安全生产矿山各岗位生产安全操作规程.docx

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安全生产矿山各岗位生产安全操作规程

矿山生产安全操作规程

安全操作规程是为加强安全生产监督管理而制订的，从业人员应当了解和掌握，项目部应结合自己的实际，制定本单位的安全操作规程，这些安全操作规程是安全生产法律法规的具体化，是从业人员的工作准则、行动的指南，具有较强的操作性，从业人员应当逐条逐字的掌握，熟悉其内容。

事实证明，很多事故都是由于从业人员违章作业、管理人员违章指挥、强令冒险作业造成的。

因此项目部、施工队应组织从业人员认真学习，加强安全教育与培训，通过安全教育和培训，使从业人员熟悉有关安全操作规程。

只有这样，才能按章办事，避免和减少事故的发生。

《安全生产法》设定从业人员的安全生产义务是：

⑴遵章守纪、服从管理。

⑵正确佩戴和使用劳动防护用品。

⑶接受安全培训，掌握安全生产技能。

⑷发现事故隐患或者其它不安全因素及时报告。

追究安全生产违法行为法律责任形式有三种：

即行政责任、民事责任和刑事责任，其中刑事责任主要是指重大责任事故罪、重大劳动安全事故罪、危险物品肇事罪和提供虚假证明文件罪以及国家工作人员职务罪。

项目部经理、施工队长、班组长及部门主要负责人对本单位部门的安全生产全面负责。

后续项目部还要陆续出台《安全生产责任制》篇、《安全生产规章制度》篇等，并逐步完善之，分别以电子文版和学习小册等形式发放，望大家认真学习，不断提高，努力营造“安全生产、齐抓共管”，“关注安全，关安生命”的良好氛围，全面开创项目部安全生产工作的新局面。

目录：

（一）、安全操作规程共同守则、

（二）、凿岩工安全操作规程、（三）、凿岩工助手安全操作规程、（四）、爆破工安全操作规程、（五）、支柱工安全操作规程、（六）、松石工安全操作规程、（七）、Ｔ２Ｇ工安全操作规程、（八）、Ｔ２Ｇ修理工安全操作规程、（九）、电动装矿机工安全操作规程、（十）、铲运机工安全操作规程、（十一）、铲运机修理工安全操作规程、（十二）、电机车工安全操作规程、（十三）、运矿工（扒矿工）工安全操作规程、（十四）、喷浆工安全操作规程、（十五）、HBT40C-1410砼输泵安全操作规程、（十六）、矿车修理工安全操作规程、（十七）、信号工安全操作规程、（十八）、卷扬工安全操作规程、（十九）、地质测量技术人员操作规程、（二十）、水泵工安全操作规程、（二十一）、钳工安全操作规程、（二十二）、电工安全操作规程、（二十三）、电（氧）焊工操作规、（二十四）、机动车司机安全操作规程、（二十五）、脚手架工安全操作规程、（二十六）、木模工安全操作规程、（二十七）、立井（盲竖井）拥罐（把钩）工安全操作规程、（二十八）、放矿工安全操作规程、（二十九）、矿井通风工安全操作规程、（三十）、管道工安全操作规程、（三十一）、轨道铺设工安全操作规程、（三十二）、起重工安全操作规、（三十三）、砂轮机工安全操作规程。

（一）、安全操作规程共同守则

1、遵守劳动纪律、认真学习和遵守安全法律、法规、规章、制度及各项安全操作规程，并监督执行。

2、积极参加技术革新和生产活动，提出合理化建议，不断改善劳动条件和作业环境。

3、及时反映、处理危险情况，积极参与事故抢救工作。

应急求援电话4825278/2071。

4、严禁违章作业，违章指挥，有权制止任何人违章作业，有权拒绝接受任何人违章指挥。

5、上岗前必须正确穿戴劳动保护用品、携带必备的工、器具，严禁洒后上岗，不准私自带人、带孩童入井或进入车间和施工场地。

6、自觉遵守要害部位、重要设备和设施及危险区域的安全管理制度（规定），服从安全生产指令，无证不得进行特种作业。

7、所有人员必须做到“四注意”、“十禁止”

