045 翻车机室地下部分施工措施.docx

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045翻车机室地下部分施工措施

一、工程概况：

翻车机室系聊城电厂新厂一期工程2×600MW机组进煤的第一个建筑物，也是卸煤的唯一构筑物。

本工程位于厂区东北角，北接运煤铁路干线，南连1号带地下运煤走廊。

座标为：

A=2364.30，B=2755.30；A=2349.60，B=2767.30。

分地上和地下两大部分，地下部分设计为钢筋砼结构。

本工程相对标高±0.000m相当于绝对标高35.000m。

翻车机室两侧设有独立柱基，中间设有双煤斗。

土方开挖深度为-13.600m，局部-14.900m。

底板厚度1300mm另加300mm厚素砼整浇层。

墙板厚1100mm，在-8.460m至-3.400m设有双煤斗。

中间煤斗片悬挑长度为4.9m，截面尺寸为250mm～450mm。

底板底及侧壁外设“建必特”防水层，变形缝处均设置橡胶止水带。

垫层：

C15砼。

地下室部分底板、侧壁、梁板：

C30防水砼，整浇层C15，结构部分C30。

钢筋：

Φ：

Ⅰ级；Φ：

Ⅱ级主要工程量如下：

挖土方：

36000m3填土方：

29000m3砼：

　3150m3钢筋：

345t模板：

7500m2“建必特”防水：

6500m2二、施工依据：

〈一〉、《翻车机室地下部分施工图》（第一分册）37—F1951S—T0504

（1）〈二〉、《翻车机室地下部分施工图》（第2分册）37—F1951S—T0504

（2）〈三〉、山东电力工程咨询院下发的设计变更及变更设计联系单。

〈四〉、《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）〈五〉、《钢筋砼工程施工及验收规范》GB50204-92〈六〉、《电力建设安全工作规程》〈七〉、《组合钢模板技术规范》GBJ214-89〈八〉、《钢结构施工及验收规范》GBJ205-83〈九〉、《钢筋混凝土工程施工及吊车梁牛腿选用表》〈十〉、施工机械主要技术性能汇编三、施工劳力及机具：

〈一〉、工程组织机构及劳动力组织情况：

工程负责人：

孙留存技术负责人：

张佳成质量负责人：

廖益群安全负责人：

刘全振现场负责人：

刘延彬电工负责人：

王庆彬木工：

15人钢筋工：

15人瓦工：

15人电焊工：

5人电工：

3人起架工：

10人壮工：

20人〈二〉、主要机具：

水准仪:

1台经纬仪:

1台钢卷尺（50m）:

2把泵车:

2台罐车:

5台拖拉机:

5台振捣器（棒）:

10个四、施工方案及工艺：

〈一〉翻车机室零米以下共分三大结构层（-11.900m，-3.100m，-0.150m），分五段施工：

1．底板从-13.500m～-12.200m一起浇灌中间Z-5，Z-6，Z-7，Z-9柱砼施工至-11.900m，集水坑L-13-1及-13.500m～-12.200m用砖模砌筑内贴“建必特”防水，然后绑钢筋。

2．从-12.200m～-11.900m素砼，找坡安装埋件，将排水沟一次施工完。

3．将⑥向东墙板及顶板一次施工至-3.000m，其它部位施工至-8.800m，煤斗挑平台底部Z-5，Z-6，Z-7，Z-9柱浇灌至横向大梁底部。

4．从①～⑤轴墙板及煤斗梁板一起施工至-3.100m。

5．（A）、（D）列柱及其余重车运梁板一起施工至±0.000m。

〈二〉具体施工：

1.测量放线：

基础中心线的定位与放线以轴线控制桩为准，由专业测量人员据控制桩位定出基础中心线，再由技术人员放出各细部施工线。

同样据控制桩位标高定出底板标高。

然后进行施工。

2.垫层：

开挖完毕进行基槽验收，合格后浇灌砼。

严格控制标高，顶面一次找平压光。

垫层周边比设计尺寸加大300mm，以便外侧围护墙砌筑。

3.底板施工：

垫层施工完毕一天后，在底板尺寸周边用M5水泥砂浆砌240mm砖墙1500mm高，内抹1∶3水泥砂浆，作外模使用（见附图O1）。

2～3天垫层干燥后，做“建必特”防水层，周边砖墙内侧亦与垫层整体铺贴；然后绑扎底板及埋件支墩钢筋，上下层钢筋用架立网片进行隔开（具体见后附图06）；随后在砖模外侧加设支撑，垂直方向两道，水平方向（2000支撑在插入地基土中的竖向钢管上；验收合格后，浇灌底板砼。

