质量保证承诺 (1).docx
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质量保证承诺
1）严格按照合同要求,提供符合设计标准、质量合格的产品。
2）严格检查和控制原材料、原器件、配套的进厂质量。
3）保证所供设备加工工艺完善、检测手段完备。
产品决不带缺陷出厂；出厂前试验和检验项目及执行标准按有关标准执行。
4）对涉及分包商的供货、质量、设备性能、技术接口、服务等方面问题负全部责任。
按合同规定的关键部件分包商均符合有关资质的要求，并经需方认可。
5）合同规定向监造单位提供有关部门标准和图纸，并为监造提供方便。
对监造设备的停工待检部位提前通知需方及监造代表，需方可派有关技术人员去供方现场监制。
6）对设备制造过程中出现的质量缺陷及时向需方和监造代表通报，不隐瞒。
若设备缺陷超过合同规定的标准，我方无条件更换。
在安装和试运过程中，设备出现质量问题，光处理问题，再分清责任，一切以满足工程进度需要为准则。
7）为所供的设备在制造、运输、装卸过程中投保，一旦发生意外，我方将按需方要求对所供设备尽快进行免费更换、修理，我方按招标方提出的时间派专业人员到现场指导安装，提供有关的技术服务。
8）在开箱过程中发现缺件及其他原因引起的零部件丢失，我方负责尽快免费补齐所缺零部件。
在设备的安装、调试过程中以及今后在设备运行中发现的质量问题，如没有原因，我方将承担责任，赔偿需方所受到的直接经济损失。
9）投标设备质保期为12月。
质保期内无偿提供由于设备本身质量原因造成损坏的零部件。
10）我公司承诺：
我方按工期进度完货，保证所供货物质量及良好的售后服务。
质量保证措施产品质量保证
1.产品设计制造工艺及加工措施：
1．1阀门主要零件材料化学成份、机械性能符合中华人民共和国国家材料标准的规定。
铸件阀门表面质量按MSSSP-55的规定，材料的修补按ASMEB
31.3的规定。
1．2阀体的材料有专门定点的合格分供商厂家提供，对阀体材质的质量有严格的人员把关，毛坯出厂提供合格证和材质检验报告。
1．3阀门外表内腔均经喷丸、打磨处理，并经高压防锈液清洁内腔污渍后高温加热去油污喷涂防锈剂。
2.本厂产品的制造精度有工艺、工装保证，设计制造按有关设计工艺标准严格执行。
每一个生产工序有检验把关，对每一个零件检验，产品装配后对每一台阀门进行性能和压力试验，符合产品设计图和生产、制造标准。
3.本厂产品生产过程采用先进的工艺加工手段，拥有各类完善的机械加工及检测设备，能满足产品设计及工艺要求，满足产品设计图的需要。
4.阀门整台组装后，按国家检验标准进行阀门压力试验和整体调试，使阀门运转灵活、无卡阻现象，密封件应接触良好，以保证阀门热态工作运行条件下，动作灵活，密封良好。
5.阀门调试完毕后，整体包装汽车运输至现场。
6.未尽事宜按有关规范、标准执行。
工厂检验
1．所有阀门产品及其主要零部件，出厂前必须进行测试检验，合格后方能出厂。
直径大于等于DN200mm的各种阀门，在产品出厂前，买方代表有权到卖方工厂目击试验。
2．阀门及其附件的承压部分均需在厂内分别进行水压强度试验，试验压力为公称压力的
1.5倍，保压10分钟，以无渗漏水和无结构损伤为合格。
3．阀门总装后应进行密封性水压试验，试验压力取
1.1倍公称压力，保压10分钟，以无渗漏现象为合格。
4．按GB/T13927的规定进行
0.6MPa的气密封试验。
5．阀门总装后，应进行启闭试验，以保证动作的灵活性及全开、全关位置的正确。
6．未尽事宜按有关规范、标准执行。
建立完善的质保体系根据阀门各零部件的重要性特性分析，对不同零件的关键制造工艺和质保要求建立完善的质保体系。
一、承压件铸造：