⑴“四注意”

1注意上下、前后、左右方向的声光信号、安全标志及有无异常情况。

2注意来往车辆、起吊重物。

3注意运行中的机械设备、供电设施、输电线路。

4注意坑、洞、沟的防护栏杆、盖板和梯子横档踏板、台阶踏步。

⑵“十禁止”

1禁止翻越或攀登设备、栏杆、皮带、防护罩（网）。

2禁止随意抛掷物件和火种。

3禁止在车间厂房、井下、施工场地内嬉笑、追逐打闹。

4禁止使用非本人操作的机械设备以及任意扳动开关和按钮。

5禁止在起吊物下逗留和穿越。

6禁止进入爆破警戒区、陷落区、块石滚落区或其它危险区域。

7禁止湿手操作电器设备。

8禁止将泥、水溅到电机上。

9禁止擅自代岗。

10禁止在电线、电机、变压器、开关柜、开关板、鼓风机及其进风中挂放物件、烘烤或晾晒衣物。

8、井下人员还须做到“四注意”、“十不准”

⑴“四注意”

1注意井下各巷道来往车辆、风水管路、输电线路。

2注意上天井和采场时先发出信号与上面联系。

3注意巷道顶、帮松石和各类天、溜井。

4注意携带金属长料下井时，不要接触架空线。

⑵“十不准”

1不准进入爆破警戒区和封闭区。

2不准通过正在下放矿的下矿口。

3不准乱动电器设备、电器设施、安全通风设施和随意拆除各种警戒信号、各种指示标志。

4不准在天井、竖井的人行格上休息。

5不准随便大便和倾倒杂物。

6不准在井下随意高声叫喊、打闹、睡觉、敲打管子和缆线。

7不准单人进行危险作业或到边远地点作业。

8不准在天井和井筒中进行双层作业和向下抛掷物件。

9不准在井口、井下生火。

10不准私自将火工材料带出地面。

（二）、凿岩工安全操作规程

1、准备时“四检查”：

⑴检查工作面一般情况，要求局扇正常开动，通风良好，照明充足，否则不得进入作业面。

⑵检查作业面是否有松石，并将松石撬尽。

⑶检查支柱、梯子、平台是否牢固，如有倾斜、断裂、松动现象，应修复，不能修复时，应向当班管理人员汇报，处理好后才能凿岩作业。

⑷检查有无中、腰线；无、中腰线又不清楚工作面作业方位、规格时不行进行凿岩作业。

2、操作时“八要”：

⑴钻工与助手密切配合，要做到“六不准”

1不准用全风开门子凿眼。

2不准在松石上打眼。

3不准全身压在钻机上凿岩。

4不准在钻机下面穿行。

5不准打残眼。

6不准干式凿岩。

⑵要由爆破工处理残炮，未经处理不得进行作业。

⑶要按照确定的中、腰线和岩石硬度，同炮工合理布置炮眼，保证施工质量。

⑷要从外向里清洗距掌子面10～15米巷道，开钻时严格按先开水、后开风；停钻时，先停风、后停水的顺序进行操作。

⑸要采用集中自动注油器注油，不得往风绳和排气口灌注油。

⑹要站在钻机的侧面，由钻工采用强行退出钎杆法处理卡钎，不能用敲打钎杆法处理卡钎，助手不得将手放在钻机下面，以防伤人。

⑺要在溜矿格一侧布置天井掏槽眼。

⑻要经常检查钻机各部件，保持钻机正常运转，杜绝跑风漏水。

3、结束时“一做好”：

⑴做好工具、备件、材料的清理工作，卷好风、水绳，收好钻机和钎杆。

（三）、凿岩工助手安全操作规程

1、准备时“二检查”：

⑴检查风、水绳是否完好，接头是否牢靠。

⑵检查钎杆中心是否通畅，钎尾是否完好，钎杆有无变形。

2、操作时“六要”：

⑴与钻工密切配合要做到“六不准”

