湿喷桩监理细则.docx
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湿喷桩监理细则
江苏省宁杭高速公路无锡市段工程项目
监理实施细则
（湿喷桩）
常州市交通建设监理咨询公司NH-JL-YX2驻地监理组
二OO一年十一月二十九日
湿喷桩施工监理实施细则
宁杭高速公路（宜兴段）湿喷桩施工点多面广，由于目前湿喷桩检测方法、措施跟不上，质量评定标准不完善，为了确保本工程湿喷桩施工质量，根据《公路桥涵施工技术规范》和《宁杭高速公路（无锡段）湿喷桩施工指导意见》，特制定本监理细则。
一、湿喷桩施工工序、检测、职责表（见附表一）
二、湿喷桩施工监理工作内容
（一）施工前监理
1、现场平整和碾压检查
湿喷桩施工场地，首先应予以清理、整平，整平后地面坡度不得大于2%，整平高程应符合设计要求；路基两侧必须开挖排水沟，保证湿喷桩施工期间施工现场不被雨水、农田水浸泡；在开挖表土后应彻底清除地表、地下的石块、树根等一切障碍物，并用轻型压路机进行碾压稳定后，测量地面高程报监理组各标段现场监理验收。
对于原有的地下暗渠应予重新开挖用素土回填，对于河塘地段可在清淤后在河塘底填筑30~50cm素土（压实度不小于85%），在整平河塘底后，浆喷桩钻机进场。
2、测量放样审核、复测
及时对施工单位绘制的每个施工段落的桩位平面布置图进行审核，施工前每个段落放完全部桩位后必须经监理组复测，并用小木桩或竹片定位，且应做好醒目标记，便于施工中寻找，严禁边施工边放样，确保施工放样正确。
3、机械设备的检查
认真检查每台湿喷桩机组的主要技术性能（包括喷钻机的加固深度、成桩直径、钻机钻速、提升速度等，湿喷桩水泥浆的压力泵的压力和泵送能力），确保所用的湿喷桩机型能满足该施工段的施工要求。
机械尽量采用粉喷桩改装机型，其钻头最下面两个片间距应不小于5cm，叶片角度不大于20°，如采用其它钻机，其下面叶片数量不得少于4片，每个叶片的间距采用不等距，且下面的间距应小于上面叶片的间距，同时为了保证叶片的粉碎效果，叶片上应焊接一定数量的钢筋。
每台湿喷桩机必须配备能够自动记录、打印处理深度、每0.1~0.25m水泥浆用量、复搅深度、水泥浆比重的电脑监测记录装置（其应能打印每根桩施工中钻头每次下钻深度及提升高度的全过程记录和水泥浆段浆量和水泥浆比重）。
监测装置必须安装密度仪，密度仪坏了，立即停工，无密度仪不允许开工。
监测装置以及电流表、压力表必须经有资质部门重新计量、标定，以保证仪器、仪表的准确，监理组对标定后的合格证书进行审查，其复印件贴在已标定的仪器或仪表上。
管道质量应满足管内压力要求，管道接头不得多于2个，且管长不大于60m。
施工水泥浆存放池必须采用金属制容器，其容积必须大于该段落最长桩用浆量。
4、进场原材料及原材料的检查
（1）水泥采用P.O32.5强度等级的普遍硅酸盐或硅酸盐袋水泥，严禁采用散装水泥，其各项技术指标必须满足国家技术标准。
（2）各施工段落水泥堆放必须入库，入库前供货单必须有供应商、项目经理部材料员、机主及监理组四家共同签字方可生效，该供货单必须附在《水泥用量台帐》后，水泥库数量应满足至少三天用量，且库存量不得少于80吨，水泥堆放应整齐，底下应垫空，四周应有排水沟，确保水泥在施工期间不受潮，已受潮的水泥应清除出场。
入库水泥要立即通知试验人员抽检试验，使用的水泥必须是试验合格的水泥。
（3）各标段所用水泥必须由项目部统一采购，每个项目部必须根据各自标段湿喷桩的工程数量具体确定供应厂家，同一施工段落应采用同一品牌的水泥，水泥厂家确定后应报监理组备案，并经监理组抽检合格的水泥才能用于湿喷桩施工，水泥供应单位应按要求提供质保单。
5、室内配合比的审查
认真审查施工单位所报的配合比，确定湿喷桩每延米水泥用量，同时监理组和项目部试验室共同做好不同水泥不同水灰比与水泥浆比重的关系曲线，并将结果报市高指。
（二）施工过程监理
湿喷桩施工我监理组实行全过程、全方位、全天候的旁站，对此每两台机我组派三名现场旁站人员，并要求施工单位每三台机配两名现场管理人员，对湿喷桩的施工质量进行有效地监控。
1、现场工艺性试验桩的监督
通过工艺性试验桩（不少于6根）确定以下技术参数：
钻进速度、提升速度、水泥用量（总量和单位用量）、喷浆次数、湿喷桩的水灰比、复搅速度、复搅次数、走浆时间（灰浆自泵出至到达浆喷口的时间）、来浆时间（浆液从喷浆口喷出时间）、停浆时间、总喷浆时间（停浆时间与来浆时间的时间差）等。
