毕业设计说明书01 2.docx
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毕业设计说明书012
目录
第1章定岗实习单位概况
1.1单位介绍1
1.1.1矿井位置及交通情况1
1.1.2气象、水文情况1
1.1.3地形面貌2
1.1.4地表水文2
1.1.5矿井涌水量统计及排水能力3
1.1.6矿井瓦斯等级，瓦斯和二氧化碳的绝对相对涌出量3
1.1.7通风方式、方法风量、风压，等积孔3
1.2安全管理体系及安全管理制度4
第2章技术员岗位实习5
2.1实习岗位主要业务技术内容5
2.2岗位技术工作流程与关键技术6
2.2.1岗位技术工作流程7
2.2.2岗位关键技术7
2.3实习岗位劳动组织形式8
2.4岗位技术工作标准和管理制度9
2.4.1岗位技术工作标准10
2.4.2岗位技术工作管理制度11
第3章岗位新技术、新设备、新工艺应用情况12
3.1岗位新技术应用情况13
3.2岗位新设备应用情况13
第4章岗位存在的主要技术难题与拟解决途径17
4.1岗位存在的主要技术难题17
4.2技术难题的拟解决途径18
结论19
致谢
第1章定岗实习单位概况
1.1单位介绍
中平能化集团七矿原为平顶山矿务局七矿，位于平顶山市平安大道西段西市场路南，是平顶山矿区建矿初期首批开工建设的矿井，于1957年12月动工兴建，1959年建成投产，设计年产90万吨。
1982年改扩建后，设计产量达120万吨，曾经是原平顶山矿务局的主力矿井之一，在平煤集团的发展史上创造过辉煌的业绩，为国家的能源建设做出过突出的贡献。
但是20世纪90年代后，由于矿井受到地面建筑压煤和井下自然条件变化的影响，煤炭资源急剧枯竭，产量逐年下降。
2004年5月正式实施政策性破产。
2007年5月，重组成立新企业。
2009年10月企业归属中平能化集团下属的上市公司——平煤股份，企业更名为平煤股份七矿（或中平能化集团七矿）。
重组后的新企业经过不断解放思想、内部挖潜，开辟新战场，加强安全管理，矿井的安全生产能力、综合实力不断提升，实现了安全生产。
近两年来原煤产量、销售输入、利税总额、职工收入、竣工住房面积等多项指标达到历史最好记录，企业进入了健康发展的轨道。
1.1.1矿井位置及交通情况
矿井位于平顶山市西郊西市场西南侧，距市中心3.5km，有1、7、8、33和39路等公交车经矿口经过。
连接矿区各矿的专用铁路，在平顶山东站（距七矿10Km）与孟（庙）宝（丰）线相接，东至漯河站与京广线相连，西经宝丰站连接焦枝线。
以市区为中心，分别有高速与高等级公路通往洛阳、南阳、许昌、漯河等市，交通十分便利.
1.1.2气象、水文情况
区内属暖温带大陆性半湿润季风气候，夏季炎热，冬季寒冷，四季分明，据平顶山气象站历年资料：
气温：
最高气温42.6℃（1966年7月19日），最低气温-18.8℃（1955年1月30日），历年平均气温为14℃。
霜冻期为11月底至翌年3月初，冻土最大深度22cm。
降水量：
年最大降雨量1221.9mm（2000年），最小降雨量434.1mm（1966年），年平均降雨量742.6mm，月最大降雨量481.3mm（2000年7月）。
最大连续降雨天数9天（1964年4月13日～21日）。
雨季集中在7、8、9三个月。
最大积雪厚度0.16m。
蒸发量：
年最大蒸发量2825mm（1959年），最小蒸发量1490.5mm（1964年）。
月最大蒸发量408.9mm（1959年7月），月最小蒸发量40.7mm（1957年1月）。
蒸发量大于降雨量。
湿度和风速：
平均绝对湿度13.5mm，平均相对湿度67%。