为了保证铸件的表面质量，满足MSSSP55标准规定要求，对型砂的质量和造型达到我厂工艺标准要求，对易产生的铸造缺陷的部位设置冒口或放置冷铁，经质保人员见证同意后，方可进行毛坯浇铸准备。
在铸钢水熔炼后，须进行红外线光谱分析仪作炉前检查，当化学成分满足标准要求后，方可进行铸件浇铸，首件经热处理后，进行工艺性X光射线检查，对同炉试棒的化学成分和机械性能及金相分析合格后，测量毛坯尺寸和壁厚。
并对毛坯进行1／4解剖，检查热结部位是否有夹渣、气孔、缩松、落砂、裂纹等铸造缺陷，经检验合格后，方可投入批量生产。
二、焊接工艺评定：
对各种材料的焊接都要进行工艺评定，评定标准完全符合ASME标准要求，经权威机构评定合格，才确定该类材料的焊接工艺路线。
三、密封面堆焊工艺：
我厂堆焊材料根据不同工况和用户对材质的不同要求，采用等离子喷涂技术，对不同基体材料可进行铁基合金、镍基合金、钴基硬质合金、巴氏合金、铜合金、哈氏合金、蒙乃尔和第四代密封材料等类型的焊材实施密封面堆焊，并使我厂该类工艺领先于同行业，满足了石化、冶金、核电、军工、航天对阀门长寿命、低维护、高可靠性的要求。
四、对关键零部件和形位公差，尺寸精度高的阀体和电动装置箱体采用统一基准,一次定位装夹，在我厂四转位加工中心上完成全部机加工，确保零件加工精度，符合技术文件要求。
五、阀座专用工艺：
采用外螺纹定位加工阀座两端密封面，确保阀座密封面堆焊层厚度和尺寸精度，确保与阀体装配后的楔角精度，符合技术文件要求。
六、阀体座孔加工：
增加了工艺配重，消除机加工中的不平衡力，保证阀座孔的精度、表面粗糙度和形位公差达到技术文件要求。
七、阀杆梯形螺纹采用了高精度专用机床进行高转速低进给的切削方式。
在保证加工效率的同时，确保加工精度达到技术文件要求。
而且采用梯形螺纹根部应用快速跳刀专用工艺。
使得阀杆加工无退刀槽，易于满足API591标准的强度要求。
八、密封面研磨：
对不同的密封面采用不同的研磨工艺和工装。
1）平面密封面：
采用自动振动研磨和循环＋自转游动研磨。
使研磨纹路达到菱形丝网状要求。
2）球面密封面：
采用研磨具运动＋工件摆动组合，使研磨纹路达到菱形丝网状要求。
3）锥面密封面：
采用研磨具进退运动＋工件自转动组合，使研磨纹路达到菱形丝网状要求。
九、关键焊接和热处理工艺：
对钴基硬质合金和第四代密封材料进行多层堆焊，保证喷涂层尺寸达到技术文件要求。
并且通过热处理使密封面的硬度达到规定技术指标，且密封面各点硬度均匀。
该工艺已作为我厂满足特种工况要求的专利技术。
质量保证体系
1.质量保证声明我们的质量目标是：
在上海良工阀门厂有限公司实施和保持一个符合国家安全法规阀门产品设计和生产的质量保证体系，在阀门产品的设计和制造过程中，始终贯彻"质量第一,安全第一"的方针，确保我公司生产的电阀门的质量符合法规、规范、标准和买方的要求。
为了实现上述目标，公司参与核级阀门设计和制造活动的所有部门负责人，有责任按本质量大纲提出的要求，对部门要完成的具体任务进行认真的分析，确定必须的人员和资源，使每一个员工都能认真履行自己的岗位职责，执行质量程序文件的要求。
由我方质检部门负责公司阀门的质量保证工作，负责督促各部门核电阀门的设计和制造执行质量程序文件的要求。
由质检主持，由各位副总经理、部长和各部门负责人参加的管理审查会将对质量程序文件的适宜性和有效性进行年度的评审工作，以确保质量程序文件符合最新的安全法规的要求。
2.质量程序文件：
2.1概述：
2.
1.1由研发部质量管理处负责根据要求，制定本质量程序文件，本质量程序文件对阀门设计和制造的控制做出了规定，每项阀门的设计和制造都必须遵守质量程序文件的要求。
2.
1.2本公司各部门的有关人员，必须按照阀门的设计和制造进度要求有效地执行本文件。
2.
1.3质量程序文件确定了质量保证活动的组织结构，规定了公司各部门和人员的职责和权限。
2.
