空调系统施工方案设计.docx

空调系统施工方案设计.docx

《空调系统施工方案设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《空调系统施工方案设计.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

空调系统施工方案设计

工程施工组织设计

1.1工程概况

1.1.1工程概述

请补充填写

1.1.2工程内容

1．风冷螺杆冷水机组ACDX100RN，2台（一用一备）

2.泵组75.7m3/h38m3台（二用一备）

3.ROWCOOL29KW16台（14+2冗余）

4.风机盘管1台

5.新排风机组各1台

5.定压补水装置一套

7.风系统、水系统连接安装

1.1.3工程特点

1）为确保工程如期完成，施工前必须做好商务、图纸、各专业协调等工作；施工中必须保证设备及材料采购、安装等各施工环节的环环紧扣，切实按照施工进度表进程。

在抓紧时间的同时务必抓好工程安装质量，避免返工。

2）施工场地小，各专业工种多，施工前、施工中在总包的领导下务必做好各专业之间的协调配合，保证工程如期完成。

3）生产和施工同时进行，需提前报备方案、作业区和作业内容，并提交安全作业事项和危险源，施工前征得甲方同意，确保施工不影响甲方正常生产。

1.1.4施工技术关键

1）提前安排施工人员熟悉现场，完成详细施工图。

以便协调管道、线槽等的走向、标高位置，同时利用剖面图解决交叉碰撞的矛盾。

2）机组卸车吊装就位要提前做好各项准备工作，吊装过程要注意设备保护以及施工安全，保证吊装工作如期顺利完成。

3）阀门、管件等在施工前要进行必要的检验和试验，确保无泄漏、无次品。

4）加强安全管理，避免出现安全事故。

5）施工如在雨季，由于空气湿度增大，尤其注意对湿度敏感的工序。

如焊接作业应在室内或设置防雨措施，焊条一定要烘干并保存在保温桶内。

同时注意材料的保管，一定要采取遮挡防护措施，严禁被雨水浸泡。

雨季的电焊及临时用电应注意连接处的严密，接头是否防水，注意用电安全。

1.1.5质量安全目标

Ø质量目标：

单位工程一次交验合格率为100%；

Ø安全目标：

无任何安全事故发生

1.2施工组织及资源配置计划

1.2.1施工组织机构设置

为了保证本工程工期、质量等目标的圆满实现，专门成立项目部对质量、安全、进度、文明施工、物资采购、检验和试验等各个环节进行严格管理。

项目部设项目经理一名，负责整个项目的商务运行、协调各部门运作监并督整个工程进程；对工程全面负责；技术负责人一名，负责技术协调确定；现场施工负责人一名：

负责全面生产工作及质量、安全管理。

1.2.2施工力量部署

为了保证本工程高速、优质地完成，我们将选择具有丰富经验的机电安装施工人员，按照不同专业组成施工队进行本工程的机电安装工作，具体为：

空调安装队：

主要负责设备就位以及管路系统安装

电气安装队：

主要负责各动力设备系统配电安装工作。

1.3施工进度计划

（本页插入施工进度表）

1.4专业技术方案

1.4.1空调设备安装

一、施工准备

（1）施工前，必须具备施工图纸和设备的技术文件；当设备安装工序中有特殊要求时，应在安装地点具备相应的条件或采取措施后，方可进行相应工序的施工。

（2）利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时经甲方或设计单位同意，方可利用。

（3）设备开箱时，应在监理单位有关人员参加下进行检查，检查内容主要有:

箱号、箱数及包装情况,设备的名称、型号及规格,装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具,设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀.

（4）设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形损坏、锈蚀、错乱或丢失。

（5）设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行标准规定，并有验收资料或记录。

（6）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。

二、设备吊装运输

（1）在吊装运输前对设备的重量、重心位置、外型尺寸受力点情况以及设备的结构性能，做必要了解，以便确定吊车吊索具，运输路线和具体方法。

（2）冷水主机、水泵、定压水箱等设备，在土建机房结构施工前应与土建确定其吊装运输的预留孔和通道，核算各受力点和部位是否有足够的承载能力。

（3）特别注意设备的运输顺序，先里后外，先大后小，先静后动。

（4）在吊装运输设备前，对采用的吊具、索具进行动载核算，以确定所使用的吊具、索具是安全的。

（5）吊运前针对施工现场实际情况制定安全措施，并对施工班组进行安全技术交底。

（6）大型设备（如冷水机组）的吊装运输将编制专题施工方案.

