在周检合格使用期内。
（2）门叶装配后按表5-1要求+工艺规定的工艺量检测合格后，经监理工程师确认才能施焊。
（3）门叶装配后的制造尺寸应符合表5-1要求。
监理应重点监控面板外缘的半径值，门叶对角线相对差，门叶横向直线度，两支臂侧面板与水平面的垂直度，支臂中心至门叶中心允差。
5.5.4门体机加工
（1）门叶整体拼组后的机加工，必须在制造厂承诺的俄罗斯数控落地镗洗床上一次性整体加工（底止水面加工、面板两侧加工、铰链轴孔镗孔按序在同一机床上加工），此为监理监控的重点。
（2）整体门叶基准面为刚性底止水，底止水工作面的直线度、局部不平度以及底止水与水平面的平行度要进行跟踪检测。
（3）门体加工后的控制尺寸，应重点监控铰轴孔中心至面板外缘距离的相对差；面板两侧相对于底止水的垂直度；两铰轴孔的同轴度。
5.5.5支铰机加工
（1）在支铰机加工之前，必须对进口支铰自润滑轴瓦进行精确的量测，并根据量测的内外径形位公差确定铰轴、铰座轴孔的配合间隙和加工精度。
（2）铰轴材质为40Cr锻钢，制造厂必须提供该锻件的化学成份，力学性能，探伤检测，热处理硬度，表面质量及镀铬前、后尺寸等检测报告供监理审核。
（3）铰座材质为ZG310-570铸钢，制造厂必须提供铸件的化学成份，硬度，表面与内部铸造缺陷的质量检测报告，供监理审核认可。
铰座机加工必须以底面为基准面，两铰轴孔必须一次镗成。
两铰座轴线的同轴度和轴孔倾斜度为监控重点。
（4）支铰机加工过程中和质量检测过程中，监理要跟踪旁站，对加工过程中发现的缺陷及时进行处理。
（5）加工完毕后将铰轴、轴瓦、铰座先试装一次，检查配合间隙及接触面积，并做好检测记录。
（6）制造厂要提供质量检测报告，监理必须认真审核，主要数据必要时要进行抽查或复测。
5.6埋件制造的质量控制
5.6.1埋件制造的允许偏差：
底坎、门楣和侧壁的止水工作面直线度不大于构件长度的1/2000，且不大于0.5mm，局部平面度每米范围内不大于0.5mm；非止水工作面的直线度不大于构件长度的1/1500，且不大于1.0mm，局部平面度每米范围内不大于3.0mm。
5.6.2单元组件制作
（1）埋件用板材、型钢应先进行予处理，对有弯曲和波浪不平者均应经矫直机、平板机整平。
（2）下料时要充分考虑到焊接收缩量，以及机加工部位的切削余量。
（3）单元组件的止水面必须先焊接成形，再进行机加工。
（4）组件的止水面和过流面的平面度是质量控制的关键点。
5.6.3埋件拼组
（1）埋件在进行拼组和检测时监理要进行旁站跟踪。
（2）对检测报告要详细审核，主要检测数据要进行抽检或复检。
5.6.4埋件整体预组装
（1）底坎、侧壁和门楣必须在制造厂按工作状态进行预组装。
（2）埋件组装的允许偏差：
侧壁埋件与水平面的垂直度不大于1.5mm；
侧壁的平行度允许偏差为2.0mm；
同一横截面的孔口对角线差不大于3.0mm。
（3）制造厂在进行埋件整体预组装前，须提交埋件整体预组装工艺文件和检测大纲，检测大纲应包括检测方法、程序和配置的检测工具，报监理站审核。
（4）埋件整体预组装检测时，监理必须进行旁站跟踪。
（5）监理工程师要详细审核预组装质量检测报告，主要检测数据进行抽检或复检。
5.7涂装质量控制
见永久船闸金属结构设备涂装监理细则。
5.8总体组装试验与验收的质量控制
5.8.1制造厂总体组装，应按工作阀门的工作状态，将门叶、铰座和组装专用底坎一起进行组装，并使阀门可以开启或关闭。
（1）组装铰座的安装允许偏差见表5-2。
表5-2工厂组装时铰座安装的允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
备注
1
高程
±1.0
2
铰座中心对假设的孔口中心线的距离
±1.0
3
铰座中心线对孔口横向准线的距离
±1.0
4
铰座轴孔倾斜
1/2000
任何方向
5
两铰座轴线的同轴度
1.0
6
底坎止水工作面的水平度
0.3
（2）铰座要按设计的高度固定在有足够刚度的支墩上。
（3）组装专用底坎的刚度必须与实际工作的底坎一致，并应按设计要求的相对位置就位，固定，且止水工作面平面度每米范围内不大于0.3mm，表面扭曲度不大于2.0mm。
（4）检测铰座孔中心至底坎工作面的垂直尺寸，铰座孔中心至底坎中心的水平尺寸，均不得大于±1.0mm；其他安装允许偏差必须符合表5-2要求。
（5）闸门组装在台架上后，检测闸门各部尺寸，重点检测底止
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