045 翻车机室地下部分施工措施.docx

1、045 翻车机室地下部分施工措施 一、工程概况： 翻车机室系聊城电厂新厂一期工程2600MW机组进煤的第一个建筑物，也是卸煤的唯一构筑物。本工程位于厂区东北角，北接运煤铁路干线，南连1号带地下运煤走廊。座标为：A=2364.30，B=2755.30；A=2349.60，B=2767.30。分地上和地下两大部分，地下部分设计为钢筋砼结构。 本工程相对标高0.000m相当于绝对标高35.000m。 翻车机室两侧设有独立柱基，中间设有双煤斗。土方开挖深度为-13.600m，局部-14.900m。底板厚度1300mm另加300mm厚素砼整浇层。墙板厚1100mm，在-8.460m至-3.400m设有双

2、煤斗。中间煤斗片悬挑长度为4.9m，截面尺寸为250mm450mm。底板底及侧壁外设“建必特”防水层，变形缝处均设置橡胶止水带。 垫层：C15砼。 地下室部分底板、侧壁、梁板：C30防水砼，整浇层C15，结构部分C30。 钢 筋：级；：级 主要工程量如下： 挖土方：36000 m3 填土方：29000 m3 砼： 3150m3 钢筋： 345t 模板： 7500m2 “建必特”防水：6500m2 二、施工依据： 一、翻车机室地下部分施工图（第一分册）37F1951ST0504(1) 二、翻车机室地下部分施工图（第2分册）37F1951ST0504(2) 三、山东电力工程咨询院下发的设计变更及变

3、更设计联系单。 四、火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇） 五、钢筋砼工程施工及验收规范GB50204-92 六、电力建设安全工作规程 七、组合钢模板技术规范GBJ214-89 八、钢结构施工及验收规范GBJ205-83 九、钢筋混凝土工程施工及吊车梁牛腿选用表 十、施工机械主要技术性能汇编 三、施工劳力及机具： 一、工程组织机构及劳动力组织情况： 工程负责人：孙留存 技术负责人：张佳成 质量负责人：廖益群 安全负责人：刘全振 现场负责人：刘延彬 电工负责人：王庆彬 木 工：15人 钢 筋 工：15人 瓦 工：15人 电 焊 工：5人 电 工：3人 起 架 工：10人 壮 工：20人 二、主

4、要机具： 水 准 仪:1台 经 纬 仪:1台 钢卷尺(50m):2把 泵 车:2台 罐 车:5台 拖 拉 机:5台 振捣器(棒):10个 四、施工方案及工艺： 一翻车机室零米以下共分三大结构层（-11.900m，-3.100m，-0.150m），分五段施工： 1 底板从-13.500m-12.200m一起浇灌中间Z-5，Z-6，Z-7，Z-9柱砼施工至-11.900m，集水坑L-13-1及-13.500m-12.200m用砖模砌筑内贴“建必特”防水，然后绑钢筋。 2从-12.200m-11.900m素砼，找坡安装埋件，将排水沟一次施工完。 3将向东墙板及顶板一次施工至-3.000m，其它部位施

5、工至-8.800m，煤斗挑平台底部Z-5，Z-6，Z-7，Z-9柱浇灌至横向大梁底部。 4从轴墙板及煤斗梁板一起施工至-3.100m。 5 (A)、(D)列柱及其余重车运梁板一起施工至0.000m。 二具体施工： 1. 测量放线： 基础中心线的定位与放线以轴线控制桩为准，由专业测量人员据控制桩位定出基础中心线，再由技术人员放出各细部施工线。同样据控制桩位标高定出底板标高。然后进行施工。 2. 垫层： 开挖完毕进行基槽验收，合格后浇灌砼。严格控制标高，顶面一次找平压光。垫层周边比设计尺寸加大300mm，以便外侧围护墙砌筑。 3. 底板施工： 垫层施工完毕一天后，在底板尺寸周边用M5水泥砂浆砌24

