Q015250钢绞线拉索.docx

Q015250钢绞线拉索.docx

《Q015250钢绞线拉索.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《Q015250钢绞线拉索.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

Q015250钢绞线拉索

柳州欧维姆机械股份有限公司发布

OVM250钢绞线拉索体系

前言

本标准参照CJ3058-1996进行编制，作为企业OVM250钢绞线拉索体系产品组织生产及验收的依据。

为满足客户需求及结合实际应用，对原企业标准进行修订。

本标准本次修订与Q/OVM015-2000版相比主要技术要求变化如下：

——在第2章中删除了用于HDPE护套相关规定的引用文件，护套执行Q/OVM021《建筑缆索用圆管护套》的规定；

——第3章术语和定义作了修改，使之更确切；

——拉索体系结构、锚具组件结构作了修改，见示意图1、图3、图4；

——取消了锚具型号OVM200的规格尺寸，OVM250的规格尺寸也作了修改；

——修改了锚板、螺母、支承筒、夹片成品表面硬度（见表5），提高硬度指标；

——编写格式按GB/T1.1-2000的规定进行修改。

本标准由柳州欧维姆机械股份有限公司提出

本标准由柳州欧维姆机械股份有限公司负责起草

本标准主要起草人：

黄芳玮、陈小莲、庞维林

本标准审核人：

黄芳玮

本标准批准人：

龙跃

本标准于2000年10月首次发布，2006年5月进行第一次修订。

OVM250钢绞线拉索体系

11　范围

本标准规定了OVM250钢绞线拉索体系（以下简称：

钢绞线拉索）的结构、规格系列、技术要求、试验方法、检验规则、产品标志、包装、运输与贮存。

本标准适用于城市道路及公路斜拉桥拉索及中、下承式拱桥的系杆拉索，其它工程结构的拉索可以参照使用。

12　规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：

试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）

GB/T231.1金属布氏硬度第1部分：

试验方法

GB/T528硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

GB/T699优质碳素结构钢

GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T2567～2569树脂浇铸体性能试验方法

GB/T3077-1999合金结构钢

GB/T3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验方法

GB/T4162-1991锻轧钢棒超声波探伤方法

GB/T5224预应力混凝土用钢绞线

GB/T5796.1～5796.4梯形螺纹、牙型、直径与螺距系列、基本尺寸、公差

GB/T6031-1998硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10～100IRH）

GB/T7759-1996硫化橡胶热塑性橡胶常温高温和低温下压缩永久变形测定

GB/T8124-2004梯形螺纹量规技术条件

GB/T9799金属覆盖层钢铁上的锌电镀层

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

CJ3058-1996塑料护套半平行钢丝拉索

JB4730-1994压力容器无损检测

JG161-2004无粘结预应力钢绞线

JG3007-1993无粘结预应力筋专用防腐润滑脂

JG/T5011.8-1992建筑机械与设备锻件通用技术条件

JG/T5011.9-1992建筑机械与设备热处理通用技术条件

JG/T5011.10-1992建筑机械与设备切削加工通用技术条件

JG/T5012-1992建筑机械与设备包装通用技术条件

YB/T152-1999高强度低松驰预应力热镀锌钢绞线

Q/OVM011环氧树脂静电喷涂预应力钢绞线

ASTMA416/A416M预应力混凝土用无镀层七线钢绞线的技术规范

13　术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

13.1　钢绞线拉索

由若干根直径相同的单根防护钢绞线平行集束，通过两端锚具组件固定于结构中，承受结构动静荷载的构件。

拉索体系包括锚具、钢绞线、护套和所有的防腐保护材料及装置。

13.2　锚具

指用来夹持张拉产生的索力并将该力传递至桥梁的结构的所有材料以及组装件，一般有张拉端与固定端之分。

13.3　预应力钢材

用作钢绞线拉索主要受拉构件的预应力钢绞线。

13.4　单根防腐钢绞线

在单根预应力钢绞线的表面经逐层的防腐处理后形成的独立防腐的钢绞线。

13.5　浆体

灌注在锚筒内的混合填料，填料固化后与钢绞线及锚筒固结成刚性体，参与承担拉索的动荷载。

13.6　防腐油脂

是钢绞线拉索防腐处理的一部分，灌注在锚具内使裸露的钢绞线、夹片不受腐蚀的材料。

13.7　护套

套装在钢绞线拉索自由段外的整体圆形管节，形成有利于隔热导风的外形和外层保护套管。

13.8　减振装置

安装在锚管口内的减振橡胶及钢结构组件。

14　钢绞线拉索体系构成

14.1　钢绞线拉索结构示意（见图1）。

图1　

14.2　索体断面结构

单根防护钢绞线束呈正六边形或缺角六边形排列，外加圆管护套或HALF护套（见图2）。

图2　

14.3　锚具组件结构

锚具组件由保护罩、防松装置、锚板、夹片、螺母、支承筒、延长筒、密封装置、减振装置、索箍等组成，分为张拉端与固定端（见图3、图4）。

图3　张拉端锚具

图4　固定端锚具

14.4　锚具组件型号表示方法：

OVM250AT—

