给排水工程施工方案.docx
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给排水工程施工方案
给排水工程（总承包）施工方案
一.1.1重点和要点：
冷热水给水管、排水管道的施工。
一.1.2施工工序
Ø施工准备→预留预埋→支架制作防腐、螺栓埋设→支架安装→干管、支管安装→试压、分段试压→初步冲洗→系统接驳→系统冲洗（消毒）→系统调试→送水试运转→验收交工
一.1.2.1排水管安装：
Ø排水管包括排粪管、雨水管和污水管等。
排污管在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高应不低于底层地面高度，（满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格）。
Ø室内排水管的卫生器具，泄漏及有隔绝臭气要求的器具，其排水管上均应设置存水弯，以隔绝臭气。
Ø排水管坡度
管径
DN50
DN80
DN100
DN150
DN200及以上
标准坡度
0.035
0.025
0.02
0.01
0.008
最小坡度
0.025
0.015
0.012
0.007
0.005
Ø在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作好管道穿越楼板、墙壁的预留工作。
孔洞尺寸应比外径大50-100mm。
埋地穿越地下室墙壁时，必须按设计要求采取防水措施。
一.1.2.2伸缩节安装应符合下列要求：
Ø当层高小于或等于4m时，立管应每层设一伸缩节，当层高大于4m时，应根据设计伸缩量确定，任何情况下均不应大于4米。
Ø横干管设置伸缩节，应根据设计伸缩量确定。
横支管上合流配件至立管的直线管段超过2m时，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大间距不得超过4m。
Ø管道设计伸缩量不应大于下表中伸缩节的最大允许伸缩量。
外径
50
75
110
160
最大允许伸缩量（mm）
12
12
12
15
一.1.2.3伸缩节设置位置应靠近水流汇合配件，并可按下列确定：
Ø立管穿越楼层处固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节可以设置于楼板之中；或设置于水流汇合配件之下。
Ø立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之上接入时，伸缩节应设置于水流汇合以上。
Ø立管穿越楼板处为固定支承时，伸缩节应设置于水流汇合配件之上。
Ø立管上如无排水支管接入时，伸缩节就可按伸缩节设计间距置于楼层任何部位横管上设置伸缩节应设于水流汇合配件上游端。
Ø立管穿越楼层处固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节固定支承时，立管穿越楼层处不得固定。
Ø排水管件承口不允许埋在砼板内；
Ø地漏安装于卫生间、阳台地面最低点并与建筑完成面平；
Ø屋面雨水的收集采用87雨水斗，采用密闭内排水系统，重力流排至室外雨水系统；
一.1.2.4一般要求及准备工作：
Ø开工前应检查图纸、文件、资料是否齐全，全面熟悉图纸并参加图纸会审，对复杂关键部位，应绘制实施性施工大样图。
Ø依据图纸进行现场放线，并进行地下管线以及地表障碍物的调查，防止盲目施工造成对原有设施的损坏。
Ø核对综合管线图，避免碰撞。
Ø编制实施性施工组织设计，协调先后顺序，避免重复工程和返工。
Ø给排水管所使用的材料，管道附件及其它材料，均要进行全面检查，不得有损坏和裂纹，管材材质必须符合设计和标准要求，并且具有合格证和出厂试验资料。
Ø管沟及预埋件：
沟槽开挖标高应符合设计要求，不得架空，如局部架空则应用相同的土质填补，夯实至接近原来的密实度，或者用砂或砂砾石填补交夯实，或按规范间距砌筑砖（混凝土）墩支承。
Ø基坑、沟槽底标高允许偏差应符合下表要求：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
基坑、管沟
