过渡烟道施工方案报龙源.docx
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过渡烟道施工方案报龙源
国投晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硝工程
过渡烟道施工方案
山东正泰工业设备安装有限公司
二0一二年二月一日
目录
1.工程概况3
2.编制依据3
3.原烟道拆除3
4.主要施工方法及措施4
5.质量控制5
6.施工组织6
7.施工进度计划7
8.质量保证体系8
9.成品及半成品保护措施10
10.脚手架搭拆措施10
11.安全文明施工措施11
过渡烟道施工方案
1工程概况
本工程为国投晋城热电有限公司晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硝改造工程，由北京国电龙源环保工程有限公司设计、并改造安装。
烟气脱硝系统设计#1、#2机组各一套，每套2组。
主要包括SCR入口烟道、SCR出口烟道、空预器入口烟道、旁路烟道。
烟气主流程为：
锅炉省煤器出口引出的烟气→大颗粒滤网除灰→整流格栅→SCR反应器催化剂装置脱硝→SCR出口烟道→空预器入口烟道→经空预器后进入除尘系统。
本工程是在现场锅炉机组已经运行，原主体框架建设完备的情况下进行，对过渡烟道的拆除和安装带来一定的困难，需要增加平台铺设、使用大型吊装机械、设备机具。
本施工方案适用于自省煤器出口至空预器进口烟道的拆除和停炉后SCR入口烟道、SCR出口烟道、旁路烟道的安装。
2编制依据
2.1《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：
锅炉机组DL/T5210.2-2009
2.2《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（第一篇）火力发电工程
2.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21发布
2.4《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL/T869-2004
2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/5009.2002
2.6《建设工程质量管理条例》国务院279号令
2.7国投晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硝改造工程施工图纸
2.8《国投晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硝工程施工组织总设计》
3烟道拆除和安装
3.1烟道拆除
3.1.1原烟道需要拆除部分自省煤器出口以后至预热器进口非金属膨胀节以前部分，包括挡板门、非金属膨胀节各一件；
3.1.2原烟道预热器进口24.9m处挡板门拆除后，安装在脱硝烟道反应器出口28.2m位置（14#件），预热器进口非金属膨胀节拆除更换新进非金属膨胀节；
3.1.3膨胀节、挡板门的拆除和安装，由厂家现场指导进行作业。
3.2烟道安装
3.2.1原烟道拆除后，需在锅炉侧原钢结构加固完成后进行；
3.2.1脱硝烟道安装主要包括入口烟道#1~#6件、旁路烟道#17~19件、出口烟道#10件。
3.2.3脱硝烟道按照不同顺序分整体安装和分段进行安装。
4主要施工方法及措施
4.1施工前准备
4.1.1烟道施工图纸已到位，并已会审；
4.1.2作业人员应严格按施工图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工，在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工；
4.1.3烟道所需材料已到场报验确认，施工机具、人员已到位；
4.1.4施工现场清洁无杂物，并已做好有关交付安装中间验收交接；
4.1.5构件或设备安装已做好安装基准线与基准标高；
4.2施工顺序
