1黄牛全粒面软鞋面革的工艺.docx
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1黄牛全粒面软鞋面革的工艺
黄牛全粒面软鞋面革的工艺探讨
1准备工段:
丄1组批:
我国黄T皮丿京料皮主要是盐湿皮，我们要根据所购皮的地域.人小.厚薄、
失水程度等进行组批，还要对伤残皮、溜毛、厲烂现象的皮挑出来。
宙于我们是
做全粒idj革，所以要选择粒面细致平滑，皴纹较少，表面无明显伤残的原料皮。
在纽批时，考虑到黃牛皮张幅大，皮形近似方形，由于受机器宽度限制或操作不
方便，如果不需要皮的张幅大，比如我们做鞋面革，可将原料皮沿廿脊线分割成
半张后加T,
丄2浸水处理:
我们R前所用的黄T•原料皮和进H原料皮都是盐湿皮，一般都是用转鼓浚水，盐
湿丿支由于失水较少•容易浸透，在浸水过程中常加点碱将PH值调到9・0左右,
一方而使水PH值偏离胶丿京的等电点有利于充水，弱碱性冇利丁•纤维间质的溶
解，并H经浸水后可使生皮肉面上汕块.肉膜等膨胀变脆・去肉就干净。
在低温
浸水11时间短时可不加防腐剂，在S人水温高或需要时间长时，要加杀菌剂,
Hj川漂门粉，但不要•与还原性的浸水助剂合用（如多硫化钠）。
浸水的H的:
L使防腐皮重新充水，恢复鲜皮状态。
2.洗去一部分纤维间质。
3.洗去皮上赃物及防腐剂。
组皮f数张称S-预浸水一主浸水f称S-脱毛
工艺条件:
温必
25°C
渗透剂JFC
0.5%
纯碱
0,5%
时间
I5-I8h
操作:
投皮入鼓，加足童水浸泡60分钟，转动30分钟，浸泡30分钟换上述步骤重复一遍。
定好液比3・0,加入各种材料（料可川水溶解也可直接加入）转动30分钟，停1小时，以后毎转10分钟停50分钟，过夜，次y检查。
值得注总的是:
浸水是转鼓的转速不能太快，一般2・4i7mm,并且耍转停结合，多停少转，减少对皮的机械作川，避免出现永久性皱褶，或引起松面。
质S要求：
皮张充水恢复到鲜皮状态，且恢复均匀一致，平摸检查时无碾心,臀部切口呈均一乳门色，内底无黄心。
1.3脱毛膨胀
碱法脱毛是指在碱性溶液中进行脱毛，ft!
于在纯的碱性液中脱毛时可能产牛
“护毛作用J使毛和表皮脱不净，因此碱法脱毛都要添加助剂共同脱毛，《中还原剂加入碱中脱毛效果故好，应用报多，常用脱毛的是硫化钠，它水解产生氢氧化钠和硫氢化钠
NaOH烂毛作用:
P-S-S-P+H.O^P-SH+P-SOH
护毛作川:
山丁-SH•与・SOH很活泼继续生成比双硫键更稳定的单硫键，是脱毛困难
R-CH.SOH+NaSH—H2S+R-CH.-SONaC很稳定）
制造黄牛全粒而软鞋而革时，膨胀过程要缓慢而均匀，否则回形成皮内外层的膨胀差，使成革出现皱纹或松面•一般在脱毛膨胀初期应以脱毛作用为主,最大限度的减少膨胀•再逐渐增加膨胀度•冃前有两种方法达到均匀膨胀冃的，一是先用小液比脱毛，再加大液比，加石灰使皮膨胀。
此方法优点是：
初期液比小，灰碱浓度高，有利于灰碱渗透，不利于膨胀，因此不会出现批的外层膨胀过犬，而内层膨胀度小的缺陷。
半后期扩人液比是，皮的内外层同时膨胀，这样就的到了缓慢均匀的效果。
另一种是先用大液比，加硫氢化钠脱毛，在毛基本脱完后再分次加硫化钠和仃灰，逐渐提岛浴液PH值，缓®增加膨胀度。
次方法优点是：
先川脱毛作用强的，膨胀作用小的硫氢化钠脱毛，在毛基本脱完，且皮内外层膨胀基本一致后，加硫化钠与石灰，将皮的内外膨胀度限制在一个较底®度，有效的预防