工程代码或改型更新代号

钢绞线根数（孔数）

矮塔斜拉桥代号为AT，一般斜拉桥省略

拉索抗疲劳应力幅（MPa）；

企业代号

14.5　锚具组件规格尺寸系列（见表1）

表1　

锚具

规格

尺寸

φA1

φB1

φC

E1

F

G

H

M

φA2

φB2

E2

N

D1

D2

ΦK1/e1

ΦK2/e2

ΦQ/s

OVM250-12

220

240

300

80

90

300

400

180

260

200

80

400

360

320

273/8

245/8

140/8

OVM250-19

270

285

360

100

100

400

400

180

290

230

90

400

420

400

325/10

273/8

160/9

OVM250-22

270

285

360

100

100

400

400

230

300

230

100

600

420

400

325/10

273/8

180/10

OVM250-27

270

285

360

100

100

400

400

230

300

230

100

600

420

400

325/10

273/8

180/10

OVM250-31

310

330

420

140

150

450

400

230

330

270

120

650

480

440

377/10

299/8

200/10

OVM250-34

310

330

420

140

150

450

400

230

300

270

120

700

480

440

377/10

299/8

200/10

OVM250-37

330

350

450

150

150

500

400

230

360

300

140

700

550

500

402/10

325/8

200/10

OVM250-43

330

350

450

150

150

500

400

280

370

305

150

800

550

520

402/10

351/10

235/11

OVM250-55

350

370

480

180

180

600

500

280

410

345

150

900

600

560

402/10

377/10

235/11

OVM250-61

380

400

520

180

180

600

500

280

430

365

160

950

600

580

450/12

402/10

260/12

OVM250-73

400

420

540

180

190

600

500

300

460

390

160

1000

680

650

465/12

426/10

280/14

OVM250-85

420

440

560

200

200

700

500

300

490

420

160

1000

720

700

480/12

450/10

280/14

OVM250-91

450

480

600

200

200

700

500

300

525

440

170

1150

780

750

530/12

480/12

315/15

OVM250-109

480

510

640

220

230

700

600

340

540

450

190

1200

800

800

560/12

500/15

360/16

OVM250-127

530

560

680

220

230

700

750

340

600

500

200

1350

900

850

600/12

550/15

360/16

注1：

锚具规格栏的12、19、22、27……127为钢绞线根数，可根据设计需要增减。

注2：

结构尺寸可根据用户要求调整设计。

注3：

最终尺寸以设计图样为准。

注4：

下列为参考尺寸：

D1、D2—锚垫板（长和宽）；张拉端ΦK1/e1、固定端ΦK2/e2——预埋管（外径/厚度）；ΦQ/s—防护套（外径/厚度）。

15　技术要求

15.1　锚具组件的静载锚固性能应符合表2的规定。

表2　锚具组件的静载性能

效率系数η

极限延伸率ε

≥0.95

≥2.0

注：

15.2　锚具组件的疲劳性能应符合表3的规定。

表3　锚具组装件的动载性能

应力上限

σmax

应力幅值

Δб=бmax-бmin（MPa）

2×106次循环加载后断丝率

%

0.45fptk

200~250

≤5

若供需双方另有协议，拉索动载试验的应力上限可在0.40～0.45fptk、应力幅值

由双方商定。

15.3　采用注浆的锚具，固化后的浆体应具有足够的强度和温度稳定性，以确保钢绞线、锚筒握裹力达到设计要求。

浆体应对钢绞线无腐蚀性。

15.4　减振装置应紧贴拉索，必要时使用短钢绞线填入而使拉索形成正六边形截面，以确保支承力均匀和减少拉索锚固段的挠曲振动。

其减振橡胶性能应满足设计要求。

15.5　制造要求

材料要求

锚具

锚板、螺母、夹片、支承筒等主要受力件必须选用合金结构钢，其技术条件应符合GB/T3077的规定。

其它零件材料应符合GB/T699优质碳素结构钢的规定。

锚板、螺母、支承筒等锻件应符合JG/T5011.8的规定。

制索钢绞线

制作无粘结筋的钢绞线应符合ASTMA416/A416M、YB/T152以及GB/T5224关于低松驰钢绞线部分的规定，并应附有质量保证书。

环氧树脂涂层钢绞线应符合Q/OVM011的规定。

