旋喷桩工程质量安全监理要点.docx

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旋喷桩工程质量安全监理要点

珠江三角洲城际快速轨道交通广州至佛山段

土建工程监理GFFS2标

监理内部培训资料

旋喷装施工

编制人：

中煤邯郸中原建设监理咨询有限责任公司

2009年2月

旋喷桩工程质量、安全监理要点

地下连续墙（简称地连墙），是深基坑重要的围护结构，地连墙施工质量的优劣，直接影响基坑的安全及主体工程的施工质量。

而且，地连墙的某些施工环节是在看不到、摸不着的情况下进行的，因此，给监理工作带来一定困难。

编制本培训资料目的在于帮助、指导监理人员，对地下连续墙工程质量和施工安全进行控制。

编制依据：

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《地基与基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

《钢筋焊接施工质量验收规范》（JGJ18-2003）

《施工现场用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）

《广州市轨道交通施工测量管理细则（第二版）》（穗铁建总前期字[2005]92号）

《城市轨道交通工程测量规范》（GB50308-2008）

《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50308—1999）

《广州市轨道交通工程质量技术资料统一用表（土建部分）》2008版

《广州市轨道交通建设工程档案资料管理办法》

《广东省建设工程施工试验实施见证取样和送检制度暂行办法和实施细则》。

地下连续墙工程共有五个施工环节：

导墙施工、连续墙槽段开挖、钢筋笼加工、钢筋笼吊装、水下混凝土灌注。

施工前期准备阶段的监理

一、施工前监理工作准备阶段

1、组织监理人员认真仔细的阅读设计文件及施工图纸，对发现得问题做好记录，准备在图纸会审会上提出解决。

2、查阅相关的规范、重要的要求、施工图纸关键部位的尺寸必须牢记。

3、认真审核承包商编制的施工组织设计及专项施工方案的可行性、可操作性。

4、测量监理工程师要审核测量方案、交接桩复测成果、工程定位复测、施工放样成果资料，复测施工加密点成果、工程定位复测成果、线路中心线放样成果。

5、熟知地质条件变化和参与对周边建筑物的调查，了解影响施工的各类管线的分布及动迁情况。

6、摘录设计图纸上钢筋笼各种各类钢筋的规格型号、长度、钢筋笼的长宽尺寸。

二、对承包商施工准备工作的监理

1、业主测量部门与承包商交接控制桩点、水准点后，监理要审查承包商制定的测量方案、督促承包商做好控制桩的复测、建筑物定位测量放线、保护等工作。

2、督促承包商编写施工组织设计方案（或指导性施工专项方案），并进行审查。

3、参加业主组织的施工图纸会审和设计交底，提出对施工图的意见和建议。

4、检查承包商场地规划是否满足地下连续墙钢筋加工场地和各类机械平面和空间作业的需要；地基采用的加固措施、道路硬化、临时工程（泥浆池、排水沟、沉淀池、洗车槽）的修建、障碍物拆除、管线改移、施工场地围挡等工作。

5、督促承包商建立完善工地实验室的各种实验器具配置（泥浆桶、泥浆比重计含砂率测瓶、泥浆粘稠度漏斗、秒表、测量绳及测量锤、混凝土塌落桶、抗压试模）、试验台帐、实验室管理制度。

6、对承包商进场施工机械、设备的报验要检查其是否齐全、配套、完好，尤其对挖槽机械类型性能是否适合本工点地质情况。

三、原材料的检查

1、认真审查承包商进场的材料是否是业主经投标选定的供应厂家，是否具有产品合格证、质量证明资料和检验报告。

2、对进场的材料必须落实见证取样送检，经检验部门出具合格检验报告后方能使用在相应的工程部位。

不合格的材料不得在工程中使用。

四、上岗人员证书的审查

1、从事特种作业人员（电工、电焊工、履带吊和汽车吊司机、液压抓斗司机、司索指挥、工地运输车辆驾驶）必须持有相关部门签发特种作业上岗证，才能上岗作业。

2、认真审查特种作业人员和机械操作人员（冲桩机械、挖掘机）的上岗证，未经过技术培训并考试合格的特种作业人员和机械操作人员不得上岗作业。

地下连续墙工程施工过程的监理

一、导墙施工

1、导墙是控制地下连续墙垂直度、厚度的基准、起引导成槽机、冲孔桩锤对准和运行的作用，要承受施工机械等附加荷载，并承受槽内泥浆和导墙背后的土压力。

导墙拆模后要及时的进行内侧加固支撑（保证导墙内净空满足设计要求）。

对导墙施工应特别重视和严加控制。

2、测量放线应进行旁站，检查地下连续墙中线是否按施组方案进行了外放（根据施工技术及地质情况），是否满足将来主体结构施工要求，导墙的中线必须与地下连续墙的中心重合。

