《空冷系统运行管理指导意见》修改建议资料doc.docx
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附件3
直接空冷机组空冷系统运行管理指导意见
（修订稿）
第一章总则
第一条为加强和规范直接空冷机组空冷系统的运行和维护管理，提高直接空冷机组运行的经济性和安全性，制定本指导意见。
第二条直接空冷系统是指火电机组直接采用环境空气来冷凝汽轮机排汽的冷却系统。
采用直接空冷系统的机组称为直接空冷机组。
第三条直接空冷系统由自汽轮机的排汽装置出口至凝结水泵入口范围内的设备和管道组成。
主要包括汽轮机排汽管道和膨胀节、蒸汽分配管及空冷器管束、凝结水系统、抽空气系统、疏水系统、空气供应系统、钢构架组成的空冷平台、自控系统及仪表、系统保护设备、清洗系统等。
第四条直接空冷系统的运行管理坚持“以安全为基础，以经济为主线”的原则。
通过加强直接空冷系统的运行管理和日常维护，使空冷系统始终处于良好的工作状态，保持较高的可靠性和换热效率，为直接空冷机组的安全、经济运行提供保障。
第五条本指导意见适用于集团公司所属直接空冷机组。
第二章直接空冷系统设计、安装及调试
第六条直接空冷机组在设计时，应综合考虑当地全年环境温度变化影响、造价、运行费用等因素，合理选择年限出力运行小时数。
第七条直接空冷机组应设置外部环境温度、风向、风速、大气压力等气象监测装置，测点接入机组DCS，并根据当地气象情况合理设置必要的报警，以便于运行监视。
第八条直接空冷机组协调系统应具备在机组真空急剧下降时，机组能快速减负荷的功能，以维持机组真空，防止机组因运行人员调整不及时导致机组背压高跳闸。
第九条为能及时清除散热器外表面的污物，应设置空冷凝汽器表面冲洗设备，一般选用全自动冲洗装置，以提高冲洗效率，并随空冷系统同步投运。
第十条空冷机组的精处理树脂须采用耐高温树脂，以适应空冷机组高背压运行。
第十一条空冷系统安装完成后，必须进行气密性试验。
在排汽管道、抽空气管道、凝结水管道上的堵板拆除前，对空冷系统进行充压试验，对所有焊缝进行检查，确保气体泄漏量符合标准。
整体气密性试验合格标准:
在系统充压30-40KPa的情况下,系统压力下降值≤10kPa/24h为合格。
第十二条在安装开始前，应对排汽管道、配汽管道、蒸汽联箱、凝结水联箱进行人工或机械清理。
安装完成后，要进行高压水冲洗。
调试期间进行热态冲洗，并保证空冷系统热态冲洗时间和冲洗流速，以确保投运后凝结水质尽快合格。
第十三条要加强安装过程中的质量监督。
应加密封的部位，要检查是否按要求进行了密封；对可能造成系统漏风的局部变形、开裂等，要及时进行修复。
第十四条在空冷机组投运前，应将空冷系统自动控制系统调试好，并投入使用，确保有效发挥控制和保护功能。
第三章空冷系统的日常运行管理
第十五条直接空冷机组运行时，应密切监视外部环境温度、风向、风速。
当风向、风速及环境温度突变时，及时做好空冷系统的调整工作，防止对机组运行产生大的影响。
第十六条机组在高负荷、高背压运行期间，应加强对主机各运行参数的监视，控制汽轮机主汽流量、调节级压力、低压缸排汽温度、轴向位移等参数在允许范围内，否则应通过降低机组负荷等手段，加以调整。
第十七条机组正常运行时，要加强凝结水的水质监督，防止散热器内表面以及热力系统的腐蚀。
要结合检修，通过改进补水凝结水回水管道在排汽装置内位置和改进喷嘴的方法，有效提高加热除氧效果。
直接空冷机组凝结水溶氧控制标准：
≤30μg/l。
第十八条机组运行中，要做好精处理设备的运行监控。
