XX项目砂石料场建设方案.docx
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XX项目砂石料场建设方案
XX项目砂石料场建设方案
目
录
第一章
编制依据
4
1.1编制依据
4
1.2编制原则
4
1.3.工程概况
5
第二章
建设方案
5
2.1砂石加工场生产任务
5
2.3系统生产能力要求
5
第三章
砂石加工场布局、配置
6
3.1
布置原则
6
3.2组织机构
7
3.3砂石加工场职责、各工作岗位职责
7
3.3.1砂石加工场职责
7
3.3.2砂石加工场生产负责人岗位职责
7
3.3.3质量负责人岗位职责
8
3.3.4安全员岗位职责
8
3.3.5试验员岗位职责
9
3.3.6设备管理员岗位职责
10
3.3.8运输司机岗位职责
10
3.3.9装载机操作人员岗位职责
11
3.3.10机修电工岗位职责
11
3.3.11工人岗位职责
13
3.4设备配置
13
3.5加工工艺流程
13
3.5.1石料生产线基本流程介绍
13
3.5.2石粉含量的控制
14
3.5.3细骨料的含水率控制
14
3.6砂石料加工场施工方案
16
3.7平面布置图
20
第四章
质量保证措施
21
4.1母材质量控制
21
4.1.1岩石抗压强度检测
21
4.1.2含泥量、夹泥块控制
21
4.1.3混入杂物全过程控制
21
4.1.4软弱颗粒含量控制
22
4.2生产过程控制
22
4.2.1破碎系统
22
4.2.2筛洗系统
22
4.2.3针片状颗粒的控制
22
4.2.4细骨料的含水率控制
22
4.2.5关于细骨料的细度模数控制
23
4.3成品检查验收制度
23
4.3.1成品骨料的储存
23
4.3.2防止骨料破碎、分离。
混料的措施
23
4.3.3防止成品骨料污染措施
24
4.3.4成品质量检查过程
24
第五章
安全生产管理
24
5.1安全目标
24
5.2安全管理组织机构
25
5.3安全管理职责
25
5.4安全生产保证措施
25
5.4.1组织保证措施
25
5.4.2
制度保证措施
26
5.4.3安全生产教育与培训
27
5.4.4安全生产具体措施
29
5.4.5安全风险管
33
5.4.6安全奖惩制度
35
第六章
环境保护措施
35
6.1
给水系统
35
6.2
废水处理系统
35
6.3废水处理设计
36
6.4噪声污染防治措施
37
第七章
结
论
37第一章
编制依据
1.1编制依据
⑴吉首市综合管廊一期工程PPP项目施工图纸；
⑵吉首乾南产业园及高铁新城路网工程建设PPP项目施工图纸；
⑶《最新城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2020）；
⑷《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2020）；
⑸《城市综合管廊工程技术规范》（GB50838-2020）；
⑹《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2020）；
⑺《公路工程集料试验规程》（JTG
E42-2020）；
⑻《公路桥涵施工技术规范》（JTG
T
F50-2020）；
⑼《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTG
E20-2020）。
1.2编制原则
⑴
安全适用、经济合理的原则；
⑵
节约用地、节省投资、环保节能、防灾减灾的原则；
⑶
因地制宜、综合利用的原则；
⑷充分利用场地条件，尽可能减少洞渣中转环节，缩短工艺流程线路；
⑸为了施工、运行管理的方便，各环节之间均考虑有道路相联；
⑹生产附属设备施工就近布置，以便于生产运行管理。
1.3.工程概况
本项目位于湖南省湘西土家族苗族自治州首府吉首市，在乾州片区、高铁新区铺设地下综合管廊14.9公里及新增道路提质改造工程14.529公里。
