锅炉施工方案.docx

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锅炉施工方案

锅炉施工方案

项目名称：

青岛丽东芳烃工程项目锅炉安装

建设单位：

青岛丽东化工有限责任公司

承包单位：

GS建设

施工单位

中国机械工业建设总公司青岛丽东化工项目部

工地地址

中国青岛黄岛

0

05/07/20

用于施工

贾红军

陈前银

杨传良

版本

日期

说明

编制

校核

批准

批准

日期

业主

目录

一、编制依据

二、概述

三、锅炉设备的清点.检查和消缺

四、安装主要材料的管理

五、锅炉安装的焊接工作

六、基础复查，验收及划线

七、钢筒安装

八、钢架平台安装

九、省煤器安装

十、风机及炉底风道安装

十一、水冷壁管组装

十二、过热器组装

十三、锅炉本体管道安装

十四、水压试验

十五、质量安全措施

1编制依据

1.1《青岛丽东芳烃工程招标文件》

1.2国家及部的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件的质量要求

1.3国家及部颁施工及验收技术规范，如《电力建设施工及验收技术规范》的“锅炉机组篇”“焊接篇”﹑“管道篇”等，“相关标准以及电力锅炉监察规程”等；

1.4国家现行的法律，法规，规程标准及国外标准；

1.5我总公司同容量，类似工程的施工经验，总结和技术资料；

1.6制造厂提供的图纸资料；

2概述

2.1锅炉技术参数

额定蒸发量180t/h

过热器出口压力4.1MPa

过热器出口蒸汽温度390℃

给水温度

排烟温度

燃烧方式

2.2给水、蒸汽及风烟系统流程示意图（附图一）

2.3锅炉施工，应以科学的态度，合理组织，严把质量关。

在确保安全，质量色前提下，加速工程进度。

现根据实际情况，制定本方案，必须在施工中执行，并不断结合新情况加以改正提高！

3.锅炉设备的清点，检查和消缺

3.1设备到厂后，必须根据供货清单，装箱单和图纸，组织力量同业主一起进行全面清点和检查。

（1）按系统和部套，分门别类，清点数量，分类存放保管

（2）对主要零部件检查

a.检查外形尺寸。

b.有无锈蚀、重皮、裂纹和损伤变形，收热管件有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。

c.焊接质量，特别是承压承重焊缝的高度及外表质量，并按焊缝总数的5%进行无损抽检，作出检查报告。

d.合金钢零部件作光谱复查（不包括16Mn等）

3.2消缺

若发现缺陷，现场能修整和处理的零部件，经业主委托，修整和处理好。

（1）.冷态校正，不得有凹凸，裂纹等损伤；

（2）.热态校正，温度控制：

碳钢不超过1000℃；合金钢控制在临界温度Ae1以下。

比较复杂和重要的项目，要有修整措施方案。

3.3做好记录

（3）分门别类，按系统和部套，记录好已到货物的名称，数量存放点。

（4）发现的缺陷及处理情况等。

4.安装主要材料的管理

4.1锅炉安装使用的钢材、焊条、焊丝、阀门、耐火材料等，均应有制造厂的质量合格证。

凡对其质量有怀疑时，要按批号抽验、试验，否则不得使用。

产品质量合格证，要随相关质检资料保存好。

4.2主要材料的进库及领出要建档。

材料的材质、规格、数量、使用工程项目等有明显标示，领用时间、数量和使用部位都应有记录。

4.3库内材料应分类、整齐保存好，根据材料特性，采取相应的保管措施，以防生锈、变质和损坏。

4.4焊条、焊丝应分类存放于干燥处、通风良好、相对温度小于60%、温度不高的库房货架上。

使用前，

4.5有专人负责按要求量于烘箱烘干，使用时装入100-150专用焊接保温箱内，随用随取。

4.6氩弧焊的电极宜用钨棒，氩气纯度不低于99.95%。

4.7合金钢材要作光谱检查。

5.锅炉安装的焊接工作

5.1单位配有焊接专业技术人员负责人和专职焊接质量检查人员。

5.2焊接前作好焊接工艺评定，编制焊接职业指导书，并进行技术交底。

5.3焊工持有相关资质合格证，持证上筒操作。

5.4焊接工人持证上筒，二级以上人员担任无损检验评定。

5.5现场设金属试验室，能就地进行现场分析，金相检验。

5.6钢材、焊条、焊丝等均应有质量合格证方可使用。

5.7禁止雨天、大风情况下无措施的焊接作业。

5.8锅炉所有受热面、汽水系统管道和油管的焊接，采用氩弧焊打底，电焊盖面，一般情况下，碳钢、碳钢与合金钢的焊接，焊丝用TiG-J50,焊条用J507；合金钢之间的焊接，焊丝用TiG-R31，焊条用R317，要按焊接作业指导书办。