1不准戴手套扶钎。

2不准在松石上打眼。

3不准站在钻机倾倒侧和汽腿伸缩方向。

4不准从钻机下面穿过。

5不准打残眼。

6不准干式凿岩。

⑵要由爆破工处理残炮，未经处理不得进行作业。

⑶要按确定的中、腰线和根据岩石硬度，同炮工合理布置炮眼，保证施工质量。

⑷要从外向里清洗掌子面10～15米巷道。

开钻时严格按先开水、后开风；停钻时，先停风、后停水的顺序进行操作。

⑸要采用集中自动注油器注油，不得往风绳和排气口灌注油。

⑹要站在泥浆喷出方向的侧翼吹洗炮眼，吹洗炮眼时，其它人要远离工作面。

3、结束时“一做好”：

⑴做好工具、备件、材料的清理工作，卷好风、水绳，收好钻机和钎杆。

附件、凿岩工安全操作规程

（二）

第一条进入工作面必须首先做好以下几点：

1.通风防尘设备是否良好，风筒、水管是否按要求跟上迎头，必须冲好工作面；平巷要顺反向冲洗10米的顶帮；天井要冲洗工作台以上部分；采场要冲洗好顶帮。

2.认真检查工作面是否有盲炮、残炮、发现盲炮必须处理好。

3.检查供风、供水是否正常，风、水各接头是否松动。

4.天井掘进必须检查工作平台和吊盘是否牢固可靠，发现问题要及时处理。

第二条禁止打残眼和带盲炮作业，反对图省事找便宜，不管安全的坏思想、坏作风。

第三条禁止带浮石进行掘进和采矿作业，必须全面仔细地敲帮问顶，不准用风钻代替撬棍撬浮石，禁止在活毛石上打眼。

第四条禁止打干眼，开机时要先开水，后开风，开机时要开半风门；执杆人要躲开后才能开全风，换钎时不要开全风门，操作要准稳。

第五条打眼工要站在风钻的后侧，手执凿岩机，不准坐或跨在风钻的气腿上，风水绳只准从凿岩工身体的一侧通过，禁止两腿跨骑风、水绳。

第六条打眼过程中，必须随时观察作业区的顶板和两帮、棚子、支柱是否有变化，发现异常现象要立即停机检查修理，重大问题要立即向车间或安全部门汇报。

第七条打眼过程中，任何人不准从风钻的下面通过或前底面停留，不准从钎子和机身上部越过，随时注意风水绳接头是否松动。

第八条在矿房回采和天井（竖井）打眼时必须二人作业，禁止单人作业，在非安全矿房禁止两台（多台）凿岩机在同一地点同时作业。

第九条在矿房溜矿井打眼时，溜矿井上口必须用4公分木板以十字花盖严，气腿下部必须双行木板。

第十条吹炮眼时，人不要对着炮眼，主操作手和助手两人要配合好，以防矿石打伤人。

第十一条操作TY--28钻和BA-100必须遵循以下规定：

1.支架要支在顶板平整牢固的地方，立柱要垂直上紧，要经常检查，不准扳动。

2.根据设计要求，按中线对准方位，找好角度，将横梁底盘上紧，不准有松动。

3.执钎者袖口要绷紧，严禁飘荡，防止被钎子缠住。

4.接钎时应用管钳上和卸，不准用锤子和其它工具敲、砸。

5.炮眼角度在三十度以上者，钻底下不准有人，以防断钎伤人。

6.BA-100钻机接入电机的电缆要牢固，并要经常检查电缆是否完好，如有破裂，及时处理，以防漏电伤人。

第十二条在以下情况凿岩工有权拒绝作业：

1.违章作业和没有技术安全交底的采掘工程。

2.现场处于危及人身安全的状况又无可靠安全措施，以及矿房无两个安全出口的。

3.掘进工作面无通风防尘设施或风筒未跟上（如平巷风筒距迎头太远已超过15-20米以外，天井未送到安全棚，矿房即无主风流又无局部风流）。

4.工作面炮烟未排净，无水作业。

