铁路专业机车检修安全表资料.docx
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铁路专业机车检修安全表资料
机车运转安全检查表
序号
大项
检查内容
检查依据
是
否
1
出勤
出乘前是否充分休息，是否保证精力充沛
2
班前、班中是否饮酒
3
乘务组是否按时出勤
4
是否认真阅抄行车安全揭示及行车注意事项
5
是否根据天气、季节、区段等情况，做好班前预想
6
是否统一着装，整齐
7
是否携带相关证件
8
是否按职务对口交接，是否了解机车各部运行状态
9
接班检查
是否对“三项”设备、电子添乘设备进行全面检查
10
走行部
机车制动缸活塞行程是否为74-123mm
11
机车总风缸遮断阀是否开放
12
制动软管是否有老化龟裂，水压试验周期不超过3个月
13
闸瓦是否有裂纹，闸瓦厚度是否超过20mm
14
动轮轮箍是否有弛缓、裂纹、透锈，厚度是否不少于38mm
15
动轮踏面是否有擦伤、剥离
16
内外圆弹簧有无裂纹、折损
17
轴向拉杆有无裂纹、折损
18
牵引座、牵引杆、牵引拐臂及焊缝有无裂纹
19
蓄电池箱锁闭是否完好
20
前后大灯、标志灯、副灯是否良好
21
车钩钩体、钩舌、吊杆、托板，钩舌销有无裂纹
22
车钩三态是否作用良好
23
车底部
车钩缓冲装置各部是否良好
24
基础制动装置各销、开哨是否良好
25
抱轴油润状态是否良好，轴瓦有无碾片
26
抱轴及齿轮箱安装螺丝有无松动
27
牵引电机悬挂是否牢固
28
牵引电机大线有无接磨、破损
29
司机室（Ⅰ、Ⅱ端）
灭火器是否齐全
30
操纵台、各仪表、司机控制器各开关是否状态良好
31
手制动机是否在缓解位
32
电器间
电气元件是否烧损，接线是否良好
33
灭弧罩装置是否牢固、无破损
34
各接线、插件是否良好
35
通风机尼龙绳是否破损
36
机械间
油水管路有无漏泄
37
各喷油泵、供油拉杆、供油齿条、滑轮是否卡滞
38
高压油管有无破裂
39
水箱水位是否在2/3以上
40
差示压力计液面高度差是否标准
41
紧急停车按钮是否在恢复位
42
冷却间
静液压系统有无漏泄
43
各止阀位置是否正确
44
空压机油位是否标准
45
接班整备
是否对各部摩擦部分及销套进行给油
46
补充燃油、润滑油、机砂、水
47
机能试验
制动机是否按“五部闸”进行机能试验
48
头灯、风笛机撒砂等机能是否正常
49
是否进行电器动作试验
50
启机
二人相互确认无误，副司机是否按规定站在联调处，司机启动柴油机
51
司机做柴油机转数试验，副司机重点检查是否有跑冒滴漏情况及各表压力显示是否正常
52
司机动车前，是否进行制动机试验
53
确认总风缸是否达到规定压力，手制动机是否处于缓解状态
54
是否开放“三项”设备并输入正、副司机编号，运行记录是否在出入库模式
55
库内动车
是否确认柴油机水温在40℃以上
56
动车前是否鸣笛
57
要道还道是否二人呼唤应答，确认股道开通信号
58
库内走行速度是否超过规定速度
59
出库
是否在站、段分界点处一度停车，与车站车机联控，了解挂车股道和进路，按信号二人呼唤应答显示出段
60
更换操纵端时，是否关闭非操纵端琴键开关
61
确认客、货车二位阀的相应位置
62
调车作业
调车作业前，是否认真听取调车指挥人员的作业计划传达、校对，以及停留车位置，并向副司机传达
63
调车作业前，运记是否在调车作业模式
64
是否在调车作业中留一勾，干一勾，挑一勾
65
变更计划时是否停车传达。
禁止边运行边传达
66
是否严守调车速度
67
调车作业过程中，是否认真执行呼唤应答标准
68
是否按信号（无线调车）显示要求行车。
信号不清、看不见信号，立即停车
69
是否做与调车无关事项
70
挂车
进入挂车线时，距脱轨器、防护信号、车列前10-15m处是否一度停车
71
副司机是否下车确认被连挂车辆车钩、制动软管状态
72
车辆连挂好后，是否进行试验
73
是否确认机后三位无关门车
74
是否按规定进行试风
75
发车
发车前运记是否按要求输入车次、牵引辆数、换长
76
发车前是否二人以上确认发车凭证
77
运记是否在开车运行模式
78
列车启动后是否与车站发车人员联控列车尾部启动
79
列车启动时，牵引电流是否超过6000A
80
途中操纵
区间运行，二人是否认真执行呼唤应答制度
81
区间运行，是否认真执行“十六字令”
82
接近桥梁、隧道、道口、曲线、鸣笛标、作业标或危及行车安全时，是否提前鸣笛，控制速度
83
进入隧道前，是否按要求打开机车灯光、照明
84
进出站前，副司机是否按规定站立