松面和粗皱的产牛。
一般硫氢化钠9硫化钠配合使JibW为硫氢化钠的渗透性不
如硫化钠。
脱毛膨胀时可加0・5%~1%的浸灰助剂（如EA加酶浸灰助剂，浸灰助剂HS
等）可使灰乳液稳定性增加，促进向里渗透，抑制过度膨胀，减少松血，消除颈、
腹部皱纹。
碱膨胀Z后片碱皮，一般片2・0nim左右。
脱毛H的;
1・除去毛和表皮，使粒®裸霽（表皮除不净使染色不均、粒面粗糙
或裂而）
2.进一步除去纤维间质；适沖分散胶原纤维
碱膨胀n的:
1.除去纤维间质，增加纤维间隙可透性
2.使生皮充水膨胀，让胶原纤维充水分散，暴露部分新生基团，有
利于糅剂结合，赋予成革半满性、柔软性。
T艺流程:
浸水一去肉一称重一脱毛膨胀一水洗一片皮一脱灰
匸艺条件:
温度
0.1%
渗透剂JFC
操作：
调好液比与温度，将片状硫化钠用水予以溶化，待冷却后从轴孔加入,边加边转，转1~1・5小时后，检查脱毛情况（检查方法川手摸皮iib皮面光滑无刺于•感，川手挤毛孔，是溶解的毛根）。
，加入石灰粉2%,并调液比至1-1.2,转1小时，加右灰2%调液比至转10分钟，加EA酚浸灰助剂、渗透剂,转30分钟，以后每小时转5~1（）分钟，其五次，停鼓过夜，总时间18~22小时,次n转30分钟。
质诡耍求：
脱毛干净，无表皮和小毛，粒而洁净.色泽止常，皮张膨胀适度、均匀、弹性好、无水肿、透明度好、无白块、卷边、无黄心现彖。
注意事项：
1.严格按丁艺操作，勤检查。
2.温度一般不超过26C,决不能超过3（rC。
3.机械作用要适严|,转速2-4r/niin,后期要多停少转。
4・Na2S不能加太软一般1・5%-2・5%,过多使皮板硬;石灰川虽一般4%,
不要超过6%,石灰过多，胶原纤维结构松散人，易引起松面。
・1・4脱灰、软化
脱灰的方法是水洗为辅，化学脱灰为主。
在脱灰前耍多次用大液比闷洗，水温不能低于浸灰时水温，一般液比为4-5,温度25°C,毎遍洗10分钟，共3~4遍，闷洗能使灰裸皮中的灰碱逐渐渗出，水洗液呈碱性这样裸皮碱性变化缓和,减少裸皮流水洗使内圧差过大，从而减轻损伤纤维结构的危险。
在水洗使内层的膨胀度始终大于外层的膨胀度，如果水虽过小，或转速过快，都极易引起松面,水洗后PH值一般为9左右，用高浓度的硫化钠脱毛的皮，应仔细水洗到将硫离子洗净，可以用醋酸铅溶液检查裸皮切n,应无黑色硫化铅生成，这样能防止化学脱灰时有有诲气体硫化氧产生。
脱灰的材料主要由酸.酸式盐和弱碱盐等，在实际应用中用的较多的是钱盐脱灰剂与有机酸。
常用的有硫酸钱、氯化钱和醋酸彼等鞍盐-钱盐水無是一平衡系统，可以n动调恢因此钱盐脱灰作用温和，操作方便，但是硫酸钱与盘氧化钙反应牛成溶解度小的硫酸钙，在皮中不除去是成革边硬，W此硫酸絃用鼠应多些，使多余的硫酸彼打硫酸钙生成溶解度大的［（NH4）2Ca（SO」）2b也可加入少量的稀禅的HCL,生成氯化钙，易除去。
氯化钙脱灰生成的氯化钙对胶丿京有胶溶作用.用暈多使成革空松，所以仅仅川于软革脱灰。
有机酸脱灰安全方便，乳酸更好，作用温和、均匀，能得到光滑细致的粒ifli。
脱灰一般不川强碱，因为强碱将裸皮表iHj层碱中和后多余的酸立即引起表面层的酸胀，内层碱胀，中层基本不膨胀，产生的机械扭变作用使纤维损害，使粒买内细致度受损。
软化时为了防止松买内，耍避免对粒而进行强的软化，要求软化作用温和、均匀,软化作用及®度可通过酶的用量、皮的PH值、温度及时间來控制。