5.9焊条有专业人员领取，烘干，使用时装入100—150，专用焊接保温箱内，随时取用。

5.10焊缝要按规定及时进行外观检查，合格后探伤拍片，二级片合格。

6.基础复查、验收及划线

6.1炉基础必须经甲方、监理等有关方面验收合格后，方可进行安装工作。

6.2应准确、明显地标画出：

炉腔中心、风机中心、锅筒中心、省气器中心及柱（或墩）中心的纵向、横向十字线，并标出垫铁位置线。

6.3根据划线及标高测量，对基础、放置垫铁处进行修整铲磨平。

7.锅筒的安装

7.1下锅筒（水箱）的就位安装

7.1.1概况

外型尺寸1150×50，L=12158

总重14446kg

安装中心标高+3000

7.1.2.检查及内部清理

（1）仔细检查过筒内外表面有无裂纹、撞伤和焊接质量，检查管孔、管层等质量尺寸，均应符合要求并作记录。

（2）彻底清理锅筒内部保证洁净。

锅筒内应无氧化皮、焊口无焊渣，管口管座锐角毛刺。

7.1.3准确划定锅炉的中心线，两端及中部的中心水平面上的十字线，以及托座位置中心线。

7.1.4锅筒座架安装

（1）两支撑座架分别装于P1（P3）及P2（P4）基础墩上。

注意两座架并非完全相同。

（2）仔细调整座架中心位置，其中心线应与基础上的中心十字线相吻合，支承锅筒的弧型板处于水平状态位，标高正确，两座架的中心距保持在6600mm。

（3）座架与其支承工字钢及工字钢与基础墩之间，必须接触严实，不得使用斜垫铁，用铲或磨基础、垫板的方法来达到。

接触面积要大于60%，支承工字钢要找好水平，其水平度偏差要小于等于0.2/1000。

（4）座架上弧型板与锅筒必须接触良好，接触角90度，可在弧型板上涂抹红丹着色检查。

根据着色检查结果，修磨弧形板。

（5）在座架弧形板面上，可涂一层二硫化铜。

要保证锅筒纵向热位移自由。

7.1.5于前后水冷壁下集箱的支承托底，装于同一工字钢上，亦应接上述类似要求进行装设。

7.1.6用50T吊车配合，将下锅筒吊于支承座架上。

7.1.7检测调整下锅筒中心水平面的水平度，中心标高、方位的准确度。

7.1.8调整准确后，办理中间检测手续，然后将座架与工字钢上的限位挡板（11，15）焊牢。

7.2上锅筒（汽包）的就位安装。

7.2.1概况

外形尺寸φ1800×80L=12168mm

总重50000kg

安装中心标高+11000mm

材质

2．检查及内部装置的调整

2．1仔细检查汽包内、外表面有无裂纹、撞伤及焊缝质量，汽包上的上管孔、管座的质量、尺寸，应符合要求。

核对内部装置的数量及质量并做记录。

2．2汽包内部的导流旋风分离器，要检查清理干净，与联通箱之间联接要严密，必要时法兰接口要修磨平。

其装置应与水平面垂直，不能有松动现象,并注意螺旋方向的正确。

2．3包顶部网式分离装置，同样要清理干净，保持其联接牢固、严密不漏，发现缺憾要修整好。

2．1总之，汽包内部必须清理干净，所有零部件不能短少，联接固定件不能松动，联接件有防松止退装置，不能有任何杂物存留于汽包中。

保证汽包内无氧化皮、焊口无焊渣，管口管座无锐角毛刺。

3．确划定汽包的中心线，两端及中部的中心面上的十字线。

4．作并装设好上汽包的临时支承架（附图二）

5．装上位

用100t吊车配合，将汽包吊上位。

6．汽包的调整

汽包上位后，进行检测和调正，使其纵横中心线水平，且与下锅筒的纵横中心线在同一垂直面上，保证上汽包与下锅筒之间距为8000mm，允差±3

7．仔细检查汽包两端平衡容器，筒内应洁净，焊缝应符合要求，特别是管座的角焊缝。

其中心和汽包中心线要一致，平衡容器要保证垂直状态。

8．不允许在锅筒上引弧和施焊。

（三）质量标准（允差）

标高±5水平2mm

相互距离±5

