顶板涂料施工方案.docx
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顶板涂料施工方案
一、编制说明
1.1.编制依据
（1）南宁东站综合交通枢纽一期工程（地下空间）-轨道交通换乘站工程招标文件。
（2）南宁东站综合交通枢纽一期工程（地下空间）-轨道交通换乘站工程主体结构防水施工图设计。
（3）现行的主要施工规范、规程和标准。
（4）主体结构实施性施工组织设计。
《地下防水工程质量验收规范》（GB50208－2002）
《地设计规范》（GB50457－2003）
《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）
1.2.编制原则
（1）全面响应施工合同，严格遵守施工合同所有条款；
（2）满足业主对质量、安全、工期、文明施工等方面的规定和要求，确保基坑安全；
（3）综合考虑本工程特点、重点、难点采用先进、科学、成熟、有效的施工方案，并结合本投标人历年轨道交通施工经验，使施工组织设计具有合理性、全面性、实用性；
1.3.编制范围
南宁市轨道交通3号线一期工程（科园大道—平乐大道）施工总承包02标土建11工区 总部基地站顶板涂料施工。
二、工程概况
总部基地站位于南宁市五象新区核心地带，五象大道与凯旋路交叉路口处，为三号线与规划四号线的换乘车站，其中三号线在上，沿凯旋路南北向敷设，四号线在下，沿五象大道东西向敷设。
车站全长483米，标准段总宽23.1m,车站顶板覆土约1.8m~7.4m。
车站为双柱三跨形式，箱型框架结构。
三、施工管理机构
组长：
项目经理
项目经理部安全管理领导小组
副组长：
书记
副组长：
总工程师
副组长：
副经理
办公室
财务部
合同部
工程部
安质部
物资部
试验室
防水班组
综合班
施工2队
荣华队
挡墙班华学彪
图1施工组织机构框图
四、施工计划
4.1.施工进度安排
根据总体施工方案布置，一期顶板涂料从6轴往25轴进行施工；二期顶板涂料从38轴往47轴进行施工；三期顶板涂料从2轴往1轴进行施工；涂料施工完成后及时进行保护层浇筑，必免涂料长时间暴露。
一期顶板涂料施工计划于2014年6月25日开始，于2014年7月20日完成；二期顶板涂料施工计划于2014年7月25日开始，于2014年7月30日完成；三期顶板涂料施工计划于2014年8月5日开始，于2014年8月25日完成。
4.2、人员配备
现场施工员：
2人；测量员：
3人；质检工程师：
1人；专职安全员：
1人；涂刷工：
6人；清扫工：
4人；修补工：
2人
4.3、主要机械、设备、机具配置
主要机械、设备、机具配置见表4.4主要投入机械、设备一览表。
序号
机械或设备名称
单位
数量
规格
1
清洗机
台
3
2
扫把
把
20
3
小平铲
12
4
卷尺
把
5
5
刮板
个
10
4.4.主要材料配置
主要材料规格
名称
规格
单位
数量
双组分聚氨酯涂料
t
60.8
纸胎毡隔离层
m2
16000
PVC防水卷材
1.2mm
m2
5000
五、施工方案
5.1.施工准备
（1）、顶板混凝土达到设计强度。
（2）、施工人员到位，并对工人进行安全、技术交底。
（3）、施工机具满足现场需求。
5.2.施工工艺流程
清理基层表面→细部处理→细部附加层及变形缝施工→第一遍涂刷→第二遍涂刷→第三遍涂刷→厚度检测→纸胎油胎及PVC防水卷材施工→防水层验收→防水保护层施工
施工准备
清理基层表面
细部处理
细部附加层及变形缝施工
第一遍涂刷
第二遍涂刷
第三遍涂刷
涂层厚度检测
纸胎油胎隔离层及PVC卷材施工
防水层验收
图二：
涂料施工工艺流程图
5.3.施工方法及技术
5.3.1.清理基层表面
防水层施工前，先将基层表面的尘土等杂物清除干净后，采用高压清洗机进行清洗，并用干拖把进行拖干，含水率一般不大于9%。
5.3.2.细部处理
1、基层表面的气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等，进行修补处理，基面必须干净、无浮浆、无水珠、不渗水；当基层上出现大于0.3mm的裂缝时，在骑缝各10cm涂刷1mm厚的聚氨脂涂膜防水加强层，然后设置聚脂布加强层，最后涂刷防水层。
2、所有阴角部位均应采用5×5cm的1∶2.5水泥砂浆进行倒角处理，阳角做成R≥10mm的圆角。
5.3.3.细部附加层及变形缝施工
1、侧墙转角附加层施工：
在侧墙转角部位施工时，应在侧墙转角部铺一层附加卷材，宽度》300mm。
再涂刷防水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。
（图5.1）
图5.1：
侧墙转角防水构造图
2、变形缝施工：
在顶板变形缝外侧，变形缝60mm宽度范围，防水涂料层与板间应设置塑料纸隔离层，并在变形缝左右850mm宽度范围增设一道预铺防水卷材加强带。
（见图5.2）
图5.2：
顶板变形缝防水构造图