冰冻期一般是12月到来年3月。
冻土最大深度22cm。
最大风速24m/s，平均风速2.8m/s。
风向北西、北北西和北东，以北东向为主。
1.1.3地形面貌
平煤股份七矿地处于山前倾斜平原，地势西北高东南低，最高处标高+150m左右，最低处标高+84m左右，相对高差66m左右，历史最高洪水位：
+87.57m。
1.1.4矿井周边情况
1.1.4地表水文
平煤股份七矿井田南临湛河，其流向自西向东，标高+84～+91米，在己组煤一采区风井附近与白龟山水库北干渠沟通。
北干渠是白龟山水库的分洪和农灌渠，湛河东北干渠沟流量0.096～7.3m3/s,沟通后，流量1.65～6.58m3/s，最大流量16.7m3/s，年流量0.521～2.15亿立方米，井田地表还有多条南北冲沟，旱季干涸，雨季山洪挟泥沙，注入湛河。
1.1.5矿井涌水量统计及排水能力
根据地质报告，庚组煤开发后，矿井正常涌水量3500m3/h，最大涌水量5100m3/h，实际涌水量4728m3/h，主要涌水采区庚二采区，最大3500m3/h。
矿井排水系统：
矿井中央泵房排水和各采区风井分区排水相结合，井底车场共设计四条水仓三组交错使用，水仓总容积11355立方米，中央泵房共安装12台大泵，水泵型号D600-55-×6,额定排水能力单台600m³/h，电机容量680kw，排水管直径325mm，共10趟，矿井最大排水能力6000m³/h,2000年7月24日最大涌水量达到4750m³/h，2006年8月全矿井最大涌水量2371m³/h,2008年11月矿井总涌水量1758m³/h。
1.1.6矿井瓦斯等级，瓦斯和二氧化碳的绝对相对涌出量
2009年度平煤股份七矿瓦斯鉴定结果（河南省煤矿瓦斯评审专家组批复）为矿井瓦斯相对涌出量2.14m3/t，绝对涌出量5.16m3/min，采区最大涌出量8.79m3/t，绝对涌出量1.15m3/min。
二氧化碳绝对涌出量为0.56m3/min，相对涌出量为6.25m3/t，依据《煤矿安全规程》第
条规定，平煤股份七矿是低瓦斯矿井。
以下计算均以此为依据。
1.1.7通风方式、方法风量、风压，等积孔
平煤股份七矿属独立矿井通风系统，矿井通风方式为中央压入分区对角式通风，通风方法为压入式。
中央付井口安装有两台主要通风机，供压入式供风，风井回风。
主要扇风机为：
1#AGF606-2.8-1.5-2，2#AGF606-2.8-1.5-2两台轴流式风机，一台运转，一台备用。
目前扇风机工作风量8700m3/min，总进风量8111m3/min，有效风量率88.5%，总进风量比119%。
矿井需风量、实际风量、有效风量
平煤股份七矿矿井计算需风量为8010m3/min，实际进风量为8111m3/min，实际有效风量7181m3/min。
矿井瓦斯等级，瓦斯和二氧化碳的绝对相对涌出量.2009年度平煤股份七矿瓦斯鉴定结果（河南省煤矿瓦斯评审专家组批复）为矿井瓦斯相对涌出量2.14m3/t，绝对涌出量5.16m3/min，采区最大涌出量8.79m3/t，绝对涌出量1.15m3/min。
二氧化碳绝对涌出量为0.56m3/min，相对涌出量为6.25m3/t，依据《煤矿安全规程》第
条规定，平煤股份七矿是低瓦斯矿井。
以下计算均以此为依据。
矿井主要通风设备及运行参数，风量，风压，等积孔。
矿井总进风8111m3/min，总回风8319m3/min，矿井等积4.4m2，矿井风压1568Pa。
这说明，矿井的通风容易，即通风网络“通过风流的能力”较强。
通风网络中的通风阻力分配合理且与风量匹配。
矿井内各用风地点的有效风量满足要求，井巷中的风流速度、温度全部符合《煤矿安全规程》的有关规定.