搭建平台→拆除部分原钢结构及灰管→安装卷扬机→烟道分片、分段拆除、吊装、转运→烟道整体、分段组合安装就位→自检、报请验收。
4.3施工方案及措施
4.3.1烟道拆除
4.3.1.1在标高18.2米层K4-K5轴内，从B1（B5）轴至B3轴间采用H300*200*8*12的H型钢和δ16的钢板敷设（长24米*宽3.625米）的临时组装平台（每台机组烟道拆除共需敷设组装平台2座），配合使用4台8t的重物移运器、安装2台5t的卷扬机（2套滑轮组）；
4.3.1.2拆除B2、B4轴面，标高18.2米至24.2米间垂撑及其附属平台及B1轴内侧K4-K5轴间一根南北走向灰管（管道标高约为21米、管径为Φ89）；
4.3.1.3#1机组原烟道由空预器进口非金属膨胀节、挡板门至省煤器出口自下而上分段拆除，#2机组原烟道由省煤器出口至空预器进口非金属膨胀节、挡板门自上而下分段拆除；挡板门分段拆除；
4.3.1.4分段拆除后移运至B1（B5）轴处，再使用50t汽车吊（#2机组使用16吨平臂吊）将拆除原烟道、非金属补偿器、挡板门吊出。
4.3.1.5非金属补偿器、挡板门由制造厂家进行指导拆除，补偿器吊装前时应在四个角点和每面中间位置加装临时限位装置，防止造成吊装时变形损坏，临时限位装置：
选用φ20的螺杆一端与补偿器法兰临时焊接固定，另一端与补偿器法兰连接固定。
4.3.2烟道安装
4.3.2.1#1机组安装烟道各组件的重量及组合方式如下：
出口烟道：
件10#——17735.01kg（分段）件14#——挡板门（分段）
旁路烟道：
件17#——6180.71kg（整体）件19#——11549.38kg（整体）
件18#——挡板门（整体）
入口原烟道：
件2#——15100.55kg（分段）件3#——5772.36kg（整体）
件4#——挡板门（分段）件5#——4142kg（整体）
件6#——非金属膨胀节（整体）
4.3.2.2#2机组安装烟道各组件的重量及组合方式如下：
出口烟道：
件10#——17735.01kg（分段）件14#——挡板门（分段）
旁路烟道：
件17#——6180.71kg（整体）件19#——11549.38kg（整体）
件18#——挡板门（整体）
入口原烟道：
件2#——15100.55kg（分段）件3#——5772.36kg（整体）
件4#——挡板门（分段）件5#——4142kg（整体）
件6#——非金属膨胀节（整体）件7#——8750kg（分段）
件8#——17702kg（分段）件9#——11446kg（分段）
4.3.2.3#1机组烟道安装，首先由80吨汽车吊把#6件吊装至18.2平台，然后利用重物移位器托运至垂直方向位置，再利用卷扬机吊装至安装位置固定，按照以上顺序依次把#5、#4、#3、#2、#10件固定后，自上至下调整焊接，然后安装#17、#18、#19件，最后安装#1件，分段由吊车直接吊装至28.2m安装平台，最后托运到位；
4.3.2.4#2机组烟道安装，首先由现场把#10件吊装至18.2平台，然后利用重物移位器托运至垂直方向位置，调整固定后，安装#19、#18,、#17，以上安装完成后，利用16吨平臂吊把#2件吊装至18.2m平台，然后利用重物移位器托运到位和#17件对接，调整固定后依次吊装#3~#9件，#1件和#14挡板门按照#1机组方式安装。
5质量控制
5.1原材料检验：
5.1.1钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，检查质量合格证明文件、材料标记等；
5.1.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，检查焊材质量证明书及有关标识；
5.2焊接控制
5.2.1焊条、焊丝、焊剂的选用应符合图纸设计要求，在使用前按产品说明进行烘干和存放。
对于Q345-B材质的材料选用E5003系列焊条，Q345-B与20#钢材质的材料焊接时选用E4303系列焊条。
5.2.2焊工必须经考试合格并取得证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施工焊接。