2、顶板预留孔洞施工缝施工：
在顶板预留孔洞施工缝接槎处安装一圈注浆导管，并注射绶膨型遇水膨胀止水胶；在顶板接缝处涂抹30mm宽密封胶。
（见图5.3）
图5.3：
顶板顶板预留孔洞施工缝
5.3.4.第一遍涂刷
涂刷防水层：
第一道涂膜防水层：
将桶装的双组分聚氨酯涂料防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已干净的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。
5.3.5.第二遍涂刷
在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。
5.3.6.第三遍涂刷
在已固化的涂层上，采用与第二道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜，三道涂刷厚度为1.5mm。
等涂层固化后进行厚度检测，每100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于3处。
除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。
如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。
细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。
5.3.7.纸胎油胎隔离层及PVC防水卷材施工
涂层检测合格后，在涂层上铺设纸胎油胎隔离层，隔离层与涂层粘接平整、牢固；在绿化带区域增设1.2mm厚PVC防水卷材。
5.3.8.防水保护层施工
1、保护层混凝土浇筑质量要求
（1）保护层混凝土浇筑均匀平整，厚度达到设计要求（7cm）。
（2）浇筑后，收光摸平。
2、预防措施
（1）涂料涂刷完成后及时进行混凝土浇筑；为减小水灰比可适当加入高效减水剂。
坍落度可适当调小（150～170mm）。
（2）混凝土浇筑初凝后用养护毯覆盖养护；严禁上人踩踏。
六、质量保证措施
6.1主控项目
（1）涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。
（2）涂料防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。
6.2一般项目
（1）涂料防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂各脱皮现象；基层阴、阳角处呈圆弧形或钝角。
（2）涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。
，
（3）涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。
6.3成品保护
1、已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。
2、突出板面管根，地漏，排水口，等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。
3、聚氨酯涂料防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。
七、安全保证措施
7.1安全生产目标
认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强安全管理，本工程安全生产目标为确保无安全事故。
7.2安全管理制度
1、安全责任制度
根据谁负责生产谁就负责安全的原则，确立项目经理为第一安全责任人,并对施工安全总负责；分管生产的项目副经理对安全生产负直接领导责任，具体组织实施各项安全生产措施和安全制度；施工员负责分管施工范围内的安全生产负责，贯彻落实各项技术措施；工地设专职安全员，负责安全管理和监督检查。
2、安全教育制度
进入工地后，应对进入工地的全体工作人员进行入场教育，定期进行安全意识教育、新工人上岗教育，各种结合培训工作的安全操作规程教育。
根据工种分配不同，对施工班组进行安全技术交底，施工人员上下班要进行交接岗安全交底。
3、安全设施验收挂牌制度
施工设施是按照施工组织设计根据施工需要配备的，为了保证数量、质量、位置、性能符合施工安全规定的要求，必对施工设施各部位的连接、接地、保护装置等按专门程序进行复查，进行试运转，完成全部验收手续,挂合格牌后才可投入施工使用；尤其对起吊设备的起吊重量严格限定；对吊具吊索进行进场检验，定期检查。
4、安全检查制度
施工过程中，安全检查应将定期例行检查和不定期的专业检查要结合进行。
定期检查时，安质部会同各部门负责人及有关专业人员结合实施，每月一次。
检查内容为工地的安全意识、安全制度、安全措施三个方面。
工地自检每星期一次，由项目经理组织实施。
