钢筋工程方案.docx

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钢筋工程方案

河南后羿制药驻马店生产基地

钢筋工程

专

项

方

案

编制　　　　　

审核　　　　　

审批　　　　　

中色十二冶金建设有限公司

二〇一二年三月

目录

一、工程概况

二、施工准备

三、设计及规范要求

四、焊接要求

五、使用规定

六、焊接规定

七、制作要求

八、施工配合

九、成品保护

十、质量保证措施

十一、安全保证措施

十二、注意事项

一、工程概况：

河南后羿制药驻马店生产基地工程位于驻马店市产业聚集区工业二路，建筑总面积六万多㎡。

主要由质检楼，提炼，发酵，综合库，饲料加工房，液体灌区，半露天棚库，合成厂房等主要建筑物构成。

本工程为钢筋混凝土框架、剪力墙结构，抗震烈度为六度，框架4级，混凝土强度等级按部位的不同设计，基础垫层全部为C15，集水坑，屋面为C30P6抗渗砼，基础框架柱梁板为C30，构造柱及圈梁为C30。

填充墙采用MU3.5混凝土加气块，用M5混合砂浆砌筑。

工程桩采用载体桩基础，桩径有Φ420，持力层为第③层粉质粘土层。

该工程建设单位为“中色十二冶金建设有限公司”，由“中核四院设计研究院”设计，“河南省城市规划研究总院有限公司”监理。

二、施工准备:

1、作业条件准备：

按施工现场布置图所示位置清理，平整好钢筋原材料及半成品钢筋堆放场地，搭好机械操作棚。

各机械安装就位，并进行混凝土硬化。

2、材料准备：

钢筋进场按规格、品种分别堆放，所有钢材进场必须有出厂质量证明和检验报告，并按规定分批抽取试样，经复试合格后方可使用。

扎丝采用20～22号镀锌铁丝。

提前预制好各种厚度的水泥砂浆保护层垫块。

3、技术准备：

根据设计图纸、会审纪要、施工规范。

作出钢筋放样图及制作料单，经审核后送车间制作。

钢筋工程施工工艺流程

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

施工图纸

前　　　　技术交底

材料准备　　　　　钢筋、钢板、焊条、焊剂

期　　　　　　　　　　　　焊条烘焙

作业条件　　　　　钢筋调直

工　　　　　　　　　　　　钢筋焊工持证

焊接试件试验合格

作　　　　　　　　　　　　模板验收合格

保护层垫块制作

钢筋制作下料

模板安装　　　　　弯曲

弯起

弯钩

施　　　　　　　　　　　　箍筋成型

钢筋组装　　　　　绑扎安装

工　　　　　　　　　　　　焊接

钢筋结构形体几何尺寸

预埋件位置、标高

保护层垫块设置

钢筋、钢板的材质合格证及试验报告

验　　　焊接试件试验报告

隐蔽工程验收记录

收　　　　钢筋安装，配置钢筋的级别、直径、根数和间距

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

4、机械准备：

因本工程钢筋用量比较大，加工场配备钢筋对焊机二台、钢筋切断机6台、钢筋弯曲机8台、钢筋调直机三台、、电焊机4台、电渣压力焊机2台。

三、设计及规范要求:

GB50010—2010。

注意：

砼标号不同钢筋的锚固长度不同。

2、保护层按结构总说明。

3、柱头主筋收头锚固在梁内达到锚固长度时可以直锚，柱宽大于梁宽，柱筋锚固加12d弯钩锚入板内。

柱筋底部弯钩最少不得小于150mm，柱、墙钢筋插至基础梁底部，无地梁时高度小于2m插到底，大于2m插入长度为2m。

4、钢筋的接头应设置在受力较小处。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

接头不宜位于构件最大弯距处，设置在同一构件内的接头应相互错开。

5、钢筋位于受拉区域内的，Ⅰ级钢筋和冷拔低碳钢丝绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级和Ⅲ级钢筋可不做弯钩。

6、直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩。

7、在钢筋搭接处，必须用铁丝在中心和两端扎牢。

8、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应按设计和规范的规定；受压钢筋的搭接长度相应取受拉钢筋搭接长度的0.7倍。

9、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。

从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区域内有受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合规范的规定。

且绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，还需满足不小于25mm。

10、在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋受拉时，其箍筋间距不应大于5d，且不应大于100mm；当受压时，不应大于10d，且不应大于200mm。