底板及墙板之间施工缝的处理按“2凹+1凸”共3道设计处理。

止水槽位置在墙板处，标高及具体做法见后附图05。

施工过程中，在墙板中心位置预埋100mm×100mm木方，待砼初凝前取出。

浇完砼一天后，支设底板上排水沟模板，将-11.900m层埋件固定在支墩钢筋上，验收完毕浇灌C15砼整浇层，并找好顶面坡度。

底板砼的浇筑，由北向南分层铺料，每层400mm。

4．墙板施工：

（1）.⑥轴线以南伸缩节部分结构工程，墙板及顶板一起施工。

①～⑥轴线部分施工至-8.800m，即煤斗挑台底部，Z-5，Z-6，Z-7，Z-9柱浇灌至横向大梁底部。

（2）.凿除墙板中心止水槽处松动的石子及浮浆，直至砼表面达密实状态,并清理干净。

（3）.侧壁竖向钢筋进行电渣压力焊（剖口焊）焊接，绑扎侧壁钢筋。

（4）.支设侧壁模板，并加固支撑，内外模板均采用钢模，木模补缺，Φ14对销螺栓拉结，间距750×750；验收合格后浇灌砼，施工中按附图06所示进行施工，做好止水槽，并在浇灌砼前24小时开始浇水湿润接茬处，以保证其严密性。

5．煤斗及煤斗大梁施工：

排架按附图02、03布置进行搭设，排架立杆不得搭接，只得对接，排架上下水平拉杆步距不大于1200mm高，外侧为双排脚手架，搭设前在底板周边按设计砌毛石至-11.900m，砂浆找平，必要时在排架底铺设木板。

纵横大梁及煤斗壁一次施工成形。

大梁底模及煤斗底模以钢模为主，木模补缺。

大梁侧模及煤斗内模使用钢模，部分使用木模。

大梁下所用楞木规格按03、04图进行排列施工。

在浇灌前，将煤斗壁内模配好，一次性支设完毕。

内模支撑在排架上。

煤斗板砼施工时，侧壁留门，振捣棒插入振捣。

所有大梁侧模都应合上螺栓对销。

模板施工顺序：

①横梁底模。

进行横梁钢筋绑扎，合上中间部分斜梁下的横梁模板→②中间斜梁底模→③两侧煤斗底模→④中间煤斗底模→⑤合上所有梁侧模。

6．-0.152m层及墙板施工：

施工-0.152m层时从-3.100m层搭设排架。

排架底部铺上架板。

墙板使用钢模。

M14对销螺栓垂直方向间距750mm，水平方向间距700mm。

〈三〉工艺质量要求：

（1）模板工程：

a、钢模板的组装及支撑加固方法严格按照《组合钢模板技术规范》GBJ214-89的要求进行。

b、钢模板及配件应预先挑选，不合格模板严禁使用，其质量应符合《组合钢模板技术规范》GBJ214—89之规定及木工工艺要求。

c、模板及支撑结构具有足够的强度、刚度及稳定性。

模板表面干净，不得漏刷脱模剂。

d、模板系统的斜撑生根应牢固，斜撑与地平线夹角应不大于600，斜撑超过4m应中间加撑，以防斜撑失稳。

e、模板组合找正完毕，在浇灌砼前认真的逐项检查一遍。

f、0m以上部分全部采用Ⅰ级模板。

g、梁板结构支模时，根据相应跨度取1‰～2‰起拱值。

煤斗口挑出部应起拱。

（2）钢筋工程：

a、钢筋制作前，要将其上面的污物、铁锈除净，保证钢筋表面洁净。

b、钢筋制作前必须取得出厂合格证，然后进行制作绑扎。

c、绑扎钢筋前，将垫层上的所有污物杂质清除干净。

d、按设计及规范要求进行钢筋放样、制作、绑扎，做到横平竖直，不得弯曲。

e、钢筋制作绑扎应严格按设计、施工规范要求进行。

Φ22及以上竖向钢筋采用电渣压力焊或剖口立焊。

f、柱中受力钢筋于现场绑扎成牢固整体，其上口四周可用钢管牢固支撑在脚手架上，不得倾斜，定位轴线、标高准确。

g、钢筋砼保护层严格按图纸设计要求留设。

（3）、砼工程：

a、在砼施工之前：

对所有模板支撑进行全面检查并加固，使之符合规范及措施要求，安全牢固；竹架板排列整齐、可靠、封牢，无探头板；电动设备、电线、电缆接地，绝缘良好，电源有合格漏电保护器。