3、检查导墙施工偏差是否符合下列规定：

（1）内墙面与地下连续墙纵轴线平行度为±10mm。

（2）内外导墙间距偏差应小于±10mm。

（3）导墙内墙面垂直度为5‰。

（4）导墙内墙面平整度为3mm。

（5）导墙顶面平整度为5mm。

（6）导墙的支撑设置是否符合施工组织设计要求。

4、导墙完工后，进行验收，按设计划分单元槽段并作出明显标记，测量每单元槽段的导墙标高不少于两组数据，以便后序施工过程中控制（成槽深度、笼顶标高、混凝土浇注埋管深度、墙顶浇注标高）。

要求承包商填报

“地下连续墙导墙检查记录表”D4-3P69

导墙钢筋、模板检验批资料不归档，但是验收时承包商必须上报

“钢筋加工工程检验批质量验收记录表”GD2401052P187

“钢筋安装工程检验批质量验收记录表”GD2401053P189

“现浇结构模板安装工程检验批质量验收记录表”GD2401049P189

“混凝土工程检验批质量验收记录表”GD2401055P193

二、连续墙槽段施工

1、泥浆制备监理

（1）在地下连续墙施工过程中，督促检查承包商做好泥浆制备与管理工作。

（2）检查泥浆池的设置位置、大小尺寸是否符合施工组织设计要求。

（3）要检查泥浆拌制材料是否满足规范要求，是否适合现场的实际施工需要。

（4）泥浆使用前必须检查泥浆的各项性能。

并要求承包商按检查结果填写

“护壁泥浆质量检查记录表”GD2301019P61

2、成槽施工监理

（1）检查槽段分界线是否明显标定在导墙上。

单元槽段的划分是否符合设计要求。

（2）在成槽前及成槽过程中，检查桩锤、抓斗、修槽方锤的宽度是否满足成槽设计宽度要求，如有缺陷应采取措施补焊桩锤、抓斗、修槽方锤，以保证成槽宽度，避免地下连续墙浇筑后保护层不够出现漏筋。

（3）在成槽过程中，检查成槽机械的钻头（或抓斗）中心平面与导墙中心平面是否相吻合，桩机、抓斗的钢丝绳是否在中心线上（可用经伟仪或钢尺测定），如钢丝绳偏移超过30mm时则需填加片石或C15混凝土进行纠偏。

（4）在成槽过程中，按要求进行槽段内的泥浆性能检测，保证成槽后泥浆护壁的质量。

发现槽壁塌坍时应及时将机械提出，立即启动应急措施，然后分析原因，妥当处理。

（5）成槽工程监理要注意地质变化分层情况，从进入基底标高开始旁站并形成资料，如遇岩层，进入岩层以下部位进行旁站，留取入岩和终孔时的岩样，槽段挖至设计高程后，应及时检查槽位、槽深、槽宽和垂直度，合格后方可进行清底，

（6）槽段终孔鉴定：

当冲、抓至设计深度时，监理根据旁站情况与地勘文献地质情况描述对比，相符便可终孔。

如与地勘文献地质情况描述不符，会同承包商、设计、地勘及业主代表进行现场确认，以便确定终槽深度。

（7）应严格检查槽底泥浆比重，沉碴厚度是否符合设计及规范要求（清槽完成后入笼前、入笼后混凝土浇注前检查）。

（8）检测槽内泥浆性能、槽深、沉渣厚度是否符合设计和施工规范要求（用取泥浆桶从槽底取样、使用测量重锤量取槽深并感觉沉渣厚度）。

3、钢筋笼制作与吊装入槽监理

（1）检查进场钢筋、钢板等原材料的出厂合格证，钢筋的标牌内容是否与出厂合格证一致，钢筋原材复检报告，钢筋焊接试件检测报告。

（2）钢筋笼成型应在样板平台模具上制作，严格检查剪刀撑、桁架筋的设置必须符合设计要求，受力钢筋闪光对焊接头必须采取保护措施防止雨淋，以保证钢筋位置正确和焊接质量。