11、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计的要求。

绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。

12、钢筋的绑扎应符合下列规定：

板：

楼板梁安装钢筋顺序应先梁后板。

板的上部加筋为保证其有效高度和位置，宜作成直钩伸至板底。

为控制保护层厚度，板底分布筋应隔适当间距在纵横筋节点处垫水泥块。

⑴、钢筋的交叉点都应扎牢。

⑵、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移;对于面积较大的网片，可适当地用钢筋作斜向拉结加固，双向受力的钢筋须将所有相交点全部扎牢。

⑶、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。

此外，梁的箍筋弯钩应尽量放在受压处。

⑷、绑扎柱竖向钢筋时，角部钢筋的弯钩应与模板成450（多边形柱为模板内角的平分角；圆形柱应与模板切线垂直）；中间钢筋的弯钩应与模板成900；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于150。

⑸、绑扎基础底板钢筋时，要防止弯钩平放，应预先使弯钩朝上；如钢筋有带弯起直段的，绑扎前应将直段立起来，宜用细钢筋联拉上，防止直段倒斜。

四、焊接要求：

⑴从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。

⑵电渣压力焊应用于柱、墙等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接;不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。

⑶每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验。

合格后，方可正式生产。

试件数量（一般按验收批）与要求，应与质量检查与验收时相同。

⑷钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

⑸进行闪光对焊、电渣压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。

对于闪光对焊，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。

对于电渣压力焊，当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。

（6）焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。

⑺对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准《焊接与切割安全》GB9448种有关规定，并应制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。

⑻钢筋焊接接头或焊接制品应按规定进行质量检查与验收。

⑼外观检查，首先应由焊工对所焊接接头或制品进行自检，然后再由质检人员进行检验。

⑽力学性能试验，应在外观检查合格后随机抽取试件进行试验。

试验方法按现行行业标准《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27-88）有关规定执行。

五、使用规定：

⑴、热轧钢筋的焊接接头，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊。

⑵、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接。

普通混凝土中直径大于22mm的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20mm的Ⅰ级钢筋及直径大于25mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接头，均应采用焊接。

对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋的接头，当直径大于32mm时，应采用焊接接头。

⑶、对有抗震要求的受力钢筋的接头，宜优先采用焊接或机械连接。

当采用焊接接头应符合下列规定：

①纵向钢筋的接头，对一级抗震等级，应采用焊接接头；对二级抗震等级，宜采用焊接接头。

②框架底层柱、剪力墙加强部位纵向钢筋的接头，对一、二级抗震等级，应采用焊接接头；对三级抗震等级，宜采用焊接接头。

③钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。

⑷、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。

在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

①非预应力筋：

受拉区不得超过50%;受压区和装配式构件连接处不限制。

②接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头。

③承受均布荷载作用的屋面板、楼板等间支受弯构件，当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各四分之一跨度范围内设置一个焊接接头。

（5）、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径10倍，且不宜位于构件的最大受弯处。

六、焊接规定：

（1）闪光对焊：

a）施工要点：

1）在焊接前，钢筋端部要正直、除锈，安装钢筋要放正、夹牢。

2）夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触；

3）在焊接中，闪光要强烈，特别是顶锻前一瞬间；钢筋较粗时，预热要充分；顶锻时一定要快而有力。

4）烧化过程应该稳定、强烈，防止焊缝金属氧化；

5）顶锻应在足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好；

6）冷拉钢筋的闪光对焊应在冷拉前进行。

b）外观检查应符合下列要求：

1）接头处不得有横向裂纹；

2）与电极接触的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有明显的烧伤；对于Ⅳ级钢筋，不得有烧伤；

3）接头处的弯折不得大于4°；

4）接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不得大于2mm。

c）机械性能试验：

1）取样：

从每批成品中取6个试件，进行3个拉伸试验和3个弯曲试验；300个同类型接头为一批。

2）拉伸试验：

三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值；至少有两个试件断于焊缝之外，并呈塑性断裂。

当有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍试件进行复验。

复验结果仍有一个试验的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头既为不合格品。

（2）电弧焊：

a）施工要点:

1）应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数。

2）焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。

3）焊接地线与钢筋应接触紧密。

4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。

帮条焊与搭接焊

1）帮条焊时，宜采用双面焊。

当不能进行双面焊时，可采用单面焊。

帮条长度应符合规定。

当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。

其操作要点如下：

①先将主筋和帮条间用四点定位固定，离端部约20mm，主筋间隙留2～5mm。

②施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。

③尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加溶化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。

