井下制冷安装.docx
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井下制冷安装
井下制冷设备安装
施
工
组
织
设
计
机运事业部
2012年7月11日
审批记录
单位
签字
日期
编制人
审核
机运事业部
生产技术部
经营管理部
安全监察部
调度指挥中心
机电副总
机电矿长
矿总工程师
审批意见
井下制冷设备安装
一、工程简介
1.1.1工程概况
随着井下迎头的进尺，为减少地热对工人们的危害，现安装制冷设备对迎头进行降温以达到为工人们提供一个更好更舒适的工作环境。
主要对11501顺槽底抽巷、东翼11煤回风大巷、西翼11煤轨道大巷、11501运输顺槽底抽巷安装制冷设备共计4套。
制冷设备主要由制冷主机、回冷器、蒸发器、回冷器局扇、循环泵、喷淋泵组成。
设计安装Ø108管路6000米、安装电缆（MYJV223×508.7/10）1000米、（MYP3×70+1×25mm²0.66/1.14KV）500米、（MYP3×50+1×16mm²0.66/1.14KV）500米、（MYP3×16+1×10mm²0.66/1.14KV）500米、（MYP3×2.5+1×1.5mm²0.66/1.14KV）200米、（MYQ4×1.5）300米、（MYP3×95+1×25mm²0.66/1.14KV）3000米。
1.1.2设计依据：
《煤矿安全规程》、《煤矿井下供配电设计规范》等。
1.2主要工程量
施工工序
工期（天）
工作量
工作时
（施工人数*工期）
设备打运
15
4套制冷设备（4台制冷主机、6台回冷器、4台蒸发器、6台回冷器局扇、4台循环泵、4台喷淋泵）打运
300
电器设备及电缆打运
20
2台移动变电站、10台400馈电开关、16台80开关、6000米电缆打运
300
管路打运
20
6000米管路打运
300
设备安装
15
4套制冷设备（4台制冷主机、6台回冷器、4台蒸发器、6台回冷器局扇、4台循环泵、4台喷淋泵）安装
300
管托架安装
10
800个管路托架安装
200
管路敷设
60
6000米管路
900
电器设备及电缆安装
60
2台移动变电站、10台400馈电开关、16台80开关、6000米电缆安装
900
设备调试
7
对4套制冷设备进行调试试运行
70
1.4安装设备材料表
名称
规格
单位
数量
备注
凡士林
桶
5
镀锌扁钢
40×4
米
200
螺栓
M12×50
套
1000
包含平垫圈、弹簧垫片及螺帽
螺栓
M16×60
套
10000
包含平垫圈、弹簧垫片及螺帽
螺栓
M16×70
套
8000
包含平垫圈、弹簧垫片及螺帽
环氧树脂
G-20
盒
20
单丝线
2.5mm²
米
20
裸铜线
25mm²
米
10
硅胶干燥剂
200克
袋
60
再生布
公斤
10
热镀锌钢管
DN25
米
30
角铁
∠50×50×5
米
200
砂纸
360目
张
20
酒精
瓶
10
低压绝缘胶带
盘
30
红绿黄各10
矿用隔爆型接线盒
BHD2-400/1140（660）-3T
个
20
鱼尾螺栓
Ф12×300（Ф12圆钢一头拍扁一头车丝，丝长50mm）
个
3000
配螺帽
高压电缆
MYJV223×508.7/10
米
1000
低压电缆
MYP3×70+1×25mm²
0.66/1.14KV
米
500
低压电缆
MYP3×95+1×25mm²0.66/1.14KV
米
5000
低压电缆
MYP3×50+1×16mm²0.66/1.14KV
米
600
低压电缆
MYP3×16+1×10mm²0.66/1.14KV
米
500
低压电缆
MYP3×2.5+1×1.5
0.66/1.14
米
200
矿用移动轻型橡套电缆
MYQ4×1.5
米
400
单芯线
MY1×10mm²
米
200
电缆勾
50×4扁钢制作
个
5000
9个钩
膨胀螺栓
M12×105
个
2000
启动器
QBZ2-200/1140（660）
台
5
配相应密封圈
启动器
QBZ2-80/1140（660）
台
16
配相应密封圈
照明综保
ZBZ-4.0
台