三、冷水机组安装

（1）本工程采用ACDX100RN风冷螺杆冷水机组机组2台

（2）机组运输到位后方可拆箱安装，开箱后检查机组的是否齐全，运输途中有无损伤、锈蚀，设备出厂前系统真空或充氮保护有无泄漏，油封是否完好。

（3）设备就位和找正，应在设备底座下垫上滚轮或滚杠再用倒链牵引或用千斤顶校正。

（4）按附机文件的说明安装减震装置。

各组减震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，安减震器的地面应平整，机组水平度应在减震器上加垫片调整，不可用调整弹簧压缩量进行调整。

水平度及坡向应符合规范或随机文件的规定。

减震器安装后，在使用前应采取保护措施，以防损坏。

（5）机组的纵横向安装水平偏差均不应大于1/1000，并应在曲轴的外露部位、底座或与底座平行的加工面上测量。

（6）机组试运转前应对以下部位作检查:

1）检查电机转向与标志是否一致.

2）检查油泵转向和润滑系统是否能正常工作，注油适量。

3）冷冻水系统配管正确，对机组无附加外力。

设置伸缩节并安装正确，供水系统畅通能正常运转。

4）机组自控元件、安全保护系统、电器和仪表接线正确，经调校能正常显示和运转。

5）将能量调节装置调到最小负荷位置或打开旁通阀。

（7）在机组服务人员指导下，按规定步骤启动压缩机试运转，运行中认真检查各系统是否正常，机组的噪音和振动应在许可范围内，实测机组的运转性能与制造商提供的性能曲线相适应。

四、泵的安装

（1）泵在安装前盘车检查，应灵活、无阻滞、无卡住现象，无异常声音，设备无缺损、无锈蚀。

（2）惯性块与减震装置先安装，各组减震垫承受均匀载荷，压缩量相同，安装完后，采取临时保护措施，使其不受外力。

安装减震垫的地面应平整。

（3）水泵在惯性块上安装，用膨胀螺栓固定。

（4）纵向安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于1/1000，横向偏差不大于2/1000；解体安装的泵纵、横向水平偏差不大于0.5/1000。

（5）电机与泵的联轴器对中应符合设备技术文件规定，盘车检查应灵活。

（6）管路与泵连接不得使泵受外力，管道焊接或气割渣不许进入泵内，否则会损坏零件，泵的同轴度和水平度要复核无误。

（7）泵的润滑系统、冷却系统、密封、液压等系统的管道应清洗洁净、保持畅通。

（8）按设备技术文件规定的试车方法检查泵的各部位是否运行正常，建筑设备安装要求在运行中噪声和振动应达到规定的标准，否则要查明原因予以排除。

五、末端ROWCOOL空调处理机组安装

（1）空调机组运输时应按外包装标志的方向装车、放置，防止剧烈振动和碰撞，对于风机底座与箱体软件连接的设备，搬运时应将底座架起固定，就位后放下。

（2）设备运到现场开箱之前，应存放在较清洁的房间内，并注意防潮。

（3）设备开箱应在门窗封闭，环境清洁的密室进行，开箱应检查是否齐全，表面无损坏和锈蚀情况，内部各部分连接牢固。

（4）安装设备的平面面应平整、水平，设备在安装就位后应保持纵轴垂直，横轴水平。

（5）表面式热交换器应按技术文件的要求和外表有无损伤决定是否作水压试验，水压须按规定的要求进行。

（6）风机须加适量的润滑油，盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象，试运转应按技术文件规定要求进行。

1.4.2冷暖管道安装

主要施工程序:

施工准备→预留孔洞、预埋铁件检查及验收→支吊架制安及套管安装→管道预制→主干管预安装→支管预安装→设备预安装→管路及阀件安装→系统试压及冲洗→管道保温→竣工验收

1、一般规定

（1）管道在安装前，按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。

（2）水管道在安装前，根据图纸及现场条件核实与其它管道是否碰撞，避免不必要的返工和变更。

（3）水管在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，须临时封闭。

（4）管道从门窗或其它洞口、梁、柱等处绕过时，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点须分别安装排气和泄水装置。

（5）管道穿过墙壁和楼板，须设置钢制套管。

安装在楼板内的套管，其顶部应高出完成地面20mm，底部与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。

（6）明装水管成排安装时，直线部分应互相平行，曲线部分：

当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径应相等。

2.预留孔洞、预埋铁件检查及验收

必须按照图纸的内容配合土建作好各类套管的预留预埋和验收工作

3.管道支架

（1）管道支吊架预制

管道支吊架选用形式可参照标准图集；

（2）管道支吊架安装

1）管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标准，满足技术要求。

对DN250以上的管道，吊架的生根采用穿楼板固定的方法进行。

合理分布支架间距，位置不应阻碍其他管道、风口、喷头等的敷设。

钢管支承间的最大间距如下表：

公称直径（mm）

20

25～40

50

70～100

125-150

200

＞200

最大间距（m）

2.0

2.5

3.5

4

5.5

7.5

8.5

2）冷冻水管的支、吊、托架要垫以木托，以防止产生冷桥和结露现象，固定支架及采暖热水管支架亦需垫橡胶或其它的绝热材料进行隔热。

3）支、吊、托架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接变形应予矫正。

4）支、吊、托架应固定牢固，横梁要水平，吊杆要垂直，严禁将焊口、管件安在支、吊、托架上，焊缝距支、吊、托吊架边缘必须大于50mm。

4.管道连接

（1）根据设计规定:

空调水管管径DN>100mm均采用无缝钢管，DN≤100mm均采用镀锌钢管;

（2）管道焊接之前，应根据管材、壁厚和焊接方式打坡口，选用坡口型式时考虑易保证焊接质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形等原则。

（3）法兰垫料用细棉布增强橡胶板，禁用含石棉类产品。

5.管道安装：

（1）管道的切割采用切割机切割，严禁采用气焊工具或电焊工具切割管材或型钢。

（2）相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。

（3）水平管道安装时，要注意管道的坡度，有钢套管的钢套管应先穿到钢管上，套管与管道之间应填满岩棉等不燃物，在安装过程中，不能使管道的焊缝位于应力最集中的支座上。

（4）每个预留口标高、方向应该准确，预留口必须加好临时防护。

（5）机房内的管道必须等设备就位后安装，管道与设备连接后不得在其上进行焊接和气割，以防止焊渣进入设备内或损坏零件。

在施工过程中，不允许把管道系统的附加力作用在设备上。

6.阀门

（1）每一个阀门均需打压合格后方能使用。

（2）安装前，要进行全面检查，核对型号，注意阀门的方向性。

（3）阀门要在关闭的状态下安装，防止管内的杂物进入阀体，影响阀门的严密性；

（4）法兰连接的阀门，螺栓必须同方向，紧固螺栓时，应对角均匀紧固；

（5）阀门在安装时，必须留有足够的保温、维修、拆卸空间。

7.大小头

冷、热水平管道中的大小头采用顶平偏心形式;

8.坡度

所有管道都应坡向排水点或主干管，冷热水管坡度为0.002-0.003

9.管道试压

（1）试压前对系统进行检查，排除不能参与试压的膨胀节、止回阀等部件，并与泵、冷冻机等设备进行可靠的隔离。

（2）冷冻水、冷却水，按系统、分段进行试压，管道应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不得小于0.3MPa；在5分钟内压力降不大于0.02MPa为合格。