④当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%～15%。

2）搭接焊可用于Ⅰ～Ⅲ级钢筋。

焊接时宜采用双面焊。

当不能进行双面焊时，可采用单面焊。

搭接长度与帮条长度相同，并应符合规定。

3）帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度；不应小于主筋直径0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。

4）帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

①帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2～5mm。

②搭接焊时，焊条端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上。

③帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20mm。

④焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

b）外观检查应符合下列要求:

1）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。

2）焊接接头区域不得有裂纹。

3）帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d。

4）接头处的弯折不得大于4°。

5）接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不得大于3mm。

6）焊缝厚度不得小于+0.05d。

7）焊缝宽度不得小于+0.1d。

8）焊缝长度不得小于规定长度的95%。

9）横向咬边深度不得大于0.5mm。

c）拉伸试验：

1）每一至二楼层中以300个同接头形式，同钢筋级别的接头为一批，不足300个也作一批。

2）每一批取3个接头作拉伸试验。

当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，再取6个试件进行复试。

复试结果有1个试件抗拉强度小于规定值或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂，该批接头不合格。

（3）电渣压力焊：

a）施工要点:

１、电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。

２、焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。

焊剂筒的直径应与所焊钢筋直接相适应。

电压表、时间显示器应配备齐全。

３、电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：

1）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。

2）引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。

3）引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。

4）接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

４、电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、电压和通电时间，并应符合规定。

不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。

５、在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，查找原因和采取措施，及时消除。

b）外观检查应符合下列要求：

1）接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；

2）接头处的钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm；

3）接头处弯折不得不大于4°。

4）外观检查不合格的接头应切除重焊。

c）拉伸试验：

每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头为一批，不足300个按一批。

每批取3个试件作拉伸试验，当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。

复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，该批为不合格。

七、制作要求：

钢筋制作前按已审核的制作料单，复核下料长度正确无误后下料，每批配好钢筋应分别编号、堆放。

钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污等，应在使用前清除干净。

钢筋加工的允许偏差，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸，±10mm，弯起钢筋的弯折位置，±20mm。

钢筋的弯钩与弯折规定：

Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。

Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。

弯起钢筋中间部位弯折处的弯起直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。

箍筋末端的弯钩规定：

弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。

弯钩平直部分长度，不应小于10d。

钢筋的绑扎与安装要点：

1、钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和料牌。

核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。

准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。

2、绑扎形式复杂的结构部位时，应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其他专业的配合先后顺序，以减少绑扎困难。

3、基础、楼板和墙等钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分可相隔交错扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。

绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

双层基础底板钢筋绑扎、用不小于Ф14钢筋焊成支架间距0.8-1.5m，以保证上层钢筋网标高准确。

4、梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm或25mm以上的短钢筋，以保持其设计距离正确。

5、墙、柱钢筋

1）柱中竖向钢筋连接采用电渣压力焊，电渣压力焊的焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。

在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。

2）楼板中现浇柱插筋的箍筋比柱的箍筋缩小一个柱筋直径；下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱筋将其收进一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要固定牢，以免造成柱轴线偏移。

