u8成本管理解决方案.docx

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用友ERP-U8成本管理解决方案

一、成本管理模式分析

离散制造业

离散制造业是产品制造过程中具有明显离散特点的一类生产制造业，产品通常是由不再拆分的单件通过组装形成的，零件可进一步组装成更大的部件，直至最终产品，零件、部件、产品可以单独存储，且只能按件/套生产和销售。

离散生产类型下的产品形成一般是通过物理变化，产品结构通常为A型，产品、部件、零件间具有层次及装配关系。

它主要包括机械加工、机床等加工、组装性行业，典型产品有汽车、计算机、日用器具等。

1、离散制造业特点：

■从产品形态来说，离散制造的产品相对较为复杂，包含多个零部件，一般具有相对较为固定的产品结构和零部件配套关系。

■从产品种类来说，一般的离散制造型企业都生产相关和不相关的较多品种和系列的产品。

这就决定企业物料的多样性。

■从生产的组织形式看：

众多离散制造业通常具有多品种、小规模、多批生产特点。

■从加工过程看，通常通过对原材料物理形状的改变、组装成为产品,使其增值。

离散制造型企业生产过程是由不同零部件加工子过程（工序）或并联或串连组成的复杂的过程，工件从一个工作中心到另外一个工作中心进行不同类型的工序加工，其过程中包含着更多的变化和不确定因素。

从这个意义上来说，离散制造型企业的工序过程控制更为复杂和多变。

如果说ERP对连续工业作用是辅助性的（因其加工流程的刚性，通过软件对其生产周期改进效果甚微），则对于离散制造型企业则是起到决定性的作用，虽然具体到某一个零件或部件加工工艺过程具有一定刚性，但多个零部件关连、组合、配套则决定了其柔性，因此整个过程是可以优化的，制造周期是可以有效缩短的。

2、成本管理需求：

由于离散型制造企业具有较多的物料（广义的物料），因此其运作和管理是围绕物料及其变化过程展开的。

可以说离散制造型企业是以物料为主要操作对象，这些物料有基本信息，其变化过程（形态变化、位置变化、价值增值等）衍生了其他信息，成本管理层面就要求通过对物料的信息处理、分析来决策对实体物流实施一系列改进动作，从而持续改进企业价值链的盈利和增值。

■准确及时的成本核算：

离散制造业生产数据普遍较多，且数据的收集、维护和检索工作量大，同时原材料、半成品、产成品、废品频繁出入库、成本计算复杂，需要针对成本对象并随着生产过程进行成本的归集和分配。

因此如何准确、及时的进行成本核算成为企业在成本管理层面最基本的需求。

精选资料

■趋于精细化的订单成本核算：

由于客户需求日益多样化面对的大批量小规模生产需求，根据生产订单进行趋于精细化的成本核算和管理，已成为持续改进成本价值链增值盈利的基础。

■精细化的生产工序成本管控：

从加工过程看，离散制造型企业生产过程是由不同零部件加工工序并联或串连组成的复杂制造过程，其过程中包含着更多的变化和不确定因素。

因此在成本管理层面企业对工序的精细化成本管控有着普遍的需求。

■标准成本核算控制体系：

对于业务流程、管理基础的日趋标准化的离散制造企业，特别是少品种大量生产，或系列产品轮番生产，生产设备和生产方法以及使用的原材料长期基本稳定的企业。

渴望通过标准成本法量化并细化目标导向下企业各部门在经营发展中的工作成效。

从管理上来说，集团企业应总部要求，需要提供标准成本数据进行财务汇总，采用标准成本法进行核算便于总部对各子公司按统一标准进行分析对比。

■综合成本的还原分析：

离散制造业多步骤的生产过程，需要对综合制造成本进行还原并进行透视化分析，通过对多步骤成本还原可以分析成本构成，直接反映所耗半成品的明细费用，并且有利于企业加强内部的绩效考核。

离散制造型的企业的产能不像连续型企业主要由硬件（设备产能能）决定，而主要以软件（加工要素的配置合理性）决定。

同样规模和硬件设施的不同离散型企业因其管理水平的差异导致的结果可能有天壤之别，从这个意义上来说，离散制造型企业通过成本管理方面的手段来提升竞争力更具潜力，因此离散制造企业对成本的预测、分析、控制需求也更加旺盛。