（四）、爆破工安全操作规程

1、“三检查”：

⑴检查有无残误炮，处理残误炮时要专用工具，其他人撤离至安全地点。

⑵检查有无中、腰线，合理布置炮眼。

⑶检查支架、梯子、平台是否牢固，如有倾斜、断裂、松动现象，应修复，不能修复时，应向值班长汇报，处理好后才能进行爆破作业。

2、操作时：

⑴要持证，并按领料单数量领用爆破器材，填写领料单，严禁带火源进库房。

⑵要将雷管炸药分装入袋。

⑶运送爆破器材要做到“五不准”：

1不准将爆破器材乱放或交他人看管。

2不准上下班人员集中时运送爆破器材。

3不准与非领料爆破工（信号工除外）同乘罐笼。

4不准进入溜井内处理悬斗爆破作业。

5不准使用拉细变形，管内有异物和破损的导爆管。

⑥不准使用发霉、损伤、明显油污、剪断处散头、外层线在同一索段有两根或两根以上断（并）线现象的导火索。

⑷要在工作面附近安全地点进行起爆药包加工，加工时其他人员不行在场。

对炸药钻孔只能用竹质或木质锥子。

含水炮眼装药前对药包进行防水处理。

⑸装药前要挂好警戒旗，禁止无关人员进入留在工作面。

⑹装药时，使用木质或竹质炮棍。

要根据炮眼角度、深度、岩石情况合理控制装药量。

炮孔要求使用炮泥堵塞。

导火索的长度应保证2.5m以上。

⑺点火前，要将作业面工具设备及灯线移至安全地点，停掉风机，并做好警戒。

选好避炮地点。

点火时，要发出点火信号。

起爆后，必须在通风三十分钟后方可进入作业面检查。

如炸药未全部起爆，应爆破结束后，发出解除信号，并撤消爆破警戒。

⑻井、巷贯通前相距七米内，一边爆破时，两边要同时做好爆破警戒，否则不准起爆。

⑼天井爆破时，要认真检查梯子、平台安全棚是否牢固，不牢固要向当班管理人员汇报,处理好后方可进行爆破作业。

⑽高硫矿床爆破作业，如孔底温度超过50℃，必须采取防自爆措施，装好药后立即起爆，禁止硝铵类炸药与高硫矿石接触。

如孔底温度超过70℃禁止进行爆破作业。

⑾若采场爆破危及相邻采场的作业人员安全时，起爆前，要通知相邻采场的作业人员撤至安全地点。

⑿采石场或地表其它场所爆破作业还必须遵守：

到项目部安全负责人处办理火工材料出井证（或其它制度）。

领药时，必须要有两人（爆破工）到批定地点领取爆破器材，禁止使用不符合《爆破安全规程》规定的运输工具运输爆破器材。

3、结束时“一做好”

⑴做好剩余爆破器材的清理与退库入箱工作，严禁私放私存。

（五）、支柱工安全操作规程

1、准备时“三检查”：

⑴检查工作面局扇是否正常，如没有开动，先开风机，待通风良好后（一般十分钟，爆破后三十分钟）才能进入工作面。

⑵检查工作面顶帮松石、假底粘矿、工作面盲炮、支柱质量等情况，确认安全后才能作业。

⑶发现盲炮要由爆破工处理好以后，才能作业。

2、操作：

⑴要按照各种井巷的设计的支护技术要求施工。

⑵木梁、柱窝要开凿在坚实的岩石上（窝深坚硬岩石不少于五厘米，松软岩石不少于二十厘米）严禁在松石上开凿柱、木梁窝，架设支柱要契紧钉牢，传递木料，要配合好。

⑶人员上（下）天井时要先联系，接到信号后上（下）。

人员上（下）时天井内停止作业。

⑷修复支柱由外往里；拆除支柱由里往外。

贯通天井需要拆除支柱时应从下往上进行；未贯通天井需要拆除支柱时，由主管技术人员定出方案。

3、结束时“一做好”