±20
水准仪或拉线尺量
室内填土
±20
水准仪或拉线尺量
排水管沟
±20
水准仪或拉线尺量
Ø填土中的管沟、沟底管基，应满足设计铺管要求。
一.1.2.5管道安装要求：
Ø管道穿过基础墙壁和楼板，应按设计要求配合土建预留孔洞。
Ø阀门安装前，应作耐压强度试验。
试验以每批（同牌号，同规格型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如出现漏、裂不合格的再抽查20%，仍不合格的则逐个试验，不合格的产品不得使用。
强度和严密性试验，压力应为阀门出厂规定的压力，同时有试验记录备查，阀门安装应保证其型号、规格，耐压强度和严密性试验结果，应符合设计要求和规范规定；位置进出方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
Ø管道安装前，必须清除管内污垢和杂物，安装中断或安装完毕的敞口处，要作临时封闭或封闭，以防止杂物进入管腔内。
Ø管道坐标及标高应符合下表要求：
管材
项目
允许偏差（mm）
检验方法
钢
管
坐
标
室外
架空及地沟
20
经纬仪、水平仪、拉线和尺量
埋地沟
15
室内
架空及地沟
10
埋地沟
15
标
高
室外
架空及地沟
±10
埋地沟
±10
室内
架空及地沟
±15
埋地沟
±10
Ø明装钢管成排安装时，直线部分应互相平行；曲线部分，当管道水平或垂直时一应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。
Ø管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。
给排水管道的法兰衬垫，采用橡胶垫；热水管、冷热空调管、蒸汽管、干式喷淋管道的法兰采用红色石棉袄衬垫；供油管采用青壳纸板衬垫。
法兰的衬垫不得突入管腔内，其对圆到法兰螺孔止。
法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，连接法兰的螺栓螺杆突出，螺母长度，不宜大于螺杆直径的1/2，应符合CBJ23J82第3.7.3及第5.2.3条的规定。
（质量保证体系中应列此规定）管道法兰连接时，应保证对接平衡，紧密与管子中心线垂直，螺母在同一侧，螺杆露出螺母长度一致。
Ø弯曲钢管，弯曲半径应符合下列规定：
Ø热弯：
应不少于管子外径的3.5倍；
Ø冷弯：
应不少于管子外径的4倍；
Ø冲压弯头：
应不小于管子外径。
Ø弯管的椭圆率：
管子小于或等于150mm，不得大于8%，管壁减薄率不得超过原壁厚的15%。
Ø水平管道纵横方向弯曲、立管垂直度、成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合下表的规定。
项次
项目
允许偏差（mm）
1
平
管
弯
曲
度
碳素钢管
10m
管径≤100mm
5
管径>100mm
10
横向弯曲全长25m以上
25
VPVC管
每米
不大于3
10m以内
不大于8
10m以上，每10m
不大于8
2
立
管
弯
曲
度
碳素钢管
每米
2
5m以上
不大于8
VPVC管
每米
不大于3
每米5m以内
不大于10
5m以上
每5m
不大于10
全高
不大于30
3
成排管段
成排阀门
在同一直线上
3
间距
3
Ø管道的焊接应保证焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，焊缝均匀一致，表面无结瘤，夹渣和气孔，且要做防腐处理。
Ø管道螺纹连接应保持螺纹质量，无错牙，无断丝，镀锌钢管的镀锌层和配件的镀锌层无损坏，剩余的螺纹露出部分做防腐处理，接口处无油麻外露等缺陷。
Ø各种管道接口要符合设计和规范要求，连接平整，严密牢固，坡度要符合设计要求。
一.1.2.6给水管道安装：
一.1.2.6.1必须符合下列质量要求：
Ø室内给水管为薄壁不锈钢管，预留的给水管槽、孔洞需定位准确，在施工先需要向甲方及主管监理工程师上报预留管槽、孔洞定位图，待确认后方可施工；
Ø管槽预留在找平层上，要求预留的各条管槽横平竖直，形状和宽度一样；