二序钢筋笼制作必须按实际测量出尺寸（两接头箱之间净尺寸）制作。

（3）分段制作的钢筋笼，应在平台模具上试装配，接头位置选在受力较小处。

予留钢筋焊接或机械连接的长度应符合设计和规范要求。

（4）严格检查声波检测管、结构测斜管（必须保证管内滑道与基坑纵向垂直）的设置槽段、安装长度、连接及保护措施是否符合设计及施工要求。

（5）钢筋笼制作要事先分配好起吊点的位置，避免因吊点不当造成起吊时钢筋笼变形。

钢筋笼上的各种预埋件（预埋筋、锚固筋、声测管、测斜管、保护层垫块钢板、）应按设计位置、规格尺寸、数量与钢筋连接牢固，并做好保护措施，以便在后续施工时方便凿出使用。

（6）钢筋笼成型后，应检查钢筋笼的制作精度（钢筋笼的长宽尺寸、受力钢筋的间距和数量、接头箱的焊接质量及尺寸）。

（7）钢筋笼应在清底换浆合格后立即放入槽内，在运输和入槽过程中防止产生不可恢复的塑性变形，不能强行入槽。

（8）钢筋笼入槽时，检查垂直度，使钢筋笼对准单元槽中心垂直而正确地放入槽内；分节接长钢筋笼时，要用横梁把下节钢筋笼搁在导墙壁上，然后从前后左右检查钢筋笼的垂直度，在正确位置上把上下节主筋连接牢固，经检查合格后，方可继续下沉。

（9）特别注意钢筋笼入槽时，必须检查钢筋笼位置是否正确，确保钢筋笼保护层厚度。

（10）钢筋笼入槽后，应检查钢筋笼的顶面标高，待标高确认后重新检测槽内泥浆性能和槽底沉渣厚度是否符合设计和施工规范要求（用取泥浆桶从槽内取样、使用测量重锤量取槽深并感觉沉渣厚度）。

（11）钢筋笼入槽后到混凝土浇筑前泥浆循环工作尤其重要，因为一旦泥浆性能出现问题，就有可能造成槽壁塌陷的可能，所以混凝土浇筑开始时必须认真检查槽底沉渣情况，确认无异常情况才可进行水下混凝土浇筑。

（12）一序槽段施工时，必须注意接头工字钢的制作质量、保护措施（用聚温板、砂包填充）。

二序槽段成槽前必须先清理接头箱，进行接头箱清理必须使用方锤加钢丝绳扫冲，保证接头箱工字钢不变形且冲刷干净。

督促承包商测量两接头箱之间实际尺寸。

（13）监理须旁站检查接头箱清理过程（检查方锤的钢丝绳沿槽段的纵向偏移量不应大于80mm）。

（14）整个钢筋笼的吊装、入槽过程监理进行旁站，并做好旁站记录。

依据验收结果填写

“地下连续墙挖槽段施工记录”D4-2P68

“地下连续墙隐蔽验收记录”GD2301021P70

“地下连续墙钢筋笼制作工程检验批质量验收记录表”DP119

4、水下混凝土灌注施工监理

（1）应该根据设计图纸和充盈系数计算出各槽段的混凝土浇注理论用量。

（2）混凝土进场后，检查商品砼供应商提供的资料：

供货单上砼使用部位、砼配合比、砼强度和原材料产品合格试验或检验报告，是否与设计配合比及施工规范要求相符合。

（3）混凝土到场浇注前，严格检查承包商实验员和砼供应商实验员检测混凝土坍落度，不合格即退货。

（4）混凝土浇注时，见证承包商实验员和供方实验员按要求进行取样制作试件，并编号标养。

（5）对砼浇注导管设置的检查：

导管宜采用直径为200~250mm的多节无缝钢管，管节连接应严密、牢固、施工前应试拼，并进行隔水栓通过试验；导管水平布置距离不应大于3m，距槽端部不应大于1.5m。

