综合仓库技术交底.docx
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综合仓库技术交底
技术交底记录
工程名称
长白山制药（亳州）有限公司中药丸剂建设项目
施工单位
亳州项目部
交底部位
综合仓库
分项工程名称
模板工程
一、作业准备
1、机具准备
电锯、电刨、手锯、开孔钻、锤子、斧子、扳手、撬棍、水平尺、线坠、卷尺等。
2、材料准备
覆膜多层板、木方（40*80）、钢管、扣件、碗口架、油托、对拉螺栓、3型卡、PVC套管、短木方、脱模剂等
3、技术准备
熟悉图纸，建筑、结构结合，有不明确之处提前与项目总工沟通。
4、作业条件
1）测量放线：
弹好楼层模板位置线、控制线、标高线。
2）隐蔽验收：
完成钢筋隐检、水电管线、预留、预埋等工作，并形成隐蔽验收记录。
3）、施工缝清理完毕。
4）完成上道工序的交接检。
二、模板配置
1、框架柱
600×600框架柱，竖楞间距不大于150mm，柱箍间距500mm，不设置穿柱对拉螺栓，柱箍对拉螺栓φ14。
800×800框架柱，竖楞间距100mm，柱箍间距500mm，柱箍对拉螺栓φ14。
穿柱对拉螺栓φ14，竖向道数同柱箍700mm，B边每道穿柱螺栓2根φ14，H边每道穿柱螺栓2根φ14。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各存一份。
工程名称
长白山制药（亳州）有限公司中药丸剂建设项目
施工单位
亳州项目部
交底部位
综合仓库
分项工程名称
模板工程
2、框架梁
梁底模、侧模均采用15mm厚覆膜多层板，40×80mm木方作次龙骨，底模次龙骨间距250mm，侧模次龙骨间距300mm；底模主龙骨采用钢管，间距1200mm，侧模主龙骨采用钢管，间距800mm。
梁底模上留设清扫口，清扫口按梯形预留，上口宽度100mm，下口宽150mm，长度同梁宽，浇筑混凝土前封堵严密。
3、剪力墙
本工程剪力墙模板全部采用覆膜多层板，用40×80木方做背楞、钢管做横背楞，采用对拉螺栓固定和脚手架支顶体系。
项目（专业）技术负责人
交底人
接受交底人
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工程名称
长白山制药（亳州）有限公司中药丸剂建设项目
施工单位
亳州项目部
交底部位
综合仓库
分项工程名称
模板工程
穿墙螺栓孔弹线确定位置，双侧模板螺栓孔位置对应，保证穿墙螺栓孔美观无偏移，模板拉接紧密。
地下一层部分在室外地坪以上，为保证其外墙混凝土效果，又采取了如下措施：
✧拼缝控制：
全部采用硬拼缝，为保证拼缝严密不漏浆，所有接缝后均设置木方竖龙骨，横向接缝背后加钉木条，在＞5mm拼缝之间贴胶带，从而保证拼缝严密。
✧板面：
模板用钢钉固定在龙骨上，保证与板面连接紧密，避免了模板面连接不牢产生翘曲。
同时为保证板面平整，
✧模板底部处理：
外墙外模板下口粘贴海棉条或封口木条，控制漏浆和污染外墙清水混凝土墙面。
4、顶板模板配置
顶板模板采用15mm厚多层板，40*80木方做次龙骨，间距300mm。
40*80mm木方做主龙骨，间距1200mm。
支撑体立杆纵横间距均为1200mm，横杆步距为1200mm，每根立杆下垫50mm厚短木方。
项目（专业）技术负责人
交底人
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工程名称
长白山制药（亳州）有限公司中药丸剂建设项目
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模板工程
5、楼梯模板配置
楼梯间分两步施工，楼梯间墙体与所在流水段结构墙体同步施工，踏步与梁同本段顶板施工。
第一次浇注时，在墙体、楼板间及楼梯相连接部位预留连接钢筋，弯折后贴模板浇注在砼墙体中，墙模拆除后，将其剔凿出来，与楼梯板钢筋焊接。
楼梯间梁、踏步板及休息平台板的模板均为15mm厚覆膜多层板，龙骨用40*80木方，间距300mm，主龙骨用40*80木方，间距≤900mm。
支撑用Φ48×3.2钢管，间距同主龙骨，最上一道拉杆距板底200mm，中间拉杆间距≤1500mm，最下一道距楼面300mm。
6、施工缝、膨胀加强带模板配置
顶板施工缝根据留设位置用多层板制作梳子板做模板，即在多层板上遇钢筋处割出豁口，再用小木条保证钢筋的保护层；膨胀加强带模板应根据企口形式以及厚度制作钢丝网片并用木方龙骨和钢管进行支撑。
膨胀加强带为独立体系，宽度为2000mm。
审核人
交底人
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长白山制药（亳州）有限公司中药丸剂建设项目
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综合仓库
分项工程名称
模板工程
三、模板安装
1、墙体模板安装
1）工艺流程
弹线——搭设操作平台——吊装模板——模板就位——合模固定——尺量检查上口——加斜撑调垂直——预检——砼浇注时钢筋模板的复位维护——拆模——模板清理
2）模板安装
模板安装时先将一面模板就位，内墙用对拉螺栓螺栓加PVC塑料套管，清扫墙内杂物再安装另一侧模板，调整斜撑使模板垂直，拧紧穿墙螺栓，安装完毕后检查一遍扣件和螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密。
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模板工程
2、框架柱模板安装
1）工艺流程
制模——弹线——搭设操作平台——模板吊装至工作面——模板就位——合模固定——检查对角线及位移并调整——安装柱箍及斜撑——预检——浇注砼时看模板维护。