（3）空调冷凝水管进行充水试验，不渗不漏为合格，试验完后，排尽管中的水。

（4）试压时对每个连接点处不得隐蔽，并做好记录。

10.管道吹洗

（1）管道强度试验合格后，应分段进行吹洗，吹洗时应用木锤敲打管子，但不得损坏管子。

（2）蒸汽管道应用蒸汽吹扫，吹扫的排气管应引至室外，管口朝上倾斜，并有牢固的支架。

吹扫前，应缓慢逐渐升温暖管，且恒温一小时后进行吹扫，如此重复三次。

直到排气管前包白布的光板上无铁锈、脏物为合格。

（3）其它管道可用水冲洗，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

冲洗完后，将水排尽。

11.保温防腐

（1）管道刷漆前应清除表面锈迹、油渍、尘土，油漆使用前应按制造厂要求进行调和，确保涂刷的油漆厚度均匀，粘接牢固。

（2）所有焊口处应涂二道防锈底漆；暴露处涂上面漆，面漆尽可能在保温结束，房间安装清洁后进行。

（3）管道试压、刷漆合格方可保温，保温应做到外表美观、紧凑、结实，阀门及管件应制作适当形状的独立保温块，便于维修。

（4）管道的保温

根据设计要求本工程的空调水系统管道均采用橡塑海绵保温材料。

（各管径保温层厚度参见设计施工说明）

在管道试压合格后方可进行保温，保温应做到外表美观、紧凑、结实，阀门及管件应制作适当形状相同的保温块。

（5）橡塑海绵保温施工方法

本工程中空调水系统管道及设备保温选用橡塑保温材料。

该材料是一种新型保温材料，具有柔软、耐热、耐寒、减振、隔音、阻燃、热传导系数低等优良性能，故有隔热效果佳，热损失降低；施工安装方便，且较以往使用的常规保温材料具有省工省料，外观洁净雅致的优点；适用范围广，耐候性好，经久耐用。

A、施工操作方法

施工采用划开套接法保温。

因橡塑海绵柔性好，可以随管道弯曲而弯曲，故小管径管道管件保温不需加工保温部件，也不需做伸缩缝。

另橡塑海绵管外观光滑平整，不需加保护层。

保温操作的一般规定及要求：

1）横管：

a、当被保温的管道已安装好，根据设计的保温厚度要求，将按管径选好的相应规格橡塑海绵管或保温板用锋利刀片纵向切开后，掰开包裹在管道外壁上；

b、在切开的纵缝两断面上均匀刷上胶水（注：

胶水是橡塑海绵材料专用胶水，随保温材料一同配来，在使用前应搅拌均匀），放置2-5分钟，待呈干膜状后再将切开纵断面对齐，用力挤压，使之粘牢，并在纵缝处用专用保温胶带密封，施工时注意纵缝应朝上，不允许朝下；

c、为使保温材料更好地与管道接合紧密，可将管道外壁全部刷上胶水，以保温材料不能转动和滑动为合格；

d、三通、四通处的保温是根据现场实际情况自由切开或45。

角切开后，在断面刷胶水粘牢；

e、保温管段间的连接，将相邻的橡塑海绵管的端部刷上胶水，对准后粘接，并在端部接缝处用专用胶带缠绕一圈密封，施工时注意两保温段上的纵缝应错开；

f、较大管径的弯头保温是根据弯头的展开面，用保温板材在库房内进行预制加工，施工时应注意保温板材的光滑面要朝外，预制保温弯头与管道应粘牢接合紧密，接缝处采用专用保温胶水粘连；