试桩时项目部技术负责人、分包单位负责人、监理组道路专业工程师在场，对试桩参数进行确认，并填写好试桩报告。
在试桩5~7天后有选择地进行全程取芯，取芯时要通知市高指相关人员到场。
工艺性试桩结束后，按“首件工程认可制”的要求进行认可，首件认可后方允许全面开工。
2、施工桩位检查
按我部批准桩位平面布置图进行准确放出桩位，不得超过±100mm，并保证钻机钻杆垂直度小于1%。
桥头、结构物基础段落湿喷桩应优先安排施工。
3、钻机搅拌、喷浆的旁站
湿喷桩施工应采用下钻喷浆，下沉钻头钻进时，严格控制速度，并尽量一次喷足浆量，若喷浆不足时要求同时打开发送器前面的控制阀，按需补充量向被搅动的疏松土体喷射水泥浆进行二次喷浆。
复搅次数一般不得少于两次（如能确保湿喷桩搅拌均匀、成桩良好，可以采用一次复搅），要求提升20mm搅拌轴钻动不少于一圈。
必须严格控制下钻、提升速度，第一次钻提升时下钻提升速度不得大于0.8m/min，复搅时下钻速度不得大于1.5m/min，提升速度不得大于0.8m/min，且每延米施工时间不得小于4.5分钟。
当钻头提升至离原地面30cm左右时，发送器停止向孔内喷水泥浆，钻头提升至地面顶。
在此过程中监理组随时检查喷浆总量和每延米用量、水泥浆比重、处理桩长、复搅速度、复搅深度、钻机下钻、提升速度，其中为了确保湿喷桩的质量，控制钻进速度，每台钻机每天完成的工作量严禁超过300延米，具体最大数量可根据每台钻机确定的施工参数和工艺计算确定。
4、水泥的检查
一律不得使用受潮水泥，及时对进场水泥进行抽检，以确保施工中的水泥质量。
通过记录每个施工点每晚六点到第二天晚六点湿喷桩完成量、水泥用量和所进水泥量（附表三）对水泥用量进行有效的监控，以确保湿喷桩施工质量。
湿喷桩每延米水泥用量误差不得大于4%，单桩水泥用量误差不得大于1%。
承包人进场水泥不得少进多报，不准卖水泥给他人，一经发现有水泥外卖，监理组立即清除该施工班组或施工队，并对已施工的工程量不予计量支付。
5、水泥浆质量的检查
制浆时，水泥浆拌和时间不得少于5-10min，制备好的水泥浆不得离析、沉淀，每个存浆池必须配备专门的搅拌机具进行搅拌，以防水泥浆离析、沉淀，水泥浆存放时间不得大于2个小时，存放时间超过2小时的水泥浆应予废弃。
已制好的水泥浆在倒入存浆池时，应加筛过滤，以免浆内结块。
泵送浆液时，管路应保持潮湿，以利输浆。
6、钻头直径检查
每班测量钻头直径一次，做好监理记录。
对于粉喷桩改装机型钻头取直径不得小于48~49cm，其他类型钻头不得小于50cm。
7、施工故障处理
（1）对损坏的设备或不正确的仪器、仪表等应及时给予更换，易损零件要求有一定的库存。
（2）发现喷浆管堵塞不喷浆时，应立即停止施工，标明钻杆所处的深度，查明原因，迅速排除故障，重新喷浆，在接头处重叠应不少于1m；如间隔时间超过12小时，该根未完桩应作报废处理，重新进行打设，新桩与报废桩外边缘的距离不能大于设计桩距的15%，并及时做好记录。
（3）如因地质条件发生变化，桩长达不到设计桩长，应及时分析原因，向监理组进行汇报，经市高指确认，调整桩长；如碰到硬土夹层，钻进喷浆较困难时，可关闭送浆阀，在下钻穿透该硬土层后，仍改为下钻浆，到设计标高，钻机提升时对该硬土层进行提升喷浆，喷浆时上下与已喷浆段搭接，搭接长度不小于50mm。
8、工后检测
（1）湿喷桩成桩7天后，必须将桩头上部按规定要求清除露出桩型，监理会同承包人对桩体成型情况、搅拌均匀程度、桩径、桩距等指标按有关要求和频率进行检查。
（2）湿喷桩成型28天后，将对湿喷桩进行全过程钻芯取样，检查其成型情况，并在桩顶下50-100cm范围内、桩中部及桩底上面50-100cm钻取芯样，做无侧限抗压强度试验。
9、文明施工检查
每台钻机醒目处须按规定的要求挂牌，具体格式见附表四，确定的施工参数中不得随意更改，如施工中确因地质情况、气候发生变化，需调整施工参数的，必须经监理组重新确认后才允许调整。
同时在钻机的塔架上每50cm用明显的颜色表明钻杆钻进的深度，该标识应与实际钻深一致，其标识方法参见附图四。
（三）资料的归档整理
施工单位应有完整的施工原始记录、试验数据，分项工程自检数据等质量保证资料，并且要求项目部人员签字认可。