1.2安全管理体系及安全管理制度
在安全生产管理机构和安全生产管理人员配备方面，配备有安全矿长、安全副总工程师，设置安检科和专职安全检查人员。
设有矿井安全生产管理机构：
生产技术科、开拓科、机电科、地测科、通风科、调度室、总办室等职能科室。
各个科室配有科长、副科长、主管技术员和专职管理人员.矿井组建有采煤、开掘、供电、运输提升、通风、监测、防尘、爆破、维修等专职队伍，并严格按照劳动定员要求配备人员，满足了安全生产需要。
在安全管理制度建立方面，建立健全了安全生产责任制度、安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全办公会议制度、安全检查制度、入井人员管理制度、安全目标管理制度、安全投入保障制度、质量标准化管理制度、安全监督检查制度、安全技术审批制度、安全管理剖析制度、安全结构工资考核制度、安全教育培训班制度、反“三违”考核制度、领导干部包头包面制度、隐患排查与整改制度、事故追查和责任追究制度、干部线路排查卡和职工岗位隐患排查卡制度、矿井灾害预防制度、矿用设备器材使用管理制度、事故应急救援制度等各项管理制度，形成了凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人考核，凡事有人监督的安全管理考核机制，并定期对各项制度的执行情况进行考核，为强化安全基础管理，落实安全责任，提高工作执行力和工作效率提供了有力保障.
技术员岗位实习
2.1实习岗位主要业务技术内容
实习期间，我深刻的认识到自己在实践工作中的不足之处，缺少实践经验，所以在日常工作中，我不断向领导和井下工人学习，加快补充自己现场实践经验，毕节以严谨的态度对待煤矿工作中的每件事，争取不断进步提高自己专业技术能力。
在实习的这段时间，我刚开始总会遇到很多不懂的事，要做的报表，要填的资料以及要开的连队会议等，都再去对领导的悉心指导下慢慢掌握，在井下掘进工作面，做会看到很多实际应用中才会有的技术问题，这些都是书本上学不到的，所以现在的工人，跟班人员，他们便是我的指导老师，他们使我进步很大。
见习期间，经常跟随作业人员一起进出井，现场观察、记录作业人员的过程，在与作业规程进行对比，获得很多重要经验。
协助队长搞好质量化和安全评估工作，采取积极有效的技术措施，杜绝“三违；现象，避免安全事故、提高工程质量、降低材料消耗、提高劳动生产率。
深入职工、深入现场，搞好调查研究，及时总结本队安全生产和技术方面的方法和经验，不断学习新知识，推广新技术和新经验。
2.2岗位技术工作流程与关键技术
1、全面负责本队安全生产技术管理工作，是本队技术管理工作责任者。
2、组织编写本队作业规程及各类补充措施并上报工作，负责
向职工贯彻作业规程及各类补充措施，使作业规程及各类补充措施能够有效地指导安全生产。
3、负责抓好各职工安全技术培训，派人和矿职教部门做好特殊工种培训考核及发证工作，不断提高职工安全技术素质，增强职工自保互保能力。
4、协助队长认真做好工程质量和现场安全管理，发现部符合规程要求，威胁安全生产时有权停止作业。
5、负责本队新技术、新工艺、新材料、新设备的推广，与其他部门协作，做好试行推广工作。
6、经常深入生产现场，发现重大不安全隐患，应及时制定措施并协作队长亲临现场指挥处理。
7、负责抓好掘进工作面的开口、过地质构造带，改变支护等特殊环节的技术管理工作，编制切实可行的安全技术措施，确保安全生产。
8、参加每月一次的规程复查会议，并及时对规程进行修改补充。
9、参加所在单位的安全办公会，并根据实际提出加强技术管理的建议和意见。
10、制定本单位灾害预防演习方案，并协助队长实施。
2.2.1岗位技术工作流程
1、下井沿途检查巷道标准化工作。
2、工作面检查工程质量问题，发现问题立即整改。
3、遇到地址构造或顺槽开口等特殊情况：
编写技术措施→审批→贯彻→落实。
4、每天进行业务及思想政治学习，并进行小结。
2.2.2岗位关键技术
1、熟悉煤矿三大规程，并按其基本要求指导职工作业。
2、现场监督作业人员是否按规程和措施施工，及时制止“三违”现象。