b、搅拌站供应砼，罐车运输，泵车布料。

c、砼搅拌，应严格按实验室签发的配合比通知单进行，并在搅拌点和浇灌点分别由鸿大公司、检测中心、建筑工程处作砼坍落度实验。

d、砼分层铺料，每层铺料厚度不可超过40cm。

连续浇灌，做到内实外光，符合设计施工规范标准。

e、所有参与施工的砼工都要参加培训，经考试合格后，挂牌后方可进行施工。

砼浇灌前，组织所有施工人员、有关部门进行技术、安全交底，并会签。

f、振捣棒振捣时间不得超过30秒，振捣密实，严禁碰撞钢筋、模板、螺栓。

g、砼要连续施工，严禁出现施工缝。

砼浇灌时，泵车具体布置见后附图。

h、作好砼的养护工作。

六、质量注意事项：

〈一〉、施工用的经纬仪、水准仪、钢尺要经校核合格且在有效期内。

〈二〉、模板安装必须牢固可靠，表面平整，拼缝严密不漏浆，模板使用前应涂脱模剂，中心要准确，标高要精确。

〈三〉、钢筋品种规格必须符合设计要求，要有合格证，钢筋表面不得带有泥土或油污。

钢筋绑扎要横平竖直，钢筋搭接长度为40d，搭接接头在同一截面内不大于25%，焊接接头在同一截面内不大于50%。

〈四〉、砼必须严格按照试验室配比搅拌、施工，不得任意更改，搅拌好的砼要及时浇灌，不得使砼发生泌水离析现象。

〈五〉、砼浇筑使用的水泥必须符合要求。

〈六〉、砼垫层施工一定要平整，平整度符合规范要求。

〈七〉、砂、石的含泥量不得超过规范要求。

〈八〉、为加强砼的振捣工作，施工时应分工明确，责任到人，制定相应的奖罚措施，对出现质量问题的个人进行处罚。

〈九〉、确保挑平台的标高准确，严格控制在规范之内。

〈十〉、马凳的做法见后附图。

七、安全注意事项：

〈一〉、凡参加高处作业的工人必须进行体格检查并持有登高证，高处作业必须正确扎好安全带，安全带应挂在上处的牢固可靠处。

〈二〉、施工人员进入现场必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋，树立安全第一的思想。

〈三〉、设专人负责施工用电的管理。

夜间施工应具备足够的照明。

〈四〉、脚手架的搭设执行《脚手架管理办法》，并严格按附图所示脚手架搭设图进行，搭设完毕并经验收合格后方可使用。

各工种施工，先检查脚手架与脚手板的安全可靠性。

脚手架与脚手板要用10#或12#铁丝绑牢，不得有探头板，走道板要铺满，并绑扎牢固。

脚手架、脚手板与钢管要合格，有损坏、强度不足的脚手板与钢管严禁使用。

〈五〉、现场道路要畅通，车辆行走路线（坡道）保持稳固，防滑。

〈六〉、施工用车辆要遵守行车规程中的有关规定。

〈七〉、泵车必须有专人指挥，信号明确，以保证操作安全。

〈八〉、振捣棒、照明灯线等电气设备必须绝缘良好，电源使用符合《安规》要求，现场设漏电保护开关。

〈九〉、模板、脚手架拆除要专人监护。

模板应从上向下逐块拆除，防止模板整块大面积掉下伤人。

〈十〉、特种作业人员要持证上岗。

〈十一〉、非施工人员严禁进入施工现场。

施工人员严禁酒后作业、严禁在现场吸烟。

〈十二〉、所有参与施工的人员必须参与技术交底并签证，未参与交底的人员不得参与施工。