2）立管：

保温是自下而上进行，操作方法参照横管保温，

3）管道（法兰、阀门、波形补偿器等）：

保温层应能拆卸，便于检修。

B、施工质量要求及质量保证措施

1）质量要求：

a、保温材料性能参数和专用胶水及胶带应符合设计要求及各项指标有关规定；

b、保温层间粘贴紧密，表面平整，接缝无缝隙，管段间纵缝应错开。

c、保温材料的外观应保持清洁和完整。

2）质量保证措施；

a、先严格按施工操作方法的工序，做出一个样板段，经自检合格，并报业主、监理检查通过后，以此样板段作为标准，进行大范围施工；

b、在施工中，施工人员精心操作，严把质量关，不合格材料一律不用，技术人员加强每道工序的把关检查，以保证质量；

c、对已安装好的保温部分加强成品保护；

C、施工操作中的注意事项：

1）所有的割缝、接头都需用专用胶水粘接密封；

2）安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其它都需达到设计厚度；

3）胶水粘接时不应用大力，所有材料间的接口应在轻微挤压下粘合；

4）安装时应先大管后小管，先弯头、三通后直管，最后阀门、法兰；

5）当安装冷冻水管时，管材的两端口和钢管之间的空隙都需刷上胶水粘接起来，粘接宽度应至少等于保温材料厚度；

6）管道的割缝口应尽量安装在不显眼处，且两条管材割隙口应相互错开；

7）在安装涂粘合剂前，先将粉末污物合油污清除，同时将钢管或设备表面锈蚀处理清除，保温材料必须清洁，如不小心弄脏，用湿抹布清除干净；

8）大管径保温材料由于包装关系已变成椭圆形，剖开时应剖较扁平的那边；

漏、重、乱现象。

1.4.3风管安装

施工程序：

施工准备→现场测量→支吊架、法兰预制→风管及部件预制→风管安装→漏风量测试→风管保温→设备安装→设备与风管接驳→风口安装→系统调试→竣工验收

3.4.3.1风管制作

（1）本工程的送风风管采用镀锌矩形风管，其它风管采用一般为主，矩形风管尺寸以外边长为准。

（2）矩形弯管的弯曲半径符合标准的要求。

内弧形，内斜线矩形管，平面直边的尺寸大于或等于500mm；要设置导流叶片。

（3）风管各段连接应采用可拆卸的形式。

管段长度宜为2-3米。

（4）风管连接采用专用法兰或雌雄接口、接驳处制作采用自攻螺丝固定；接缝处用与风管同颜色的玻璃胶密封。

（5）大尺寸风管采用轻钢龙骨、拉杆和框架加固；静压箱等采用角铁或轻钢龙骨加固

（6）施工前应熟悉图纸，按系统号对每个系统风管分节编号，统一列表，防止预制过程中出现错、漏、重、乱现象。

4.4.3.2风管安装

（1）风管按不同长度设段，分段预组装和吊装，安装风管的同时，安装各种部件，消声静压箱应先于风管吊装就位，各层机房的风管在设备就位后安装。

（2）风管支吊架的生根采用膨胀螺栓，力求灵活，快捷，外形美观，每趟水平管设两组防摆吊架。

角铁：

L30-L50

吊杆：

通牙丝杆一Ø2.6—Ø8mm

紧固连接件：

螺栓，螺母一Ø2.6~Ømm

（3）吊架间距的选择

风管内径尺寸（mm）

最大吊架间距

托底标号

宽度mm

高度mm

≥1000

≥600

1200

60#

<1000

<600

1500

60#

600~1000

≥600

1800

60#

<1000

300~600

1800

50#

≤600

>300

2400

50#

≤600

≤300

2400

50#

对于90度弯管、三通（T形管）、水平迂回管、高度迂回管、变径管和垂直立管。

这些特殊管道应采取不同的方法支吊。

（4）风管与配件可拆卸的接口，不得装在墙或楼板内。

（5）风管的支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置要正确，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并除去油污。

（6）防火阀安装时应将易熔片处于迎风侧，在防火阀易熔片侧设置检查门，易熔片应在系统成型后，试验前装设，以免人为损坏或滑落，防火阀种类较多，性能各异，应耐心区分

（7）风口安装前需进行外观检查，看是否松散、活络及变形，防止安装后产生噪音。

风管与风口应直接连接，风口安装采用隐蔽式固定装置，原则上外观不可见到自攻螺丝，风口布置应密切配合装修，紧贴顶或墙面，保证整体美观。

（8）泄漏试验

组装完的风管在吊装之前，必须用一只不小于100W的白炽灯进行漏光测试，并对漏光之处进行密封处理；在单个整系统主干管安装完成后，需用风管式漏风量测试装置，进行系统漏风量测试，将各支管用堵板进行封闭，利用试验风机，皮托管测试漏风量，漏风率须小于10%，否则需对系统进行检查，对渗漏处涂胶密封。

