废气处理实训报告xx第二组.docx

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废气处理实训报告xx第二组

徐州工业职业技术学院

废气处理实训报告

题目废气处理设施的运行

时间XX/XX学年XX学期第XX周

班级XXXX姓名XXX序号XX

指导教师XXXXXXX

2016年5月26日

目录

一．原废气（5分）1

二．排放标准（5分）1

三．处理设施（25分）1

（一）处理工艺及原理（10分）1

（二）运行参数（10分）1

（三）运行参数检测、控制策略（5分）1

四．运行与检测方法（10分）1

（一）运行方法（5分）1

（二）运行效果和状态的检测方法（5分）1

五．运行结果（20分）2

（一）运行工况（5分）2

（二）运行效果与状态（5分）2

（三）处理工艺可行性（5分）2

（四）存在问题及完善措施（5分）2

六．总结（5分）2

一．原废气（5分）

原废气为锅炉烟气。

1.产品生产工艺在：

湿法脱硫、脱硝以尿素为原料向锅炉内喷淋；除尘布袋除尘器进行一级除尘、湿法脱硫塔进行二级除尘；最后经湿式电除尘器除尘－排放。

2.废气来源：

锅炉内煤的燃烧；排放规律：

稳定连续排放；排放量：

450kg－750kg；3.废气成分、浓度、性质：

二氧化硫≤35mg/Nm³烟尘≤10mg/Nm³氮氧化物≤50mg/Nm³；有污染，对大气有危害；排放去向：

通过烟囱直接排放到大气中。

二．排放标准（5分）

二氧化硫≤35mg/Nm³

烟尘≤10mg/Nm³

氮氧化物≤50mg/Nm³

（废气处理后的排放标准。

）

三．处理设施（25分）

（一）处理工艺及原理（10分）

原理：

SNCR烟气脱硝。

SCR的基本原理：

SNCR反应区未完全反应的氨与烟气充分混合后，进入SCR反应器，在催化剂的催化作用下，氨与烟气中的氮氧化物在320℃～420℃发生反应，生成氮气和水：

NO+4NH3+O2→4N2+6H2O

NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O

RDMC脉冲袋式除尘。

烟气由导流管流入各单元过滤室，通过进风阀进入设置于除尘器灰斗上侧的烟气导流装置，气体通过阻流加导流型气流分布装置的适当导流和自然流向分布，从下部均匀进入袋室。

含尘气体中的颗粒物粉尘在进风道内通过自然沉降分离后直接落入灰斗。

石灰石-石膏湿法脱硫。

烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙发生反应，生成亚硫酸钙；亚硫酸钙通过烟气中氧气和亚硫酸氢根的中间过渡反应，部分亚硫酸钙转化成石膏；吸收塔浆液罐中剩余亚硫酸钙中的亚硫酸氢根与氧化风机鼓入的空气中的氧发生氧化反应生成硫酸钙：

CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2

CaSO3·1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca（HSO3）2

2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4·2H2O

Ca（HSO3）2+1/2SO2+H2O→CaSO4·H2O+SO2

脱硫副产物通过旋流器和真空皮带脱水机脱水成为脱水石膏。

湿式电除尘器除尘。

利用高压离心风机的吸力，把含尘气体压到装有一定高度水的水槽中，水浴会把一部分灰尘吸附在水中。

经均布分流后，气体从下往上流动，而高压喷头则由上向下喷洒水雾，捕集剩余部分的尘粒，最后运入灰仓。

（处理设施的带控制点工艺流程图，工艺过程及工作原理。

）

（二）运行参数（10分）

1．运行参数及影响（6分）

SNCR脱硝系统：

脱硝入口烟气参数（BMCR工况）

单位

设计

校核

体积流量（湿态）

M3/h

2549598

2697888

体积流量（标态、湿态）

Nm3/h

1065130

1121350

质量流量

Kg/s

1411510

1480210

温度

℃

377.8

383.3

含水量（H2O）（湿态）

Vol-%

8.8367

9.6749

含氧量（O2）（湿态）

Vol-%

3.2468

3.2193

含氮量（N2）（湿态）

Vol-%

72.7723

72.1535

氮氧化物（（6%O2dry））

mg/Nm3

250

250

含尘浓度（6%O2，湿态）

g/Nm3

34.3

57.9

二氧化硫（6%O2，dry）

mg/Nm3

355

375

名称

规格型号

单

位

数

量

备注

尿素溶解罐

φ3000㎜×3900㎜

台

1

内涂乙烯基玻璃鳞片涂料。

配加热蒸汽管道管

溶解罐搅拌器

N=11KW

套

1

尿素溶液循环泵

Q=100m3/h

P=0.2MPa

N=5.5kW

台

2

泵入口配过滤器

尿素溶液储存罐

φ4800㎜×5500㎜

台

2

内涂乙烯基玻璃鳞片涂料，配加热蒸汽管道管

尿素溶液供料泵

Q=10m3/h

P=1.2MaP

N=5.5kW

台

2

泵入口配过滤器

废水泵

Q=40m3/h

P=0.3MPa

N=5.5kW

台

2

稀释水箱

φ2200㎜×2600㎜

台

1

稀释水泵

Q=9m3/h

P=0.9MPa

台

2

尿素溶液流量

0.1～0.4t/h

尿素溶液压力

0.4～0.8Mpa

空气流量

2～12kg/h

空气压力

0.4～0.6Mpa

雾化角度

60°90°

额定工作温度

1200℃

SNCR工艺的温度控制至关重要，若温度过低，NH3的反应不完全，容易造成NH3逃逸；而温度过高，NH3则容易被氧化为NO，抵消了NH3的脱硝效果，温度过高或过低都会使得还原剂损失和氮氧化物去除率下降。