5.2.3焊缝按设计要求进行焊后检查且应符合《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL/T5007-92。
5.2.4所有焊口应平整光滑、严密不漏、焊缝外观无明显的缺陷，焊渣和飞溅物清除干净。
6施工组织
6.1项目部组织机构
项目部主要管理人员组织一览表
职务
姓名
性别
职称
备注
项目经理
贾少喜
男
工程师
项目技术经理
白磊
男
工程师
项目施工经理
徐贵强
男
工程师
项目安全员
刘永臣
男
助理工程师
项目质量员
李增群
男
助理工程师
项目材料员
苏士杰
男
助理工程师
项目资料员
王林虎
男
助理工程师
6.2劳动力组织
根据本工程拆除特点及现场实际情况，劳力总体配置如下：
劳动力计划
工种
2012年3月
2012年4月
备注
钳工
10
10
电焊工
12
12
管道工
4
4
电工
2
2
仪表工
2
2
起重工
3
3
辅助工
12
12
合计
45
45
6.3施工机械配置计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
16T平臂吊
C7022
台
1
2
汽车吊
25T
台
1
3
汽车吊
50T
台
1
4
汽车吊
120T
台
1
5
拖车
20T
台
2
6
直流焊机
ZX7-500
台
8
7
交流焊机
BX-500
台
8
8
焊条烘干箱
ZYHC-30
台
1
9
5T卷扬机
DTS-5/2
台
2
10
重物移位器
8T
台
4
11
水准仪
NA20
台
1
12
经纬仪
EG52-TDJ2E
台
2
7施工进度计划
作业计划：
预计施工时间：
2012年03月16日
预计完工时间：
2012年04月13日
具体实施时间根据业主停炉时间确定。
烟道施工计划
序号
施工内容
日历天
备注
#1机组
1
平台铺设
2
2
原烟道、挡板门、补偿器拆除
4
3
锅炉侧原钢架拆除和安装
7
4
#6~#2件安装
6
5
#17~#19件安装
3
6
#1件安装
2
7
#10件、#21件（非金属膨胀节）安装
3
8
#14件（挡板门）安装
2
合计
29
#2机组
1
平台铺设
2
2
原烟道、挡板门、补偿器拆除
4
3
锅炉侧原钢架拆除和安装
7
4
#2件安装
2
5
#17~#19件安装
3
6
#3~#6件安装
4
7
#1件安装
2
8
#10、#21（非金属膨胀节）安装
3
9
#14（挡板门）安装
2
合计
29
8质量保证体系
8.1项目质量管理网络
项目经理：
贾少喜
质量员：
李增群
技术经理：
白磊
烟道焊接
设备安装
起重机械
8.2质量控制措施
8.2.1管撑连接焊缝长度不得小于设计焊缝长度；
8.2.2不得在构件上随意焊接支架，切割必要支架时，严禁伤及母材，如出现，补焊磨平；
8.2.3型材、管材切割端面平整，毛刺用磨光机磨平，切割断面必须无裂缝、夹层和大于1mm的缺棱。
采用半自动氧气切割机、等离子切割机切割。
8.3质量验收和遵循规范标准
8.3.1安装质量标准
8.3.1.1烟道的对接
烟道组件对口，要求横平竖直，对口间隙均匀。
烟道与其他设备连接时严禁强力对接，以避免烟道应力过大，不能保证伸缩节的膨胀间隙，影响设备的正常运行。
在安装过程中，经过冷拉的伸缩节的临时加固不能拆除，只有在整条烟道全部安装完毕后，且吊杆经调整后，再将临时加固割除，割除时严禁割伤设备。
烟道安装标准如下：
组件长度偏差≤2‰长度，且≤10㎜
组件弯曲度≤2‰长度，且≤10㎜
对口间隙均匀，端部切割表面修理平整，对口处不应有氧化铁
对口错位≤1㎜
烟道壁厚度≥5㎜时应开坡口
对口间隙1-3㎜
安装标高偏差±20㎜
烟道安装纵横位置偏差±30㎜
8.3.1.2补偿器组合及安装
在地面按图纸尺寸冷拉或冷压并进行加固后带到组件的一端，同组件一起就位，防止单吊变形。
组合时要注意补偿器的安装方向，补偿器安装方向要与介质流向一致，方向正确，有足够的膨胀余量，且密封要好。
8.3.1.3法兰面连接时的要求
法兰垂直度要求：
3㎜（边框尺寸＜1500×1500㎜）
5㎜（边框尺寸＜2500×2500㎜）
7㎜（边框尺寸＞2500×2500㎜）