无粘结预应力筋的制造应符合JG161的规定。

减振橡胶

选用丁基橡胶，其技术要求应符合表4的规定。

表4　

项目

技术指标

不饱和度，%

≤1.5～2.0

灰分，%

0.5

加热减量（105℃），%

≤0.10

扯断强度，MPa

≥18.0

扯断伸长率，%

≥700

永久变形，%

≤18

门尼粘度

70～80

邵氏A硬度

32～38

其它零件所使用的各种物料，均应符合相关的技术标准规定。

制造技术要求

锚具：

零件机械加工，应符合JG/T5011.10的有关规定，热处理应符合JG/T5011.9的有关规定。

锚具的梯形螺纹应符合GB/T5796.1～5796.4的规定,精度为8H/8C。

螺纹的极限尺寸应符合GB/T8124的规定。

同一规格的同类部件应具有互换性。

未注公差尺寸的公差等级，应不低于GB/T1804-m级的规定。

锚板、螺母、支承筒等主要受力件的半成品在热处理前，应作超声波探伤，探伤合格后才能进入下一道工序。

探伤方法及评定标准应符合GB/T4162中B级的规定。

成品表面应进行磁粉探伤，探伤方法及评定标准应符合JB4730中11.13.1及其11.13.2规定的Ⅱ级。

锚板、螺母、支承筒、夹片应有硬度测试记录，硬度试验应符合GB/T230.1、GB/T231.1的规定，其中各零件硬度指标应符合表5的规定。

表5　

名称内容

硬度指标

锚板成品表面硬度

251～306HB

螺母成品表面硬度

251～306HB

支承筒成品表面硬度

251～306HB

夹片成品表面硬度

79～84HRA

锚具所有金属件的外露表面须根据设计镀覆防腐金属层或进行其他防腐处理。

电镀锌后应作脱氢处理，其试验及评定方法应符合GB/T9799、GB/T10125的规定。

锚具、螺母、支承筒在生产过程中均应编打流水号。

最后出厂时应用钢印将型号及流水号打在成品上。

浆体力学性能（27℃～30℃时，7d龄期）抗压强度≥40MPa，抗拉强度≥6MPa，抗剪强度≥6MPa。

浆体试件为直径25mm，高30mm的圆柱体。

防腐润滑脂性能应符合JG3007的规定。

减振橡胶按板式橡胶生产工艺流程进行，在生产过程中胶料必须经5次以上薄通，然后热炼24h后取3块试片硫化，试片经按GB/T528、GB/T6031、GB/T3512的规定试验合格后，该批胶料可转入成型工序，若试片试验不合格，该批胶料重新炼制，再取试片试验，合格后方可进入下一道工序。

浇灌浆体时应有可靠的防漏措施。

16　试验方法

16.1　锚具的静载、疲劳试验等有关试验方法，按CJ3058中的有关规定进行。

16.2　浆体力学性能试验按GB/T2567～2569的规定进行。

试验结果应符合5.5.2.9的规定。

16.3　防腐润滑脂性能试验按JG3007的规定进行。

16.4　减振橡胶的性能试验按GB/T528、GB/T3512、GB/T6031、GB/T7759的规定进行。

17　检验规则

17.1　检验分类

检验分为出厂检验和型式检验。

17.2　出厂检验项目（见表6）

表6　

序号

产品名称

出厂检验项目

检验方法

取样规定

1

锚具

外观

目测

10%

2

锚具

硬度

GB/T230.1、GB/T231.1

100%

3

锚具

外形尺寸

实测

10%

4

锚具

超声探伤

GB/T4162

100%

5

锚具

磁粉探伤

JB4730

100%

6

锚具

螺纹

GB/T5796.1～5796.4

100%

7

锚具

互换性

实测实配

10%

8

减振橡胶

硬度

GB/T6031

3件

9

减振橡胶

拉伸强度、延伸率

GB/T528

3件

17.3　拉索锚具组件的静载试验、疲劳试验、拉索护套的机械性能试验属型式检验。

有下列情况之一时，一般应进行型式检验；

a）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

b）正常生产时，每2至3年进行一次检验；

c）产品长期停产后，恢复生产时；

d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

17.4　抽样方法：

锚具：

每批产品的数量是指同一类产品，同一批原材料，同一种工艺、一次投料生产的数量，每批不得超过一座桥的数量。

浆体：

在施工现场按施工规范要求抽样试验。

减振橡胶：

在生产过程中取经试验合格的胶片3块，作为用户复验的试件。

17.5　检验结果判定

锚具：

外观检验如表面无裂纹，尺寸符合设计图样要求，应判为合格。

如有一套表面有裂纹或超过允许偏差，则应取双倍数量重新做检验，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。

硬度检验每个零件测试3个点，当3点实测硬度平均值符合设计要求的范围应判为合格，如有一个零件不合格，另取双倍数量的零件重做检验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检验，合格者方可使用。

减振橡胶：

检验结果达到本标准规定的性能指标判为合格。

浆体：

检验结果达到本标准规定的性能指标判为合格。

18　标志、包装、运输、贮存

18.1　标志

应有产品型号和生产批号。

18.2　包装

锚具出厂时应采用木箱包装，并应符合JG/T5012的有关规定。

包装箱内必须附有产品合格证、装箱单和产品说明书。

产品合格证内容包括：

规格型号、名称、出厂日期、质量合格签章、厂名、厂址。

18.3　运输、贮存

在运输和装卸过程中，应小心操作，防止碰伤拉索的塑料护套及锚具。

产品宜贮存在库房中，露天贮存宜加遮盖。

避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤和散失。