2）支撑体系
柱模用15mm厚多层板做面层，40×80木方做龙骨，龙骨间距见模板配置，用2根Φ48×3.2钢管做柱箍，对拉螺栓锁住，柱箍间距见模板配置。
柱模每侧每隔二道柱箍分别设置二道Ф48×3.2钢管斜撑杆，斜杆与地面成45度夹角，并分别与穿入预埋在底板（或楼板）内的Φ14钢筋环内的水平钢管或柱四周的脚手架拉结，最上一道用钢筋设置成斜拉杆与地面固定，防止模板的倾斜侧移及上浮作用。
3、梁模板安装
梁模板安装时侧模板与底板之间采用侧模夹底模板做法，顶板模板压梁侧模板，梁侧模与底模间接缝处贴胶带，防止漏浆，所有模板与砼接触的多层板小面必须用刨子刮平，保证砼面平整。
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长白山制药（亳州）有限公司中药丸剂建设项目
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模板工程
4、顶板模板安装
1）工艺流程
搭设支架——安装主、次龙骨——调标高及起拱——铺设多层板——检查标高及平整度——验收
2）支撑体系
在已浇筑完的墙柱砼上弹出轴线，板的边线及板底标高线，立杆间距1200mm，距地200mm设扫地杆，距扫地杆1500mm设拉杆，最上一道横杆距立杆上口30mm，油托外露长度不超过300mm。
在架体外侧及周边纵、横向每5-8m设置剪刀撑，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度5-8m。
立杆下垫置60*150mm条板。
3）顶板模板安装
支模前从建筑物标高控制线量出顶板标高，把板底线弹在墙上，浇筑结合砂浆，保证板底模与成形砼接缝密实。
支模时要保证立柱垂直，支点必须坚实，立柱下垫40×80木方。
从房间一侧开始安装立杆，先按第一排立杆和主龙骨临时固定后再安第二排。
依次逐排安装，立干设扫地杆和水平拉杆。
双向设置，间距同立杆，按层高方向水平杆间距为1.2m。
支撑体系安装完毕检查主龙骨平整，调u型托，按设计和规范要求起拱，铺设统一规格次龙骨，次龙骨间距要均匀，多层板拼缝用硬拼形式。
表面要平整，模板安装完后，拉通线检查板面标高、起拱、接缝及平整度。
项目（专业）技术负责人
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模板工程
4、楼梯模板安装
楼梯模板与顶板模板同时进行，先按标高控制线把楼梯梁、板和休息平台板的底线和立线标柱在砼墙面上。
模板的支撑采用可调支撑与钢管。
支撑间距≤900mm。
操作时先安装平台梁模板再安装楼梯底模，最后安装外帮侧模，外帮侧模三角板按实样制作好，用套板画出楼梯踏步底板厚度线、侧板位置线，钉好固定踏步位置挡木，现场钉装侧模。
四、模板拆除
墙、柱、梁侧面模板首次拆模时，在混凝土强度能保证结构构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；冬施期间，当混凝土同条件试块强度大于4.0Mpa方可拆除，当天气变化时需再次进行混凝土同条件试块试压。
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模板工程
1、梁和楼板模板的拆除
1）梁和楼板底模拆除时，混凝土强度应符合下表规定，且须待同条件试块强度达到以下要求后，填写拆模申请并经审批后方可拆除。
现浇结构底模拆除时所需混凝土强度要求表5.4.1
构件类型
结构跨度（m）
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
-
≥100
2）梁模拆除时，先拆除梁夹子，后拆除梁侧模板。
先从跨中下调支柱顶翼U型托螺杆，之后向两端逐根下调，再拆除主龙骨，然后拆除梁底模；拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。
3）板模拆除时，先下调支柱顶翼U型托螺杆，再拆除主龙骨，然后拆除板底模。
在原有板底支撑架上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
4）当梁和楼板模板拆除后，再拆除梁柱接头模板。
5）后浇带处模板的拆除
后浇带模板为独立体系，拆除其两侧模板时严禁扰动后浇带模板体系。
待后浇带混凝土浇筑后并且实体强度达到100%时方可拆除后浇带模板。
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模板工程
五、模板的清理及涂刷脱模剂
1、木模板拆模后要及时进行清理，拆下龙骨木方，并及时起出钉子，将板面混凝土清理干净，进行分类码放，便于下次周转。
2、钢制模板拆模时，下楼前必须将板上（双面）粘结的混凝土块清理干净，不得有螺栓、垫片、卡具等留置在上面，避免吊装过程中高空坠物。
3、模板下楼后，马上进行浮沉、灰浆清理，同时用钢丝砂轮对板面做相应的除锈工作，最后涂刷脱模剂。
4、模内清理：
第一步：
分两种情况
（1）墙、柱合模前，清除因混凝土浇筑留下的浮灰、杂物。
（2）梁、板钢筋绑扎完毕后清除模内杂物，混凝土施工前用吸尘器将浮灰吸净。
梁板均留清扫门：
梁留在梁底一端；顶板利用投测孔做清扫门。
5、拆下的模板要及时清理、修理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，用棉丝擦试油质脱模剂，涂刷时要均匀。
六、一般要求及质量标准
1、技术措施
1）支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。