2、熟悉各工种作业标准，根据工作场所和工作性质,对不同工作人员，及时提出安全注意事项和纠正不安全操作行为。
1、对周围环境较为恶劣、操作方法易出现危险等重要工种，须
制定相关的安全措施，及时提醒职工应注意的事项。
2、对技术操作不熟练或违章蛮干的人员有权停止作业，并及时向队长汇报提出处理意见。
2.3实习岗位劳动组织形式
一、劳动组织图表：
采用“三八”工作制，三班掘进的方式组织生产，循环进尺0.5m，各班为三、三、四个循环。
详见附图十三：
作业循环图表
表4：
劳动组织情况
工种
班次及人数
一
二
三
合计
支护工
6
6
6
18
机修工
2
2
2
6
掘进机司机
2
2
2
6
皮带运输机司机
1
1
1
3
验收员
1
1
1
3
运料工
6
6
6
18
杂工
2
2
2
6
安检员
1
1
1
3
电工
2
2
2
6
班长
1
1
1
3
跟班队长
1
1
1
3
合计
25
25
25
75
2.4岗位技术工作标准和管理制度
一、做好本单位施工地点的技术管理、安全、质量、文明生产工作，要严标准、严要求进行管理。
二、及时编制施工作业规程，根据现场条件变化，及时编写补充施工措施。
三、认真把审批后的规程，措施及时的贯彻到本队管理人员和参加施工的所有工人中，并负责对其进行考试。
凡不参加学习或考试不合格者一律不准下井参与管理和施工。
四、协助队长做好本单位的安全生产工作和生产接替工作。
五、积极组织本队职工每月不少于三小时的安全技术学习。
六、搞好业务联系工作，保证施工中、腰线的准确性和施工作业规程的准确性、严肃性。
七、坚持安全第一的生产方针，加强现场技术管理工作，制止“三违”严肃认真，杜绝各类事故的发生，确保安全生产。
八、对领导临时安排的任务要按时、保质、保量完成。
2.4.1岗位技术工作标准
1、严格执行矿下达的各种文件要求，积极参加矿及队内组织的各种活动。
2、认真遵守和执行“三大规程”。
3、严格遵守劳动纪律、工程管理、培训学习等相关制度。
4、严查隐患、很反三违，争当安全管理标兵。
5、坚持学习岗位技能，精细化管理，不断提高管理水平。
6、执行“精细化管理”、“安全确认”、“三三整理”等各项要求，不断提高自身素质。
7、严格执行准军事化管理规定。
2.4.2岗位技术工作管理制度
每周要对所辖范围的掘进面最少进行两次检查，对检查出的问题要及时进行回查落实。
检查要依据作业规程和煤矿安全质量标准化要求，检查内容包括①巷道掘进距离；②巷道中腰线是否符合要求；③巷道规格是否符合设计要求；④支护质量存在什么问题；⑤每个回采准备工作面两顺槽从巷道开口到结束每50米必须测量并记录煤层厚度，如果煤层厚度发生变化，对变化段每20米必须测量并记录煤层厚度，然后提交整个工作面的煤层厚度平面图，；⑥是否按设计要求进行探放水，探放水标识标志牌悬挂位置和填写内容是否符合要求；⑦如果遇到地质构造要记录构造的产状和范围；⑧掌握掘进工作面所用材料，包括锚杆。
锚索、梯子梁和所用轨道、枕木、夹板数量，在新工作面回采前提供相关材料明细表。
2、采煤技术员要检查以下内容：
①要随时掌握回采工作面推进进度，②两顺槽超前支护是否符合要求，③支架的初撑力和工作阻力变化情况，并填写矿压日报表，④要根据煤壁片帮和监测数据分析回采工作面的初次来压步距和周期来压步距，根据周期来压情况及时通知综放队采取措施④要了解矿压监测仪表的运行情况，发现问题及时处理，⑤配合质检科测量煤层厚度并计算回采率。
⑥了解两顺槽退锚索和锚杆情况，每一个回采工作面结束要写出矿压观测报告。
3、采掘技术员要根据采掘计划及时编写开工通知单和贯通通知书和地质预报，在采掘过程中遇到地质条件变化时要及时提醒改变支护方式。
4、要根据实际情况记录各工作面的采掘时间、地质变化和改变支护工艺的相关情况。
认真填写作业记录，并认真编制探放水设计和周、月报表，负责每月的图纸交换，每月根据采掘实际变化情况按时为相关领导在采掘平面图上标注进度。
5、在作好本职工作的同时完成领导交办的临时任务
第3章岗位新技术、新设备、新工艺应用情况