⑴做好工具、木料的清理工作，碎木、边料要清扫干净，做到文明生产。

（六）、松石工安全操作规程

1、准备时“三检查”

⑴检查自带照明、工具等是否完好、齐全，撬条是否合格。

⑵检查工作面局扇开动是否正常，爆破后通风30分钟以上方能进入工作面作业。

⑶用自带照明，检查工作面松石的一般情况，然后接好照明，并由外向里对进路及工作面冲洗、对爆堆洒水。

2、操作时“六要”

⑴处理松石，要按照由外到里，先顶后帮的顺序进行。

⑵撬松石时，要观察好松石的范围和大小，对大块松石要仔细检查，确定处理办法。

⑶撬松石时要站在松石落地的侧翼，站稳脚，有退路，严禁粘在松石下面处理松石。

⑷在斜坡处理松石时，要站在松石落下斜位置的上部，防止松石落下滚动伤人。

⑸在井筒高处撬松石时，梯子、平台要牢靠，系好安全带，防止坠落。

⑹工作面的松石要撬净，暂时无法处理的松石要做好标记，并向有关管理人员汇报。

3、结束时“一做好”：

⑴做好工具清理和收藏工作，保持工具完好无缺，有缺损要及时汇报并更换。

（附）、安全检查（撬毛）工操作规程

1安全检查（撬毛）工作业必须由两人进行，其中至少要有一名有经验的工人。

作业时一人监护和照明，详细检查顶、帮的变化情况，在撬毛前要做好下列工作：

1.1保证采场和掘进面通风良好。

1.2准备好照明工具，撬毛工具的数量和质量是否满足要求。

1.3观察好进、退路和顶板情况，确定安全位置。

1.4矿石和废石要洒透水，冲洗顶板和两帮。

1.5要明确分工，认真负责，对周围顶、帮情况周密检查，防止撬毛时带动周围的岩（矿）石冒落伤人。

2安全检查（撬毛）时应遵守下列规定：

2.1首先应站在工作面的外部安全地方，由外向里进行撬毛，禁止站在浮石下面撬毛。

2.2当工作面平整时，撬毛人员一定站在高处处理，防止浮石滚下伤人。

2.3撬毛人员背后2米内不准有人停留，照明人员要站在撬毛人员另一侧1.5米以外安全的地方。

2.4撬毛时要经常用敲棍问顶，及时检查顶板的安全情况。

2.5在撬毛过程中，禁止同时进行打眼工作。

禁止支护、扒装与撬毛在同一地点作业，如采用溜矿法作业禁止在撬毛时放矿。

2.6敲不下来的浮石，应作出明显的标志“危险”或用支柱支撑牢固，并经常检查，请示班长同意后才可以用炮崩。

2.7浮石上有残、盲炮时，必须检查处理好后，再处理浮石。

（七）、Ｔ２Ｇ工安全操作规程

1、准备时“四检查”

⑴检查自动注油器是否完好，各润滑点应有适量润滑油。

⑵检查各连接部件有无松动，轮胎压力是否符合要求，铲斗、链条是否完好。

⑶检查进风管风绳是否堵塞，连接是否可靠。

⑷检查工作面照明、通风是否良好，支柱及顶板有无下沉倾斜现象，巷道规格是否符合要求，溜井有无格筛。

2、操作“七要”

