综采工作面启封密闭排放瓦斯安全技术措施.docx
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综采工作面启封密闭排放瓦斯安全技术措施
综采工作面启封密闭、排放瓦斯
专项安全技术措施
综采工作面封闭后瓦斯浓度逐渐升高，给矿井安全带来隐患，根据集团公司*月*日专题会议精神，计划启封综采工作面密闭，进行瓦斯排放，恢复正常通风。
经闭墙束管监测和人工实时监测，闭墙瓦斯浓度为2.3521-14.6%，根据集团公司瓦斯分级排放制度，需制定专项排放瓦斯措施，经矿总工程师批准，矿山救护队负责人审核后，由救护大队入井后排放。
为保证施工期间的安全，特制定如下安全技术措施：
一、综采工作面现状
1、工作面概况
（1）工作面支护情况：
综采工作面开采2#煤层，材、运两巷采用锚、索、网、梁联合支护，巷道为矩形断面,工作面安装有97架ZY5200/14/32型掩护式液压支架。
工作面封闭时，已回采199.5m，现运巷断面为9.58m2，长度为660m；材巷断面为9.02m2，长度为493m；工作面断面为13.62m2，长度145m。
（2）工作面设备情况：
综采工作面密闭前，已形成回采系统，综采设备均未撤出。
（3）密闭处“三断”情况：
风水瓦斯管路、电缆、轨道等均按要求全部断开。
（4）工作面通风情况：
综采工作面密闭前，xx运巷进风，xx材巷回风，工作面需配风量900m3/min,实际配风量为986m3/min。
2、密闭构筑情况
综采工作面于2014年12月18日封闭，截止目前已封闭近35天。
工作面共构筑3道密闭（xx回风联巷密闭，xx材联巷密闭，xx运巷密闭），3道密闭构筑位置分别位于距回风巷xx材回联巷岔口3m、距轨道巷xx材联巷岔口2m、距xx运巷2110运巷岔口4m。
密闭墙全部采用料石构筑，墙面喷浆处理，墙体厚度为0.6m。
在材联巷距xx材联巷密闭15m处存在一组无压风门，无压风门上方调节风窗处于打开状态。
根据密闭日常检查情况，3道闭墙处未发现出水现象。
3、闭墙气体情况
综采工作面封闭过程中敷设有3处束管监测地点（T1、T2、T3）。
T1设置在xx回风联巷密闭以里40m位置处，对xx材巷气体进行采样；T2设置在综采工作面上隅角位置处，对综采工作面气体进行采样；T3设置在距xx运巷密闭以里25m位置处，对xx运巷气体进行采样。
（综采工作面束管监测位置见附图1）
近期综采工作面束管系统分析CH4、O2、CO、CO2等气体浓度数据如下表1：
综采工作面束管系统分析CH4、O2、CO、CO2等气体浓度数据表1
地点
气体
浓度%
日期
1月18日
1月19日
1月20日
1月21日
1月22日
1月23日
xx材巷T1
CH4
5.7964
5.6082
5.7541
5.1277
5.9241
5.5242
O2
17.8745
17.8982
17.9652
17.5220
17.9359
17.8638
CO2
0.3336
0.2982
0.3740
0.3005
0.3810
0.3614
CO
0
0
0
0
0
0
C2H2
0
0
0
0
0
0
C2H4
0
0
0
0
0
0
C2H6
0
0
0
0
0
0
综采工作面T2
CH4
6.9574
7.1142
7.1036
5.7851
6.9366
6.8755
O2
17.3745
17.4434
17.3414
17.3535
17.3351
17.4005
CO2
0.1664
0.1640
0.1532
0.1541
0.1536
0.1534
CO
0
0
0
0
0
0
C2H2
0
0
0
0
0
0
C2H4
0
0
0
0
0
0
C2H6
0
0
0
0
0
0
xx运巷T3
CH4
2.2855
2.2989
2.2521