煤炭资源自出现以来,就成为了生产生活中最常用的一种燃料,煤炭由于储藏量大、可直接利用的优点,逐渐成为我国目前最重要的能源之一。
在煤炭开采之处,由于很多煤炭资源存于地表表面,所以开采难度比较低,所以应用的技术设备也比较单一,但是煤炭是一种不可再生资源,经过对年的开采,地表之上的煤炭早已开采一空,为了满足人们对煤炭资源的需要,必须进行更加细密的勘探,对深层土壤进行挖掘,这样的话就增加了开采的难度,分钟开采技术也因此受到了应有的重视。
各种新技术的出现解决了煤炭开采难、造价高、经济效益低、安全性低的问题。
1掘进技术的发展和应用现状煤炭开采首要的工序就是对土壤进行掘进,实际上,不只是煤炭行业需要进行掘进,比如说水利工程、铁路工程都会应用到掘进技术。
因此,掘进技术不断的发展,各种掘进设备被研发和投入使用。
掘进机就是一种常用的掘进工具,其虽然造价比较高,但是掘进效果非常好。
就目前来看,我国的科技水平较西方发达国家还有一定的距离,掘进技术也有着明显的差距,采用的手段还是比较传统的悬臂式掘进机。
这种设备不能一次性的破碎全断面岩石,掘进的速度在很大程度上受到掘进机利用率的影响,给实际的开采环节造成了极大的困扰。
3.1岗位新技术应用情况
煤矿掘进工作面自动化系统具有自动化掘进机的原创遥控功能、定位截断功能、掘进遥控纠偏功能,掘进机维护、故障检测自动检测、视频图像上传等多项智能化实现对工作面皮带机、机械式除尘装置集中控制[1]。
本文以煤矿掘进自动化技术为研究对象,侧重针对自动控制系统模型及关键技术进行探讨。
1掘进工作面自动控制系统模型及关键技术1.1掘进工作面自动控制系统模型通过对煤巷掘进工作面系统和自动化范围的有效分析,得出结论:
实现掘进工作面自动控制系统的关键就是要能够解决掘进过程中掘进和支护作业的平行化、自动化,也能解决原煤和材料运输过程的连续化,确保安全保障体系自动化,实现掘进过程实现完全的自动化,保证掘进工作面自动控制系统的各个环节可以有效的实现结构和工艺上的相互联系和配合,互相促进协调,保证整个掘进系统的高效运行。
1.2掘进工作面自动控制系统关键技术在掘进工作面自动控制系统的建设和完善过程中,我们要想实现技术革新,就必须通过不同领域技术的交叉实现
3.2岗位新设备应用情况
随着矿井各采区的延伸,煤层地质条件的变化,对采掘设备的要求也越来越高,设备管理与生产接续上不可避免地出现了矛盾,如何抓好采掘设备的管理工作,是摆在我们面前的一个值得思考的问题。
一、目前采掘设备现状1）设备动态管理,检修时间和检修质量保障体系建设工作不健全。
生产过程中,由于检修人员业务能力高低或责任心强弱等存在的差距,造成设备隐患不能及时发现或处理不彻底,导致设备故障影响生产,最终的结果只能是事后进行抢修。
2）平时的搬家倒面过程中,人员责任心差、操作水平低;管理制度执行不严、考核制度执行有折扣;对于有些配件不按规定拆卸,野蛮施工,造成大量配件损坏,下一个工作面安装时能修复的配件不修复,只想领取新配件,造成设备检修成本升高。
3）设备超龄服役,大多部件已经老化、锈蚀严重;检修计划审批不严、维修费用控制不合理。
4）采掘设备的预防性检修,实现设备的连续高效运转,实行满负荷生产工作,仍是机电管理的重中之重。
3.3岗位新工艺应用情况
掘进新技术新工艺
综掘机在半煤岩巷道中的快速掘进，巷道支护是制约掘进速度的大问题，如何才能在保证支护安全可靠的前提下快速的安设巷道支护，半煤岩巷道复合顶板是巷道支护技术的一个重点，也是影响矿井的正常生产和安全的主要方面之一，因此，综掘机怎样在半煤岩巷道中的快速掘进具有非常重要的现实意义。
采用锚杆、锚网、锚索联合支护的施工方案有效控制了半煤岩巷道复合顶板的稳定和变形，一次进巷成功，避免了施工后由于压力显现的返修，顶板及两帮采用等强螺纹钢锚杆和金属网，根据围岩特性，合理选择支护参数，降低了成本投入，节约了支护材料和劳动力，获得了较好的经济效益。
锚杆、锚网、锚索联合支护的施工技术方案不仅在技术上可行，安全上可靠，经济上合理，为综掘机在半煤岩巷道快速掘进，提供了一条行之有效的技术途径。