吉首市乾南产业园及高铁新城路网工程建设PPP项目包含文心东路、建新东路、金坪路、金星路四条主干道，共4条道路，合计12.313km道路建设。
第二章
建设方案
2.1砂石加工场生产任务
本项目混凝土总用量约为24万方包括常态、喷射、泵送三种类型，不同强度等级以及不同级配的各种类混凝土。
级配碎石用量为12.5万方，包括路面底基层及人行道垫层、管廊及管道回填用。
水泥稳定碎石用量为8.3万方，包括路基基层及人行道基层用。
沥青混凝土用量为2.5万方，包括机动车道与非机动车道用沥青混凝土面层。
金星路外弃石方约为255万方，其中70%为坚石，总量为178.5万方，满足砂石料场生产需要。
本工程所需砂石料总用量及分级用量见表2-1。
表2-1
砂石料分级用量汇总表
粒径分级
砂
<5mm
小石
5～10mm
中石
5～16mm
大石
16～31.5mm
合计
（万m3）
用量（万m3）
21.0
9.5
9.5
7.1
47.1
2.3系统生产能力要求
本项目砂石生产工期约为16个月，每月按25天生产计算，则每天约1800t
的产量，按每天10h的生产时间计算，则每小时产量为180t。
所以砂石加工系统总生产能力选定为250t/h。
第三章
砂石加工场布局、配置
建设地点：
砂石料加工场选址金星路与文心路交叉路口附近的弃土场上建设，料原就近选自金星路石方爆破，交通便捷，场地开阔。
3.1
布置原则
（1）安全适用、经济合理的原则；
（2）节约用地、节省投资、环保节能、防灾减灾的原则；
（3）
因地制宜、综合利用的原则；
（4）充分利用场地条件，尽可能减少洞渣中转环节，缩短工艺流程线路；
（5）为了施工、运行管理的方便，各环节之间均考虑有道路相联；
（6）生产附属设备施工就近布置，以便于生产运行管理。
3.2组织机构3.3砂石加工场职责、各工作岗位职责
3.3.1砂石加工场职责
负责吉首项目管廊及路网工程两个项目的砂石料生产，供应合格的砂石料。
3.3.2砂石加工场生产负责人岗位职责
⑴全面负责砂石加工场生产、安全控制及日常生活工作；
⑵配合技术、安质部门对生产人员进行岗前技术、质量及安全的培训教育；
⑶根据每月下达的生产任务，精心组织确保生产顺利进行，按时完成月度生产计划；
⑷加强生产人员与生产用车及各种生产机具的管理，建立严格的交接班制度，节能降耗，对生产人员及机械设备安全负责；
⑸配合分管领导做好施工协调工作；
⑹加强设备，装载机日常保养工作与维修，确保正常运转；
⑺负责对生产数量的计量工作，签字并确认。
⑻完成上级交办的其他工作。
3.3.3质量负责人岗位职责
⑴检查成品质量是否满足相关技术标准要求；
⑵组织对技术人员和工人进行安全技术教育和培训；
⑶制止不按加工工艺、生产程序的违章指挥和违章蛮干；
⑷负责砂石加工场日常技术管理工作；
⑸负责过程控制，解决生产过程中遇到的技术疑难问题；
⑹对产品质量进行控制、监督，参与对产品质量的检查、评议、技术总结；
⑺检查原材料质量、产品外观质量、二次污染情况等，对含泥量大的原料进行清除处理，对污染严重的成品要求再次清洗。
3.3.4安全员岗位职责
⑴遵守国家法令，认真学习熟悉安全生产规章制度，努力提高专业知识和管理水准，加强自身建设；
⑵在生产负责人的领导下，负责站内的安全、文明、卫生、环保和防火管理工作；
⑶组织职工学习安全生产有关规章制度，操作技术，安全技术措施，开展自
检，巡视，向项目部专职安全管理人员汇报安全情况；
⑷以身作则，熟悉安全生产知识，经常教育班组人员遵章守纪；
⑸坚持原则，对违章作业、违反安全操作规程的人和事，决不姑息，敢于阻止和教育；
⑹及时检查现场的安全生产工作，发现隐患及时采取措施进行整改，并及时汇报生产负责人处理；
⑺做好安全技术交底工作，强化安全生产、文明卫生、环境保护和防火工作的管理；
⑻对安全设施的配置提出合理意见，并交予生产负责人解决，如得不到解决，应责令暂停施工，报上级处理；
⑼发生工伤事故，及时保护现场，组织抢救并立即报告生产负责人和上级部门。
