045 翻车机室地下部分施工措施.docx
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045翻车机室地下部分施工措施
一、工程概况:
翻车机室系聊城电厂新厂一期工程2×600MW机组进煤的第一个建筑物,也是卸煤的唯一构筑物。
本工程位于厂区东北角,北接运煤铁路干线,南连1号带地下运煤走廊。
座标为:
A=2364.30,B=2755.30;A=2349.60,B=2767.30。
分地上和地下两大部分,地下部分设计为钢筋砼结构。
本工程相对标高±0.000m相当于绝对标高35.000m。
翻车机室两侧设有独立柱基,中间设有双煤斗。
土方开挖深度为-13.600m,局部-14.900m。
底板厚度1300mm另加300mm厚素砼整浇层。
墙板厚1100mm,在-8.460m至-3.400m设有双煤斗。
中间煤斗片悬挑长度为4.9m,截面尺寸为250mm~450mm。
底板底及侧壁外设“建必特”防水层,变形缝处均设置橡胶止水带。
垫层:
C15砼。
地下室部分底板、侧壁、梁板:
C30防水砼,整浇层C15,结构部分C30。
钢筋:
Φ:
Ⅰ级;Φ:
Ⅱ级主要工程量如下:
挖土方:
36000m3填土方:
29000m3砼:
3150m3钢筋:
345t模板:
7500m2“建必特”防水:
6500m2二、施工依据:
〈一〉、《翻车机室地下部分施工图》(第一分册)37—F1951S—T0504
(1)〈二〉、《翻车机室地下部分施工图》(第2分册)37—F1951S—T0504
(2)〈三〉、山东电力工程咨询院下发的设计变更及变更设计联系单。
〈四〉、《火电施工质量检验及评定标准》(土建工程篇)〈五〉、《钢筋砼工程施工及验收规范》GB50204-92〈六〉、《电力建设安全工作规程》〈七〉、《组合钢模板技术规范》GBJ214-89〈八〉、《钢结构施工及验收规范》GBJ205-83〈九〉、《钢筋混凝土工程施工及吊车梁牛腿选用表》〈十〉、施工机械主要技术性能汇编三、施工劳力及机具:
〈一〉、工程组织机构及劳动力组织情况:
工程负责人:
孙留存技术负责人:
张佳成质量负责人:
廖益群安全负责人:
刘全振现场负责人:
刘延彬电工负责人:
王庆彬木工:
15人钢筋工:
15人瓦工:
15人电焊工:
5人电工:
3人起架工:
10人壮工:
20人〈二〉、主要机具:
水准仪:
1台经纬仪:
1台钢卷尺(50m):
2把泵车:
2台罐车:
5台拖拉机:
5台振捣器(棒):
10个四、施工方案及工艺:
〈一〉翻车机室零米以下共分三大结构层(-11.900m,-3.100m,-0.150m),分五段施工:
1.底板从-13.500m~-12.200m一起浇灌中间Z-5,Z-6,Z-7,Z-9柱砼施工至-11.900m,集水坑L-13-1及-13.500m~-12.200m用砖模砌筑内贴“建必特”防水,然后绑钢筋。
2.从-12.200m~-11.900m素砼,找坡安装埋件,将排水沟一次施工完。
3.将⑥向东墙板及顶板一次施工至-3.000m,其它部位施工至-8.800m,煤斗挑平台底部Z-5,Z-6,Z-7,Z-9柱浇灌至横向大梁底部。
4.从①~⑤轴墙板及煤斗梁板一起施工至-3.100m。
5.(A)、(D)列柱及其余重车运梁板一起施工至±0.000m。
〈二〉具体施工:
1.测量放线:
基础中心线的定位与放线以轴线控制桩为准,由专业测量人员据控制桩位定出基础中心线,再由技术人员放出各细部施工线。
同样据控制桩位标高定出底板标高。
然后进行施工。
2.垫层:
开挖完毕进行基槽验收,合格后浇灌砼。
严格控制标高,顶面一次找平压光。
垫层周边比设计尺寸加大300mm,以便外侧围护墙砌筑。
3.底板施工:
垫层施工完毕一天后,在底板尺寸周边用M5水泥砂浆砌240mm砖墙1500mm高,内抹1∶3水泥砂浆,作外模使用(见附图O1)。
2~3天垫层干燥后,做“建必特”防水层,周边砖墙内侧亦与垫层整体铺贴;然后绑扎底板及埋件支墩钢筋,上下层钢筋用架立网片进行隔开(具体见后附图06);随后在砖模外侧加设支撑,垂直方向两道,水平方向(2000支撑在插入地基土中的竖向钢管上;验收合格后,浇灌底板砼。
底板及墙板之间施工缝的处理按“2凹+1凸”共3道设计处理。
止水槽位置在墙板处,标高及具体做法见后附图05。
施工过程中,在墙板中心位置预埋100mm×100mm木方,待砼初凝前取出。
浇完砼一天后,支设底板上排水沟模板,将-11.900m层埋件固定在支墩钢筋上,验收完毕浇灌C15砼整浇层,并找好顶面坡度。
底板砼的浇筑,由北向南分层铺料,每层400mm。
4.墙板施工:
(1).⑥轴线以南伸缩节部分结构工程,墙板及顶板一起施工。
①~⑥轴线部分施工至-8.800m,即煤斗挑台底部,Z-5,Z-6,Z-7,Z-9柱浇灌至横向大梁底部。
(2).凿除墙板中心止水槽处松动的石子及浮浆,直至砼表面达密实状态,并清理干净。
(3).侧壁竖向钢筋进行电渣压力焊(剖口焊)焊接,绑扎侧壁钢筋。
(4).支设侧壁模板,并加固支撑,内外模板均采用钢模,木模补缺,Φ14对销螺栓拉结,间距750×750;验收合格后浇灌砼,施工中按附图06所示进行施工,做好止水槽,并在浇灌砼前24小时开始浇水湿润接茬处,以保证其严密性。
5.煤斗及煤斗大梁施工:
排架按附图02、03布置进行搭设,排架立杆不得搭接,只得对接,排架上下水平拉杆步距不大于1200mm高,外侧为双排脚手架,搭设前在底板周边按设计砌毛石至-11.900m,砂浆找平,必要时在排架底铺设木板。
纵横大梁及煤斗壁一次施工成形。
大梁底模及煤斗底模以钢模为主,木模补缺。
大梁侧模及煤斗内模使用钢模,部分使用木模。
大梁下所用楞木规格按03、04图进行排列施工。
在浇灌前,将煤斗壁内模配好,一次性支设完毕。
内模支撑在排架上。
煤斗板砼施工时,侧壁留门,振捣棒插入振捣。
所有大梁侧模都应合上螺栓对销。
模板施工顺序:
①横梁底模。
进行横梁钢筋绑扎,合上中间部分斜梁下的横梁模板→②中间斜梁底模→③两侧煤斗底模→④中间煤斗底模→⑤合上所有梁侧模。
6.-0.152m层及墙板施工:
施工-0.152m层时从-3.100m层搭设排架。
排架底部铺上架板。
墙板使用钢模。
M14对销螺栓垂直方向间距750mm,水平方向间距700mm。
〈三〉工艺质量要求:
(1)模板工程:
a、钢模板的组装及支撑加固方法严格按照《组合钢模板技术规范》GBJ214-89的要求进行。
b、钢模板及配件应预先挑选,不合格模板严禁使用,其质量应符合《组合钢模板技术规范》GBJ214—89之规定及木工工艺要求。
c、模板及支撑结构具有足够的强度、刚度及稳定性。
模板表面干净,不得漏刷脱模剂。
d、模板系统的斜撑生根应牢固,斜撑与地平线夹角应不大于600,斜撑超过4m应中间加撑,以防斜撑失稳。
e、模板组合找正完毕,在浇灌砼前认真的逐项检查一遍。
f、0m以上部分全部采用Ⅰ级模板。
g、梁板结构支模时,根据相应跨度取1‰~2‰起拱值。
煤斗口挑出部应起拱。
(2)钢筋工程:
a、钢筋制作前,要将其上面的污物、铁锈除净,保证钢筋表面洁净。
b、钢筋制作前必须取得出厂合格证,然后进行制作绑扎。
c、绑扎钢筋前,将垫层上的所有污物杂质清除干净。