2.2521
2.3521
2.3857
O2
17.8732
17.9523
17.9632
17.8523
17.8432
17.8344
CO2
0.1397
0.1364
0.1340
0.1344
0.1340
0.1346
CO
0
0
0
0
0
0
C2H2
0
0
0
0
0
0
C2H4
0
0
0
0
0
0
C2H6
0
0
0
0
0
0
1月25日，通风区对xx回风联巷、材联巷、运巷密闭墙、外气体进行取样，分别经束管分析、人工检测测得各种气体浓度数据如下表2、表3：
束管分析测得密闭墙体、外各种气体浓度数据表2
地点
浓度
%
气体
CH4
O2
CO2
CO
C2H2
C2H4
C2H6
xx回风联巷闭
14.6237
14.4008
0.1242
0
0
0
0
xx回风联巷闭外
0.06
20.12
0.04
0
0
0
0
xx材联巷闭
2.3426
17.843
0.0552
0
0
0
0
xx材联巷闭外
0.02
20.24
0.02
0
0
0
0
xx运巷闭
2.4218
17.8542
0.1348
0
0
0
0
xx运巷闭外
0.04
20.16
0.02
0
0
0
0
人工现场检测密闭墙、外CH4、O2、CO2浓度及温度数据表3
地点
浓度
%
气体
CH4
O2
CO2
CO
温度0C
xx回风联巷闭
14.8
14.2
0.10
0
18.5
xx回风联巷闭外
0.04
20.0
0.02
0
17.2
xx材联巷
闭
0.40
19.2
0.06
0
18.1
xx材联巷
闭外
0.02
20.1
0.02
0
16.8
xx运巷
闭
0.8
19.8
0.06
0
18.2
xx运巷
闭外
0.04
20.2
0.02
0
17.6
通过表1、表2和表3数据对比分析，xx材运两巷闭墙CO及其它自燃发火指标气体浓度均为0，综采工作面暂未出现自然发火预兆。
通过束管分析监测与人工检测闭墙外各种气体及温度情况，数据基本相符。
闭墙瓦斯浓度为2.3521-14.6%，二氧化碳浓度为0.0552-0.1664%，温度最高为18.50C。
二、启封密闭排放瓦斯指挥部及职责
1、指挥部成员
总指挥：
矿长
常务副总指挥：
总工程师救护队指定负责人
副总指挥：
安全经理生产经理机电经理
成员：
通风区长调度室主任安监处处长机运区长
生产科长地测科长机电队队长通风队队长
运搬队队长救护队相关负责人
现场指挥：
救护队指定负责人矿通风区长
2、指挥部职责：
（1）总指挥：
负责密闭启封前后及排放瓦斯的全面指挥工作。
（2）常务副总指挥：
听从总指挥安排，负责密闭启封前后及排放瓦斯的具体指挥工作。
（3）副总指挥：
根据密闭启封的现场情况，结合分管的业务具体指挥现场工作。
（4）成员：
根据各自的业务围做好密闭启封过程中的具体工作。
（5）现场指挥：
负责密闭启封排放瓦斯的现场指挥安排工作。
指挥部设在调度室，调度直通：
9
3、通风区长必须在开启密闭施工点进行现场指挥。
4、密闭启封排放瓦斯现场施工人员分配表
序号
分工
负责人
职责
1
现场指挥
救护队指定负责人志彪
负责密闭启封排放瓦斯的现场指挥
2
主要施工人员
矿山救护队成员
负责密闭启封和瓦斯排放具体工作及应急救护
3
警戒人员
温茂生王海江
大柱
负责施工期间的警戒站岗
4
接打人员
郭二荣郭民礼
负责施工期间接打
5
辅助施工人员
洪全华林
邓呈咸盘
协助救护队进行密闭启封及瓦斯排放工作
（后附1：
人员组织结构图）
三、密闭启封时间：
待集团公司审核、批复后，确定密闭启封具体时间。
四、预计排放瓦斯量及排放时间
巷道积聚瓦斯量计算公式1：
QCH4积聚=L·S·C（5-1）
式中：
L——瓦斯积聚巷道长度，m；
S——瓦斯积聚巷道平均断面，m2；