3.3.5试验员岗位职责
⑴负责成品的质量验收和检测。
成品进入待检区后，及时抽检，严禁不合格的成品进入拌和站。
做好合格成品的标识，并掌握原材料和成品质量情况；
⑵贯彻执行国家、铁道部和上级有关标准、规范、规程和文件，解决试验技术问题；
⑶参加有关工程质量检查及事故分析，参加有关试验成果的推广和应用；
⑷负责砂石加工场所有试验相关资料的整理，并对各种数据、台帐及时统计分析，
按要求上报各种报表。
3.3.6设备管理员岗位职责
⑴认真贯彻上级主管部门颁发的有关机械设备管理方面的文件、规章制度及操作规程；
⑵负责设备各项基础资料的整理及报送工作；
⑶负责场内机械设备的使用、维修及保养，使其满足施工生产的需求；
⑷编制场内设备配件的采购计划；
⑸指导操作人员按操作规程使用设备；
⑹参与机械事故调查，组织维修、提出防范措施，并写出书面材料及时上报；
3.3.7操作员岗位职责
⑴严格遵守有关规章制度和操作规程，阻止非操作人员停留在操作室；
⑵作业前做好例行保养和检查润滑油、各限位机构及装置等；
⑶注意电器仪表、机械各部件的运转情况，如有异常情况及时排除或向生产负责人汇报；
⑷负责填写生产记录、交接班记录；
⑸作业完成后，关闭机械，做好防护、防盗工作；
3.3.8运输司机岗位职责
⑴服从生产负责人的工作安排，完成合格产品的运输；
⑵熟悉运输车操作及安全注意事项；懂得汽车原理及结构，会处理一般机械故障；
⑶在指定地点倒放成品，防止混料情况出现；
⑷运输车出现机械事故，和设备管理员一起分析原因和排除故障，配合设备
管理部门提出易损件的申请。
3.3.9装载机操作人员岗位职责
⑴严格执行有关规章制度和劳动纪律；
⑵负责设备的例行检查及保养；
⑶作业时，思想集中，听从指挥，不做与工作无关的事，注意电器仪表、刹车等部件运转情况；
⑷工作完成后，铲斗要落地并清除铲斗中的残留物；
⑸保管工具配件，换班时办理好交接手续，正确填写运转日志；
⑹作业完成后，关好门窗，做好防护、防盗、防冻工作；
3.3.10机修电工岗位职责
⑴负责场内供水、供电、供气系统布置、检查、维修及保养；
⑵遵守员工守则和各项规章制度，遵守操作维修技术规程，服从领导安排，保质保量按时完成工作任务；
⑶坚守岗位，定时巡视配电房、水泵，注意负荷变动，发现异常情况，分析原因，并报告领导，认真做好值班记录；
⑷发生事故或停电时应保持头脑冷静，按规程操作，及时排除故障，正确停送水、电、气；
⑸不允许带电作业，对于故障线路，必须在停电作业线路柜的主开关把手上挂“禁止合闸”标示牌；
⑹负责配电房、变压器房、水泵、值班室内外的清洁卫生，做好防小动物、防火、防水安全工作，确保安全运行；
⑺积极做好节约用电宣传教育工作，每月做好水、电计量工作，并对每月用电量进行分析统计，上报领导，对于不合理的用电应及时采取有效措施，节约用电。
表3-1设备配置明细
序号
设备名称
规格型号
数量
功率（kw）
1
大料仓
/
1
/
2
喂料机
ZSW490-110
1
18.5kw
3
鄂式破碎机
PE750X1060
1
110KW
4
皮带机
B=1000*20m
1
15KW
5
反击破碎机
PF1315
1
200KW
6
皮带机
B1000*22m
1
18kw
7
振动筛床
4YK2470
1
45KW
8
皮带机
B800*20m
1
15kw
9
制砂机
PX1212
1
132kw
10
皮带机
B800*20m
1
15KW
11
振动筛床
2YK1860
1
22kw
12
回笼皮带机
B500*20m
1
7.5kw
13
皮带机
B500*20m
3
7.5kw
14
皮带机
B500*22m
2
11kw
总功率（kw）6403.3.11工人岗位职责
⑴负责拣出原材料、输送皮带上、待检区的杂物；
⑵负责排水沟的清理和场内卫生，配合清理沉淀池；
3.4设备配置
项目所需设备根据实际生产工艺及技术需要选定，确保适用性及性价比较高的国产设备见表3-1。
3.5加工工艺流程
3.5.1石料生产线基本流程介绍?