d、按设计及规范要求进行钢筋放样、制作、绑扎,做到横平竖直,不得弯曲。
e、钢筋制作绑扎应严格按设计、施工规范要求进行。
Φ22及以上竖向钢筋采用电渣压力焊或剖口立焊。
f、柱中受力钢筋于现场绑扎成牢固整体,其上口四周可用钢管牢固支撑在脚手架上,不得倾斜,定位轴线、标高准确。
g、钢筋砼保护层严格按图纸设计要求留设。
(3)、砼工程:
a、在砼施工之前:
对所有模板支撑进行全面检查并加固,使之符合规范及措施要求,安全牢固;竹架板排列整齐、可靠、封牢,无探头板;电动设备、电线、电缆接地,绝缘良好,电源有合格漏电保护器。
b、搅拌站供应砼,罐车运输,泵车布料。
c、砼搅拌,应严格按实验室签发的配合比通知单进行,并在搅拌点和浇灌点分别由鸿大公司、检测中心、建筑工程处作砼坍落度实验。
d、砼分层铺料,每层铺料厚度不可超过40cm。
连续浇灌,做到内实外光,符合设计施工规范标准。
e、所有参与施工的砼工都要参加培训,经考试合格后,挂牌后方可进行施工。
砼浇灌前,组织所有施工人员、有关部门进行技术、安全交底,并会签。
f、振捣棒振捣时间不得超过30秒,振捣密实,严禁碰撞钢筋、模板、螺栓。
g、砼要连续施工,严禁出现施工缝。
砼浇灌时,泵车具体布置见后附图。
h、作好砼的养护工作。
六、质量注意事项:
〈一〉、施工用的经纬仪、水准仪、钢尺要经校核合格且在有效期内。
〈二〉、模板安装必须牢固可靠,表面平整,拼缝严密不漏浆,模板使用前应涂脱模剂,中心要准确,标高要精确。
〈三〉、钢筋品种规格必须符合设计要求,要有合格证,钢筋表面不得带有泥土或油污。
钢筋绑扎要横平竖直,钢筋搭接长度为40d,搭接接头在同一截面内不大于25%,焊接接头在同一截面内不大于50%。
〈四〉、砼必须严格按照试验室配比搅拌、施工,不得任意更改,搅拌好的砼要及时浇灌,不得使砼发生泌水离析现象。
〈五〉、砼浇筑使用的水泥必须符合要求。
〈六〉、砼垫层施工一定要平整,平整度符合规范要求。
〈七〉、砂、石的含泥量不得超过规范要求。
〈八〉、为加强砼的振捣工作,施工时应分工明确,责任到人,制定相应的奖罚措施,对出现质量问题的个人进行处罚。
〈九〉、确保挑平台的标高准确,严格控制在规范之内。
〈十〉、马凳的做法见后附图。
七、安全注意事项:
〈一〉、凡参加高处作业的工人必须进行体格检查并持有登高证,高处作业必须正确扎好安全带,安全带应挂在上处的牢固可靠处。
〈二〉、施工人员进入现场必须戴好安全帽,严禁穿拖鞋、凉鞋,树立安全第一的思想。
〈三〉、设专人负责施工用电的管理。
夜间施工应具备足够的照明。
〈四〉、脚手架的搭设执行《脚手架管理办法》,并严格按附图所示脚手架搭设图进行,搭设完毕并经验收合格后方可使用。
各工种施工,先检查脚手架与脚手板的安全可靠性。
脚手架与脚手板要用10#或12#铁丝绑牢,不得有探头板,走道板要铺满,并绑扎牢固。
脚手架、脚手板与钢管要合格,有损坏、强度不足的脚手板与钢管严禁使用。
〈五〉、现场道路要畅通,车辆行走路线(坡道)保持稳固,防滑。
〈六〉、施工用车辆要遵守行车规程中的有关规定。
〈七〉、泵车必须有专人指挥,信号明确,以保证操作安全。
〈八〉、振捣棒、照明灯线等电气设备必须绝缘良好,电源使用符合《安规》要求,现场设漏电保护开关。
〈九〉、模板、脚手架拆除要专人监护。
模板应从上向下逐块拆除,防止模板整块大面积掉下伤人。
〈十〉、特种作业人员要持证上岗。
〈十一〉、非施工人员严禁进入施工现场。
施工人员严禁酒后作业、严禁在现场吸烟。
〈十二〉、所有参与施工的人员必须参与技术交底并签证,未参与交底的人员不得参与施工。