85
副司机是否按照巡检制度进行巡检
86
遇天气不良时，是否认真执行恶劣天气行车办法
87
接近前方车站时是否与车站进行车机联控
88
进站时是否自阀制动保压
89
机车附挂运行时，换向器的方向是否与列车方向相同
90
附挂机车制动机手柄是否在重联位
91
机车乘务员是否拆除各种保护装置
92
中间站停车时乘务员是否坚守岗位
93
列车停留超过20分钟时，是否进行制动机试验
94
机车停留
机车无火停留时，是否采取双防溜
机车检修安全检查表
序号
大项
检查内容
检查依据
是
否
1
工作前
班前是否饮酒
2
作业前是否佩戴齐全各种劳保用品
3
设备是否带病运转
4
工作现场周围有无不安全现象
5
是否跨越地沟
6
机械设备是否非操作人员使用
7
作业人员是否持证上岗
8
机车小辅修作业
是否有对作业环境、作业程序、业务技术不熟上车作业
9
二人以上作业时，是否认真履行呼唤应答
10
组装活塞、缸头、万向轴、传动轴、水泵时是否做好呼唤应答和协调配合
11
打大锤前是否检查锤头松动，锤把是否完好；
12
打锤时，摆动的方向是否对准站人。
13
安装缸头时应是否站稳、抓牢、脚底防滑。
14
更换、修理带压力的零、部件时，是否先切断压力的来源，排除剩余压力后才能进行。
15
起重作业
起重机驾驶人员要做到“十不吊”
16
每次作业前是否对所使用的起重机具及绳索进行认真检查
17
开车前是否认真检查测试天车机械部分及防护保险装置是否完好可靠
18
动车是否响铃。
19
是否听从指定指挥人员，
20
是否对任何人发出的紧急停车信号，都应停车。
21
天车吊挂重物时，是否从人头上越过；
22
是否按照规范手势起落。
23
夜间进行吊装作业时，是否配备充足的照明设施
24
下部作业
拆卸较重工件时是否做好周围防护，捆好扎牢、防止工件翻转。
25
拆牵引杆、拉杆时，人员是否站位妥当，做好呼唤应答。
26
拆电机吊杆及穿销时，千斤顶是否放正顶稳。
27
千斤顶顶部是否垫铁板
28
检查外壳、手柄开关等是否有裂缝和破裂
29
使用电动风动液压工具和空压机时作业
电源导线是否完好
30
检查机械防护装置是否完好,安装是否牢固
31
空转、试运转是否正常。
32
作业时是否加力平稳、用力过猛。
33
作业时，是否用手触摸刃具、钻头和砂轮。
34
是否擅自拆卸机具的机械安全防护装置。
35
是否钻头弯曲、变形，砂轮片有缺口、破损作业。
36
风动工具使用前是否认真检查风管有无破损、接头有无松动。
37
气源压力是否符合标准。
38
使用中是否将气管及工具排气口对人。
39
在使用液压拆装工具前，是否认真检查工具的各部状态是否良好。
40
在使用液压拆装工具时，压力是否控制在工艺要求内。
41
空压机在使用前检查安全防护装置是否可靠。
42
空压机在使用前仪表是否正常。
43
空压机在使用前各种管路阀门是否良好。
44
当储气罐内压力达到规定数值时，安全阀和压力调节器的动作是否灵敏。
45
是否定期对安全阀作手动或自动放气试验。
46
空气压缩机使用后，是否将罐内所凝积水分及油污等排除干净。
47
动火作业
在进行焊接、切割作业前，是否清除周围可燃物质。
48
动火点是否备有灭火器。
49
进行电焊作业前，是否检查焊把线接头无裸漏。
50
气焊（割）作业时，是否检查焊（割）把、气管完好确保无泄漏。
51
氧气瓶与乙炔气瓶间的距离是否保持在10m以上。
52
氧气瓶与乙炔气瓶是否在阳光下暴晒。
53
高处焊接、切割作业时，是否设置防护，防止火花溅落。
54
作业人员离开动火现场时，是否切断施工使用的电源和熄灭遗留下来的火源。
55
电气检修作业
作业前，是否切断与设备连接的电源，做相应安全措施。
56
作业前，是否在开关箱上或总闸上挂上醒目的“禁止合闸，有人工作”的标志牌。
57
每次作业前，是否对所使用的验电设备设施进行认真检查。
58
所有临时用电线路，是否采用裸线。
59
作业时，是否2人以上进行，其中1人进行监护。
60
是否带负荷拉合隔离开关。
61
在维护检修和故障处理中，是否擅自改变、调整保护和自动装置的设定值。
62
上部作业
上机车大顶作业时，是否不从天窗上下，他处攀爬。
63
作业人员是否系安全带，穿防滑鞋。
64
是否从上向下抛掷拆下的部件和工具。
65
启机交验作业
供油拉杆的夹头销是否放在各喷油泵的拨叉座内
66
供油拉杆周围是否有杂物。
67
供油拉杆及喷油泵齿条作用
是否灵活。
67
制动机机能试验时，基础制动装置是否有人作业。
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