石料生产线的流程大致为：
（料仓）
----
喂料机
----
颚式破碎机
----
反击式破碎机
----
振动筛床----（成品）。
其间的机器之间用输送机相接。
?
机制砂生产线的流程大致为：
（料仓）
----
制砂机
----
振动筛床----
（成品）。
其间的机器之间用输送机相接。
?
首先，大块石料经料仓由振动给料机均匀地送进鄂式破碎机进行粗碎，粗碎后的石料由胶带输送机送到反击式破碎机进行进一步破碎；细碎后的石料由胶带输送机送进振动筛进行筛分，筛分出几种不同规格的石子，满足粒度要求的石子由装载机送往成品料堆；不满足粒度要求的石子由装载机返料送到鄂式破碎机进行再次破碎，形成闭路多次循环。
成品粒度按照本项目试验室要求进行组合和分级。
机制砂生产原材料为5-16mm成品碎石，经制砂机磨细、整形后，通过振动筛，制成合格产品。
3.5.2石粉含量的控制
研究证明，在人工砂石料中，适当提高石粉含量有利于改善混凝土的拌和性能和改善混凝土的综合力学性能。
为此，在工艺设计中，采取如下措施：
制砂过程中，根据材料有不同，随时调整生产设备，并对成品砂随时检测，确保石粉含量在一个合理、稳定的范围。
3.5.3细骨料的含水率控制
根据有关规定，人工砂的含水率应小于6%，且含水率波动幅度小于2%。
因此工艺设计中，加大制砂能力及延长制砂台时，采取分区堆存分区取用，并采用预脱水和堆存自然脱水的方式。
（1）加大储存能力，确保砂储存量和充足的脱水时间；
（2）弃渣采用汽车转运至指定弃渣场，不得随地倾倒。
3.5.4工艺流程图
250T/h石灰石破碎筛分工艺流程图
3.6砂石料加工场施工方案
3.6.1场地填筑
首先对场地进行清表，清表完毕后铺设一条运输车辆通道，以便倒运土石方；测量组确定边坡开口线，并用白灰做标记线，边坡坡度不陡于1:
0.75；开挖土石方用运碴车运至填方位置进行回填或弃碴场。
3.6.2场地填筑和碾压
对砂石料加工场场地清表后方可进行回填作业，场地填筑必须分层铺筑，铺筑厚度不大于60cm，每层铺筑完毕后，及时用20t压路机进行碾压夯实。
重点硬化区域先要对基础作加强处理，采用土石混碴硬化压实。
3.6.3场地硬化
砂石料加工场场内要分区硬化，要按重载区、一般重载区、普通区区域来处理。
重载区指场内主车道及料场和工作区，该区域需重点硬化，首先对基础作加强处理，采用土石混碴硬化压实，然后采用C20混凝土硬化25cm;一般重载区为基础处理压实后用C20混凝土硬化20cm;普通区为生活区及办公区，一般为基础压实后，采用C20混凝土硬化10cm。
场地硬化前首先对场地进行测量放线，测量组做好记录工作；浇筑混凝土采用滚筒式搅拌机拌料，人工运输至施工现场摊铺，插入捣固器配合平板振捣器振捣。
3.6.4料仓隔墙
首先测量组进行测量放线，并做好记录；隔墙高度2.0米，采用M7.5浆砌片石砌筑。