要结合检查结果进行讲评，或表扬或提出整改措施，不定期的专业检查应根据工程开展实际情况确定，由具体安全责任人组织实施。
5、安全会议制度
工地每星期召开一次安全生产会议，针对工程实际情况，安全制度的落实，存在的安全隐患等进行分析，并提出措施，同时做好记录。
7.3安全技术措施
1、施工用电安全保证技术要点
（1）严格执行《施工现场安全生产保证体系》、《施工现场临时用电安全技术规程》相关规定。
（2）电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。
（3）所使用的配电箱必须符合规范要求的电箱，配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。
2、顶板防水施工安全技术措施
（1）起吊前必须检查各节点部位是否牢固，起吊点是否符合设计要求，吊机是否能够正常工作。
（2）必须采取有效的防护措施（设置警示牌、防护栏杆等），防止人、物的坠落。
（3）在雷雨天时，必须停止露天操作，预防雷击伤人。
（4）涂料施工现场禁止吸烟，涂料统一堆放在干燥阴凉的位置。
3、消防管理措施
（1）、建立健全防火责任制，建立防火安全组织，明确防火责任人，管理人员及操作岗位的防火安全职责。
（2）、在易燃物品地方，必须设置消防器材，消防器材不得随意移作他用。
（3）、严格执行三级动火审批制度和在施工时防火安全交底制度，动火有监护措施。
（4）、严格易燃、易爆、化学危险品的管理。
（5）、严格临时用电制度，不准使用非生产电加热器。
（6）、受压容器在使用时应有安全阀、压力表，要避免曝晒、氧气瓶不能碰撞，严防油脂污染，并不能和燃气瓶放在一起。
乙炔器必须有安全回火装置及安全阀、安全膜，乙炔器与氧气瓶最小距离必须在5m以上。
八、应急预案机构
8.1.应急组织机构
设立应急小组，由项目经理任组长，副经理及总工任副组长，组员由办公室、安质部、工程管理部、物资部等相关人员组成。
设应急报告电话，并告知现场作业人员。
应急小组负责应急预的方案制定、应急预案的组织预演、应急抢救的物资保障。
8.2.应急联系方式
应急小组成员、分工。
突发性事件发生
现场负责人会同安全员
项目经理部应急小组
突发性事件发生
启动处置方案
启动应急预案
驻总监办
启动相应应急预案
当地政府
应急委员
启动总体应急预案
第一时间赴现场
现场处置
调查及妥善处理
总结及归档
事故情况
上级部门
图十一：
应急预案流程图
8.3.应急的物资保障
各种应及设备、消防栓、消防器材、水泥、砂石料都需备足一定数量，放置于工地料库，确保不应急物资的充足，不在生产过程中挪用，并及时轮换。
8.4.事故事件处置
8.4.1.事故事件处置程序
⑴、最早发现事故者，应立即向救援小组办公室报警。
⑵、救援小组办公室接到电话后，在核实事故真相后，应立即报告救援小组。
⑶、救援小组接到报告后，应立即发出警报，通知各相关小组成员及救援专业队伍赶赴现场，并上报公司救援指挥中心办公室。
⑷、指挥中心办公室接到电话后，报告指挥中心，并组织相关人员赶赴现场指挥救援工作。
8.4.2.事故事件现场处理
⑴、最早发现者因立即通知处于危险状态下的其他人员撤离危险区域，并尽可能切断危险源。
⑵、救援小组及救援专业队伍到达现场后，由救援小组组长暂时接替指挥长行使指挥职权，组织各专业抢险队进行援救。
⑶、在指挥中心人员到位后，立刻进行现场抢险工作，当事态发展不能控制时，立即向友邻单位或其他单位发出请求支援令。
最大限度降低事故事件损失率。
8.4.3.现场医疗救护
及时有效的现场医疗救护是减少伤亡的重要一环，首先救援小组的成员应当学会自救时的一些基本知识。
⑴、医疗救护队人员应尽快将伤者抬出危险区域，分轻重对伤者进行现场救护，并护送重伤者转到相应医院。
⑵、现场救护要分清轻重，对于轻伤者进行包扎，安排休息。
对于重伤者，要赶快处理伤口，进行消毒、包扎，并在处理完后送医院治疗，对于昏迷过度或暂时昏厥者，应进行人工呼吸或苏醒术，然后进行处理转院。
8.4.4.社会支援
在本单位力量不足以阻止事态发展或将对周边造成重大影响或破坏时，指挥中心应当立即向上级部门或友邻单位通报，并发出救援请求，社会援助力量进入本单位后，由办公室主任负责联络、引导，并说明安全注意事项，保证社会支援力量的人身安全不受伤害。
九、文明施工措施
（1）施工场地应做到“工完料清”保证施工场地整洁
（2）材料按“五五制”堆码，堆码层数不能超过4层。
（3）严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质，熔融沥青等有毒有害物质使用封闭和带有烟气处理装置的设备。
（4）教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。
（5）涂料用完后的空桶集体堆码进行回收。
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