6、0mm砖墙1500mm高，内抹13水泥砂浆，作外模使用（见附图O1）。23天垫层干燥后，做“建必特”防水层，周边砖墙内侧亦与垫层整体铺贴；然后绑扎底板及埋件支墩钢筋，上下层钢筋用架立网片进行隔开（具体见后附图06）；随后在砖模外侧加设支撑，垂直方向两道，水平方向(2000支撑在插入地基土中的竖向钢管上；验收合格后，浇灌底板砼。 底板及墙板之间施工缝的处理按“2凹+1凸”共3道设计处理。止水槽位置在墙板处，标高及具体做法见后附图05。施工过程中，在墙板中心位置预埋100mm100mm木方，待砼初凝前取出。浇完砼一天后，支设底板上排水沟模板，将-11.900m层埋件固定在支墩钢筋上，验收完毕浇灌C

7、15砼整浇层，并找好顶面坡度。 底板砼的浇筑，由北向南分层铺料，每层400mm。 4墙板施工： (1).轴线以南伸缩节部分结构工程，墙板及顶板一起施工。轴线部分施工至-8.800m，即煤斗挑台底部，Z-5，Z-6，Z-7，Z-9柱浇灌至横向大梁底部。 (2).凿除墙板中心止水槽处松动的石子及浮浆，直至砼表面达密实状态,并清理干净。 (3).侧壁竖向钢筋进行电渣压力焊（剖口焊）焊接，绑扎侧壁钢筋。 (4).支设侧壁模板，并加固支撑，内外模板均采用钢模，木模补缺，14对销螺栓拉结，间距750750；验收合格后浇灌砼，施工中按附图06所示进行施工，做好止水槽，并在浇灌砼前24小时开始浇水湿润接茬处，

8、以保证其严密性。 5煤斗及煤斗大梁施工： 排架按附图02、03布置进行搭设，排架立杆不得搭接，只得对接，排架上下水平拉杆步距不大于1200mm高，外侧为双排脚手架，搭设前在底板周边按设计砌毛石至-11.900m，砂浆找平，必要时在排架底铺设木板。 纵横大梁及煤斗壁一次施工成形。大梁底模及煤斗底模以钢模为主，木模补缺。大梁侧模及煤斗内模使用钢模，部分使用木模。大梁下所用楞木规格按03、04图进行排列施工。在浇灌前，将煤斗壁内模配好，一次性支设完毕。内模支撑在排架上。煤斗板砼施工时，侧壁留门，振捣棒插入振捣。 所有大梁侧模都应合上螺栓对销。 模板施工顺序：横梁底模。进行横梁钢筋绑扎，合上中间部分斜

9、梁下的横梁模板中间斜梁底模两侧煤斗底模中间煤斗底模合上所有梁侧模。 6-0.152m层及墙板施工： 施工-0.152m层时从-3.100m层搭设排架。排架底部铺上架板。墙板使用钢模。M14对销螺栓垂直方向间距750mm，水平方向间距700mm。 三工艺质量要求： （1）模板工程： a、钢模板的组装及支撑加固方法严格按照组合钢模板技术规范GBJ214-89的要求进行。 b、钢模板及配件应预先挑选，不合格模板严禁使用，其质量应符合组合钢模板技术规范GBJ21489之规定及木工工艺要求。 c、模板及支撑结构具有足够的强度、刚度及稳定性。模板表面干净，不得漏刷脱模剂。 d、模板系统的斜撑生根应牢固，斜

10、撑与地平线夹角应不大于600，斜撑超过4m应中间加撑，以防斜撑失稳。 e、模板组合找正完毕，在浇灌砼前认真的逐项检查一遍。 f、0m以上部分全部采用级模板。 g、梁板结构支模时，根据相应跨度取12起拱值。煤斗口挑出部应起拱。 （2）钢筋工程： a、钢筋制作前，要将其上面的污物、铁锈除净，保证钢筋表面洁净。 b、钢筋制作前必须取得出厂合格证，然后进行制作绑扎。 c、绑扎钢筋前，将垫层上的所有污物杂质清除干净。 d、按设计及规范要求进行钢筋放样、制作、绑扎，做到横平竖直，不得弯曲。 e、钢筋制作绑扎应严格按设计、施工规范要求进行。22及以上竖向钢筋采用电渣压力焊或剖口立焊。 f、柱中受力钢筋于现场