3）墙、柱钢筋的绑扎在模板安装前进行，墙、柱的竖向钢筋位置要正确，柱的箍筋位置在两根对角主筋上划出后再绑扎，箍筋的接头应交错布置。

4）墙的竖向钢筋绑扎前应在墙的位置线上先弹出钢筋位置点，再均匀排列。

按钢筋间距绑扎，每个交叉点必须全部绑扎，每平方米设一与主筋同规格的撑铁，以保证内外两皮钢筋的位置正确。

5）墙、柱钢筋绑扎应遵循先竖向筋再箍筋，先竖向筋再横向筋的顺序。

在安装墙、柱插筋时必须有临时固定措施，以免倒塌伤人或钢筋移位。

6）在绑扎墙、柱钢筋时搭设必要的操作平台，严禁踏箍筋或横向筋上下，造成间距不正确及钢筋变形。

6、梁、板钢筋

1）梁、底板中的钢筋连接采用对焊和绑扎连接，对焊的焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。

在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验；绑扎接头的搭接长度应符合规范要求。

2）为了保证上下二层钢筋的位置正确，每平方米设四φ10钢筋制作的撑脚。

3）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，并且要保证板的主筋保护层厚度。

7、钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符。

8、对绑扎好的钢筋，有关人员要及时组织进行隐蔽工程验收，悬挑结构的钢筋应逐个验收，发现有不符合要求的，应及时整改。

在混凝土浇捣时，必须派人跟班检查，修正钢筋以保证钢筋处于正确位置。

绑扎允许偏差：

网眼尺寸　　　　　　　　　允许偏差±20mm

　　骨架宽度、高度　　　　　　允许偏差±５mm

骨架长度　　　　　　　　　允许偏差±10mm

受力钢筋间距　　　　　　　允许偏差±10mm

受力钢筋排距　　　　　　　允许偏差±５mm

箍筋、构造筋间距　　　　　允许偏差±20mm

钢筋弯起点位移　　　　　　允许偏差±20mm

受力钢筋保护层基础　　　　允许偏差±10mm

受力钢筋保护层梁柱　　　　允许偏差±5mm

受力钢筋保护层墙板　　　　允许偏差±3mm

八、施工配合：

钢筋绑扎的配合主要是指钢筋工与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时需为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也须考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于600者应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。

待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧方可封模，另必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求增加附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，柱子插筋位置正确。

九、成品保护：

加工好的成型钢筋，在现场按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形，周围做好排水沟，避免钢筋陷入泥土中，贮存期不宜过长，以免钢筋锈蚀。

在钢筋运输和安装时要轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

绑扎柱钢筋时要搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋操作。

钢筋绑扎过程或钢筋绑扎好后，不得在已绑扎好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别防止悬挑结构的钢筋位置。

绑扎墙板时避免碰动预埋铁件和洞口模板。

安装电线管、暖卫管线或其他管线时，避免切断钢筋和碰动钢筋。

泵送混凝土的泵管严禁直接搁在已扎好的钢筋上，应搭设支架。

十、质量保证措施：

钢筋工程质量控制程序

学习图纸和技术资料钢材合格证进场必须复验

准备工作检查脚手架和脚手板

学习操作规程和质量标准制订及审核钢筋配料表

书面交底

技术交底

操作人员参加

钢筋模板工序交接检查

钢筋下料成型按不同型号挂牌

中间检查

现场绑扎钢筋

自检

浇灌混凝土时留人看模

办理隐蔽签证手续

钢筋混凝土工序交接检查

按规定抽查

执行验评标准质量评定

不合理的处理（返工）

钢筋代用单

自检记录

隐蔽验收记录

钢筋合格证资料管理清理现场文明施工

质量评定记录

施工记录

事故处理

在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，层层严把质量关。

钢筋质量由钢筋绑扎工程和钢筋焊接工程组成。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒或片状老锈的钢筋；

钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；

钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm，对劲性柱箍筋加工更应仔细，以免造成穿箍困难以及对模板支设不利的影响；

钢筋加工后按规格、品种分开堆放，并在明显处挂识别标记，以防错拿；

钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验算，符合国家现行规范的有关规定；

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；

受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离；

冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；

对柱梁节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋翻样和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋根数错漏；

按规范和设计要求设置垫块；

混凝土浇捣过程中，设专职钢筋看护员，对偏移钢筋及时修正。

十一、安全保证措施：

钢筋加工机械的操作人员，应经过机械操作技术培训，取得上岗证后方可操作。

钢筋加工机械的电气设备有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸一保护，机械转动外露部分必须有安全防护罩，在停止工作时切断电源。

电焊机周围不得放易燃物品，并且要防止焊花四射。

钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

在距离外电线路较近处进行钢筋作业时，必须设置隔离带，以防钢筋碰及外电线路。

现场绑扎钢筋或安装钢筋骨架，必须有平稳、牢固、安全的操作台。

绑扎高层建筑圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋，应搭设外架并张挂安全网防护。

绑扎时系好安全带。

绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下；柱筋高度在4米以上的，应搭设工作台。

柱梁骨架，应采取临时支撑拉牢，以防倾倒。

起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内时方准靠近，就位支撑好后方可摘钩。

拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线两侧设置防护围栏，区域内禁止行人。

卷扬机必须加设绳筒防护罩。

使用切断机时，机械运转正常后，方准断料。

断料时，不得戴手套，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。

粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断口两侧机座上安装两个角钢档杆，防止钢筋摆动。

切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。

在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

在调直机上不准放物件，以防机械震动落入机体；钢筋装入压滚筒，手与滚筒应保持一定距离。

机械运转中不得调整滚筒；严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人；短于2米