当凝结水温度升高，接近精处理装置退出保护值时，精处理值班员应加强监视。
精处理退出时，要注意对精处理装置的出入口门和旁路门的动作情况进行检查，防止发生凝结水中断或跑树脂。
第十九条直接空冷机组正常运行中，应保持空冷散热器表面洁净、无杂物。
空冷散热器表面脏污将增加散热器风阻，同时降低换热系数，大大影响机组的经济性。
当空冷散热器脏污时，应对散热器进行高压水冲洗，以提高换热效率。
散热器清洗之后，必须及时将清洗后的杂物进行清理，以免风干之后产生二次污染。
第二十条根据季节特点，合理安排直接空冷机组运行方式。
加强与电力调度部门的协调，妥善解决冬季防冻和夏季出力受限问题。
直接空冷机组冬季背压低、经济性好，并需考虑防冻问题，应保证较高的负荷率；夏季背压高、经济性差，应尽量将机组检修安排在夏季。
第二十一条空冷风机的运行必须全程投入背压自动调节，夏季大负荷时可以适当将背压定值降低、风机维持高速运行。
风机应在变频设备的允许容量范围内运行，严禁长期超速运行。
在冬季工况下，背压定值的设定要考虑空冷的防冻问题。
第二十二条空冷机组应定期进行真空严密性试验。
300MW以下机组真空下降速度≤130Pa/min为合格；300MW以上机组真空下降速度≤100Pa/min为合格。
空冷机组真空严密性不合格时，应及时对空冷系统和有关设备进行查漏。
第四章空冷系统的夏季运行
第二十三条夏季由于气温、不利风向等因素的影响，直接空冷机组均有不同程度的限出力运行时间，应根据气象条件合理调整负荷，确保机组经济、安全运行。
第二十四条直接空冷机组在夏季高温时段运行时，应严密监视汽轮机背压值及低压缸排汽温度，并严格按照背压保护限制曲线运行，通过限制机组负荷控制机组背压。
应根据机组容量及特性确定机组运行安全背压余量（距跳机背压一般15～25kPa），以防止背压突变造成机组跳闸。
第二十五条为保证机组真空，应加强对空冷散热器的冲洗，保证散热器表面洁净。
应根据当地大气环境、厂区环境和空冷散热器的脏污程度，合理设定冲洗时间和次数。
一般可参考迎面风速确定，当迎面风速下降到额定值的60～70%或机组运行时初始温差（ITD值）与对应工况设计值之差大于2℃时，应安排进行冲洗，冲洗后，ITD值应低于设计值。
第二十六条不建议采用散热翅片喷水降温的方法来提高机组真空。
第五章空冷系统的冬季运行
第二十七条应根据当地气象资料确定空冷系统冬季运行方式，并制定完善的防冻措施。
1．空冷散热器运行中逆流段是防冻的重点，尤其是上部的抽空气区最易发生冻结，应在逆流段上部采取敷设棉帘等保温措施。
2．空冷系统两端的散热器下联箱应进行适当的保温，以免形成较大的过冷度。
3．定期检查空冷凝汽器进汽蝶阀、凝结水及抽空气管道伴热带（若安装）和齿轮箱电加热的投入情况。
进汽蝶阀伴热带在蝶阀关闭时投入，蝶阀开启后退出。
第二十八条机组正常运行时空冷系统的防冻
1．机组负荷应控制在制造厂规定的不同环境温度下的最低负荷以上。
2．加强对空冷系统的巡检。
巡检时，要就地实测并记录各排散热器及联箱表面温度，发现投运散热器或联箱最低温度低于防冻最低允许温度（一般为4℃）时，应立即采取措施进行处理，如降低风机转速、按由外到内的顺序停运空冷风机、升高机组负荷和采用保温、加热等措施。
3．要保持同排汽分管中各风机的频率相同，在保证真空的情况下，尽可能采取多风机、低转速的运行方式，维持机组背压高于阻塞背压（根据环境温度不同，机组背压一般高于阻塞背压1～3kPa）。
4．调节风机转速，使各列散热器下联箱凝结水温度均高于35℃（可根据阻塞背压和环境温度确定，下同），且各列散热器凝结水过冷度均小于3℃。