5
配相应密封圈
无缝钢管
Ф108×4.5
根
1400
4.5米/根，两端焊好配套法兰盘（PN16）,做好防腐，外层用蓝漆
法兰盘
DN80PN16
个
20
活盘
DN100PN16
套
100
弯头
90°
个
50
DN100PN16，一头活盘一头死盘
弯头
45°
个
50
DN100PN16，一头活盘一头死盘
三通
DN100PN16
个
10
矿用钢丝编织胶管
D108PN16
根
80
10米/根（配套软管快接、密封圈及U型卡）
矿用钢丝编织胶管
D25PN35
根
20
10米/根（配套软管快接、密封圈及U型卡）
闸阀
D108PN16
个
10
金属垫圈
DN80PN16
个
20
金属垫圈
DN100PN16
个
1600
管路包箍
见附图
个
800
成品
L型管托
见附图
套
800
成品
变径风筒
800变1120，1米长
个
13
槽钢
12.6#
米
200
绳卡
个
50
卡Ф15.5钢丝绳用
钢丝绳
Ф15.5
米
200
油漆
蓝漆（3.7L/桶）
桶
300
松香水
公斤
25
铁丝
8#
公斤
100
钢锯条
根
20
毛刷
5寸
把
100
风机
FBDNO6.3/2×30660/1140V
台
9
补水泵（含电机）
MD85-45×3
台
5
流量：
100m3/h扬程：
135mH2O防爆电机:
45kW660/1140V
（煤安证书）
喷淋泵（含电机）
IS65-40-200
台
5
流量：
22m3/h扬程：
22.5mH2O防爆电机：
7.5kW660/1140V1450r/min（煤安证书）
制冷剂
杜邦R22（23KG/桶）
瓶
25
钢制蓄水箱
2×1.5×1.2/自动补水
个
5
加厚，附带液位计
手拉葫芦
HS-VT2、5吨、长链条
个
2
手拉葫芦
HS-VT2、3吨、长链条
个
4
博士直流电锤
DC24V
把
2
备用电池一块
射钉枪
把
2
射钉枪子弹
发
3500
与射钉枪配套
射钉
个
3500
与射钉枪配套
钢锯弓
把
2
活口扳手
12吋
把
5
活口扳手
10吋
把
5
美工刀
把
10
美工刀片
盒
10
圆锉
Q-06-200-1~5
把
5
半圆木锉
M-02-200
把
5
钢钎
1.5米
把
3
电焊条
4.0
公斤
100
伸缩式铝合金人字叉梯
6米
个
1
卸扣
3吨
个
20
管道过滤器
SY-1型
个
5
DN100法兰连接
管道过滤器
SY-1型
个
5
DN80法兰连接
矿用钢丝编织胶管
DN12PN40
根
4
5米/根（配套密封圈及U型卡）
螺栓
M16×75
套
5000
包含平垫圈、弹簧垫片及螺帽
氮气
99.9%
瓶
12
30Kg/瓶
减压阀
Y42F-40
个
5
DN1003MPa减到0.5MPa
安全阀
A41H-16C
个
5
DN100
中间铜接管
GT-G-50
个
50
铜鼻子
50
个
50
10KV冷缩户内中端电缆接头
JYLSJ-10，3×25～50
套
4
锚固剂
2880型
箱
70
离子交换软化水器
D600*2500，4T/H
台
5
移动变电站
KBSGZY-800/10
台
2
租赁
馈电开关
KBZ2-630/1140（660）
台
3
租赁
馈电开关
KBZ2-400/1140（660）
台
20
租赁
二、施工准备工作
2.1、施工人员组织
序号
工种
人数
备注
1
施工负责人
4
2
安全负责人
4
3
技术负责人
4
4
电工
15
5
机工
20
6
电焊工
4
总计
51
2.2、工具准备
序号
工具名称
数量
备注
1
电焊机
2台
2
氧气、乙炔
2套
3
电焊护具
2套
4
钢卷尺
4把
5
手拉葫芦
2个（2T）,
2个（5T）
6
撬棍
4根
7
个人工具
20套
三、工作步骤
3.1准备工作
3.1.1、联系矿建单位在需要安装管路的巷道内每隔4米打一个托架吊挂眼（孔径Φ32，孔深600mm）
3.1.2、电缆悬挂固定件打眼。
1、由施工负责人先确定好电缆托架眼位置，然后联系相关单位打眼，眼深400mm。
2、待打好眼后用锚固剂将鱼尾螺丝锚固。
3、安装电缆托架。