湿法脱硫系统：

项目

单位

锅炉BMCR工况

设计煤种

校核煤种

RO2

Vol%

13.131

12.983

O2

Vol%

4.456

4.429

N2

Vol%

74.216

73.685

H2O

Vol%

8.196

8.902

SO2（干基，6%O2）

mg/Nm3

3577

3779

SO3（干基，6%O2）

mg/Nm3

90

95

FGD入口湿烟气量

（实际湿烟气，BMCR）

Nm3/s

318.3

338.6

FGD入口烟气温度

（低温省煤器投运）

℃

100

100

FGD入口烟气温度

（低温省煤器未投运）

℃

140

145

FGD入口含尘浓度

mg/Nm3

20

20

停运的最低温度

℃

180

180

正常运行烟囱入口压力

Pa

100

现有电厂要求FGD的负荷范围

%

0~100

0~100

烟囱进口温度

℃

≥48

≥48

湿法脱硫工艺中，浆液的pH值高，二氧化硫吸收速度加快；反之，二氧化硫吸收速度降低；吸收温度过低会降低反应速度。

布袋除尘器：

除尘器型号

XLDM35810

处理烟气量

m3/h

1905986

处理烟气量

kg/h

/

设计除尘效率

%

≥99.97

总有效过滤面积

m2

35810

入口温度

℃

145

入口浓度

g/Nm3

57.6

出口浓度

mg/m3

≤20

设备运行阻力

Pa

初期≤900，终期≤1200

本体漏风率

%

＜2

每台炉除尘器列数

列

4

每台炉除尘器通道数

个

2

除尘器过滤风速

m3/min/m2

0.887

自动喷水控制方式

温度

脉冲阀数量

只

576

脉冲阀规格

3″DC24V

清灰气体

压力

MPa

0.5-0.7

气量

Nm3/min

12

清灰喷吹时间

s

0.1

清灰喷吹间隔

s

5-20（可调）

每台炉除尘器灰斗数

个

12

灰斗的储存容量

h

8

灰斗允许承受附加荷载值

kg

5000

灰斗电加热功率

Kw/斗

4

滤布的性能直接影响除尘器的效率，厚滤料和表面起绒的滤料过滤效率高，薄滤料和表面光滑的滤料除尘效率低。

湿式电除尘器：

单位

煤质

设计煤种

校核煤种

入口处理烟气量（Wet）（含10％余量）

m3/s

432.4

460.0

入口烟气温度

℃

48

48

出口烟气温度

℃

47

47

O2浓度

％

入口粉尘浓度（Dry，粉尘+石膏）

mg/Nm3

35

35

设计除尘效率（含石膏）

%

88

88

保证除尘效率（含石膏）

%

88

88

入口雾滴浓度（Dry）

mg/Nm3

50

50

保证除雾滴效率

%

80

80

出口水雾浓度（Dry）

mg/Nm3

10

10

入口SO3浓度（Dry）

mg/Nm3

44

46

保证除SO3效率

%

80

80

室数（单台锅炉）

1

1

烟气速度

m/s

3.31

3.5

集尘面积（1台锅炉）

m2

8074

8074

绝缘箱数（1台锅炉）

个

36

36

宽

m

16.71

16.71

纵深

m

13.59

13.59

高度

m

21.81

21.81

水膜水量

ｔ/ｈ

无

无

间歇冲洗水量（1台锅炉）

ｔ/ｈ

1.4

1.4

间歇冲洗频率

1次/1~2天

1次/1~2天

除尘器本体阻力

Pa

260

260

整流变压器数量（单台炉）

台

6

6

外排废水量（单台炉）

ｔ/ｈ

1

1

运行电耗（单台锅炉）

kW

660

660

湿式电除尘器除尘效率受粉尘物理性质影响很大，不适宜净化高浓度含尘气体。

（处理设施的主要运行参数及对运行效果和运行状态的影响。

）

2．运行参数设计值（4分）

SNCR脱硝系统：

项目

设

计

值

范围

限值

单位

低低

低

高

高高

蒸汽入口温度

200～325

/

/

/

/

℃

蒸汽入口压力

0.6～0.8

/

/

/

/

MPa

尿素溶解罐