导管下端距槽底应为300~500mm，灌注混凝土前应在导管内吊挂隔水栓，保证砼在导管内时与泥浆隔离。

（6）混凝土灌注时的检查：

钢筋笼沉放就位后，应及时灌注混凝土，并不应超过4h；各导管储料斗内砼储量应保证开始灌注混凝土时埋管深度不小于500mm；同一槽段内各导管剪断隔水栓后，应同时均匀连续灌注砼，因故中断时间不宜超过30min；导管随砼灌注应逐步提升，其埋入砼深度应为1.5~3m，相邻两导管砼面高差不应大于0.5m；混凝土灌注高度宜高出设计高程300~500mm，凿去浮浆后的墙顶标高应符合设计要求（浇筑标高、埋管深度、墙顶标高控制用测量重锤配合导墙标高测量成果量测）。

必须严格控制砼浇注的速度，避免出现浮笼。

（7）每一单元槽段砼应制作抗压强度试件二组；超过150m3砼的槽段应制作三组抗压测件，每10个槽段进行一次监督抽检（保证监督抽检频率达到10%）。

（8）整个混凝土浇筑过程监理进行旁站，并认真做好旁站记录。

要求承包商按要求填写

“钻（冲）孔桩地下连续墙灌注水下混凝土记录”GD2301023P65

三、质量检验

1、单元槽段完成后，应将所有施工记录和隐蔽工程检查证，归纳整理待基坑开挖后进行地下连续墙的验收；填报“地下连续墙工程检验批质量验收记录表”GD2401007P117

2、按施工质量检验批的规定填写质量检验记录。

并通知相关单位进行地下连续墙分项工程样板验收

3、地连墙砼密实度检验，按业主要求对砼密实度进行超声波检测。

4、根据围护结构的用途，平面形状，经业主、设计、监理和施工四方共同研究确定检测的幅段（施工过程中出现异常情况入笼不顺利、入笼后沉渣不符合要求、混凝土浇筑时不连续、浇注中塌孔、导管漏水混凝土内混入泥浆的幅段砼应列入检测范围），被确定的幅段必须按要求进行预埋声波检测管，在砼达到龄期后即可进行密实度检测。

5、声波检测过程，监理人员必须旁站。

对检测不合格的幅段砼，督促施工单位提报补救方案，经设计和业主审批同意后进行补救。

四、施工过程中的安全监理

1、施工用电

施工用电按照专项方案进行架设，施工用电施设布置完成后，必须经过监理验收，确认符合安全用电规范和专项施工方案要求后，才可以施工。

夜间施工时，危险、潮湿场所要有适度照明。

高低压线路下方不得搭设作业棚、生活设施和堆放建筑材料等。

脚手架与外电架空层线路必须保持安全操作距离，与10KV以下的架空层路边线，最小水平不得小于2m，否则必须采用防护措施，设置防护屏、围护片等进行全封闭，并悬挂醒目的警示牌。

施工用电室外线路用绝缘电线沿墙或架设在专用电线杆架空敷设“三相五线”制，固定在绝缘子上，严禁架设在脚手架上。

配电箱、开关箱的进出线必须使用橡胶绝缘电缆，室外严禁使用花线或塑料护套线，电线必须符合有关质量要求。

手持照明灯具、危险和潮湿场所照明以及金属容器内的照明均应采用安全电压。

照明灯具的金属外壳作接零保护，单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器，室外灯具距地面不得低于3m，室内灯具不得低于2.4m。

配电箱及开关箱采用铁质材料制作，导线从下底面进线和出线，并有防水弯，底面与地面垂直距离应控制在1.3-1.5m之内，门锁齐全，有防雨措施，下班时断电锁门。

配电箱及开关箱内装设触漏电保护器，做到三级配电二级保护，末端漏电保护器动作电流不大于30MA、断电动作时间不应大于0.1S。

金属外壳应接地或接零保护，保险丝严禁用铜丝或其他金属代替使用。

实行一箱一机一闸一漏，各类电器接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物。

接地体使用L50×5角钢或Φ50钢管，2.5m长，不得使用螺纹钢，接地电阻值满足规定要求。

电杆转角杆、终端杆及总配电箱处必须设重复接地，接地电阻值≤10Ω。

2、电焊机、潜水泵等其他机具使用安全

电焊机配线不得乱拉乱搭，焊把、把线绝缘良好，必须有二次降压保护装置、防雨措施。

乙炔瓶距明火距离不小于10m，与氧气瓶不小于5m，有回火防止器，有保险链、防爆膜，保险装置灵敏，使用合理，气瓶应有明显色标和防震圈，严禁在露天曝晒，胶管接头用轧箍轧牢，并检查胶管是否老化、有裂纹。