用φ12螺帽将电缆托架固定在鱼尾螺丝上。
3.1.3、准备起吊器具，如钢丝绳、卸扣，手拉葫芦等，并保证安全系数应不小于3。
3.1.4、施工前需用高低压摇表分别摇测高、低压动力电缆绝缘度，并对高、低压开关绝缘度进行摇测。
高、低压动力电缆的摇测绝缘电阻，应分别达到100MΩ、30MΩ以上。
高压开关绝缘度应不小于100MΩ，低压开关绝缘度不小于20MΩ，摇测后认真做好记录并存档。
3.1.5、设备入井前进行编号并做电器实验，电气设备的防爆性能应符合规程要求，经验收检查并贴证后方可入井。
电缆须经压号后方可入井。
3.1.6、把变压器、低压开关、照明综保搬运到平板车上，并捆绑牢靠，准备下井。
3.1.7、把高压串线、低压串线、主接地极、接地线、接地扁铁、电缆托架、开关架等分别装入矿车，准备下井。
3.1.8、准备安装使用的材料及工具，人员按照工序分工，责任到人。
3.1.9、施工负责人与技术负责人必须提前到施工场所查看周围环境，确认现场安全后才可施工。
3.1.10、由技术负责人向全体参加作业人员贯彻施工措施内容、程序、分工及安全注意事项。
3.1.11、由施工负责人向全体参加人员讲清每日的工作内容、采取的步骤、统一指挥，说明安全注意事项，熟悉各种安装要求，并明确人员分工和责任。
3.1.12、施工的人员认真学习本措施后，方可施工。
3.2、设备及材料打运
考虑到矿实际情况和现场施工条件，决定从副井下钢管，利用副井罐笼将钢管下方到副井南北口。
3.2.1、将加工好的钢管和软管装至平板车上固定牢靠后运至副井，由副井罐笼打运至井下。
3.2.2、将工作人员分成两部分，一部分在地面负责装钢管、另外一部在井下负责接钢管，并将钢管运至井下巷道内码放整齐，井上、井下要指定安全负责人和施工负责人
3.2.4按照安装顺序，先将装有开关基础架、变压器、低压开关、低压串线、接地极、接地线、接地扁铁的车辆用叉车由设备维修中心转运至副井井口，运输过程中要有专人跟随车辆随时观察。
3.2.5联系打点室打点，罐笼到位时，平稳地将装有设备的车辆推到罐内，用木楔将车辆楔牢固，关好安全门。
3.2.6设备运至副井下口后，施工人员用棕绳栓牢车辆，在车前拉拽，拉拽时严禁车辆两旁站人。
3.2.7当设备到达-指定时，用18#钢丝绳夹将18.5mm2起吊钢丝绳固定在硐室出口处顶板上方的起吊锚杆上，钢丝绳另一头吊挂手拉葫芦，在设备上固定两根棕绳，负责牵引起吊方向。
3.2.8两名施工人员相互配合使用手拉葫芦，先慢慢将设备试吊，无异常后再进行起吊，起吊时要做到稳吊、轻放，将设备放置在手动液压托盘搬运车上，缓慢地转运到预定位置并上架后，用撬棍进行调整找平。
起吊设备前由技术部使用MQ22-300/60锚索张拉器做锚杆拉把力试验，张拉力不得低于50KN，对应10Mpa。
3.2.9起吊所使用钢丝绳的破断力验证（起吊最大件质量为5T）
根据最小破断拉力：
F=K’D2R0/1000=0.33×18.52×1570/1000=177KN
K’：
最小破断拉力系数，D：
公称直径，R0：
公称抗拉强度
安全系数K=
=7.2＞3，满足条件，选用18.5mm钢丝绳。
3.3设备、管路及电器设备安装
3.3.1、设备安装
将设备按照厂家指定的连接方式连接，并按照安装要求连接。
3.3.2、管路安装
1、将加工好的管托从副井罐笼运至井下；
2、先在已打好管托吊挂眼内塞入一锭树脂锚固剂，然后用大锤将管托砸入吊挂眼内，并快速转动管托将锚固剂搅匀，使管托固定牢固；
3、管托安装要求平直、牢固。
3.3.3电气设备安装
1、变压器安装
2、变压器安装时要抄平找正。
3、变压器高低侧电缆密封件齐全，接线室清洁无杂物，无锈蚀，接线符合规程要求。
4、隔爆配电装置安装：
（1）、隔爆配电装置隔爆面必须符合下列规定：
完整、无锈、结合面粗燥度符合产品规定，防锈措施良好、闭锁装置齐全可靠、螺栓、垫圈齐全紧固、间隙符合要求。
（2）、高压瓷件表面严禁有裂纹、缺陷、绝缘部分完好。
5、连接电缆敷设及电缆头制作
（1）、电缆均沿墙壁吊挂敷设在电缆托架上。
（2）、敷设过程中除注意电缆弯曲半径不得小于电缆直径的6倍，还应注意不得损坏电缆绝缘并严禁电缆交叉、扭绞。