2）确保墙体平整度，要按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。
做好成品保护。
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模板工程
3）杜绝模板接缝漏浆。
墙、柱模板安装前，在底口沿柱、墙里口抹出10mm厚、50mm宽的水泥砂浆带。
。
4）柱子竖向模板板缝处、梁板模与竖向结构混凝土面相交处、梁的阴阳角的模板拼缝处、水电箱盒与墙模相交处、门窗洞口模板两侧等易发生漏浆的部位，均贴胶带。
5）杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2㎜以内。
为防止混凝土接茬处漏浆。
6）提前做好门窗口及墙柱混凝土成品保护问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加设保护角板。
7）加强模板清理，杜绝粘膜现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，然后均匀涂刷脱模剂，并用抹布或棉丝将板面的浮油擦净。
8）所有预留洞、预埋件均须按要求留设，并在合模前与水电分包单位配合核对。
9）模板支搭完毕后，要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续，经监理公司签认合格后方可进行下道工序。
浇筑混凝土时，需要木工专门负责看管模板。
2、施工质量要求
1）模板在使用前必须清理干净并擦脱模剂。
2）模板支模完毕进行清模，将杂物吹净。
3）支模、拆模必须人工传料，轻拿轻放，严禁抛扔，防止损坏成品。
4）楼板模板支好后必须用水平仪进行检测校正标高。
5）模板拆除，混凝土强度和临时支撑符合要求，拆模不得损伤结构面层及棱角。
结构层上堆放物料及施工集中荷载不得过多，并注意尽量放置在梁位置，避免大量荷载放置在板中。
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3、验收标准
1）模板施工质量验收按下表执行
模板安装允许偏差及检查方法
项目
允许偏差（mm）
轴线位移
基础
5
墙、梁、柱
3
标高
±3
截面尺寸
基础
±5
墙柱梁
±2
每层垂直度
3
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
2
预埋钢板中心线位移
2
预埋管预留孔中心线位移
2
预埋螺栓
中心线位移
2
螺栓外露长度
+10，-0
预留洞
中心线位移
5
内部尺寸
+10，-0
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模板工程
2）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。
3）模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。
4）接缝不漏浆，严禁脱模剂沾污钢筋，污染混凝土接茬处。
5）窗口模立完后预检再安装大模。
6）墙、柱、梁、顶板模板应检查验收。
7）模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。
8）墙、柱合模后，打混凝土前要进行验收办预检；梁、板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行验收，并在打混凝土之前办预检。
墙、柱、梁、顶板在质检员验收合格后报监理公司进行验收，在监理公司签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修正。
七、成品保护及安全技术措施
1、模板安装与加固时要保护钢筋绑扎成品，并在紧固时保证原设计钢筋的位置及保护层厚度；安装时，应轻起轻放，不准相互碰撞，防止模板变形。
2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
3、墙、柱、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位，并编号。
4、拆除后的模板要及时清除板面上的灰浆，对变形和损坏的模板及配件要及时修理，以备下次使用。
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模板工程
5）模板清理干净之前不得涂刷隔离剂，未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。
6）所有在露天堆放的木模板，遇雨时应用塑料布进行覆盖。
7）电梯井筒中必须设混凝土浇筑平台架子，便于浇注混凝土。
8）进入现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。
9）塔式起重机司机及指挥信号工必须经过培训，持证上岗。
施工中指挥人员与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。
10）模板组装或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随模板起吊。
安装外模板的操作人员应戴安全带。
11）拆模后起吊前，应复查穿墙螺栓及其他拉结是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。
12）五级以上应大风停止模板作业。
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