流程型制造业：

流程生产是对离散生产而言的。

流程生产通常是在各种专用生产装置中的连续化学反应过程，用各种自动化控制设施来控制，通常通过管道输送各类制品，一直到形成最终产品。

化工、石油炼制、冶金、造纸等等工业都属于流程制造业。

1、流程制造业特点：

■从产品形态来说，流程生产所用的原始物料大都是粉末、液体、或气体，甚至其中间产品或终产品也是这种形态。

流程制造业的产品结构相对较为简单，但BOM的主子件之间通常没有确定的耗用关系，原料的耗用跟跟原料质地、生产环境、工人操作经验等诸多因素都有关系；

■从加工过程和产品种类看，物料的形成主要是化学性质的变化。

流程生产的产品往往是V型产品结构，有联产品和副产品，以及回收品、废料等，物料和成本都有特殊的处理流程。

有必要指出，流程生产与“流水生产”是完全不同的两种生产性质，“流水生产”属于离散型生产情形下批量（成批或大量）生产采用的、旨在提高生产和/或装配效率的车间生产组织方式。

2、成本管理需求

流程型制造企业在成本管理方面除了与离散制造业具有共同的如及时准确成

本核算、精细化的成本管控等需求外，其个性化比较突出的需求还有：

■联副产品成本的核算：

由于流程生产的产品往往是V型产品结构，生产过程中通常伴有有联产品和副产品的产出，从产品的制造成本管理层面上讲，流程制造业对联副产品成本核算和管理成为成本管理的基础。

■回收品、废料的成本处理：

流程制造生产过程中回收品、废料的产生，使得此类企业更加关注对回收品、废料的成本处理。

混合型制造业：

混合型制造业既包含了流程型又包含了离散型的特点，比如医药制造企业的原料药生产过程完全走的是流程型企业的操作模式，但是后期的包装生产又按照离散型制造的模式来做。

在我国典型的混合型制造业还有化妆品、酒类、食品、饮料等行业。

1、行业特点：

■兼有流程和离散制造的双重特征。

产品的完整生产需要经过流程和离散两个不同类型的制造过程。

其生产过程也可能介于离散生产和连续生产过程之间，是一种半流程半离散型的生产过程。

■混合制造业大多数可以做到当天投料，当天出成品，月末基本上没有半成品和在制品。

■产品构成是标准的，标准由国家食品药品监督管理局等组织机构批准，生产过程中不得有任何改变。

2、成本管理需求

■混合制造业兼有流程和离散制造的双重特征，其在成本管理层面的要求也更加广泛，几乎包含离散和流程制造行业所有的共性需求。

■基于不同制造阶段不同的生产特点，此类企业更加关注最终产品整体及各个生产阶段的成本项目构成分析。

信息化制造环境下的成本管理模式

信息化时代全球成为一个统一的大市场，制造业企业更是受到来自国内外竞争的巨大冲击，生存和发展成为企业不可回避的课题。

几乎所有制造业企业都面临着竞争所引发的日益严重的库存问题、生产成本问题和应收账款问题，而这些问题背后的共同点就是如何进行有效的成本管理。

成本管理主要包括七个环节，即成本预测、成本决策、成本计划、成本控制、成本核算、成本分析、成本考核，其中的两大核心内容是成本核算与成本控制，它们也是成本管理过程中最复杂、最让企业感到头痛的环节。