（3）、电缆敷设结束后，要及时挂好电缆牌。
电缆牌要字迹清晰栓绑牢固。
（4）、在制作电缆头前应对每段的电缆进行绝缘检查，高压电缆用2500V摇表，其绝缘电阻应不低于100MΩ，低压电缆用500V摇表，其绝缘电阻应不低于30MΩ，制作电缆头时按照电缆的色线条缠上色带，每相电缆按照色带压接。
（5）、密封圈内径与电缆外径的配合为±1mm；密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍，且不小于10mm；密封圈的厚度不小于电缆外径0.3倍，且不小于4mm。
（6）、引入引出电缆必须用压线板压紧，压紧后电缆的直径变形量不得大于原直径的10%。
（7）、橡套电缆的护套伸入接线腔器壁内要符合5～15mm的要求，接线应整齐（不扭弯）、紧固、无毛刺。
卡爪弹簧垫圈（双帽）齐全。
接线后，卡爪不压绝缘胶皮，芯线裸露距卡爪不大于10mm。
（8）、隔爆外壳结合面涂适量的凡士林，在结合面上形成一层薄膜。
每个腔体内放置一袋硅胶干燥剂。
（9）、紧固件应齐全、完整、可靠。
同一部位的紧固件（螺母、螺栓）其规格要求一致。
螺栓的裸露部分一般不得少于三扣。
（10）、隔爆外壳结合面的紧固件（螺栓、螺母）要上满扣。
3.3.4、安装接地网
1、根据-962m水平中央变电所接地网布置图（附图六），用四块1000×400×5的钢板作为主接地极，分别放置在内外水仓。
2、用一块2000×400×5的钢板作为辅助接地极。
3、接地母线采用40×4镀锌扁铁，按照变电所接地布置图进行连接。
4、安装结束后对接地网进行遥测，任一点的接地电阻不能大于2Ω。
5、接至电气设备器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁将数个接地的电气设备串联接地，各电气设备外壳均需接地，并与铠装电缆的钢丝及橡套电缆接地芯线相连接。
安装结束后，将所有高爆开关、低压馈电开关的隔离拉开。
3.4、安装完毕后检验
3.4.1管路安装好以后要对管路进行防腐处理
1、用钢丝刷清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
2、用毛刷将油漆均匀的涂刷在管路上。
3.4.2、变压器送电试运行
1、变压器运行前的检查
（1）所有壳体、零部件等应无损坏现象。
（2）所有隔爆接合面应无锈蚀现象，所有法兰接合面的隔爆间隙应小于0.4毫米，按钮操纵杆的隔爆间隙不大于0.4毫米。
（3）变压器高低侧电缆密封件齐全，接线室清洁无杂物，无锈蚀，接线符合规程要求。
（4）接地齐全可靠。
（5）检查变压器接法、档位是否正确。
2、检查正常后，停送电负责人依次对-962m水平2台变压器进行送电试运行。
3、变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，声音、温度、电流、电压正常。
4、变压器应进行3～5次全压冲击合闸，每次不低于5min，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。
四、施工技术要求
4.1、切割钢管用机械的方法进行切割，切口表面要平整、无裂纹，无重皮、毛刺、凸凹、缩口、铁屑等。
4.2、切口断面倾斜偏差不大于管直径的1%。
4.3、钢管、管件和阀门等内部清理干净，无杂物。
法兰，焊缝以及其它连接件的设置便于检修，不得紧贴巷道和管支架。
4.4、管道安装时检查密封圈，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
密封圈的周边整齐，密封圈的尺寸符合要求。
管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
4.5、阀门安装前，检查填料，其压盖螺栓要留有调节余量，必须按设计核对其型号，并按介质流向确定其安装方向，阀门要在关闭状态下安装，安装水平管道阀门其阀杆以及传动装置应灵活可靠
4.6、管道安装时要及时固定和调整支架，要平整牢固与管子接触应紧密。