C——巷道积聚瓦斯平均浓度，%。
工作面瓦斯自然涌出量计算公式2：
QCH4涌出=q·T（5-2）
式中：
q——回采工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min;根据2014年矿井瓦斯涌出量鉴定报告可知，q为3.49m3/min；
T——巷道瓦斯排放时间，min；
即，QCH4涌出=q·T=3.49T
瓦斯排放时间计算公式3：
T＝Q/（SV×1.5%）（5-3）
式中：
T——预计排放瓦斯时间，min；
Q——预计瓦斯排放量，m3；
S——控制瓦斯排放量的开口断面积，m2；
V——控制瓦斯排放量的开口风流的风速，m/min。
1.5%——瓦斯排放过程中必须保证xx回风联巷瓦斯排放口全风压汇合处风流中瓦斯浓度不超过1.5%。
（1）根据上述计算公式，预计xx材联巷至xx回风联巷的瓦斯排放量及排放时间：
xx材联巷至xx回风联巷为锚喷巷道，在计算此段巷道瓦斯排放量时，可不考虑瓦斯涌出量，因此：
Q=QCH4积聚
Q=QCH4积聚=L·S·C=54×8.15×10.5%=46m3
T＝Q/（SV×1.5%）=46/（0.5×V×1.5%）
公式中，54—xx材联巷至xx回风联巷巷道长度；
8.15—xx材联巷至xx回风联巷巷道平均断面积；
10.5%—取密闭瓦斯束管监测（T1值为7%）与人工测定（14%）的平均值；
0.5—材联巷密闭开口断面。
如果巷道排放口瓦斯浓度不超过1.5%，排放46m3瓦斯需进3100m3新鲜风。
根据现场实测风速和密闭开口断面积，并控制进风口风速不超过4m/s，考虑到施工过程中不确定因素，从而预计实际排放时间为1h。
（2）根据上述计算公式，预计综采工作面及材运两巷的瓦斯排放量及排放时间：
①xx材巷瓦斯量
QCH4材巷积聚=L·S·C=493×9.02×5.6%=249m3
公式中，493—xx材巷长度；
9.02—xx材巷断面积；
5.6—束管监测位置T1的监测CH4数据平均值（由表1数据算得）。
②xx切眼瓦斯量
QCH4切眼积聚=L·S·C=145×13.62×6.8%=134m3
公式中，145—综采工作面切眼长度；
13.62—综采工作面切眼断面积；
6.8—束管监测位置T2的监测CH4数据平均值（由表1数据算得）。
③xx运巷瓦斯量
QCH4运巷积聚=L·S·C=660×9.58×2.3%=145m3
公式中，660—xx运巷长度；
9.58—xx运巷断面积；
2.3—束管监测位置T3的监测CH4数据平均值（由表1数据算得）。
综上所述，综采工作面及材运两巷瓦斯积聚量：
QCH4工作面积聚=QCH4材巷积聚+QCH4切眼积聚+QCH4运巷积聚=528m3
综采工作面及材运两巷瓦斯排放量及排放时间，由如下公式可计算，QCH4涌出=q·T=3.49T
Q=QCH4工作面积聚+QCH4涌出=528+3.49T
T＝Q/（SV×1.5%）=（528+3.49T）/（4.8×V×1.5%）
公式中，4.8—运巷密闭从开始启封到完成拆除，断面变化量为0-9.58，取其断面平均值为4.8。
根据V的取值围和实际情况，控制开口处进风流的风速为1.5m/s。
由此，T=（528+3.49T）/（4.8×60×1.5×1.5%）,可算得T=177min=3h
因此，Q=QCH4积聚+QCH4涌出=528+3.49T=1146m3
经计算，排放瓦斯量为1146m3，排放时间为3h。
考虑到施工过程中不确定因素，预计排放时间为6h。
综合上述计算，预计综采工作面瓦斯排放总量为1192m3，瓦斯排放总时间为7h。
五、警戒岗位设置
1、安全警戒的作用：
为防止无关人员进入启封密闭所涉及到的回风巷。
在以下地点设置设置栅栏：
栅栏1，轨道上山进风口；栅栏2，第一联巷入口。
同时在以下地点设置警戒岗位：