温度

50

45～52

25

45

52

54

℃

尿素溶解罐

液位

4.0

1.5～4.1

0.6

1.0

3.1

3.2

m

尿素溶液泵

出口压力

0.16

0.1～0.2

/

/

/

/

MPa

尿素溶液储罐A温度

50

35～52

/

35

52

/

℃

尿素溶液储罐B温度

50

35～52

/

35

52

/

℃

尿素溶液储罐A液位

4.8

2～5

0.8

1.2

4.1

5.0

m

尿素溶液储罐B液位

4.8

2～5

0.8

1.2

4.1

5.0

m

尿素溶液循环泵出口压力

1.4

1.3～1.5

0.6

0.7

1.4

1.6

MPa

50%尿素溶液

母管压力

1.4

1.3～1.5

/

/

/

/

MPa

去1#机组50%尿素溶液

流量计

1.1

0.5～1.5

/

/

/

/

m3/h

去2#机组50%尿素溶液

流量计

1.1

0.5～1.5

/

/

/

/

m3/h

稀释水泵出口压力

1.4

1.3～1.6

0.1

0.3

1.2

1.4

MPa

稀释水箱液位

2.3

1.5～2.4

0.6

1.2

2.2

2.4

m

稀释水母管压力

1.4

1.3～1.6

0.15

0.3

1.0

1.3

MPa

去1#机组稀释水流量计

3

2～4

/

/

/

/

m3/h

去2#机组稀释水流量计

3

2～4

/

/

/

/

m3/h

去1#机组20%尿素溶液压力

1.4

1.3～1.5

/

/

/

/

MPa

去2#机组20%尿素溶液压力

1.4

1.3～1.5

/

/

/

/

MPa

去1#机组尿素溶液压力

1.0

0.9～1.1

/

/

/

/

MPa

去1#炉尿素

溶液压力

1.0

0.9～1.1

0.2

0.25

0.6

0.7

MPa

去2#机组尿素溶液压力

1.0

0.9～1.1

0.1

0.25

0.6

0.7

MPa

去1#炉压缩空气母管压力

0.65

/

0.35

0.4

0.6

0.7

MPa

去1#炉单只喷枪压缩空气

压力

0.6

0.35

0.4

0.6

0.7

0.35

MPa

去2#炉压缩

空气压力

0.65

0.35

0.4

0.6

0.7

0.35

MPa

去2#炉单只喷枪压缩空气

压力

0.6

0.35

0.4

0.6

0.7

0.35

MPa

污水池液位

/

0.3～1.2

0.2

0.3

1.1

/

m

污水泵出口

压力

0.2

/

/

/

/

/

MPa

湿法脱硫：

项目

单位

锅炉BMCR工况

设计煤种

RO2

Vol%

13.131

O2

Vol%

4.456

N2

Vol%

74.216

H2O

Vol%

8.196

SO2（干基，6%O2）

mg/Nm3

3577

SO3（干基，6%O2）

mg/Nm3

90

FGD入口湿烟气量

（实际湿烟气，BMCR）

Nm3/s

318.3

FGD入口烟气温度

（低温省煤器投运）

℃

100

FGD入口烟气温度

（低温省煤器未投运）

℃

140

FGD入口含尘浓度

mg/Nm3

20

停运的最低温度

℃

180

正常运行烟囱入口压力

Pa

100

现有电厂要求FGD的负荷范围

%

0~100

烟囱进口温度

℃

≥48

除尘器：

项目

设计值

范围

单位

除尘器出口含尘浓度

5

3~5

mg/Nm3

除尘器入口烟温

52

≤60

°C

除尘器出口烟温

51

≤60

°C

除尘器出口烟气流量

≤1635209

m3/h

绝缘子温度

80

50～95

°C

电源出口电压

80

10～80

kV

电源出口电流

1600

10～，1600

mA

工艺水入口压力

～0.1

0.06～0.3

MPa

冲洗水箱液位

0.3～4.3

m

冲洗水箱温度

30