4.7、当进行压力试验时要划定禁区，无关人员不得进入。
4.8、焊缝以及标记在压力试验前不应涂漆，涂漆前要清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，不易涂漆的部位要预先涂漆。
五、施工注意事项
1、参与施工人员必须学习贯彻本措施后方可施工。
2、施工前，由施工负责人和安全负责人排查运输路线沿途的安全情况，发现问题及时联系解决。
3、施工前需要带上合格的手拉葫芦，手拉葫芦在地面必须做承重试验。
4、起吊设备前，施工负责人应安排专人检查施工现场状况，正常后方可起吊。
5、设备起吊安装时要安排专人警戒，闲杂人员在拖运、起吊过程中严禁通过。
6、使用起吊设备时，操作人员不得位于起吊点下方或设备可能歪倒打滑的方向，起吊过程中要确保起吊点牢固可靠。
7、起吊过程中施工人员用棕绳牵引设备的起吊方向，防止设备被碰伤。
8、设备起吊过程中要有专人观察顶板及起吊装置附近的安全情况，每次起吊200㎜高时，要停止起吊，把起吊装置再认真检查一遍，确认安全后方可继续起吊；每当起吊不动时，必须停止起吊，放下起吊设备，查明原因排除故障，禁止强行起吊。
9、电缆在敷设过程中，注意防止电缆在受力时把人员碰倒受伤。
10、运输设备时要申请占道，并且施工现场两端30m要设警戒线专人看护，以防车辆刮碰施工人员。
11、电缆敷设时严禁电缆打鼻，悬挂电缆时要有专人指挥并采取有效措施防止人员摔倒和电缆碰伤人。
12、牵引电缆，速度平稳，力量均匀，不得猛拉猛跑；处于转角处的人员必须站在电缆弯曲的外侧，以防挤伤摔倒；穿管送迎电缆时，手不可离管口太近，以防对方拉拽过猛而挤手。
13、地面及井下平巷运输时应用棕绳牵引平板车，且离平板车最近的拉绳子的人要距平板车5米以上，平板车两边不准站人，两车之间的间距不得小于10米。
14、下井设备在副井装罐时要防止罐挡等碰撞设备，要用木楔楔紧车轮，并落下罐挡。
且绞车速度不得超过2m/s。
15、停送电，要严格按停电、瓦检、验电、放电、挂牌、闭锁、专人停送电、专人看护着几个不可颠倒的顺序进行。
16、核相时必须用瓦斯检测仪全程进行瓦斯检测，当瓦斯浓度低于0.8%的情况下，才可以进行核相。
17、操作高压回路时（包括验电、放电、核相时）时，要严格按规定戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘台上，并按停送电程序进行停送电操作，一人操作，一人监护。
18、打开设备前必须用瓦斯监测仪进行瓦斯检测，当瓦斯浓度低于0.8%的情况下，方可打开设备进行下一步操作。
29、验电时要试用合格的并且与电源电压相适应的验电笔或高压试电笔。
30、钢管要牢固的固定在平板车上，下放前要仔细检查其固定情况。
31、由于我们几乎是从事搬运工作，所以我们要注意力集中在搬运钢管时要步调一致，轻抬轻放，要直起腰杆，绝不可以随意松手。
32、必须使用平板车运输钢管，禁止使用矿车运送。
装车时，不得超重、超高、超宽。
装运物料长短不一致时，必须长料在下，短料在上。
物料重心应在平板车中心。
根据沿途巷道变坡情况，在平板车上加垫木板后再装钢管，方木长度不得超过平板车的宽度。
封车时，使用三股8#铁丝把钢管固定在平板车上，至少要两道，用直径Φ25以上圆钢插入转动扭紧铁丝。
并用木楔塞紧。
33、抬运钢管时,前方人员发现巷道有凹坑、突出障碍物及其它物料，巷道分岔、巷道拐弯等，要及时同后方人员打招呼示警。
34、扛钢管前，对沿途巷道进行巡查，对沿途巷道安全隐患进行排除。
扛运钢管时，要注意前后障碍物。
35、扛运钢管到使用地点后，必须轻轻放下，并码放整齐。
严禁乱扔乱放，防止弹回伤人或砸飞物件伤人。
扛运风管人员必须佩戴手套。
36、施工前必须把措施认真地贯彻到每个参与施工人员。
37、施工时要注意周围来车，查看巷道安全情况，防止矸子、浆皮掉下砸伤人。
在高处作业时要注意所使用的工具和材料不得随手乱扔。
38、所有施工人员必须严格服从施工负责人的指挥，安全负责人的监督。
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