结合矿井的具体条件，依靠科技进步，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，认真贯彻执行国家和地方的煤矿安全生产法律法规，建立精简高效的矿井安全管理机构，完善矿井安全技术措施、设施、装备，按照高产高效现代化矿井模式，力争把平禹凤翅山矿建设成为安全设施齐备，抗灾能力强、安全高效的现代化矿井。
根据半煤岩复合顶板巷道变形破坏机理，21100机巷顶板以深灰色砂质泥岩、泥岩为主，厚1.50～9.00m，局部有炭质泥岩伪顶0.30～0.50m。
底板为深灰色泥岩、砂质泥岩为主，厚5～10m。
结合综掘机施工特性，设计采用矩形断面结构，全断面实施“三锚”联合支护，
两顶角和底角打75°倾斜锚杆加固，以改善底板和两帮岩体的承载能力。
巷道施工步骤：
进刀→巷道成型→前移前探梁→检查迎头积渣量→打顶锚杆挂网→打顶锚索→打两帮锚杆挂网。
锚索施工时，一般滞后掘进工作面2~5m，与上述工序平行作业。
支护结构及参数选择：
巷道断面规格：
净宽×净高=3.8m×2.3m，荒断面为宽×高=4m×2.4，巷道支护采用“三锚”复合结构，加打锚索补强加固。
锚杆选用直径20mm、2000mm长的等强锚杆（每排14根），排距：
700×700mm，托盘为碟形，直径为100mm，用10mm厚钢板压制成弧形。
树脂锚固剂直径为23mm，每根长度为350mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为2335#，锚杆外露长度为30～50毫米，每根锚杆锚固力不小于80kN。
顶网采用规格为4.4×0.9m的钢丝网；上帮网采用规格为2.4×0.9m的钢丝网，下帮网采用规格为2.4×0.9m的钢丝网。
锚索及时跟进工作面支护，锚索间、排距为1600×2000mm，当巷道顶板岩性较好时，可以适当放宽锚索间排距。
锚索采用鸟巢式锚索，直径15.24mm、长为6000mm的钢绞线配合锁头、托盘制作；其中锚索有效长度为5900mm，外露部分为100mm；每孔使用不少于5卷φ23mm、长为350mm的锚固剂固定，锚固力不低于200KN/根；锚盘用长500mm长的工字钢制作，并在上面钻一个直径不小于φ15.24mm的孔。
锚固长度不小于1200mm，锚固剂型号为2335#，锚索与工作面的距离不大于5m。
EBZ160二代掘进机的特点：
1、EBZ160二代掘进机由截割部、铲板部、第一运输机、本体部、行走部、后支撑、液压系统、水系统、润滑系统、电气系统10部分构成，具有可靠性高、作业效率高、智能化程度高、适用范围广、机构合理可维修性好等特点。
EBZ160二代掘进机的技术参数：
EBZ-160二代掘进机总体长度为9m,总体宽度为2.9m，总体高度
1.8m，总重45T，总功率246KW,经济/最大截割硬度60/80MPa，对地压强0.14MPa，最大爬行坡度±18°，最大截割高度4.8m，最带截割宽度5m，最大截割面积24㎡。
掘进工艺流程
交接班→安全检查→校中线→画巷道轮廓线→定截割位置→开机检查→掘进机切割掘进（自动出岩、喷雾洒尘）→敲帮问顶→前移临时支护→打锚杆挂网支护→安全检查→进入下循环
1、EBZ160II掘进机的掘进要求：
（1）掘进机切割程序是首先在工作面进行掏槽，掏槽一般在工作面下部。
开始时机器逐步向前，截割头切入工作面（岩石或煤）一定深度（切深），然后停止机器移动，以铲板紧贴工作面底板为前支点，机尾后支撑也同样紧贴底板为后支点，以提高机器在切割过程中的稳定性。
最后在由下往上，左右摆动悬臂，截割头切落整个巷道的岩石和煤。
（2）EBZ160II悬臂式掘进机截割头的最佳切割深度应根据所切割的煤、岩的性质，巷道顶板情况，支护距离的规定，以及通过落煤
效果和切割一米巷道所耗时间最短来确定，切岩时，本机一般推荐0.3米。
（1）图中的箭头表示切割方向，进
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