货运检查员岗位作业指导书.docx
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货运检查员岗位作业指导书
货运检查员岗位作业指导书
适用岗位：
货运检查员（外勤）
作业类别：
负责货物列车货运检查作业
编制部门：
编制人员：
一、货运检查作业流程及质量要求
序号
工作
流程
作业内容
质量要求
图示
1
交
接
班
1.参加点名会。
部署本班重点工作。
布置有关文电、命令及重点要求。
做好班前安全预想，包括特殊天气人身安全预想。
1.按时参加车间点名会，不迟到。
2.了解班重点任务。
3.学习有关文电、规章及要求。
4.充分预想本班安全生产及人身安全相关内容。
2.对号交接班。
交班者：
向货检值班员报告本班货检工作量及重点车到、发情况。
整理共用设备设施、工具备品及室内外卫生。
在交接班簿上签字。
接班者：
按规定着装、佩带标志，到岗接班。
与交班者面对面做好共用设备、工具交接，确认使用状态良好，填记交接班簿。
检查备好手持（对讲）机、照明手电（夜间）、货检手册、粉笔、钢卷尺、克丝钳、手锤、小撬棍、施封锁等作业工具及常备物品，并根据货检作业需要带齐其它备品。
了解本场到发列车日班计划、阶段计划情况、有关文电命令指示要求。
接班者：
1.接班后，身着对比服，佩带臂章。
2.检查手持（对讲）机、大撬棍、断线钳、梯子等共用设备设施，保证设备设施状态良好并调试正常。
3.接班时对本场作业情况，做到了解及时、准确、全面。
交班者：
1.信息汇总全面，设备设施无损坏、丢失问题。
2.重点车交接清楚。
3.室内外卫生清洁，物品摆放有序。
2
准
备
3.接收货检作业任务，并做好出场作业准备工作。
1.通过数调电话或手持（对讲）机接收列车到发信息。
2.外勤货检员接到通知后确认接收信息，根据手持机接收或列车编组顺序表掌握列车编组信息，确认列车车次、到发时间、到发股道及重点车等信息。
3.准备好手持（对讲）机、工具及备品做好出场前准备工作。
3
预
检
4.提前5分钟出场执行列车预检。
1.货检员按规定着装，携带手持设备、作业工具等，执行同出同归制度出场。
2.货检员提前出场到达规定地点，在线路两侧立岗接车，不得侵入邻线线路。
3.货检员预检列车时要逐车过目，重点查看货车及货物装载加固状态。
4
检
查
5.待列车停稳后，货检员进行双人两侧逐车同步货检作业。
1.货检员检查作业对列车首尾使用手持机拍照上传（或涂打检查作业标记），开始双人两侧逐车同步进行检查。
2.货检作业中应呼唤应答，相互联控，对重点车认真检查确认，用手持机拍照上传（或涂打检查作业标记并在货检手册上记载）。
3.检查重点车辆，要对门窗、盖阀关闭情况，施封状态及车号进行拍照留存。
对派有押运人的货车检查押运人证件，并与押运人在车前做好签认工作。
5
整
理
6.对问题车进行在列整理或摘车整理。
1.需在列整理作业时，应及时汇报，在另一名货检员做好安全防护措施的条件下，依据规章对问题车进行在列整理。
2.需摘车整理的货车，及时向班组长（内、外勤）报告，经确认后进行摘车整理。
6
报
告
7.报告货检作业完毕。
1.货检员检查作业完毕，对列车首尾用手持机拍照上传（或涂打检查作业标记），并向内勤报告检查作业完毕。
2.需拍发电报的问题车应及时将问题车信息向内勤货检员报告，以便在列车到达后120min内完成电报拍发工作。
二、检查作业要点及问题车处理方法
序号
车种
及装载
货物
检查作业要点
发现问题及处理方法
图示
1
棚车
（施封车）
序号
检查部位
发现问题
处理方法
1
车体外观
破损、偏载
摘车
2
门、窗
开启
关闭
3
车门下轮
脱槽
摘车
4
车门正面
内货挤压变形、破洞等
拍发电报，摘车
5
车门前、后侧面
车门变形、外涨
摘车
6
施封锁
无效、丢失
依章处理,补封
2
原木车
序号
检查部位
发现问题
处理方法
1
车体外观
中门开启、横梁折断严重
摘车
2
原木
窜动超出端墙
摘车
3
支柱
折断、缺少支柱
摘车
4
腰线、封顶线，
松动、断开
摘车
5
整体捆绑盘条
松动、断开
摘车
3
敞车
序号
检查部位
发现问题
处理方法
1
车体外观
外涨、倾斜≥75mm
摘车
2
中门、小门
开启、上下插销未插
在列处理
4
平车装载轮式货物
序号
检查部位
发现问题
处理方法
1
轮式货物
窜动、垮塌
摘车
2
加固铁线、钢丝绳
松动、损伤、折断
在列处理
3
三角挡、掩挡
松动、丢失
在列处理
4
货物旋转部位
开启、旋转活动
在列处理
5
接触处防磨措施