Ø薄壁不锈钢管的固定采用专用管卡固定，不得采用铁钉加铁丝固定，要求管卡1米1个。
Ø在室内各种工序施工完毕后再进行薄壁不锈钢管的安装；
Ø室内水管安装完毕后，按照规范要求进行试压，做好试压记录，不得有渗漏，试压完毕后用钢套软管将冷热水管进行连接并长期通水保持常压；
Ø给水薄壁不锈钢管施工完毕后不准有凹陷及坡损；
Ø薄壁不锈钢管甩口平建筑完成面，或高出墙面5-8mm，管口必须平其不得有倾斜，冷、热水管甩口在同一水平线上；
Ø设在外墙面的给水立管每隔1.4米设置管码，其材质同管材，未在阳台内的排水立管在建筑物的底、顶部及每隔两层必须设有固定管码；
Ø生活阳台及公共部位给排立管必须按照规范要求设置穿楼板钢质套管；给水立管阀门处必须设置活接。
一.1.2.6.2管道安装及维修：
Ø管道在铺设过程中可以有适当的弯曲，但曲率半径不得大于管径的300倍。
Ø管道试压前必须做好下列准备工作：
Ø对管道、节点、支墩等其它附属构筑物的外观以及回填情况进行认真检查，并根据设计用水准议检查管道能否正常排气及放水。
Ø对试压设备、压力表、放气阀及进水管等设施加以检查，要保证试压系统的严密性及其功能。
同时对管端堵板、弯头及三通等处支撑的牢固性进行认真检查。
Ø在试压管段上的消火栓、安全阀、自动排气阀等处试压时应设堵板，将所有敞口堵严。
Ø支架制作安装工艺及要求：
Ø支架制作前，应根据管道安装所在的空间位置、管径大小等要求选择适宜的支、吊、托架型式。
Ø根据管道安装的标高、坡度、管径大小等要求，用22号钢线或棉线在管道的首、末端及吊架型钢的吊孔中心位置上拉直绷紧，结合吊卡间距实际测量计算后，才能进行中间型钢吊架、吊杆的制作。
Ø制作前应对各型钢进行矫正，矫正方法可用冷矫正或热矫正。
Ø支架制作过程，钢材的切断一般不宜采用氧气乙炔焰切割，若采用氧气乙炔焰切割，应将切割中产生的氧化渣及毛刺等清除干净。
Ø支、吊、托架的开孔，孔径不大于13时应采用冲孔或钻孔，钻出的孔径应比相应管卡材料直径大２mm；若孔径大于13而现场钻孔有困难时可采用氧气乙炔焰割孔，但必须将孔洞上的氧化物清除干净，以保证支架的洁净美观和安装质量。
Ø支、吊、托架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力，外观检查应无漏焊、裂焊和咬肉等缺陷，焊接后应对焊接变形进行矫正。
Ø管卡的圆弧应圆滑，并与管卡所卡管子的圆弧相吻合。
Ø所有镀锌的支、吊、托架的镀锌层破损处和外露丝扣均要补刷防锈漆。
Ø支、吊、托架制作完毕后必须除锈、清焊渣并及时刷防锈漆作防腐处理，油漆种类和涂刷遍数应符合设计要求，若设计无要求时刷红丹防锈漆两遍。
Ø按支、吊、托架的类型、规格等分类放置妥善保管，以备安装管道时使用。
一.1.2.6.3支架安装
Ø管道支、吊、托架的安装位置应正确，与管道接触紧密、牢固、可靠，吊架、吊杆应垂直安装。
Ø固定在建筑结构上的管道支、吊、托架不得影响结构的安全。
Ø水平钢管管道安装的支架间距不得大于规定，消喷管的管道支架与吊架之间的距离必须符合规定，管道的分支处应在受力点设置支、吊、托架。
Ø管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头的距离不宜小子300mm；与末端喷头的距离不宜大于750mm。
Ø当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水支管设置防晃支架不应少于１个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。
Ø立管管卡安装层高小于或等于5m时，每层安装一个，大于5m时不少于2个；管卡的安装高度距地面为1.5~1.8m，2个以上的管卡可匀称安装。
Ø铸铁管每根管均应设置支、吊、托架。
一.1.2.6.4卫生间洁具安装：
Ø安装卫生间洁具给排水预留口时，要先详细了解卫生洁具的型号、规格、功能和安装尺寸，并根据安装尺寸准确预留进、出水口。
Ø预留管道毛坯经试压、隐蔽验收后，预留管口要做好封闭措施，防止杂物、水泥砂浆进入管道。
给水管要保持供水，并保证管网带水压0.3MPa，预防在饰面施工过程中损坏（钉穿）管道，能得到及时的发现和修复。