对于黄牛皮一般宜采用较低温度、较长时间的软化，适半加大酶的用量，这样对粒而的软化作用温和，秫仃足够的时间渗入皮内，达到内外层均匀一致的效果。
软化后水洗最好采用闷水洗的方式，如果采用流水洗，鼓内的液比不能小于3,水温度放好为3（rc左右，不能太低，太低不易将皮内液洗净，一般水洗30分钟。
脱碱的II的:
1.消除膨胀，使生皮恢复到原软状态
2.除去膨胀时带入的钙离子，以利于锯隸的正常进行
钙离子的存在，铅榦是发定：
Ca（OH）2+Ca（OH）SO4CMOHb+CaSCh+HpO
钙离了y空气中C02反应生成CaCO5沉淀
Cr（OH）3CaSO」及CaCOj等沉积在革中形成灰斑，使革而粗糙、发硬发
暗。
3.除去残射的蛋白质的胶解和分解物，油脂的皂化物，以及皮垢石灰沉渣等
4•降低PH值，以利于软化和浸酸
软化的II的:
L削弱弹性纤维，肌肉组织，赋予成革柔软性.延伸性，并且是成革粒面细
致平滑。
2.进一步分散胶凍纤维，保证生皮的可透性和卫生性
3.完全消除膨胀
T艺潦程:
水洗脱灰水洗软化水洗浸酸脱灰T艺条件:
液比
25°C-3O°C
诡酸狡
2・5%~3・5%
操作：
用液比为4-5的25C的水洗3~4遍・毎遍10分钟，PH值到9.0左右,用水将硫酸钱稀释加入转动15分钟停10分钟转15分钟质fi耍求：
灰妹本脱净，PH值7&8.3,用酚瞅指示剂检査臀部切H无色
软化「•艺条件:
液比
0・3%~0・5%
操作：
将脱灰后的皮闷水洗30分钟（分2次），调好液比、温必力nJFC.脱脂剂.EB软化酚.转20分钟，停20分钟，再转20分钟，总时问1-3小时（半小时检先一次）质S耍求：
粒而细致、平胳光滑，于•摸不发粘，不糙『，川手斥粒i仏压痕久不消失，将皮作成袋状，挤压袋内的空气，有气泡n出。
3.1.5浸酸
浸酸的R的:
1•调节PH值，以适应糅制要求
2进一步分散胶原纤维
3.有利于削匀和保存
浸酸釆川甲酸9硫酸混合浸酸，对使钻糅后的革身骨柔软粒面细致，屮酸是有机酸.浸透快•可缩短时间•屮酸还有蒙潮作用.是铭盐稳定増加-且与胶原的结合过程缓。
在浸酸时加入醛糅剂.铝糅剂能起预软作用，倂榦前加入耐电解质类加脂剂能起到预加脂作用，是批粒®平细，絡糅剂分布更均匀，同时还提高革的耐撕強度，黄T•软革的浸酸耍透，浸酸液比0・5~1・0（浸酸过夜时可适半加大液比），对未片皮的裸皮，浸酸结束时PH值可低一些，对片皮的裸皮PH值
可高一点。
浸酸的条件：
液比
0.5-1.0
温度
2（rc~22°c
食盐
10%
甲酸
0.5%-0.8%
磕酸
1.0%-1.3%
操作：
调好液比温度，从鼓门加入食盐，转10分钟，加入甲酸（用5倍水稀释）•转20分钟（分2次加），加硫酸（10倍水稀释，分四次加，毎次加后转15分钟再加，最后转30分钟，停20分钟，转10分钟质量要求：
川甲基红查臀部切II全红即透，PH值2・5~3・0
2隸制工段
2」隸制
糅制是使皮到革的转变过程•榦制的好坏直接彩响革的质我们一般在削匀后再进行一次个复软，比较合理的辣制方法是轻初榦，中复糅，即初软时加入比常规初糅较少的倂榦剂，复糅时加入比常规较多的复糅剂。