施工中每天的各类资料必须上报项目经理部，项目经理部和监理组都应配有专门的资料员，来负责资料的收集、整理和归档工作；原始记录要真实可靠，实事求是的反映工程施工和质量的实际情况，不准弄虚作假伪造资料；资料的填写和归档整理要按照档案管理的要求使用碳素墨水和蓝墨水填写，字迹要清楚，签字要完整；表式要使用省高指统一下发的表式填写完整，并符合省、市高指有关竣工资料文件规定的要求。
同时，监理组也应提交齐全、系统的监理抽检资料。
三、有关附表
湿喷桩施工工序、检测、职责表，湿喷桩桩位平面图式样，水泥用量台帐，施工主要技术参数，湿喷桩施工使用表格，湿喷桩施工电脑打印资料汇总，湿喷桩施工记录表，湿喷桩质量检验标准，湿喷桩现场质量检验报验单等。
附件一：
湿喷桩施工工序、检测、职责表
钻机搅拌、喷浆
附件二：
湿喷桩质量检验标准
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法和频率
1
桩距
（mm）
±100
抽查2%
2
桩径
（mm）
不小于设计
抽查2%
3
桩长
（mm）
不小于设计
全桩长取芯0.2%
和查施工记录
4
竖直度（%）
1.5
查施工记录
5
单桩喷灰量
符合设计
（±1%）
查施工记录
6
桩体完整性及强度（Mpa）
不小于设计和参见苏高工（1998）52号文
每施工段取芯0.2%，且不少于2根（具体方法参见苏高工[1998]52号文）
附件三：
湿喷桩施工使用表格
序号
使用表名称
适用表式
施工单位填
监理填
备注
1
工程报检单
A-11
△
2
中间检验申请单
A-10
△
3
工程计量表
A-15
△
4
湿喷桩现场质量检验报告单
C-1-7-1
△
5
湿喷桩施工记录表
湿喷桩表-1
△
△
新增
6
分项工程检测记录表
C-1-33
△
△
7
水泥用量台帐
湿喷桩表-2
△
新增
8
湿喷桩桩位平面图
湿喷桩表-3
△
新增
9
强度、完整性检测报告
检测单位提供
B-5
工程检验认可证书
△
11
湿喷桩施工电脑记录资料
湿喷桩表-4
新增
12
附件四：
施工主要技术参数
单位名称
机号
施工段
落桩号
设计桩长（m）
走浆时间（min）
钻进速度（m/min）
水泥用量（Kg/m）
搅拌\提升速（m/min）
水灰比
施工负责人
监理负责人
附图四
0.0
1.0
2.0
3.0
附件五：
江苏省高速公路市段工程项目
施工单位合同号
监理单位编号
湿喷桩现场质量检验报告单
c-1-7-1
工程名称
施工时间
桩号及部位
检验时间
项次
检查项目
允许偏差
及要求
检查频率
检验结果
检验资料编号
备注
1
桩距（mm）
2
桩径（mm）
3
桩长（m）
4
竖直度（%）
5
单桩喷灰量
（Kg）
6
强度（Mpa）
结论：
监理工程师：
年月日
承包人：
年月日
附件六：
江苏省高速公路市段工程项目
施工单位合同号
监理单位编号
湿喷桩施工记录表湿喷桩表-1
湿喷桩机类型
施工日期
设计水泥用量（Kg/m）
钻进速度（m/min）
提升喷灰速度（m/min）
复搅钻进与提升（m/min）
喷灰时的泵送能力（l/min）
设计水灰比及水泥浆理论密度
桩号
（列/排）
设
计
桩
长
（m）
喷
灰
深
度（m）
停灰深度（m）
复搅深度（m）
实际桩长（m）
水泥浆比重（g/mm）
电流量（A）正常/硬土
实际水泥用量（L）/（Kg）
平均水泥用量（Kg/m）
累计水泥用量（Kg）
备注
记录
工班长
施工负责人：
技术负责人：
项目部负责人：
现场监理：
附表七：
江苏省高速公路市段工程项目
施工单位合同号
监理单位编号
水泥用量台帐湿喷桩表-2
施工日期
年月日
湿喷
桩完
成量
（延米）
当日
水泥
用量（吨）
累计
水泥
用量
（吨）
当日
水泥
用量
（吨）
累计
水泥
用量
（吨）
当日
库存
（吨）
施工单位负责人（签字）
监理
（签字）
本页小计
合计
附表八：
湿喷桩桩位平面图式样
本平面图可采用A3、A4纸绘制，格式如下所示：
湿喷桩表-3
桩号
处理长度
处理宽度
处理深度
间距
根数
总长
水泥用量
湿喷桩桩位平面图
附件九：
湿喷桩施工电脑打印资料汇总
湿喷桩表-4
粘贴区：
备注：
电脑打印资料必须平铺粘贴在本表上（反面也可粘贴），不得重叠粘贴。
如电脑打印资料长于本表，可折叠，但资料应整齐。
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