八．钢架平台安装

1.组装前的检查和准备

1.1组装前应对钢架平台的零部件进行清点、检查、校正。

1.2划线定点。

在立柱相互垂直的两个面上画出纵向中心线，在底板上划出中心十字线，在立柱上标出1m标高基准点（由柱顶向下计）。

2．钢架组装

2.1概况

本炉共有27根钢柱，其长短大小不一。

支承省煤器的钢柱4根（P5—P8），支承平台的钢柱23根（P9-P16，P24-P29，P34-P42）柱与横梁联接均采用螺栓联接。

每柱制作完成出厂，要安装前检验其基本尺寸，平直度及相关横梁安装螺孔位置的准确性。

2.2用16t或25t吊车配合，按先里后外的顺序，将各立柱竖立在相应的基础上并初步固定牢。

在柱子相互面横梁、支撑联接好之前，必须示情况在顶部拉上风绳，以防倾倒。

2.3柱子与横梁的联接采用螺栓。

穿上螺栓后，进行调正，以保持立柱的垂直性及横梁的水平性。

特别要重视省煤器支承梁的安装。

2.4柱与基础间用垫铁调正柱标高，使各柱1M标高线在同一水平面上。

相邻柱间成矩形（即柱的上下等距，对角线相等）垫铁与基础间垫严实，调好后将垫铁点焊住，再按要求浇注砼。

3.平台、栏杆及扶梯安装。

自下而上，由里到外，按图装设好各层次的平台‘栏杆及扶梯，为高空作业创造良好的条件。

九、省煤器安装

1.概况

（1）.外形尺寸2950mm×1230mm×6451mm

（2）.由50.8×3.6和38.1×3.2各26组蛇形管，219.1×15.09和168.3×14.27进出集箱、中间集箱以及外护板管板所组成。

（3）总重：

27746kg

（4）为装配完善的部件出厂，现场整体吊装。

2.安装前的检查和准备

2.1检查蛇形盘管的完好性，复查集箱，蛇形管及管板的材质（合金钢必须作光谱检查）。

焊缝质量及主要尺寸，各蛇行管排间距应严格保持一致。

发现缺憾要修复。

2.2必须仔细查看进出口集箱内的洁净度，不应有任何赃物，并将外露口包扎好。

2.3复查省煤器支承立柱、横梁安装的正确性，横梁顶面的标高及水平度，必须符合要求。

2.4在横梁支承顶面上，画出省煤器的安装位置的纵横中心线；同时在省煤器上烟道出口标划出纵横中心线。

3.用50t吊车配合，将省煤器就位安装。

省煤器上烟道出口及支承横梁面上的纵横中心线要准确对正。

4.复查省煤器各组蛇行管排的垂直性，顶面的水平度，管排间距要均等，不会形成烟气走廊，否则要校正。

5.省煤器支承不与护板焊接，蛇行管支板不与支承梁焊接，以利胀缩。

十．风机及炉底风道安装

1.炉底风道安装

1.1在P18，P20-P23支架上划好中心线，测量其标高，用垫板调正使各支架在同一水平面上。

1.2将炉膛底部风道（图VP-7504-116F-301-068）分成四段吊于炉膛底部支架上，进行组队焊接。

1.3调整风道的中心线位置及其平直度。

2.送风机安装

2.1概况

风机参数：

风量

风压

转深

功率

外行尺寸

重量

2.2基础划线、铲磨修整

划出基础中心十字线和垫铁位置线，并测量其标高、铲磨修平。

2.3风机就位安装

（1）风机架上位，找正找平，并固定牢。

（2）风机、电机及汽轮机吊装就位，初步找正找平。

（3）使用垫铁的要求

a、每一地脚螺丝下装设一组垫铁每组垫铁为两组平，一对斜的组成，较厚的放在下面，伸出基础桩两端均匀，放置整齐。

b、垫铁间，垫铁与基础，垫铁与框架间及垫铁与设备间应严密接触，用塞尺检查，0.1塞尺检查的深度不超过垫铁接触长度的20%。

2.4风机、电机及汽轮机之间的同轴度调整

（1）首先将风机找正、调好水平，同时调好叶轮与机壳间隙，叶轮出厂前应做过动、静平衡试验。

叶轮的轴向，径向跳动不大于2mm

（2）以风机为基准，调整电机及汽轮机的同轴度。