采用预糅对加T较丰满的软鞋而革是一种较好的方法,这种方法是在浸酸后的浸酸液屮加入灰皮重的I%~2%的阳离了油或亚硫酸化创汕，或者其他耐电解质的加脂剂，转动20〜30分钟，然后加入饼糅剂，按常规方法进行软制，采用油预糅处理后，乳化油可在胶原纤维周囤形成一包裹般，使辂与皮粒面的结合缓慢，有利丁僚盐渗透，保证了革的粒而细致且路盐结合量提高，另一方i仏裸皮纤维在汕预糅后，纤维受到润滑，会变得更加舒展自然，在这种状态下，通过倂揉将纤维结构初步同定，会得到更加丰满的革.软制后进行搭马，挤水，削匀，削的厚度一般为l・6mm~2・0mm。
操作：
将浸酸液倒部分，便液比为06温为2（rc左冇，加入阳离子
illl0,5%.转动30分钟，加标准餡粉6%,转动60分钟，加倂粉5%,甲酸钠0,5%,
转90分钟…测PH值3.8-4.0,加65°C热水，从轴孔加入，使鼓内温度42-^45*0,转3小时•停鼓过夜，次口转动30分钟，测PH值3・7~4・0,査收缩温度。
质駅要求：
蓝湿革颜色呈浅淡、均匀的蓝湖色，粒面细致，毛孔清晰，革身柔软丰满冇弹性。
Ts在95°C以上，检查的方法是：
剪两块大小一样的臀部革,
一块放入水屮煮，一块做样板，看它的收缩温度是多少。
422复较
复软是影响成革性能的一道故$要的T序。
复软的方法不同，产生的革的性能就不同.复软的时间长短.加入的复舔剂的顺序.种类不同，成革的性能不同。
如黄T皮全粒ifii软鞋而革的质虽要求是：
具仃柔软半满的身骨，细致的粒1仏又要求不松而、不裂而。
一燉都采用多种复糅剂配合使用，通常将锯聚合物复糅剂.
芳香族合成糅剂.氨基树脂練剂搭配使用，复糅有时加考校。
聚介物复棘剂、芳
香族合成糅剂、氨基树脂糅剂及考校S糅在中和之后进行。
复糅时也可少量预加
脂，使革柔软，粒而细致。
山于分了较大的聚合物复糅剂使革增M明显，具有选择性填充作用，可使革
丰满、粒曲紧实。
分子较小柔软的聚合物复糅剂可增加革的柔软度，使粒面紧实
而提為革的干摔性能，芳香族合成糅剂、氨基树脂隸剂和考校都可增加革的丰满
性，及粒面紧实性。
其中芳香族合成辣剂和氨》树脂躱剂可分散考校，使考校在
革中分散ffl度捉爲，分布更均匀，便采用考校复糅的丁胚革容易被振软，复糅后
的革，粒而的强度和延伸性要较大，否则会引起裂而。
复榦时打分子聚合物复隸
剂的用虽为3%左右，小分子聚氨陆复糅剂的用®为3%-6%,氨妹树脂的用虽
为4%左右，芳香族合成粽剂的用昴为5%以上，考校用昴为2%-4%,具体应根
据蓝湿皮状况和成革质呈要求來决定搭配用量。
T艺流程:
削匀f修边f称重一水洗f复糅-中和f染色f加脂
工艺条件:
小苏打
0.3%
操作；将蓝湿皮用3倍常温水洗2次，加0.5%渗透剂JFC,每次10分钟，控制好液比温度，加阳离子油.辂粉，转60分钟，加入ReluganGTW转60分钟,加屮酸钠、小苏打转60分钟。
上述方案中，川珞粉复糅主要是为进一步提周革的耐湿热稳定性，赋予革纤维表而更丰富的正电荷，以便示丁序阳离了化T材料的充分结合ReluganGTW为改性戊二醛，用其复隸可提高皮革的耐光性，并使粒面细致平整，革身丰满柔软，还冇利于染出鲜艳的颜色。
注懸：
I.复糅时尽可能减少用水帰，复糅剂在小液比中比大液比中渗透快，防
止表而糅剂结合过快，破坏粒而。
2.温度一般控制在30~45°C,时间一般在60~90分钟。
3•复粽后对粒面革应该加强水洗，洗去未结合的糅质和中性盐，为了复
糅作用更加完全，有时复糅后的革搭马过夜。
2.3中和填充
対于黄牛全粒ifli软鞋面革，中和要求缓和，PH值不宜太高。
中和不仅是为了中和革中的游离酸，降低铭糅革表面止电荷，使染色均匀.