警戒岗位1，轨道巷xx材联巷口以上10m；警戒岗位2，xx运巷与2110运巷交叉口；警戒岗位3，回风巷xx回风联巷口以下10m。
并且在以下地点设置通讯：
1，轨道巷xx材联巷口以上10m；2，回风巷xx回风联巷口以下10m；3，xx运巷与2110运巷交叉口。
（密闭启封位置、警戒设岗位置及设置地点见附图3，见附1）
2、瓦斯排放检查点位置：
xx回风联巷与全风压风流混合处及3道密闭启封地点。
六、施工顺序：
分四个阶段进行
第一个阶段：
准备工作。
1、启封密闭前，无关人员撤离井下，调度室值班员负责核实井下人数，并汇报指挥部。
2、密闭启封前，必须有救护队长亲自在现场指挥，进入现场排放瓦斯排放人员不得少于6人。
3、施工时所需工具及材料
密闭启封施工时所需仪器：
⑴便携式甲烷检测报警仪5台（报警点1%）。
⑵六合一气体检测仪2台，用于检测巷道气体情况。
⑶光学瓦斯检测仪3台，用于检测巷道瓦斯。
启封密闭时，救护队员必须带齐启封密闭墙的工具，铜锤2把、铜钎2根、锹2把、绞线钳2把、木质调节窗1个。
（不得用铁或钢制工具启封）
4、密闭启封前，通风队负责在指定地点设置栅栏，并对瓦斯流经路线的通风设施进行检查，同时在巷道悬挂避灾路线牌板，确认安全后汇报总指挥。
5、密闭启封前，监测监控队必须对传感器及便携式甲烷报警仪进行标校，标校必须符合要求，并负责在回风巷xx回风联巷口以上10-15m处设置瓦斯、一氧化碳及温度传感器，瓦斯传感器报警值设置为1.5%，一氧化碳传感器报警值设置为24ppm，并在指定地点安装独立通讯，确保不能串联，能够相互联络，并保持畅通。
监控队长负责将设置的传感器和总回风巷的传感器数据及时汇报总指挥部。
（后附2：
井下通讯位置表）
6、密闭启封前，探放队负责将静压洒水管接至闭前，为闭墙和施工过程中洒水做好准备，并安排洒水冲尘人员对矿井三条大巷及联络巷进行洒水。
7、密闭启封前，机运区负责对回风巷进行全面检查，杜绝回风巷存在任何电气设备。
同时对瓦斯排放涉及区域xx运巷密闭前巷道电气设备进行检查，发现问题及时处理，确保电气设备无失爆、接地极无锈蚀、“三大保护”安全可靠。
上述密闭启封前的准备工作（1-7项）需提前一个班完成，并由相应业务部门负责人全面检查，确认安全无隐患后，汇报总指挥。
8、密闭启封前，安监处处长负责安排专人到警戒位置检查情况，确认各警戒位置无安全隐患后，向总指挥汇报安全警戒情况。
9、启封密闭前首先由总指挥安排救护队员对排放瓦斯涉及区域进行全面检查，只有气体浓度符合规定，且无其它安全隐患，总指挥下达启封密闭、排放瓦斯指令。
第二个阶段:
启闭、排放瓦斯。
根据启封工作面的通风系统情况，采用全风压通风的方法，排放工作面瓦斯。
步骤1：
排放xx回风联巷密闭至材联巷密闭巷道瓦斯。
确认瓦斯排放所涉及区域全部正常，由总指挥下达瓦斯排放指令。
救护队人员首先检查xx回风联巷、xx材联巷密闭外瓦斯及二氧化碳等气体浓度情况，确认瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.0%后，将回风联巷、材联巷密闭的措施孔、观测孔、放水孔阀门逐步打开。
救护队员检测xx材联巷密闭墙的瓦斯浓度小于1.2%时，在xx材联巷密闭墙掏一0.5m2的小口，同时2名救护队员要不断检测xx回风联巷与全风压风流混合处的瓦斯浓度，与材联巷启封密闭队员用保持联系，当瓦斯浓度达到1.2%时，应指令材联巷人员立即减少材联巷的进风量。
排放瓦斯路线：
xx材联巷→xx回风联巷→回风大巷→总回风巷→回风立井→地面（详见附图2）
只有xx回风联巷密闭至材联巷密闭巷道瓦斯排放结束，再排放工作面及两顺槽瓦斯。
步骤2：
排放综采工作面及材运两巷瓦斯。