法兰之间应有密封衬垫（焊接法兰除外），且不能伸入烟道内，衬垫两面涂抹密封材料。
法兰面要保证平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致。
8.3.1.4支吊架的安装
支架安装要横平竖直，接触面要平整紧贴，滑动支架的滑动板要干净无毛刺；吊架安装在锅炉侧钢架加固完成后进行，根据现场实际位置和尺寸调整吊架安装尺寸和垂直度；
8.3.1.5人孔门、涡流混合器、导流板等其他附件的安装在烟道整体焊接完毕后进行。
8.3.2焊接要求
烟道焊接优先选择气体保护焊，其次选用电弧焊；对于焊材的保管及焊前预处理应满足有关规范或标准的要求。
焊接应遵循以下要求：
8.3.2.1钢板的厚度小，焊接电流应采用小电流，确保避免产生扭曲和翘曲；
8.3.2.2为减少焊接变形，焊接顺序宜采用从中间向两边施焊，焊接宜选用分段退焊法；
8.3.2.3烟道壁板的焊缝尽可能在加强筋的下方；
8.3.2.4净烟道内壁焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣与药皮应清除干净，焊缝外观无明显的缺陷，对于焊缝应按设计要求进行焊后检查并修磨平整；
8.3.2.5全部安装完毕后，清理烟道内部，保证内部清洁无杂物。
9成品及半成品保护措施
9.1加强对全体施工人员进行文明施工和成品、半成品保护教育；
9.2在交叉施工作业中作好防护和隔离措施；
9.3吊装设备过程中设专人统一指挥，防止磕坏、碰坏设备；
9.4搞好文明施工和安全、保卫、消防工作，防止设备丢失和损坏；
9.5空预器进口烟道、补偿器拆除后采取隔板隔离措施，防止拆除上部烟道时落入杂物。
10脚手架搭拆措施
10.1脚手架采用四面双层栏杆，高度不小于1.2米，四面满铺脚手板。
脚手架搭设要固定在牢固可靠的地方，不能产生移动；
10.2烟道吊架根部脚手可采用悬吊脚手形式，使立杆与上部钢梁连接牢固，不能产生移动，采用四面双层栏杆，高度不小于1.2米，四面满铺脚手板；
10.3烟道内部脚手架需满堂搭设，立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接；
10.4脚手架搭设应逐层进行，每搭完一步脚手架后，应按本规范规定校正步矩、纵矩、横矩及立杆的垂直度；
10.4上部双排脚手施工层应搭拦腰杆，脚手板应并排双铺，铺设、绑扎牢固，脚手板探头长度140mm，脚手板采用搭接铺设，搭接长度≥200mm，一根脚手板应设置在三根横向水平杆上；
10.5脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上、下同时作业；连墙件以及水平斜撑必须随脚手架逐层拆除，同层拆除时应按顺序从一面拆至另一面墙，直至最后一面墙；分段拆除高差不应大于2步，否则应增设连墙件加固。
11安全文明施工措施
11.1拆除后的材料、半成品、成品应分类摆放整齐，成品应有标号；
11.2施工中的废料应每天整理，真正做到工完、料净、场地清；
11.3焊把线、氧气、乙炔线应整齐走向；
11.4脚手板铺设后用8#铁丝绑扎牢固，避免出现探头板；
11.5高空作业人员必须扎安全带且高挂低用，使用大锤时不能带手套；
11.6吊装过程中，如遇6级以上大风、雨等恶劣天气，应立即停止施工，吊车司机及指挥人员要严格按照程序操作；
11.7起重工器具应经检查合格后方可使用，起吊作业人员需有技术监督局核发的资质证书；
11.8施工人员在施工时，应注意自身防护，正确佩戴安全帽，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入施工现场；
11.9安装所使用的各种工具要有防坠落措施，严禁高空作业时抛掷物品，严禁高空坠物；
11.10安装的施工范围应用警戒绳或围栏圈住，避免无关人员进入，发生意外事故；
11.11坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格按照安全操作规程进行施工。
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