而门对成革粒而紧实度和革身软与硬，以及产品的风格有密切关系。
中和可在复榦前也可在复繰后，这应该根据所选用复糅剂而处，一般用无机复糅剂复则中和在复糅后；而有机复糅剂，如植物糅剂.合成糅剂、树脂糅剂等则在中和后复棒；戊二醛则前后都可以。
中和前S糅粒而细致，中和后复糅粒而粗，但是身骨好，但是中和一般均在染色乳液加汕前•进行，并H在同一天内完成，革屮和后不能静a,应该立即进行下一工序操作，以免锯化合物水解生成酸，造成染色不均。
对黄牛软鞋瓯革中和要缓和，且均匀而渗透，中和PH值不能太高，革表面
fJ内层的PH值差不能太大，一般釆用具有缓和作用的中和合成糅剂活有机酸盐
中和.对于有机a隸剂、加脂剂、染料向革内的渗透与结合.不能仅仅以提高
PH值来调节，在很大程度上应通过加入具有蒙囿作用的有机酸盐、阴离子复隸
剂呵助剂來调节。
这样。
在革的PH值较低的条件下，阴离了复糅剂、加脂剂、染料等同样可得到良好的渗透革中和PH值一《为5・0〜5・5为宜，需要革的粒®紧实时还可更低。
T艺流程;
m水洗f中和一水洗f填充f染色一加油
屮和「•艺条件；
液比
1.5
温度
35°C
BS,
2%
甲酸钠
1.5%
1%
小苏打
操作：
调好液比温度，将BS2用热水化开，从轴孔加入，转30分钟，将甲酸钠用温水化开，加入转20分钟，将小苏打用温水化开，加入转1.5小时，检查PH值5・5~56川30。
C、液比为3的水洗2次，每次10分钟。
填充丁艺条件；
液比
1.5
温度
35°C
L-3（加脂剂）
0.5%
PR・1
3.5%
ReluganRE
2%
NeosynN
0.5%
L-3
0.5%
ReluganD
3%
TaniganOS
2%
余柑
2%
NeosynN
1%
L-3
0.5%
TaniganAN
2%
ReluganD
2%
NeosynPFA
0.5%
余柑
3%
甲酸
0.5%
操作：
调好液比温度，将L・3打PRJ用温水化开，加入鼓中，转60分钟，将
ReluganRE用温水化开加入鼓屮转40分钟，将NeosynN用温水化开加入鼓中，转20分钟，将L-3、ReluganD>TaniganOS.余柑川温水化开加入鼓中，转40分忡，将NeosynN川温水化开加入鼓中，转40分钟，将L-3、TaniganAN.