⑴开始操作，先打开总开关和操纵阀上的搭钩，检查风压情况。

⑵要控制装载量，装载量不得超出卸矿斗。

⑶行走时要注意两旁支护和来往行人，宁停三分，不抡一秒。

⑷转弯时要减速，防止设备倾覆。

⑸行走时要防止装运机压坏风绳，防止机身碰撞支柱或岩壁。

⑹身体要避开卸斗升降的位置，当装运机处于卸矿状况，需要进行维修时必须关闭风绳总开关，放下撑腿。

如维修人员要进入卸矿斗、铲斗底部维修时，还必须采取其它措施将卸矿斗固定牢靠。

⑺在作业中途发生故障，操作手柄上的搭钩必须要搭上。

3、结束工作“二要”：

⑴结束后，要关闭总开关，把装运机停在照明充足、安全可靠、不影响通行的地点。

⑵清理干净设备，有异常情况要及时交班。

（八）、Ｔ２Ｇ修理工安全操作规程

1、作业前：

⑴仔细观察设备停放地点是否安全可靠，是否有利于维修、起吊。

2、维修时：

⑴检查修理设备时，应切断风源，不得在设备运行过程中检查、维修。

⑵设备需要起吊时，应仔细检查支架是否牢固可靠，起吊工具如手拉葫芦、千斤顶、牵筋等性能是否可靠。

⑶需要钻到卸矿斗、铲斗底部进行维修时，必须锲稳车轮，车架下面应垫枕木、板材，铲斗要悬吊牢靠，严防卸矿斗、铲斗突然坠下伤人。

⑷装拆物件时，应小心操作，严格执行钳工操作规程。

3、结束时：

⑴拆装完毕后，应仔细检查问题是否根除，确定无误后方可离开。

（九）、电动装矿机工安全操作规程

1、准备时“四确保”

⑴确保所带工具、备件齐全、完好。

⑵确保三相保险、启动器防护罩、按钮开关、接触器箱盖、电缆绝缘等电气部分，处于良好状况。

⑶确保链条、钢丝绳、螺丝等机械部分处于良好状况。

⑷确保加油、送电（第一次试送电、无异常，第二次正式送电）试车检查情况正常方可作业。

2、操作时“七要”

⑴作业前，要从外向里清洗距掌子面10～15米巷道，做到湿式作业，工作面通风要良好，照明充足，注意顶、帮松石。

⑵操作时，要选择装矿机与岩壁空间距离较宽（最小距离不得小于500mm）的一边进行操作，电缆要挂牢，防止脱落压坏。

⑶铲、装和运行过程中，要精力集中，防止伤人和损坏设备、设施。

⑷辅助道要铺平，铁道两边要铲平，防止装矿机掉道或倾斜。

⑸铲斗活动范围内，要制止他人靠近，大块石要经过二次破碎，才能铲装，禁止强行铲装。

⑹检修装矿机和离开装矿机都要断电，制止他人乱动设备。

⑺工作面有人清底扒矿，操作工要将装矿机退后适当距离，停止铲装、插好转盘定销，并坚守在在机旁。

3、结束时“三做好”