（1）检查xx回风联巷密闭外的各种气体情况，只有当瓦斯浓度低于1.2%时，二氧化碳浓度低于1.2%,其它气体浓度均符合规定时，方可在xx回风联巷密闭右侧从底板处由下向上扩开0.5m宽×1m高，逐步扩大至顶板进行瓦斯排放。
（2）xx回风联巷密闭扩大至0.5m宽×2.5m高后，先关闭材回联巷调节风窗，再逐步打开运巷密闭的措施孔、观测孔、放水孔，确保xx回风联巷与全风压风流混合处的瓦斯浓度低于1.2%，并稳定30min。
然后由救护队员检查运巷密闭外气体情况，符合规定要求时，将运巷密闭逐步打开小口至0.5m2。
逐步打开过程中，2名救护队员在回风联巷密闭回风口前检查瓦斯浓度和二氧化碳浓度，同时与运巷启封密闭队员用保持联系。
当回风流瓦斯浓度达到0.8%时，现场指挥应指令运巷人员采用调节风窗立即减少运输巷的进风量。
（3）在保证xx回风联巷与全风压风流混合处的瓦斯浓度低于0.8%的情况下，先逐步将回风联巷密闭全部拆除。
在控制风量，保证xx回风联巷与全风压风流混合处的瓦斯浓度低于0.8%的情况下，逐步将xx运巷密闭全部拆除。
排放瓦斯路线为：
xx运输巷→综采工作面切眼→xx材料巷→xx回风联巷→回风大巷→总回风巷→回风立井→地面（详见附图2）。
上述整个操作过程所有参与人员必须站在新鲜风流侧，防止发生意外。
第三个阶段：
瓦斯排放流经路线全面检查。
xx回风联巷和运巷密闭拆除后，由救护队人员继续检查xx回风联巷瓦斯浓度情况，确认瓦斯浓度不超过0.8%，二氧化碳浓度不超过1.2%，且稳定30min后瓦斯浓度没有异常时，方可由救护队人员沿xx运巷新鲜风流进入工作面侦查，对工作面顶板、支护、积水等安全情况进行全面检查，发现问题及时汇报现场指挥，由现场指挥根据问题大小，确定处置方案。
在侦查巷道局部地点瓦斯浓度时，采用长胶管伸入进行检查，若出现局部瓦斯积聚现象时，需采用导风筒消除瓦斯积聚。
确认工作面瓦斯排放结束后，开始拆除xx材联巷密闭，直至全部拆除。
救护队安排检查回风巷各地点瓦斯浓度情况，只有当瓦斯浓度不超过0.7%，由指挥部下达瓦斯排放工作结束。
瓦斯排放结束后，机电、通风、安监、调度、生产、地测部门负责人对工作面进行全面检查，及时处理本部门业务围隐患，为系统恢复做好准备。
第四个阶段：
系统恢复
工作面全面检查后，通风区负责调整工作面风量。
待工作面稳定2天后，通风区负责恢复工作面瓦斯抽放系统，其它各系统由矿相应部门进行逐步恢复。
七、启封密闭排放瓦斯安全技术措施
1、参加启封的所有人员要明确各自职责和工作程序，措施贯彻学习后必须签字。
2、瓦斯排放工作必须由指挥部统一指挥进行，所有成员必须听从指挥，按要求到位。
3、启封前首先对密闭前10米围的支护及周围的环境进行全面检查，并检查密闭外的气体情况。
4、启封时在施工地点悬挂便携式甲烷报警仪，连续监测施工地点的瓦斯变化情况。
5、启封前要对密闭周围进行洒水，确闭墙体浸湿浸透。
6、启封过程中施工人员动作要轻，并对敲击地点不断进行洒水，避免产生撞击火花。
同时设专人观察顶板支护情况，避免出现启闭引起顶板松动掉矸伤人。
7、启封过程中严禁一次性全断面打开密闭，要逐渐扩大开口断面，防止闭瓦斯大量涌出造成瓦斯超限事故。
严禁冒险违章作业，确保万无一失。
8、启封密闭、排放瓦斯全过程，由救护队在xx回风联巷回风流与全风压风流混合处经常检查瓦斯浓度，通过调节进风风量，将瓦斯浓度控制在1.2%以下，同时要确保总回风巷瓦斯浓度不超过0.7%。
9、排放瓦斯时，在xx运巷密闭开口处必须设置木质调节窗，控制向综采工作面的供风量，严禁“一风吹”。
10、启封密闭、排放瓦斯后，必须对xx原封闭区进行全面检查，只有xx材联巷口回风流中的瓦斯浓度不超过0.8%和CO2浓度低于1.2%时，且状态稳定30min以上时，方可认为排放完毕。
11、瓦斯排放期间，要严格纪律要求。
所有参与人员必须坚守岗位，听从指挥，严格把关。