人工将片石运至挡墙边，进行挡墙砌筑，砂浆采用砂浆搅拌机集中搅拌，运送至工作面。
砌筑时选用大块片石作面石，表面平整，无水锈污渍，沟底应整平夯实，片石砌筑牢固，砌筑后用M10水泥砂浆抹面。
3.6.5设备基础
根据砂石料加工场的平面布置图，测量组在施工现场将各种设备的基础位置放样出来，采用挖掘机挖基础基坑，然后采用C25钢筋混凝土进行浇筑，并预埋基座预埋件。
3.6.6挡墙
为了缩短胶带机运输线长度，减少中转环节，确保系统生产的连续性，降低运行管理费用，砂石料加工场利用山地地形分台阶布置。
台阶平台采用重力式挡墙，用M7.5浆砌片石进行砌筑。
3.6.7防排水
砂石料加工场场区周围设置截水沟，场内各建筑物周围设有排水沟，挡土墙中下部设有排水孔以加强排水，场地排水面坡度不小于2%,在整个场地内设置断面尺寸40cm×30cm的互通排水沟，统一汇集排至指定污水沉淀池内，采用三级沉淀处理，沉淀池尺寸为12m×4m，采用M7.5浆砌片石砌筑且砂浆抹面，沉淀池周围采用钢管护栏，护栏高不小于1m，污水经过沉淀达标后方可排入河道，严禁将场区内生产废水直接排放。
3.6.8防雷与接地
（1）防雷
砂石料加工系统防雷装置包括避雷器、避雷网。
①避雷器用于保护电力变压器和电动机，防止雷电侵入室内。
其接地引下线与被保护设备的外壳及低压零线相连接后共同接地。
为防止发生反击事故，配电房全部室内外的接地装置连成一个整体，做成环状接地网，不允许出现开口，以降低跨步低压和接触电压。
②避雷网用于建、构筑物的防雷。
由于最可能受雷击的地方是山墙、屋脊、烟窗、通风管道，沿房屋边沿或屋顶敷设接地金属带构成避雷网，并充分利用钢筋混凝土屋面中的钢筋做闪器。
（2）接地
各配电所、各加工车间、各石料廊道以及水处理系统按规程规范都要有可靠的接地系统，并通过接地网干线互连。
如果接地体和接地网干线安装在腐蚀性较强的场所，应根据腐蚀的性质采取热镀锌、热镀锡等防腐措施或适当加大截面。
对弱电系统，当电气专业接地网接地电阻≤1Ω时，则可直接接至电气接地网，当电气专业接地网接地电阻较大时，应独立设置接地系，单独安排接地。
弱电系统接地分保护地和屏蔽地，所有的操作员机柜、控制站机柜、端子柜等均应接保护地，而屏蔽地可以把信号传输时受到的干扰屏蔽掉，提高信号质量，保护地和屏蔽地连线使用铜芯绝缘电线或电缆连接到电气专用接地网或弱电系统独立接地系。
（3）防雷措施及方案
有暴雨天气，停止砂石料生产工作，雷雨时，雷会直接对人放电，雷电流和地下产生对地电压及二次放电都可能造成人员电击。
因此，应注意个人防雷措施。
3.6.10消防与通风
配电所留有足够的安全通道和出入口，门向外开，相邻配电室之间的门向两个方向开启，所有门、通风窗均采用非燃烧体或难燃烧体材料。
每个配电所配有足够数量的消防设备和设施。
变压器选用油?