30～35

°C

冲洗水泵出口压力

0.8

0.7～0.9

MPa

冲洗水总管压力

0.8

0.7～0.9

MPa

冲洗水总管温度

30

30～35

°C

机组冲洗水温度

30

30～35

°C

辅助蒸汽就地温度

200

100～350

°C

辅助蒸汽温度

200

100～350

°C

辅助蒸汽压力

0.2

0.1～0.6

MPa

密封空气流量

2400

2200～2500

m3/h

密封空气压力

3000

3000～4500

Pa

密封空气温度

100

90～110

°C

（各处理单元运行参数的设计值。

）

（三）运行参数检测、控制策略（5分）

华美热电厂通过CEMS，对烟气浓度在线实时监控；提前预判二氧化硫的浓度变化趋势，根据其变化趋势增加或减少石灰石和尿素的添加量；对布袋除尘器进行定时清洗。

（处理设施运行参数检测和控制的方法与策略。

）

四．运行与检测方法（10分）

（一）运行方法（5分）

脱硝系统：

在明确运行目的后，通过改变#1、#2炉尿素溶液母管电动调整阀和#1、#2炉稀释水母管阀门的开度，来达到氮氧化物排放浓度达标的目的。

在正常运行时，锅炉负荷和氮氧化物排放浓度会在小范围内波动，无需因参数波动而进行投运调整，只有当氮氧化物浓度变化幅度较大时才进行调整。

当因锅炉负荷升高而导致氮氧化物排放增加时，开大#1、#2炉尿素溶液母管电动调整阀，增加浓尿素溶液流量。

当因锅炉负荷下降而导致氮氧化物排放增加时，开大#1、#2炉尿素溶液母管电动调整阀，增加浓尿素溶液流量。

当因锅炉负荷升高而导致NO排放降低时，关小#1、#2炉尿素溶液母管电动调整阀，减小增加浓尿素溶液流量。

当因锅炉负荷下降而导致NO排放降低时，关小#1、#2炉尿素溶液母管电动调整阀，减小增加浓尿素溶液流量。

脱硫系统：

1填写运行日志及运行记录表。

运行中每小时抄表一次，字迹清楚并准确，及时分析比较，发现异常及时分析、处理并汇报。

2严密监视氧化风机、循环泵电流，发现异常波动时，查明原因并采取相应措施，保证整个FGD的安全运行。

3运行中按规定对转动机械及轴承进行定期加油，使油位控制在正常值。

4保证吸收塔内循环浆液的pH值在正常范围5～5.8之间。

pH值较高时脱硫效率可能会突然降低，因为吸收塔中不再发生氧化反应。

这时必须停止继续向吸收塔供应石灰石浆液，以便降低pH值，促进氧化反应的发生，使吸收塔重新正常工作。

5保证吸收塔内浆液密度为1120－1150kg/m3。

如果密度达到高限，必须采取措施，例如将浆液从吸收塔转移到事故浆液罐。

6保证吸收塔浆液中氯化物的密度约为10000～20000mg/L。

7保证吸收塔正常液位为11.8-12.5米左右。

8运行期间检查整个装置是否清洁，如果装置发生泄漏，可能是排污系统堵塞，此时必须进行清理。

9现场巡检员必须经常对设备的压力、振动、噪音、温度和松紧度进行检查。

10对管道、法兰、水箱和人孔进行肉眼检查，看有无泄漏。

如果发现有介质泄漏现象，应及时通知检修处理。

11在搅拌器启动前，应确保搅拌器的叶轮浸没于液体表面之下。

12当泵冲洗时，不能长时间在排污门关闭的情况下运行，这会导致过热。

13检查浆液管线是否堵塞，如果堵塞，则会出现：

在泵相同的出口压力下，流量逐渐减小；在泵相同的出口流量下，压力逐渐减小；若不能维持正常运行的压力或流量时，须对管道进行冲洗。

冲洗无效时只能移出管子对其沉积物进行机械清除。

14如果水力旋流器堵塞，必须停运石膏浆液排出泵。

冲洗管道和水力旋流器，然后启动石膏浆液排出泵。

15吸收塔浆液的pH值、氯含量、CaCO3、CaSO3·2H2O、密度；水力旋流器的底流密度每天至少应测量一次。

石灰石质量应每周测量一次；SO2测量装置每12小时自动校验一次；在线pH计每月至少校验一次；烟道压力测量装置每月要检查和清洁；密度测量装置每周检查一次。

16如除雾器自动工作不正常，可用手动进行冲洗，以维持吸收塔液位。

17检查烟气含尘率是否超标，如超标联系主控锅炉查明原因，请示上级领导是否停运FGD。

湿式电除尘器：

除尘器正常运行期间通过电源自动控制出口粉尘浓度，间隔1～2天进行一次运行冲洗。

两台除尘器间运行冲洗错开执行，间隔时间可根据实际情况延长或缩短。