11、绑扎成牢固整体，其上口四周可用钢管牢固 支撑在脚手架上，不得倾斜，定位轴线、标高准确。 g、钢筋砼保护层严格按图纸设计要求留设。 （3）、砼工程： a、在砼施工之前：对所有模板支撑进行全面检查并加固，使之符合规范及措施要求，安全牢固；竹架板排列整齐、可靠、封牢，无探头板；电动设备、电线、电缆接地，绝缘良好，电源有合格漏电保护器。 b、搅拌站供应砼，罐车运输，泵车布料。 c、砼搅拌，应严格按实验室签发的配合比通知单进行，并在搅拌点和浇灌点分别由鸿大公司、检测中心、建筑工程处作砼坍落度实验。 d、砼分层铺料，每层铺料厚度不可超过40cm。连续浇灌，做到内实外光，符合设计施工规范标准。 e、所有参与

12、施工的砼工都要参加培训，经考试合格后，挂牌后方可进行施工。砼浇灌前，组织所有施工人员、有关部门进行技术、安全交底，并会签。 f、振捣棒振捣时间不得超过30秒，振捣密实，严禁碰撞钢筋、模板、螺栓。 g、砼要连续施工，严禁出现施工缝。砼浇灌时，泵车具体布置见后附图。 h、作好砼的养护工作。 六、质量注意事项： 一、施工用的经纬仪、水准仪、钢尺要经校核合格且在有效期内。 二、模板安装必须牢固可靠，表面平整，拼缝严密不漏浆，模板使用前应涂脱模剂，中心要准确，标高要精确。 三、钢筋品种规格必须符合设计要求，要有合格证，钢筋表面不得带有泥土或油污。钢筋绑扎要横平竖直，钢筋搭接长度为40d，搭接接头在同一截

13、面内不大于25%，焊接接头在同一截面内不大于50%。 四、砼必须严格按照试验室配比搅拌、施工，不得任意更改，搅拌好的砼要及时浇灌，不得使砼发生泌水离析现象。 五、砼浇筑使用的水泥必须符合要求。 六、砼垫层施工一定要平整，平整度符合规范要求。 七、砂、石的含泥量不得超过规范要求。 八、为加强砼的振捣工作，施工时应分工明确，责任到人，制定相应的奖罚措施，对出现质量问题的个人进行处罚。 九、确保挑平台的标高准确，严格控制在规范之内。 十、马凳的做法见后附图。 七、安全注意事项： 一、凡参加高处作业的工人必须进行体格检查并持有登高证，高处作业必须正确扎好安全带，安全带应挂在上处的牢固可靠处。 二、施工

14、人员进入现场必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋，树立安全第一的思想。 三、设专人负责施工用电的管理。夜间施工应具备足够的照明。 四、脚手架的搭设执行脚手架管理办法，并严格按附图所示脚手架搭设图进行，搭设完毕并经验收合格后方可使用。 各工种施工，先检查脚手架与脚手板的安全可靠性。脚手架与脚手板要用10#或12#铁丝绑牢，不得有探头板，走道板要铺满，并绑扎牢固。脚手架、脚手板与钢管要合格，有损坏、强度不足的脚手板与钢管严禁使用。 五、现场道路要畅通，车辆行走路线（坡道）保持稳固，防滑。 六、施工用车辆要遵守行车规程中的有关规定。 七、泵车必须有专人指挥，信号明确，以保证操作安全。 八、振捣棒、照明灯线等电气设备必须绝缘良好，电源使用符合安规要求，现场设漏电保护开关。 九、模板、脚手架拆除要专人监护。模板应从上向下逐块拆除，防止模板整块大面积掉下伤人。 十、特种作业人员要持证上岗。 十一、非施工人员严禁进入施工现场。施工人员严禁酒后作业、严禁在现场吸烟。 十二、所有参与施工的人员必须参与技术交底并签证，未参与交底的人员不得参与施工。