ReluganD、NeosynPFA用温水化开加入鼓中，转9（）分钟，将甲酸用5倍水化开加入鼓中，转20分钟，检查PH值，为4.2左右。
填允时用到的PR-I（P4川宁江）可赋予成革丰满柔软性，NeosynN（Hodgson）是分散性辅助合成糅剂，对其他阴离子性材料乂良好的分散作用，从而可避免这些材料过篡的沉积在粒而。
ReluganRE（BASF）为耐光性树脂糅剂，用其对洛糅革
进行复糅填充不仅能使革少丰满，而且可使产品保持锯糅革的特性，是皮革色泽均匀，冇轻度漂泊作用，还能提高后工序涂饰操作时涂层的粘附力，L-3（四川宁江）为一种加脂剂，其作川是缓冲其余化丁・材料的作川，保证革粒面细致。
Rclu纠nD（BASF）是耐光性树脂复糅剂，川后对改善粒面致密性，减缓松面现象。
TuniganOS（Bayer）为合成糅剂，填充性好，并且育缓冲呵微中和作用，收敛性低,因而保证革粒而细致，更重要的是该产品具有良好分散作用，可促进其他阴离子材料更加均匀深入的渗透革内。
TaniganANCBayer）为合成躱剂，使用后可增进皮
而的紧实细致性，是革获得适“1的填允效果，呵舒适的手感，耐光性良好，而且有均匀的染色性。
NcosynPFA（Hodgson）为酚类合成糅剂，作用温和，拥于洛糅革的复糅填充，可使成革粒面紧实细致乎感柔软，颜色浅淡，同时对其他阴离子树脂糅剂和考胶具有良好的分散作川，有助于生产粒面紧实填充效果好的革。
2.4染色■加脂
染色是赋予成革色彩的主要T序之一，人多数产品都要经过染色。
通过染色不仅町以增加革的美观度，而H还对以增加革的花色、品种。
成革的类别不同其染色的M的和要求不同.对于需要采用颜料膏遮盖性涂饰的全粒面革和修饰面革，染色的FI的是为了给坯革打上与涂层一致的底色，以使在穿看过程中力一涂层破裂而不露出坏革的本色，W此对染色的浓厚度.均匀度.坚牢度等要求不高,对于需要采用透明涂饰的革要通过染色的一次达到成品革耍求的颜色，因此，对染色的浓厚和均匀度要求较禹。
对丁不进行涂饰的水染革.绒而革等，由丁•革而无保护膜，不仅要通过染色一次达到成革要求的色彩，着色的浓厚且均匀，而II要求着色后具有很窩的耐光性、耐洗性耐摩擦等坚牢度。
对丁软.革，特别是全粒潮软革，山于涂层较薄，染色一定要染透，且表ifn•着色要浓厚，一般釆川小液比以及低温度染色，可使染料渗透至革的胳个厚度。
为了节约染料，同时乂保证革®着色浓厚.可以釆用分步加染料的染色法，如在中和后的父软过程屮加入一部分染料进行渗透,在主加脂时加入另一部分染料进行顶染，倂榦革一般都用酸性染料染和自接染料在鼓中染色。
加脂宜采用在复棘过程中先低温预加脂，然后高温主加脂，所用的加脂剂
的稳定性耍适中，要确保在染色间加脂剂能从肉面向革内渗透，干燥时迁移至革的内层，如果加脂乳液太稳定，会造成革粒而和边腹部加脂太参，从而导致松而。
加脂剂的配方应按下列原则制订：
中等乳化稳定性加脂剂50%.稳定性加脂剂
25%,天然油或合成汕25%,PH值采用4・0~4$加入阳离子加脂剂，以降低乳
液的稳定性，促进汕脂的吸收破乳，也可升温，延长时间促进吸尽。
预加油的用
在5（rC温水中进行。
I：
艺条件:
顶染殳
0.5%
操作：
调好液比温度，将染料用温水化开加入转鼓中转40分钟，将磷脂加脂剂
DSJ、SandolixSPE.SyntholNE.SynthoIWP用温水化开加入鼓中转50分钟，将
甲酸川10倍水化开加入转30分钟，査PH值为4・0左右，将含铝单宁用温水化
