锅炉脱硫工艺.docx

锅炉脱硫工艺.docx

《锅炉脱硫工艺.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉脱硫工艺.docx（6页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

锅炉脱硫工艺

针对于大中型锅炉的湿法烟气脱硫技术，是采用德国BabcockBorsigPower公司授权的石灰石--石膏湿法烟气脱硫工艺技术，完成了多项4×500MW机组烟气脱硫工程业绩。

该技术具有以下特点：

 脱硫效率高

 节省吸附剂/能耗低

 性能可靠，使用方便

 生成稳定的商用石膏

 在整个工程期间公司提供全方位的服务包括供货，安装，工程管理，现场调试和投产服务

石灰石--石膏湿法烟气脱硫工艺流程图

1、吸收剂槽         2、吸收带       3、除雾器 4、氧化鼓风机       5、吸附剂仓     6、新配制的洗涤悬吊槽   7、石膏浆旋流器站   

8、真空皮带过滤器    9、真空泵        10、废水旋流器站          11、循环水槽

1、石灰石-石膏法脱硫工艺（GypsumRecoveryProcess）

石灰石-石膏法脱硫工艺流程图

     工艺特点：

有机酸隔离，SO2吸收率高，在烟气流量及SO2容量变化范围大的情况下也能稳定运行；能够在低PH值（4-5）条件下吸收，在吸收塔里很易氧化，所以不要强制的氧化槽也不要强制的氧化硫酸，吸收剂利用率高；制造商业用石膏（用于石膏、木板、水泥等）

2、放流法脱硫工艺（MgSO4PurgeProcess）

                                                                               放流法脱硫工艺流程图

     工艺特点：

SO2吸收率高；操作适应性高；吸收塔压力损失小；避免结垢系统；运转低成本；使排放的废水量达到最小。

3、半干法脱硫工艺（Semi-dryProcess）

                                                                                半干法脱硫工艺流程图

     工艺特点：

运转低成本；无废液产生；操作及维护简便；无须白烟气防止系统。

4、干法脱硫工艺（DryProcess）

5、芒硝法脱硫工艺（Na2SO4RecoverySystem）

                                                                                 干法脱硫工艺流程图

    工艺特点：

运转低成本；无废液产生；操作及维护简便；无须白烟气防止系统。

                                                                                芒硝法脱硫工艺流程图

    工艺特点：

SO2吸收率高；制成高纯度芒硝；结晶器采用了MVR系统，所以能量消耗低； 结晶器避免结垢故障。

6、亚硫酸钠法脱硫工艺（Na2SO3RecoverySystem）

                                                                            亚硫酸钠法脱硫工艺流程图

    工艺特点：

SO2吸收率高；运转低成本；操作适应性高；吸收塔压力损失小；通过增加结晶系统可得到Na2SO4结晶。

7、硫酸法脱硫工艺（H2SO4RecoverySystem）

                                                                              硫酸法脱硫工艺流程图

    工艺特点：

现场自制时不需要任何吸收剂；制成纯H2SO4；SO2吸收率高；操作适应性高；吸收塔压力损失小。

双回路塔除脱硫效率与空塔技术一致外，具有系统阻力小、液气比小、大口径雾化喷嘴设计等技术优势。

从技术经济、适应性方面综合考虑，还具有如下显著特点：

                                                                       双回路竖喷湿法烟气脱硫工艺流程图

     1、投资和运行成本低

     与喷淋塔相比，减少了2—3层联管喷淋层，也相应减少了等量的浆液循环泵；较低的液气比降低了吸收塔的高度、减少了占地面积、减少了工艺水的消耗；由于只使用一层喷淋联管，喷嘴使用量降低75%。

综合比较，投资减少15%-20%，减少运行电耗30-35%，总运行成本降低20%-25%。

    2、占地面积小，适合于老厂改造

    该脱硫系统占地面积小、高度低、布置紧凑、安装简便，特别适合预留空间小、现场位置有限的已建电厂脱硫技术改造项目。

     3、结构简单，便于运行和维修保养

系统的故障主要就是喷淋系统故障，反映在喷淋管道和喷嘴的堵塞。

本系统高速湍流吸收区只使用3—5只大口径喷嘴，安装方式为套管抽拉式，一旦系统出现故障，可从外侧将喷淋管抽出更换；低速吸收区采用大口径球形喷嘴，也采用套管抽拉式安装方式，大大降低了维修难度，减少维修时间，有效解决了系统维护对主机运行的影响。

    4、采用新型复合材料

    防腐和和耐高温是吸收塔设计需要重点克服的两个难点，特别是在吸收塔的烟气入口和出口处，往往需要采用高性能不锈钢作为烟道内衬，价格昂贵且施工和维护困难。

本系统在烟气入口的高速湍流区采用耐温玻璃钢为主材、内衬高分子耐磨、耐高温、耐腐蚀材料，具有使用寿命长的特点，可以处于基本免维护工作状态。

    5、脱硫剂选择性强

    在脱硫剂的使用上，除石灰石粉外，可以根据当地的资源条件灵活选择，包括化工企业的碱性废料，能使用多种脱硫剂包括石灰、烧碱溶液、电厂冲渣水、电石渣、白云石、苏打、氧化镁/氢氧化镁溶液、废钢渣、废液氨、纸厂黑液等碱性物质，可以大大降低系统的运行成本。

    6、工艺方案选择灵活

    针对每个项目的具体情况，可采用并联、串联组合设计，即：

对场地小、几台小机组同时脱硫，可选择“几炉一塔”的工艺方案；在场地充裕、机组较大、脱硫改造工程资金不太充裕的情况下，可选择“一炉两塔”工艺方案；真正做到“度身定做”，最大限度满足政府和企业的客观需求。

    7、对工况变化的适应能力强

   烟气脱硫系统的设计依据，来源于业主的设计条件。

设计条件要求脱硫系统有一定的设计余量，以适应主机系统、煤种变化等运行环境的变化。

主机系统运行负荷、煤种、煤的二氧化硫含量变化，都对脱硫子系统提出了适应性的要求。

但预留太大能力，会造成投资的大幅度增加；能力预留不够，满足不了实际运行的需要。

    本系统在工艺设计上，在投资增加不多前提下，充分考虑了脱硫系统的适应能力，根据烟气量和烟气中二氧化硫含量的变化，对系统进行分级控制，保证系统在满足设计要求前提下，可以上下浮动30%。