a、装改好风机两侧的离合器，找好离合器与风机的同轴度

b、调整透平机与风机的同轴度

c、调整风机与马达的同轴度

（3）同轴度的调整方法

a、用两块磁座千分表，表座固定在风机端靠背轮的外围表面（图示A侧径相偏差），另一千分尺触头顶于汽轮机端靠背轮的端面（图示B测轴向偏差）。

b、同时旋转两个背靠轮,在090180270的四个位置,记录千分尺的读数值.当在四个位置上,表的径向和轴向读数均相同,最大差值不大于随机技术文件要求即为合格.

（4）两轴间的间隙Ｃ，按设备技术文件规定办．一般为２—５mm．联轴节指销螺丝要防松，最后安装好联轴节的安全防护罩．

2.5轴瓦刮研

（1）风机及汽轮机的滑动轴承及轴承箱,除须彻底清洗,确保洁净,油路畅通外,尚须检查轴颈、油令的完好性和刮研轴瓦,要保证轴颈与轴瓦的接触点8点/cm2以上,接触角90度,顶部间隙符合说明书的要求（一般为0.20-0.40,供参考）。

（2）轴瓦刮研完好后，重复校核轴的水平度及同轴度，手盘车应轻松灵活,符合要求.

2.6汽轮机的清洗检查和调整

（1）打开汽缸盖，清洗检查叶轮、导叶片、汽封及汽室并消缺

（2）检查并记录动，静叶片的间隙

（3）调整汽门、主汽门密封面的检查，修研。

（4）装复好汽缸盖，调节汽门及主汽门。

十一水冷壁管组装

1.组装前的准备和检查

1.1水冷壁管的清点和放样检查

a、在牢固的钢平台上，按1：

1的比例准确划出上下锅筒的内外圆周线及各连接管孔的位置线。

放线尺寸之差小于等于1MM。

b、把对应的水冷壁管清点找出，按实际画线摆放检查，然后编上号。

按沿锅筒纵向各个断面编成一组，然后妥善放置好，待装配。

c、检查中，发现壁管的长短弯曲半径和角度不合适，需要校正好。

d、对于壁管的主要尺寸，材质，如长短、壁厚、通径、大小等，超差的不能用。

管子表面不能有裂纹、擦伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。

1.2仔细检查壁管出厂的焊缝质量，尤其是集箱上的角焊缝。

1.3做好每根管子及集箱前的清理工作。

管子内壁焊口凸出的焊瘤要除去，集箱上管孔内壁应逐个摸查，清除可能存在的“眼睛片”。

清理后注意保管，集箱上管孔管座要扎盖好。

1.4做好材质检验，合金刚要作光谱复查。

2、管子的吹扫和通球

所有水冷壁管，每根必须进行通球检验。

通球前用压缩空气吹扫管内一分钟左右，排尽管内脏物灰尘。

通球球径-------，压缩空气压力0.4～0.6Μpa。

通球后管口盖住，或包扎好，妥善保管。

防止赃物重新进入。

3、管口打磨

所有水冷壁管口及锅筒上的管孔，组合焊接之前，必须用手提电动砂轮机打磨管端（内外10～15mm），孔壁及焊接坡口，清除油垢铁锈直至金属光泽。

4、管子的组对焊接

配备一台50T吊车，进行组合吊运工作

4.1管子与管孔（或管座）的组对必须正确，内壁平齐，端面垂直，中心线一致。

端面倾斜值小于等于0.5，对口间隙1—3mm坡口符合要求。

4.2对好口后先沿周围点焊2-3点，然后进行焊接工作。

自中间向两边，由里到外，一根根管子进行组队焊接工作。

先焊好上端（与汽包联接）再焊下端（与水箱联接）。

焊好一根再组对旁边的另一根，以此类推，依次进行，直至全部水冷管组对焊接完毕。

4.3在汽包同一横断面上的管子组焊接完毕后，应以汽包纵向，横向中心线及标高为依据，进行外形尺寸及平整度的调校，并即进行无损探伤（超声波及x射线拍片检查）必须合格。

之后，再进行下一个断面的焊接工作。

4.4每个管子只能焊好一个管口,再焊另一个管口,不能一个管子上几个焊口同时进行焊接。

先对口焊接管子与锅筒（或集箱）上的接口,再焊管子中间接口.