5．空冷散热器下联箱凝结水的任一温度降至35℃以下时，应及时查找原因，同时降低风机转速。
若温度仍不上升，则增开一台真空泵运行，当空冷散热器凝结过冷度正常时停运。
6．当抽空气口温度与汽轮机排汽温度差低于一定值（一般-10～-15℃）时，停运相应排的逆流风机。
抽空气口温度低于0℃时，将逆流风机低频率反转（时间一般控制20～30min），当该列抽空气口温度与汽轮机排汽温度差值大一定值（一般-6℃）时，将风机按正转方式启动，并将频率调整到与该排其它风机相同。
逆流风机反转时，同排的逆流风机尽量同时启停，逆流风机同时反转的列数不得超过两列。
7．要定时启动各组逆流空冷风机反转，防止凝结水在空冷凝汽器下部出现过冷冻结，甚至形成“死区”冻裂翅片管。
8．空冷系统凝汽器蒸汽分配蝶阀冬季不宜频繁开关。
第二十九条机组启动时空冷系统的防冻
1．机组启动过程中，应设专人对空冷系统各排散热器下联箱及散热器管束进行就地温度实测，并根据情况增加检查和测量次数。
2．机组启动前，关闭空冷系统各排散热器进汽蝶阀及抽空气门，将进入排汽装置的疏水倒至定排或地沟。
锅炉点火后，升温升压至一定参数时，投入中间散热器，抽真空后开启主、再热器疏水及高低压旁路向空冷系统供汽，并使蒸汽量尽快达到规定的最小进汽量以上，当空冷散热器凝结水温度高于35℃时，启动相应的空冷风机。
3．机组启动过程中，随着蒸汽量的增加，按由内到外的顺序逐渐投入其他排散热器运行，当已投入的散热器凝结水温度均高于35℃时，方可投入下一列散热器。
4．机组并列后，尽快升至最小防冻流量所对应的负荷。
5．旁路系统投入后，在保证空冷系统进汽温度小于设计温度情况下（一般120℃），尽量提高低旁减温器后温度。
第三十条机组停机时空冷系统的防冻
1．正常停机过程中，要根据真空情况按照由外到内的顺序依次退出各列散热器。
机组打闸停机后，立即关闭汽轮机本体以外进入排汽装置的疏水，关闭所有空冷散热器进汽蝶阀及抽空气门，开启排汽装置至真空泵空气门，维持真空-30KPa。
2．若运行中机组跳闸，应立即停运所有空冷风机。
机组若能立即启动，可保留中间一排进汽蝶阀和抽空气门在开启状态，将其它列的进汽蝶阀及相应的抽空气门关闭，投入高低压旁路系统运行并确保最小防冻流量。
机组若不能立即启动，按正常停机进行处理。
第六章空冷系统的维护管理
第三十一条根据设计资料、鉴定试验资料、运行参数，每月要对直接空冷系统的冷却效果进行一次分析评价。
冷却效果明显降低的，要查找原因，采取措施消除。
第三十二条凝结水溶氧不合格时，要尽快分析原因，加以消除。
一般从真空系统漏空气、凝结水泵密封不严、凝结水过冷度大、系统的补水和空冷凝结水在排汽装置内的回水位置、喷头雾化和加热除氧效果等方面，综合分析解决。
第三十三条机组真空严密性试验不合格时，应结合大、小修进行彻底的真空系统查漏工作。
空冷系统可采用打风压查漏，汽机房内的真空系统及设备可采用灌水查漏。
重点检查部位包括散热器、排汽管道及所有真空系统截门、法兰、低压缸喉部等
第三十四条定期检查直接空冷系统的挡风墙，挡风墙固定装置应完整、坚固。
保持空冷装置各部密封良好，无漏风现象。
第三十五条应保持空冷系统下地面平整清洁，必要时可进行硬化，以避免空冷风机入口扬尘及进入杂物。
第三十六条保持直接空冷系统架构、通道、栏杆、盖板完好,空冷系统“A”型架内清洁。
第三十七条定期检查直接空冷系统的测风装置、风机电机的接地装置，并测量接地电阻。
定期检测、调整风机叶片安装角度和螺栓紧度，保证风机性能。
第三十八条加强对散热器各换热面换热情况的检查。