严禁使用浮动式等旧式乙炔发生器。

潜水泵电源应完好无损，设置单独触保器，重点加以管理。

平刨、压刨、电锯等机具传动部位必须有可靠的防护罩，良好的接地或接零保护，安装触漏电保护器，实行“一箱一机一闸一漏保”专人使用，设护手安全装置，刀口回弹防护措施，电锯设防护挡板或月牙罩，操作必须使用单相电动开关。

手持电动工具（振动器、打夯机、砂轮机、切割机、绞丝机、电钻等），应具有防护罩壳齐全，橡皮线不得有破损，必须要有接地或接零保护，并单独配置灵敏有效的触电保护器。

钢筋机械（切断机、调直机、弯曲机、点对焊机等）做好保护接地或接零，并装设触漏电保护器，传动部分要有防护罩。

机械运转中严禁用手直接清除刀口，压滚、插头等附近的钢筋断头和杂物。

钢筋工棚内的电线不得随意拖拉，应固定悬空挂设。

3、起吊作业安全

重点检查主吊及辅吊的各种设备检测证件，起吊司机、司索指挥的上岗作业证是否是经过培训考试合格领取的有效证件，临时租用的吊车同样检查相关证件，符合要求方可作业。

应根据吊装高度、钢筋笼重量以及作业条件等检查吊装设备是否符合要求。

吊装作业必须严格按照审批备案后的专项吊装方案实施，每次钢筋笼吊装作业，监理的安全工程师及当日值班的监理员必须进行全程旁站，认真检查吊机的安放位置地基承载能力和钢丝绳、吊钩、卡件、锁具的完好性能，入笼时更换吊点人员必须带安全带作业。

夜间作业必须有良好的照明。

4、加强现场安全控制

日常巡查中要经常就以下重点进行检查：

（1）对工程中临时用电、吊装作业、机械使用等要求承包单位必须列入工程施工组织设计中，经监理审核后，方可实施。

（2）监督检查承包单位用电设施安装、维修、拆除记录，临时用电设施必须有防雨防尘措施，实行“一箱一机一闸”制，除接零外，必须设漏电保护装置。

（3）要监督检查承包单位设置安全立网封闭的防护栏，对于已开挖完成的槽段必须设置防护措施，对外侧面临街道处，采取可靠措施进行全封闭处理，施工人员配备必要的人身防护用品。

（4）检查施工所用机械的性能、安全装置、配套设施（钢丝绳、卡具）的完好性及相应的特殊工种上岗证，督促承包单位建立岗位责任制，警示标志牌的挂、取应由专人负责。

（5）监督检查承包单位是否给施工人员配备相应的安全帽、绝缘胶鞋、安全防护劳保用品。

（6）督促检查施工现场的消防措施，要求施工现场配备必备的消防设备器材。

（7）凡有以下情况之一者，监理工程师可下令局部停工或者停止有关作业人员的作业：

a未经安全教育即上岗作业者。

b特殊工种没有上岗证。

c安全管理人员不到位、安全施工措施不落实者。

d违章作业或存在安全隐患。

（8）对已开挖的单元槽段四周必须按要求进行围蔽，设置防护栏，并设安全警示牌。

（9）夜间施工必须有足够的照明设施，警示标志应设红灯。

（10）按照防火防爆的有关规定设置危险品库，易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，临时设施区要按规定配足消防器材。

（11）督促承包单位加强对职工的消防知识教育，制定专项方案和管理制度，杜绝火灾事故的发生。

（12）安全监理工程师定期对施工现场、办公区、生活区消防设施、临电布置、用电设备进行检查，发现问题及时要求整改。

（13）督促承包单位加强对用电设施的管理，防止因用电引起的电击、火灾等事故。

（14）检查承包单位排水设备及发电设备配备情况，以保证暴雨期间雨水及时排除。

（15）检查工地所有电源线路不得使用裸导线和塑料线，不得沿地面敷设。

配电箱必须防雨、防水，电器元件布置符合规定。

机电设备的外壳必须可靠接地、接零。

手持电动工具必须安装合格的漏电保护器。