Ø凡有凹池的地方，均要安装排水泄漏。
Ø凡穿楼板的预留管道经补孔后，均应试水试漏，防止日后出现渗漏损坏下一层设施。
Ø卫生间墙身四壁、地面，特别是浴缸底部均要进行防水处理。
Ø洁具安装前，要认真检查给排水预留口是否畅通，尺寸是否符合要求，地漏是否畅通。
确认无遗留问题后，方可进行洁具安装。
Ø卫生洁具安装尺寸应符合规定。
洁具名称
平面安装高度
平水误差
去水栓塞启闭高度
检查方法
洗面盆
台面（盘面）800
±1
>4
水平仪、直尺
坐厕
根据产品型号高度
±1
水平仪
尿斗（挂式）
斗面600
±1
水平仪、直尺
洗手盆
盘面800
±1
活动胶塞
水平仪、直尺
淋浴龙头
拧手1200
双拧手±1
水平仪、直尺
Ø卫生洁具的连接管，软管弯曲度应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。
Ø卫生器具的安装，应采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，也可使用全铜木牙螺丝。
Ø卫生器具支架、托架的安装须平正、牢固，与器具接触应紧密。
Ø卫生洁具给水配件的安装位置应正确，单独器具允许偏差不超过10mm，成排器具允许偏差不超过5mm。
Ø安装应平直，垂直度允许偏差不得超过3mm。
Ø单独洁具的安装高度允许偏差±10mm，成排洁具的安装商应允许偏差5mm。
Ø连接工生键具的排水管径和最小坡度应符合设计要求。
Ø卫生器具排水的排出口与排水承口的连接必须严密不漏。
Ø排水栓、地漏的安装应平正、牢固、无渗漏，排水栓应低于盆、槽层表面2mm，低于地表面5mm，地漏低于安装处排水表面5mm。
Ø卫生器具安装应符合以下规定：
支、托架防腐良好；埋设平正；单个的器具设置平稳、不松动。
Ø卫生器具给水配件的安装应符合以下规定：
镀铬件完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活，安装端正，表面洁净，无外露油麻。
Ø卫生器具给水配件安装标高的允许值应符合规定：
Ø卫生器具给水配件安装标局允许偏差（mm）
项目
允许偏差
大便器冲洗及塞阀
±10
水龙头
±10
一.1.2.6.5生活给水系统（一般规定）：
Ø管网安装完毕后，管网冲洗应在试压合格后进行。
冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上。
室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
Ø管网冲洗宜用水进行，冲洗前应对系统的仪表及设备采取保护措施。
必要时将其隔离或拆除。
冲洗工作结束后，应及时复位。
Ø不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏、杂物的管段进行清理。
Ø水冲洗宜采用生活水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。
Ø饮用水管道，在使用前，应和每升水中含20~30mg游离氯的水灌满，对管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24小时以上。
消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，水质未被污染方可使用。
一.1.2.6.6系统冲洗：
Ø管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可临接或间接，其排放应畅通和安全，排水管的截面面积不得少于被冲洗截面面积的60%。
Ø管网冲洗的水流速度，可按设计流量进行。
Ø管网冲洗应连续进行，当出口处的颜色基本一致，冲洗方可结束。
Ø管网冲洗的水流方向原则应与系统功能管网水流方向一致。
如果系统管网因现场环境及水源关系无法控制系统功能水流方向冲洗时，应做好各保护措施，用反冲洗的方法进行。
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