自冷式变压器，露天放置、抬高地坪安装，以利于通风和散热。
安装两台及两台以上的变压器时，配电所每天变压器单独设围栏，以防止一台变压器发生火灾时影响另一台变压器。
电缆沟的两端及分支处采用防火包封堵，在防火包两端各1.0m范围内的电缆上涂防火涂料。
穿越配电室地板的孔、洞处采用防火堵料，穿越墙壁处及电缆分支引接处采用防火隔板封堵。
用防火隔板封堵的部位、电缆贯穿的部位采用防火堵料局部封堵，并在两侧各
1.0m范围内的电缆段涂高效膨胀防火涂料，防止电缆起火时串火。
3.7平面布置图图3-3砂石加工场平面布置图第四章
质量保证措施
总则：
砂石质量控制包括：
母材质量控制、生产过程控制、成品检查验收制度。
砂、石骨科常见的质量问题有：
二次破碎、分离、混杂、污染、软弱颗粒含量超标等，此外还有砂的含水率、细度模数和石粉含量的控制问题，具体的控制方法和措施如下。
4.1母材质量控制
4.1.1岩石抗压强度检测
当围岩出现较大变化时，岩石质量可能发生变化，试验室负责及时取样检测岩石抗压强度。
保证母岩抗压强度满足规范要求。
检测频率：
隧道设计围岩变化时检测一次，并保留好样品。
4.1.2含泥量、夹泥块控制
母材质量控制是生产合格砂石料的关键，派专人负责检查母料外观，对夹泥、含泥量大等不符合要求的毛料不允许进入母料储存区。
4.1.3混入杂物全过程控制
进入母料储存区后安排专人负责捡除毫秒管引线、编织袋等杂物，并在一级皮及成品区派人捡除杂物，通过这几过环节清捡杂物，成品中杂物量大大减少，杂物含量�Q1%。
?
4.1.4软弱颗粒含量控制
过量软弱颗粒对砼强度、抗磨和耐久性有明显的影响，主要从原料的源头上严格控制，采取专人负责洞渣原料，对于不符合要求洞渣严禁进入碎石场的母材存放区。
4.2生产过程控制
4.2.1破碎系统
?
?
?
重点控制破碎机机腔开口，确保破碎粒径符合各项质量指标，针片状含量控制在质量指标范围内。
4.2.2筛洗系统
?
?
重点控制骨料的越粒径、含粉量，从定期检查筛网孔径、下料角度、水压、振动筛床的角度等方面进行控制。
4.2.3针片状颗粒的控制
主要控制措施是采用先进的破碎设备、调整中细碎的转速及合理的工艺流程来保证。
4.2.4细骨料的含水率控制
（1）成品料仓设置排水良好的暗沟，料仓周围设排水明沟，将雨水、积水排出仓外。
（2）制砂机生产的人工砂采用有效的降尘措施进行半干法生产，使成品砂的含水量在3％以内；经洗砂机筛洗出的细骨料经螺旋脱水后堆存放进行二次脱水，使供料时的含水量控制在6％以内。
（3）成品砂料仓能满足砼浇筑高峰期限4天以上的用料量，可保证成品砂最少脱水时间不小于3天。
（4）将成品砂料堆分隔成三个区，即生产、存放（二次脱水）、供料进行轮换使用。
4.2.5关于细骨料的细度模数控制
（1）通过现场试验调整砂筛网的网孔尺寸来进行控制；
（2）调整洗砂机进水量，减少加水量可增加人工砂中的细颗粒含量；
（3）在生产过程中派专人取料检测，迅速反馈产品的细度模数，及时调整各种参数
4.3成品检查验收制度
4.3.1成品骨料的储存
成品骨料的堆存做到标志明确，同时控制混料，防止油污及杂物污染，大于31.5mm的粗骨料严格控制堆高。
防止骨料进入成品骨料堆发生二次破碎。
4.3.2防止骨料破碎、分离。
混料的措施
减少成品骨料的转接环节，降低自由落差，保证大、中石料堆有足够的堆高，避免在堆料时出现二次破碎现象；做好筛分机筛网等设备的日常维修工作。
及时更换破损网片，以避免发生混料；成品骨料仓的各级骨料的隔墙具备足够的高度，以免发生混料。
4.3.3防止成品骨料污染措施
禁止无关的设备和人员进入成品堆料场，防止将污物带入堆料场；平整堆料场地面，设置适当坡度的截水排水措施，地面有压实的毛料做护面。
4.3.4成品质量检查过程
1、质量控制过程：
生产区→出场检验→储存区→进场检验（监理平行检验）→向监理报验→拌和站料仓。
2、出场检验：
机砂石粉含量、细度模数，碎石含泥量、级配每生产600t检验一次。
3、进场检验：
按《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2020）进行。
第五章
安全生产管理
5.1安全目标
杜绝责任从业人员死亡事故；杜绝责任机械设备大事故；杜绝责任安全生产较大及以上事故。
5.2安全管理组织机构
项目
升级会员 