丢失、缺少
在列处理
5
百米长
钢轨
序号
检查部位
发现问题
处理方法
1
货物
窜动、松动、垮塌
摘车
2
支架
损坏、开焊
摘车
6
25米长
钢轨
序号
检查部位
发现问题
处理方法
1
货物
窜动、松动、垮塌
摘车
2
转向架
窜动、不复位
摘车
3
加固环
断开、开焊
摘车
4
加固盘条、U型夹
松动、折断、脱落
摘车
7
卷钢
（平车）
序号
检查部位
发现问题
处理方法
1
货物外观
移位、窜动、偏载
摘车
2
加固盘条
脱落、松动、折断
摘车
3
稻草垫
不符合《加规》规定
摘车
8
卷钢
（敞车）
序号
检查部位
发现问题
处理方法
1
中小门
关闭不良、中门未捆
在列处理
2
过车环
拉直、拉断、脱落
确认摘车
3
外露钢丝绳
松动、脱落
确认摘车
9
超限货物
序号
检查部位
发现问题
处理方法
1
货物（检查线）
移位、窜动
摘车
2
加固钢丝绳
松动、折断
摘车
3
超限标识
超限货物按普通货物办理
摘车、拍发电报
依章处理
4
挡铁、垫木
开焊移位变形、损坏
摘车
5
防磨垫
丢失、缺少
在列处理
10
集装箱车
序号
检查部位
发现问题
处理方法
1
箱体、箱门
未入座、破洞货物被盗迹象、损坏关闭不良
拍发电报、通知公安、摘车
2
角件、蘑菇头、捆绑加固线
损坏、丢失、折断
在列处理、摘车
3
锁舌、门把手
损坏、未入座
在列处理、摘车
11
军运货物
序号
检查部位
发现问题
处理方法
1
货物（检查线）
移位、窜动
摘车
2
加固钢丝绳
松动、折断
在列处理
3
挡木、八锔钉
损坏、移位、丢失
在列处理
12
苫盖
篷布车
序号
检查部位
发现问题
处理方法
1
车体、钩档
倾斜、货物坠落
在列处理、摘车
2
篷布、绳网
丢失、脱落、严重破损
摘车、依章处理
3
篷布腰、边绳
绳索松动、缺少腰、边绳、捆绑不牢、余尾超300MM
在列处理
4
苫盖货物
外部不平整有突出、倒塌
在列处理、摘车
13
罐车
序号
检查部位
发现问题
处理方法
1
罐体
渗漏、漏失
摘车
2
盖
开启
关闭
3
阀
未关闭、货物渗漏
在列处理、摘车
14
保温车
序号
检查部位
发现问题
处理方法
1
车体外观
倾斜严重（检修除外）
摘车
2
车门、门把手
开启、未入座
（通风除外）
关闭
3
冰箱盖
开启
关闭
4
施封锁
丢失、失效
在列处理
15
专用车
序号
检查部位
发现问题
处理方法
1
车货外观
倾斜严重
摘车
2
端门
开启
在列处理
16
毒品车
序号
检查部位
发现问题
处理方法
1
车货外观
破损、倾斜严重
摘车
2
门、窗
开启、货物丢失
通知公安，在列处理
3
车门下轮
脱槽
摘车
4
施封锁
无效、丢失
通知公安，在列处理
5
押运人员
无、证件不全
摘车，依章处理
17
液化气体罐车
序号
检查部位
发现问题
处理方法
1
罐体外观
货物渗漏、白烟
摘车、及时上报
2
盖、阀
货物渗漏
摘车、及时上报
3
押运间
备品不全
拍发电报
4
押运人员
无人、证件不全
摘车、依章处理
18
石渣车
序号
检查部位
发现问题
处理方法
1
两侧下开门
未关闭
摘车、拍发电报
2
工作间
开启
在列关闭
三、安全风险点及控制措施
序号
安全风险点
控制措施
1
现场作业人身安全。
执行双人同出同归制度出场作业，两侧同步逐车检查，横越线路时执行“一站、二看、三通过”人身安全措施，严禁以车代步，并注意邻线机车、车辆状态。
2
电气化铁路人身安全。
严禁在带电接触网下攀登车辆整理货物；禁止雨天打伞进行货检作业；发现接触网及部件坠地脱落，要立即通知接触网工区或供电部门，并保持10米以上安全距离。
四、手持机及终端设备故障处理
序号
作业内容
质量要求
1
遇手持机及终端监控设备故障时，及时汇报，做好设备故障登记，及时通知维修。
未修复前，现场货检人员启动人工作业方式，电话联系时严格执行复诵制度。
1.发现设备故障等及时向班组长汇报。
2.做好设备故障登记工作；
3.及时通知设备维修部门进行维修。
4.合理安排现场作业。
编制依据
1.《中华人民共和国铁路法》和相关法律法规。
2.《铁路货物运输规程》、《铁路货物运输管理规则》、《铁路货运检查管理规则》、《铁路货物装载加固规则》、《铁路超限超重运输管理规则》、《铁路危险货物运输管理暂行规定》、《货车篷布管理规则》、《铁路集装箱运输管理规则》、《铁路货物损失处理规则》等货运规章。
发布日期
实施日期
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