⑴做好装矿机的转移工作，将装矿机退离工作面30米以外（直道），放置在不影响通道和照明充足的安全地方，切断电源，收好电缆。

⑵做好清洗工作，将机身上的块石、粉尘冲洗干净，检查、加油，发现故障及时检修或汇报。

⑶做好工具、备件的清理工作。

（十）、铲运机工安全操作规程

1、开车前的准备工作

⑴检查工作面的安全隐患和道路的平整情况，有问题及时处理。

⑵检查液压系统油箱的油面，不能低于油标。

⑶检查各润滑点的润滑情况是否良好。

⑷检查刹车油、轮胎气压是否足够，轮辋是否松动。

⑸检查电缆固定处是否牢靠，接地线是否完好。

2、开车操作

⑴检查各操作手柄是否在正常位置上，确定无误后方可合上主开关。

⑵接通电源后，一定要通知铲运机周围人员撤离至安全地带，然后再启动铲运机。

⑶启动后检查仪表读数是否正常，各部位有无不正常的声响，制动是否可靠，液压系统是否漏油等。

⑷小心驾驶，尤其在道路狭窄地段或急转弯时更应缓慢低速行驶，严禁铲运机碰撞两旁支柱或边帮。

⑸在整个铲运过程中，要合理使用铲斗操纵杆和加速机构，使所有轮胎都在运行中，防止打滑或空转。

⑹铲运机后退时，应避免机身轴线与排出的拖曳电缆夹角小于90℃，前进时，应保证滚筒上的剩余电缆有3圈以上，以防止损坏电缆或拉脱滑环装置。

⑺上坡或下坡时铲斗端总是指向坡底，在情况危险时，可以放下铲斗来帮助停止铲运机。

⑻遇故障或包扎电缆接口时，先断开主电源，严禁带电作业。

3、结束时

⑴将铲运机停在无松石、无滴水、无天井跨塌、无爆破作业砸坏等情况发生的安全处。

⑵将各操纵杆复位，动臂放到底，铲斗下翻并接触地面。

⑶将停车闭锁放到锁定位置。

⑷断开车上电源开关及主电源开关。

将铲运机停在平地上，若停在斜坡上，须用三角木或石块将车轮楔住。

⑸拖动铲动机，在正常的拖挂或拉杆之外要加用安全链条或钢丝绳索，长距离牵引时，必须断开驱动系统。

（十一）、铲运机修理工安全操作规程

1、作业前

⑴穿戴好劳保用品，下井维修时，应带齐工具，并严格遵守人员出入井的有关规定。

⑵仔细观察设备停放是否安全可靠，是否有利于维修、起吊。

⑶仔细询问操作工故障所表现的症状，并判断故障原因。

2、维修时：

⑴严禁在设备运行时进行检查、维修，尤其是接触电机皮带轮及风扇等装置。

⑵在维修过程中，除需要翻动或调整位置外，应停机、停电，并悬挂警示牌或现场看护，以防意外。

⑶尽量避免在工作面或通风不良的地方进行维修。

⑷维修过程中，应尽量避免液压油外流，必要时应回收或放空油箱，严禁脏东西进入液压系统。

⑸需起吊设备时，应仔细检查支架是否牢固可靠，起吊用具如手拉葫芦、千斤顶、牵筋等性能完好。

⑹需钻到铲运机底部进行维修时，机体下面必须垫设坑木、枕木、板材等，以防设备突然坠下伤人。

需要在铲斗底部检修时，铲斗必须支撑或悬吊牢靠。

⑺铲运机修好试车前，必须先仔细检查机体上的遗留物品，并装好防护罩，以防物件飞出伤人。

3、结束时

⑴仔细检查安全防护装置，以保证设备的安全运转。

⑵填好检修记录。

（十二）、电机车工安全操作规程

1、准备工作“六检查”

⑴检查刹车部人应灵敏可靠。

⑵检查前后灯应亮。

⑶检查信号铃应响。

⑷检查集电号应完好。

⑸检查主要部件的连接应牢固。

⑹检查控制部件应灵活可靠。

2、电车运行“六要”“五不准”

⑴“六要”

1运行时要注意巷道指示灯，控制好速度。

②要经常倾听机车响声有无异常，观察前方有无障碍物。

③两辆电机在同一轨道行使时，要保持四十至六十米的间距。

④电机加车加速要按档进行，每个档位需停二至三秒，不允许超档加速。

⑤限速地带、弯道、岔道、通风构筑物地段以及进平窿口时，要注意减速行车，并发出信号。

⑥当班不运行的区段要切断架空线电源。

⑵“五不准”

1不准超速超载超座（3T电机车、电瓶车严禁带人，7T、10T电机车只准带一个人）。

2不准无故采用急刹车或逆向刹车。

3不准在运行时扳岔道或离坐位跟车行。

4不准采用电机车强行拖拽来处理矿车掉道。

5不准擅自离开工作岗位或将机车交他人驾驶，如需短期离开，应刹车切断电源，保持照明，带走锁匙。

3、作业结束

1把机车上的泥砂杂物清理干净，并将电车和空车皮停放在指定地点，切断电车停放区段的架空线电源。

2仔细检查机车各部的完好程度，填写好交班本。

（十三）、运矿工（扒矿工）工安全操作规程

1、“二查”

⑴查矿车链条挂钩、、横栓（指斜井、斜坡运输的矿）车厢搭子及车轮轴承是