4.5组对焊接过程中,发现对口尺寸太小或管口偏斜时,不允许强制对口或热胀对口,应修整管子。

4.6采用氩弧焊打底,电焊盖面

氩弧焊丝为TiG-J50,电焊条为J507（20G）

5．铁件,刚性梁及其它附件的组合

（1）以前、后水冷壁下集箱为准,向上定出刚性梁位置，焊上连接扳,连接扳应平齐,正直,然后刚性梁就位,找正固定好.

（2）将燃烧器、人孔门、防爆门、看火孔等附件,支架、炉墙构件、保温钩钉以及表计检测孔等全部焊接好

6．总体调校

水冷壁组装完毕,进行总体调校.合格后,办理验收签证,然后进行炉膛转角拼缝及刚性梁间连接。

质量表准:

集箱水平度2mm

组件对角线10mm

组件宽度±5mm

火口纵横中心线±10mm

组件平台±5mm

集箱（或锅筒）间中心线垂直距离±3mm

十二过热器组装

1、检查与准备

（1）、认真检查集箱,管子的主要尺寸,对管子长短,管径大小,管壁厚度通径大小等超差的,不能使用.

（2）、管子表面不能有裂纹,擦伤龟裂压扁和分层等缺陷.

（3）、好材质检查,合金钢作光谱检查.