12、瓦斯排放期间，在所有能通往排放瓦斯回风流所经巷道联巷口设专人警戒。
警戒人员必须坚守岗位，不得擅自离岗，只有接到调度室撤岗命令后，才能撤离岗位。
13、排放瓦斯工作结束后，对工作面风量进行调整，确保配风量不低于《作业规程》规定。
14、监测监控队及时设置工作面、上隅角及回风流瓦斯探头，加强对工作面瓦斯的连续监测。
15、密闭启封排放瓦斯全过程，要严格按照排放瓦斯预警制度做好预警工作，及时向孝义公司调度、集团公司调度汇报瓦斯排放进展情况。
八、异常情况应急处置措施
1、密闭启封过程中，若检测出密闭墙有毒有害气体浓度异常时，须按照《有毒有害气体应急救援预案》执行。
若检测出密闭瓦斯浓度超过1.2%，利用3个孔进行瓦斯排放，严禁密闭启封作业；若检测出密闭有CO等自燃发火指标气体且温度在25℃以上，应立即封闭密闭；只有当密闭的气体正常，没有发火预兆，方可进行启封。
2、密闭启封开后救护小队进入启封工作面侦察和作业时，沿xx运巷进风流进入，行走时速度要慢，要注意脚下煤尘，防止煤尘飞扬；同时要检查巷道的气体浓度，若发现氧气含量低于20%或瓦斯浓度超过0.8%、二氧化碳浓度超过1.2%时，立即回撤到安全地点，汇报现场指挥，并制止其他人员进入。
经调整风量，气体浓度符合规程要求后，再重新进入检查工作面情况。
3、救护队侦察过程中，需检查巷道是否有局部瓦斯超限现象，若出现局部瓦斯积聚地点，必须根据现场实际情况采取措施进行局部瓦斯排放。
4、救护队侦察过程中，如遇巷道积水太深，须暂停侦察作业，及时汇报现场指挥，并在进、回风巷口设置栅栏、揭示警标。
当巷道所有地点瓦斯浓度降低到0.5%以下时，并确认巷道无局部瓦斯积聚隐患后，机电部门恢复排水供电系统，启用排水设备进行排水，积水排出后，继续侦察。
5、救护队侦察过程中，如遇到巷道支护变形严重或顶板冒落时，须暂停侦察作业，待巷道加固支护，通风断面恢复正常后，方可继续侦察。
6、救护队在启封工作面作业和侦察时，要严格遵守《矿山救护规程》。
7、工作面启封密闭期间，如果出现巷道顶板冒落或因积水过深造成局部堵塞时，需另行制定巷道排放瓦斯措施，并严格按措施执行。
8、若施工过程中发生灾害险情，所有参与人员必须沿避灾路线撤退。
9、避灾路线：
①xx材联巷密闭处：
xx材联巷密闭→轨道大巷→副井底→副井→地面。
②xx回风联巷密闭处：
xx回风联巷密闭→回风下山→采区变电所→轨道大巷→副井底→副井→地面。
③xx运巷密闭处：
xx运巷密闭→xx运联巷→轨道大巷→副井底→副井→地面。
九、其他密闭启封、排放瓦斯未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及上级文件中的相关规定进行。
附：
1、人员组织机构图
2、警戒设岗位置通讯表
图1综采工作面束管监测位置示意图；
图2排放瓦斯路线示意图；
图3密闭启封位置及警戒设岗位置示意图；
图4密闭启封前后通风系统示意图；
图5避灾路线示意图。
焦煤汾西矿业集团xx煤业公司
综采工作面启封密闭、排放瓦斯
专项安全技术措施会审意见书
xx煤业
二〇一五年元月二十五日
会审意见
1、严格根据“瓦斯排放分级制度”报请集团公司救护队进行本次密闭启封、瓦斯排放的具体实施工作，矿方协助完成。
2、在“工作面概况”中应增加“综采工作面密闭之前风量配备情况”，便于启封后工作面风量分配。
3、启封前，通风队安排瓦检员对xx材运两巷密闭外瓦斯情况进行检测，为启封密闭提供可靠的瓦斯浓度数据。
4、启封前，机电部门负责对瓦斯排放流经路线进行一次全面检查，确保无电气设备。
5、启封前，通风队需自行加工木质调节窗，并做好密闭启封所需工具的准备工作。
6、监测监控队提前将通讯安装到位，确保
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