信息技术的蓬勃发展为成本管理模式创新提供了不可或缺的技术资源，正是基于此才有条件构建以信息技术为依托的制造业企业新型成本管理模式。

信息化制造环境下，不同企业由于其业务规模、工艺复杂程度、信息化应用基

础、管理基础等不同，他们对成本管理的需求也不同，大体来讲可以分为单品成本管理、订单成本管理、工序成本管理三种模式：

管理模式

单品成本管理

订单成本管理

适用企业

◆制造工艺相对简单；

◆对成本管理比较粗放；

◆追求对单品的成本核算；

◆制造工艺比较复杂；

◆趋于精细化成本管理；

◆追求对生产订单的成本管控；

◆制造工艺非常复杂；

◆追求精细化成本管理；

◆追求对生产订单+工序的成本管控；

模式特征

◆财务、业务成本数据协同；

◆快速准确进行成本核算；

◆财务、业务、生产订单数据协同；

◆按订单进行核算和成本分析控制；

工序成本

管理

◆财务、业务、生产制造、成本等ERP

数据高度协同；

◆按订单+工序进行核算和成本分析控制；

◆个性化需求比较多；

◆对系统效率的要求也较高

二、企业在成本管理方面面临的困惑

在企业实际成本价值流的流转、控制过程中，由于各种资源条件的限制，您的企业是否面临着诸多的困惑和问题：

面对瞬息万变的市场环境，如何预测未来的成本，以便辅助相应决策？

成本预测是成本决策和编制成本计划的基础，也为增强企业竞争力和提高企业经济效益提供辅助分析。

面对连续、大批量的生产过程，如何实现成本的动态监控？

对于连续、复杂生产的企业，成本的发生往往是持续、多变的，连续、多变的成本运动增加了生产过程中成本监控的难度。

面对复杂的生产工艺，如何实现准确、及时的成本核算？

成本核算作为成本管理的核心内容之一，对于制造工艺复杂的企业，手工计算经常在月末需

要10天以上才能完成。

而且繁琐的数据和被迫简化的计算方法，往往造成结果的不准确，如何进行有效的成本控制，提高产品利润率？

面对敏捷的生产组织需求，如何实现生产成本在不同车间或产品间的直接转移？

由于生产计划或市场变化的原因，经常需要在月初对上月结存的在产数据或本月的半成品完工数据进行成本对象的调整，且不通过出入库单进行，而是直接在车间内调整负担的成本对象。

复杂制造过程中伴随回收品、废料的产生，如何实现废品的成本处理和价值流转？

在复杂制造过程中伴随回收品、废料的产生，如何科学处理废品价值的流转成为企业成本核算是否准确的重要因素。

面对成本构成日益复杂的BOM结构，如何实现综合成本的还原，进行成本构成的详细分析？

如果企业根据综合结转法进行成本核算，需要根据产品成本的结构进行分析，通过对多步骤成本还原可以分析成本构成，直接反映所耗半成品的明细费用，并且有利于企业加强内部的绩效考核。

面对边际成本的不确定性，如何判断成本对于利润的影响程度？

在进行成本决策时，应特别注意成本、产量、利润三者之间的依存关系，进行本量利分析，

给企业管理决策提供重要的参考依据，从而有效避免亏损，清晰预知保本点，获得撬动利润的杠杆。

面对竞争日益激烈，如何进行有效的成本控制，提高产品的利润率？

有效的成本控制是企业在激烈的市场竞争中成功与否的基本要素，企业需要建立起科学合理的成本分析与控制系统，让管理者清楚地掌握公司的成本构架、盈利情况和决策的正确方向，成为企业内部决策的关键支持，从而真正实现有效的成本控制，避免成本盲目扩大而失控。

如何通过标准成本与实际成本的差异分析，发现成本失控的经营区域？

随着企业业务流程、管理基础的日趋标准化，一些企业开始用标准成本法管理控制企业的生产成本，希望通过标准成本法量化并细化目标导向下企业各部门在经营发展中的工作成效。

面对流程制造业独特的生产特点，如何实现流程行业的成本核算？

由于流程生产的产品往往是V型产品结构，生产过程中通常伴有有联产品和副产品的产出，加工结果的不确定性增加了成本核算的难度，联副产品的成本核算成为流程型行业成本核算的关键。

三、您的企业在成本管理方面是否希望获得以下价值

支持多工艺复杂BOM成本的自动卷积

多工艺的复杂制造过程，往往需要多环节多层次的成本核算，确定一个BOM构成比较复杂的产品成本时，必须先从其最底层的半成品成本算起，要想核算出最底层半成品成本，必须先将最底层半成品有关的出入库单据进行单据记帐、期末处理、成本取数、成本计算、产成品成本分配等一系列操作和处理，之后才能