发现热交换局部不均匀时，运行中首先通过调整风量，判断是否由于散热器内空气在局部形成的汽阻所致；检修过程中，可采用内窥镜检查的方法，了解内部是否有堵塞。
第三十九条对直接空冷系统沉降每年至少做一次观测检查，并作好记录，发现问题及时处理。
第四十条空冷系统运行期间，应关闭挡风墙上的出入口通道门、空冷系统各列散热器风机室隔离门。
第四十一条机组停机检修期间，须对排汽装置、主管道及散热器外表面进行人工检查清理。
大修期间必须对散热器内表面进行检查。
第四十二条做好空冷系统自动冲洗装置的维护管理工作，确保自动冲洗装置正常可靠，清洗能力能满足要求。
第四十三条直接空冷系统检修周期随主机进行。
各发电企业应根据本厂设备特点，制定空冷系统的标准检查项目，完善作业指导书。
第四十四条做好空冷系统停用期间的保养工作。
一般根据停用时间长短，可采用充水保护法、充氮保护法、干空气保护法等。
第七章空冷系统的性能试验
第四十五条直接空冷机组投产或大修后一年内，应对其空冷系统冷却能力进行性能考核试验，试验也可在买卖双方技术协议或合同规定的时间内进行。
第四十六条空冷系统的性能试验应依据《火力发电厂空冷塔及空冷凝汽器试验方法》（DL/T552-1995）等标准进行。
第四十七条性能考核试验工况一般有:
TRL（机组额定工况），THA（机组热耗验收工况）,T-MCR（机组最大连续出力工况）,VWO（机组阀门全开工况），阻塞背压工况。
第八章附则
第四十九条各发电企业应根据本指导意见，结合本企业空冷机组的实际，制定实施细则。
第五十条本指导意见由集团公司安全生产部负责解释。
第五十一条本指导意见自下发之日起实行。
修改建议：
第十一条：
整体气密性试验合格标准:
在系统充压30-40KPa的情况下,系统压力下降值≤10kPa/24h为合格。
第十七条：
直接空冷机组凝结水溶氧控制标准：
≤30μg/l。
第二十二条：
空冷机组应定期进行真空严密性试验。
300MW以下机组真空下降速度≤130Pa/min为合格；300MW以上机组真空下降速度≤100Pa/min为合格。
空冷机组真空严密性不合格时，应及时对空冷系统和有关设备进行查漏。
第二十五条：
一般可参考迎面风速确定，当迎面风速下降到额定值的60～70%或机组运行时初始温差（ITD值）与对应工况设计值之差大于2℃时，应安排进行冲洗，冲洗后，ITD值应低于设计值。
第二十八条：
机组正常运行时空冷系统的防冻
6．当抽空气口温度与汽轮机排汽温度差低于一定值（一般-10～-15℃）时，停运相应排的逆流风机。
抽空气口温度低于0℃时，将逆流风机低频率反转（时间一般控制20～30min），当该列抽空气口温度与汽轮机排汽温度差值大一定值（一般-6℃）时，将风机按正转方式启动，并将频率调整到与该排其它风机相同。
逆流风机反转时，同排的逆流风机尽量同时启停，逆流风机同时反转的列数不得超过两列。
第三十条：
机组停机时空冷系统的防冻
1．正常停机过程中，要根据真空情况按照由外到内的顺序依次退出各列散热器。
正常停机过程中，要根据真空情况按照由外到内的顺序依次退出各列散热器。
机组打闸停机后，立即关闭汽轮机本体以外进入排汽装置的疏水，关闭所有空冷散热器进汽蝶阀及抽空气门，开启排汽装置至真空泵空气门，维持真空-30KPa。
第十七条：
直接空冷机组凝结水溶氧控制标准：
≤30μg/l。
建议修改为“空冷机组凝结水溶氧合格率应达到100%（≤100μｇ/L），溶氧力争达到≤30μｇ/L”。
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