密封空气系统连续运行，如出口温度或压力过低，连锁切换至备用风机和加热器。

冲洗水箱液位自动补充，水箱蒸汽伴热及管道电伴热系统根据温度自动运行，除尘器排水连续排放至脱硫吸收塔和脱硫集水坑。

当高频电源由于切断连锁或人工操作全部停运，除尘器停止除尘。

停止除尘器运行冲洗计时。

如机组仍在运行，绝缘子加热及密封空气系统应继续运行直至机组停运后10分钟才能关闭。

（处理设施的运行方法，即调试、操作、记录等。

）

（2）运行效果和状态的检测方法（5分）

1布袋除尘器：

布袋除尘器解体检查。

打开人孔门检查，人孔门无变形、破损等现象，密封圈无老化变形、无断裂、无泄漏等现象。

掀开布袋除尘器各仓室密封罩，检查及拆除出口短节，大盖斜铁及斜铁槽无断裂开焊等现象，出口短节无裂纹、无砂眼。

布袋除尘器吹扫管检查，吹扫管及吹扫孔无堵塞，吹扫管及吹扫孔无磨损、变形。

接头密封胶垫无老化变形。

布袋除尘器文氏管检查，文氏管无孔洞。

取出布袋骨架检查布袋的好坏：

布袋骨架无变形、无折断，布袋无破损、无脱落、无潮湿等现象，布袋内无积灰、积水现象。

布袋除尘器吹扫接头检查；接头无损坏及漏气现象，接头胶管无老化变形及漏气等。

布袋除尘器出口压力与库内压力U型管清洗检查及吹扫振打气源管清洗检查。

U型压差管无堵塞、无损坏刻度及压差线清晰。

气源罐严密不泄漏，无腐蚀现象。

回装布袋，回装文式管，拧紧固定螺栓，避免泄露。

安装吹扫管，吹扫管位置要正确，吹扫孔位置向下对准每一个布袋，不要偏移以免影响吹扫的振打效果和影响布袋的除尘效果。

大盖及出口短节安装；大盖结合面用石棉绳密封好，用斜铁紧固好。

如果斜铁槽有开焊或裂纹，要用电焊补焊，回装斜铁。

U型压差装置回装；重新更换U型管设施的胶皮软管加好一定量的显示液体。

封闭人孔门。

人孔门重新更换密封圈，如果项杆有开焊或变形，用电焊焊好，修复好，坚固牢固无泄漏现象。

回装储气罐。

要固定可靠，进出口接头无泄漏现象

2湿式电除尘器：

巡检除尘器，确认除尘器是否有异响、火花等异常情况。

检查高频电源，确认电源润滑油情况，定期补充电源润滑油。

记录电源输出电流、电压。

检查高压电桥，确认高压电桥外壳是否完好，是否存在电气短路。

检查绝缘子，确认绝缘子温度是否过低。

检查密封空气系统，记录密封空气系统电加热器出口温度、压力及风机、电加热器电流。

检查冲洗水箱。

确认冲洗水箱没有泄漏现象，确认冲洗水箱液位是否合理，并检查水箱入口工艺水及辅助蒸汽的压力、温度是否正常。

检查冲洗水泵。

检查并记录下冲洗水泵的出口压力和电机电流。

巡视所有的冲洗水、密封空气和废水管道，确认管道是否发生了泄漏。

检查所有的电气、仪控设备，注意任何异常的气味、声音或设备运行状态。

3脱硝系统：

运行人员应每天至少一次对反应器及其相关设备进行检查，以日志的形式书面记录当日的检查结果，并对出现问题的设备进行正确诊断和处理。

运行人员至少应作如下日常检查：

检查尿素溶液储罐。

做好尿素溶液储罐的液位记录，并根据其液位情况安排必要的尿素溶液制备工作及尿素采购工作。

检查搅拌器。

确认尿素溶解罐及尿素溶液储罐搅拌器运行正常。

检查所有泵设备。

确认各泵处于平稳运行状态，注意任何不正常的声音和振动，并做出相应处理，特别应注意检查投入运行的泵。

检查所有的电气、仪控设备，注意任何异常的气味、声音或设备运行状态。

4脱硫系统：

电气、热工测量及保护装置、工业电视监控装置齐全并正确投入。

设备外观完整，部件和保温齐全，设备本体及周围应清洁，无积油、积水、积浆及其它杂物，照明充足，栏杆平台完整。

各箱、罐、池及吸收塔的人孔、检查孔和排浆阀应严密关闭，各备用管座严密封闭，溢流管畅通。

所有阀门、挡板开关灵活，无卡涩现象，位置指示正确。

所有传动皮带保护罩完好，安装牢固。

转机各部、地脚螺栓、联轴器螺栓、保护罩等应连接牢固。

转机各部油质正常，油位指示清晰，并在正常油位，检查孔、盖完好，油杯内润滑油脂充足。

转机各部应定期补充合适的润滑油，加油时应防止润滑油中混入颗粒性机械杂质。

转机运行时，无撞击、磨擦等异声，电流表指示不超过额定值，电机旋转方向正确。

转机轴承温度、振动不超过允许范围，油温不超过规定值。

油箱油位、油温正常。

电机冷却风进出口畅通。

电动机电缆头及接线、接地线完好，连