1.4质量程序文件的制定考虑了要进行的站场活动的技术要求，研发部应明确采用认可的标准、技术规范书以及公司几十年所积累的实际经验，要求公司各有关部门除了管理性方面的控制之外，还遵守上述需达到的技术要求。
2.
1.5质量程序文件适用于控制公司核电阀门的设计和制造活动。
2.
1.6质量程序文件为完成核电阀门的生产规定了所需的适当的环境、设备、技能和人员培训等控制条件。
2.
1.7质量程序文件由总经理在质量保证声明处签署后获批准，由质量管理处负责大纲和大纲程序的分发，保存分发清单。
2.
1.8根据厂部年度管理审查的要求，必要时对质量程序文件和程序文件进行修订。
2.2程序、细则及图纸：
2.
2.1凡影响阀门质量的工作都必须按适用于该工作的书面程序、细则及图纸来完成。
程序、细则及图纸必须包括适当的定性和定量的验收准则，以确保各项重要的工作都按要求完成。
2.
2.2公司从事各项质量活动的部门，必须制定有计划地、系统地实施本大纲所需的各种质量程序文件程序。
编制的程序必须便于使用，包括所需的专业技能，内容清楚、准确。
2.3管理部门审查：
由总经理负责主持召开管理审查会，对质量程序文件的状况和适用性进行年度审查。
审查应对下列问题做出综合性评价，并提出书面审查报告。
2.
3.1质量程序文件的监查结果；
2.3.2质保体系达到公司质量目标的整体效果；
2.3.3法规、新技术或环境条件等方面的变化；
2.3.4纠正措施的执行情况；
2.3.5质量趋势情况。
HSE管理措施依据HSE管理体系的要求，我上海良工阀门厂有限公司建立科室HSE管理相关文件的记录、审批、发放、更改和归档管理措施，及时归档。
（1）风险评价和隐患治理建立风险管理的程序，其中应包括：
a）明确项目、过程和作业管理人员是风险评价工作的负责人；b）对现有装置和设施在常规和非常规的工作环境及操作条件下、在事故及潜在的紧急情况下和生产的全过程中，明确界定需要进行风险评价的项目、工程和作业等；c）结合本专业特点选择合适方式进行风险评价；d）监督检查风险评价的进行情况；e）检查风险削减措施和控制措施的落实情况；f）总结风险评价结果，提出改进意见；g）建立项目、工程和作业风险评价及风险削减措施档案。
2.
3.3建立隐患治理管理程序和治理计划，认真组织开展治理活动，及时消除各类事故隐患或制定相应的安全防范技术措施。
（2）运行和维修组织或督促建立运行和维修、施工作业安全管理程序，并监督实施，保障运行与施工作业正常进行。
包括：
a）组织或者参加新安装和改造设备的开车安全审查，审查情况应记录存档；b）按照安全生产法规、标准、规范或制度要求，监督检查有关安全生产管理制度和安全控制措施的制定情况；c）监督检查开车、操作、维修和停车安全规程的制定情况，督促健全操作规程；d）按照有关法规、制度要求，组织检查监督直接作业环节的安全管理；e）按照HSE管理体系要求，对关键装置要害部位列入安全监控管理；f）对新建、改建、扩建装置（设施）组织进行现状安全评价。
（3）检查和监督a）认真落实公司和上级制定的安全检查考核制度；b）对查出的问题和隐患落实项目负责人、整改期限、整改要求，下达隐患整改通知书；c）组织对重大安全问题整改情况的检查验收。
（4）事故处理和预防按上级和公司的管理规定严格执行。
对事故责任者的处理提出处理意见，落实奖惩结果的到潍情况，制定或督促有关单位、部门或人员制定并落实各项防范措施，做到“”四不放过。
（5）审核、评审和持续改进按照公司统一组织的审核和评审的要求，参加与职业安全卫生有关的HSE管理内容在体系运行过程中审核和评审。
（6）组织和带领全科室和全系统的人员，加强安全监督管理，努力实现2008年公司力求“零违章”、“零隐患”、“零事故”和“零职业危害”，做到“三杜绝”（杜绝各类死亡和工业重伤事故；杜绝重大火灾、爆炸事故；杜绝重大职业危害事件）、“一保证”（保证全年安全生产工作整体达到管理局考核标准），再创局级“安全生产优胜单位”的安全生产工作目标，科室创管理局“安全生产先进安全部门”。
（7）组织开展季度、年度
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