1.5施工技术组织措施

1.5.1工期保证措施

1.施工管理对工期的保证

根据该工程的实际特点，我们将强化项目管理，项目经理负责施工的全过程，并督促协调施工做业人员明确职责，各负其责，确保工期目标的实现。

实施严格的管理制度，根据甲方的工期要求，编制项目的总体进度计划，设置工期控制点，保证总工期的实现。

建立生产例会制度，在总进度控制下，安排周、日作业计划，在例会上对进度控制点进行检查是否落实，把存在的问题解决掉，保证总工期的实现。

2.资源配备对工期的保证

编制切实可行的资源需用量计划，如劳动力、机械、设备、材料等计划，落实到实处，并派人跟踪检查，确保资源满足计划的需要，为保证工期提供物质保证。

根据该工程安装量大，工期紧的实际情况，组建专业技术性强、素质高的施工队伍，施工人员相对固定，不因节假日或农忙季节而导致劳动力缺乏。

精心组织施工，穿插作业，协调人员和设备，加强工程抢工力量，实行重点部位抢工的办法，有条件地组织双班组作业和加班作业，确保工程总体进度。

项目部根据工程情况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力和机械设备的投入，从而加快工程进度。

积极与供货部门协调，提前落实材料、设备及成品和半成品的计划、采购、运输、储存、检验等工作，使材料、设备的供应工作能随工程进度提前定货，按期进场，不得因材料、设备供应不及时，质量不合格影响进度。

3.施工技术对工期的保证

根据工程特点，做好施工前的技术准备工作，各专业工程师要认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作，把技术问题解决在开工之前。

4．工程质量对工期的保证

严把各工序的施工质量关，力求每项工作一次性成功，杜绝返工现象，以一次成优的良好施工质量获取工期的缩短。

严守工艺操作规程，杜绝违章作业，以免由于出现质量事故而影响工程进度。

加强质量意识教育，组织施工班组开展以“工期、质量、安全”为课题的活动，对成绩突出者给予一定的奖励，从而加快工程进度。

施工中所使用的计量器具必须是检验合格的器具，安装中所设置的仪表必须是检验合格的产品，以免由于检测失误造成返工，影响工程进度。

1.5.2质量保证措施

1．建立健全质量保证实施方案，对工程实施全面质量管理

2.做好三个阶段的质量保证

（1）施工准备阶段质量保证

施工班组在进场前应由施工员进行详细的质量技术交流，围绕工序控制进行质量“三检”。

（2）施工阶段质量保证

1）本工程的各专业工程施工，均受公司有关专业质量保证体系的控制和管理，同时受业主控制及管理。

2）各专业施工班组在施工前应认真熟悉图纸，熟悉各专业施工的关键工序。

3）现场施工中碰到问题，应及时与业主、监理、设计单位协商解决，及时办理技术核定手续。

技术核定手续由总包办理，监理、业主设计签字生效，严禁擅自修改图纸。

4）施工班组应树立“质量第一”的思想，重视施工质量，坚决杜绝弄虚作假的行为发生。

5）有关隐蔽工程，重要结构部位工程在自检合格后，提前24小时通知监理，由监理组织验收。

6）严格把好质量关，保证工程所用材料符合质量要求，主要材料应有合格供应商的资质证书，材料质保书，经复验的还需有复验报告，并提供给业主和监理。

（3）工程交工后做好质量保证

（4）质量方针和目标

Ø质量方针：

精心安装、保证质量、优质服务、方便用户

Ø质量目标：

主控项目合格率应达到100%

1.5.3协调配合措施

1.与业主的协调

根据现场情况和施工图，愿意以科学的管理，周到的服务，按照业主的要求保质、保量按期完成该工程。

我们将按照合同要求积极进行施工准备，尽早开工，严格履行合同中所规定的职责和义务，并在施工过程中充分发挥我们的专业优势。

本着全心全意为业主服务的精神做好以下几方面的工作：

（1）我们将严格执行业主的决议，绝对服从业主的管理。

（2）积极配合业主进行场内的施工准备工作，为业主排忧解难。

（3）在熟悉图纸的基础上及时准确地编制工程预算书和施工进度计划。

（4）密切配合业主进行设备、材料的交接和检验工作。

（5）积极配合业主