（4）、检查焊缝的外观质量，尤其是集箱管座的角焊缝。

（5）、做好每一管排及集箱的清理工作，确保内部的清理工作，无焊渣，焊瘤，氧化铁皮及灰砂等杂物。

清理后要妥善保管。

（6）、每一蛇形管，必须做好通球检验，先用压缩空气吹扫1分钟左右再通球，球径30。

通球后将管子封好待装。

2、进出口集箱就位安装

（1）、首先在集箱上划出管座的中心线。

集箱纵向中心线至边排管座中心线的弧长（夹角）来确定其纵向中心线位置。

以纵向中心线的中心分别向两端等距离定出两个基准点。

划出两基准点的圆周线，订出圆周线四个等分点，从而定出集箱的纵向十字中心线。

（2）、按校正好的纵向十字线中心线调正集箱的位置和水平度，并固定好。

3、管子管座的打磨

所有的蛇形管口及集箱上的管座，组合之前必须打磨至金属光泽，打磨范围是管端内外圆10-—15mm及坡口

4、蛇行盘管的吊装，组对焊接

（1）、吊装两侧的两组蛇行管，调整固定后。

先焊进口集箱接口，再焊接出口集箱接口，最后组焊蛇形管间接口。

（2）、检测蛇形管排空间几何尺寸的准确性，要保持其矩形态和平面度。

（3）、以两侧管为基准,自中间开始，依次向两侧组装焊接其他各蛇形管排。

焊接过程，要随时检查、校正，确保各蛇形管的整齐，间距均匀。

，

5．蛇形管全部装设好后，进行总体调校，确保其垂直性，平面性及相互间距一致性，最后安装相互连接固定板。

6．焊接

（1）、碳钢、碳钢与合金钢之间的焊接。

用氩弧焊打底，电焊盖面。

氩弧焊丝用TiG-R31,电焊条用J507

（2）、合金钢的对接

用氩弧焊打底，电焊盖面或全氧焊接。

氩弧焊丝用TiG-R31,电焊条用R317

（3）、焊缝无探伤50%Ⅱ级片合格

7．质量标准

蛇形管自由端±10

管排间距±5

管子平行度≦20

边缘管与墙间隙符合图纸

8．喷水减温装置

安装前应检查制造厂提供的组装封闭签证和质保书。

十三锅炉本体管道安装

1、内容：

把各个已安装好的单独孤立的受热面部件和组件连接起来，形成锅炉汽水系统。

2、要求

（1）、管子必须是无缝管，材质规格符合图纸要求，有质保书；

（2）、管子内壁安装前，必须彻底清理，确保管内无氧化皮，焊渣，砂土等杂物。

管径大于等于200的管子，可用旧链条在绕成球状在管内往复拖拉，以清除管内的氧化皮。

（3）、装改并调整好支吊架，使其固定靠牢，热位移自由，附加力最小。

（4）、焊接要开坡口，打磨出金属光泽。

全部用氩弧焊打底，电焊盖面或全氩焊接。

合金钢管对接用TiG—R31焊丝R317焊条

其他管对接用TiG-J50焊丝J507焊条

（5）、焊缝X探伤拍片50%Ⅱ级片合格

3、管道安装

严格按图纸要求装设，横平、竖直、坡口正确。

合金钢表面不得引弧；焊接口两侧50mm范围内焊后要打磨光以消除应力。

4、汽水系统的阀门安装

（1）、使用的阀门，必须有产品合格证，核对型号，规格。

（2）、各类阀门，除制造厂明确提供产品质量及使用保证书之外，均应按规定进行严密性试验。

安全阀、调节阀及严密试验不合格的阀需要解体清洗检查、垫料填料更新。

（3）、严密性试验的压力为1.25倍工作压力（水压）。

5分钟内不得有泄漏现象，必要时进行研磨。

（4）、阀门安装位置应合理，操作维修方便。

注意介质流向，防止装反。

法兰或丝扣连接的阀门，安装前应清理干净，保持关闭状态，手轮不宜向下，对焊阀门，采用氩弧焊，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。

5、安全阀安装

安全阀除制造厂作好铅封有，明确的质量保证外，需解体检查再装复，并用氮气进行试验调整，必要时需要研磨阀心阀座，试验中不应有明显的泄漏，起跳，回座应灵活可靠。

6、水位计的安装

（1）、各汽水通道不应有杂物；

（2）、玻璃压板结合面应严密；

（3）、玻璃管应垂直，填料压紧，严密不漏；

（4）、明确标示：

正常、高、低水位。

十四锅炉水压试验

1、目的：

冷态检验承压件的严密性

2、试验范围及试验压力

（1）、范围

a受压面系统全部承压部分，从给水操作台到蒸气出口的汽水管道，阀门等都在内；

b所有的排水管，仪器表，打开第一道阀门，关闭第二道阀门；

c锅炉上的水位表、安全阀，不做超压试验，压力生到工作压力后关闭进出口。

（2）、试验压力:

5.15MPa（工作压力:

4.1MPa）

3、合格标准

（1）、在5.15MPa的压力下保持20分钟，压力无显著下降；

（2）、超压后降到工作压力4.1MPa下检查，各承压件和焊缝不应有任何漏水，渗水和湿润现象；

（3）、试验后无残余变形

4、试验前的检查工作

（1）、锅筒、集箱、管路等膨胀指示器安装齐全，对好零位；

（2）、水位计、压力表及有关阀门等锅炉附件均已装齐

（3）、受热面管无弯曲、管间应留有间隙符合要求、焊缝合格、承压件焊接工作全部结束；

（4）、锅炉进水、放水及排空阀门装设正确，管道畅通。

5、验前的准备

（1）、准备足够的软化水

（2）、经校验的监视压力表齐备，高处利用汽包本身的压力表，底处压力表装于试验泵的出口管线上。

在压力表上标好试验压力的红线，试验时，以汽包上的压力表为准。

（3）、接好临时进气进水及排水管；

（4）、做好锅炉上水前的膨胀记录，各种阀、压力表、水位计应开启投入，所有通大气阀门关闭（锅炉出口主汽门要严关），超压试验前，关闭水位计、安全阀。

（5）、准备检查工具：

12v行灯、手电筒、炉膛内脚手架等。

6、试验程序及检查

（1）、气密性试验

启动空压机接入气源，升压到0.4MPa止。

全面检查泄漏，作好标记，排气降压到零后，进行修整。

（2）、开启进水阀门，启动上水泵，锅炉进水，直至汽包就地水位计指示水满，继续向过热器充水，直至放空阀门冒水后，由专人由下向上关闭排空阀门，然后关闭进水阀，停止上水。

全面检查各部分有无渗漏，记录膨胀指示器数值。

在上水过程中，汽包水满后，可适当打开锅炉各个排污门，以冲洗系统内脏物。

（3）、升压

升压速度小于等于0.3MPa/min，压力到1MPa暂停，进行初步查漏，然后继续升至4.1MPa，立即停止升压，并记录时间，监视每分钟压力变化情况，组织人员在工作压力下全面检查，查出缺憾进行记录。

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