开加入转15分钟，将适虽染料用温水化开加入鼓中转1（）分钟，阳离了汕用水化
开加入鼓中转10分钟，水洗出鼓、搭马。
染色质S的检査：
将臀部剪切几小块，弄干，看颜色是否染透，染的质虽怎
么样，是否鲜艳.饱满。
3干燥整理
3」干燥
皮革经过染色、加脂以后其水分含量在60%以上，而成革要求的水分含量为
14%~18%,干燥的H的就是除去革中多余的水分，达到成革对水分的要求，同
时固定皮革纤维的编织状态，便皮革故后定型，也便于以后的整理加T与涂饰
干燥的方法多种多样，在并种方法进行干燥的过程皮革还进行许多整理加匚这些加T・对皮革的质S会产生不同的影响.为了满足不同整理加T对皮革干燥状态的耍求和获得不同质昴耍求的成革，革的干燥常分几次完成，并采用几种不同的干燥方法，以充分发挥齐方法的长处，克服其不足，多次T•燥中应特别注意各丁燥阶段革中水分含暈的控制，在临界水分以前采用较高的温度，加速水分的蒸发，从临界水分以后，采川较低的温度，高湿度缓慢的干燥方法。
必要时还要在此阶段插入各种机械作用，如拉软、振软等，使革纤维受到机械作用而得到进一步松散，增加纤维间的分离，减少粘结现象，为了减少革的延伸率，増加得革率，也可以在此阶段采用尚定十燥，如钉板、绷板或中间伸展，也叮采用革全干后冋潮-拉软-干燥.反复操作。
这样能更好地松散纤维.提高革丰满性。
黄牛软鞋而革的干燥过程要缓和，以防止纤维过度粘结时革身变硬，一般根据牛产的实际悄况釆用挂晾的方法较好，同时耍加强其机械助软操作，如拉软.
振软、摔软等，熨平次数不宜多，尽屋釆用低温低压，以免爪死革身。
平展一真空干燥一挂晾干燥f回潮一静置f振软f绷板一T•燥一修边f净面涂饰
主要T序的操作要点
1・平展：
要求平展后的革水分含星约50%,革身平整，劲皱哈软边腹肥皴伸
展。
2•真空干燥：
温度75°C真空度93・3Kpa干燥时间1~1・5分钟，要求革的水
分含S为35%~4（）%，真空干燥时，革要铺平，用刮板将革推平，尤其是要将颈皱和边腹部肥纹推开，边腹部展开。
3.挂晾干燥：
挂晾干燥绘一种很适合全粒而鞋而革的干燥方法，挂晾干燥
一方而能节约热能，另一方®乂节省烘房的占地面枳，夏夭利用天然的高气温进行T•燥，冬天利用车间的ns气筹热气。
白然挂晾T燥的坯革，革身柔软丰满，干燥过急，革身偏硬，要求革的水分含量约20%,干燥要干透。
4.回潮：
于干坏革肉面上喷温水或温水加入少量合成加脂剂，对于过干的
革的周边可适半多喷一些温水，然后粒面对粒im•堆置0・5-lm高，用塑料布包裹起来，静a过夜，要求回潮的革的水分含呈约30%。
干透的坯革在冋潮后进行整理和涂饰，革身不会变硬也不会变形，和反，干燥不透的坯革也不冋潮，然后进行整理和涂饰革身容易变硬也容易变形。
5.振软：
通常在振荡拉软机上进行・一般进行两次，第一次轻振，第二次
巫振，然后检杳坯革的柔软度，如果革身偏硬还可以重振，a到柔软度合格为止。
对r身骨偏砸的个别部位如臀部或颈部，可以便用虎口式拉软机拉软，或者于•丁搓软，使半张坯革柔软度和丰满性接近一致。
6.绷板干燥：
在绷板T燥机上进行，要求革绷平。
7.修边：
剪去边，修剪整齐注总保持皮形的完整。
&净ifib氨水：
酒精：
水=5：
10：
85,净面时川抹彳jffi净面液拧干，抹擦
在粒而上，全张革擦到，不得漏擦。
3.2涂饰
皮革的涂饰在整个制革过
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