送风机大修作业指导书.docx
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送风机大修作业指导书
Q/CDT
宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准
Q/CDT-DBpp1002.G02.112-2007
锅炉送风机
检修作业指导书
版
编写
校对
批准
姓名
签字
日期
姓名
签字
日期
姓名
签字
日期
2008-07发布
2008-07实施
（大唐国际大坝发电公司
）发布
目次
序简要作业流程图2
1范围3
2安全提示3
3本指导书涉及的技术资料和图纸3
4备品备件准备4
5现场准备及工具4
6检修工序及质量标准5
7检修记录10
8质量验收签证记录13
9质量控制情况总结14
10检修质量评价15
11对本作业指导书的修订建议15
序简要作业流程图
作业流程开始
适用送风机检修
涉及文件、技术资料和图纸
安全措施及危险点分析
备品备件准备
现场工具准备及工作票据办理
电机轴瓦检修
轴承箱检修
叶片间隙检查
其他辅助部件检修
回装转子总成
1
回装风机大盖
静态验收
4
合格
静态验收
否
叶片校对
静态验收
否
否
•电机、控制油站分步试验
1
r
1
r
1
拆除联轴器
拆吊风机大盖
4—
控制油站检修
转子检修
电机油站检修
联轴器找中心
送风机传动
系统试运行
1范围
1.1本指导书适用范围
本作业指导书规定了锅炉送风机大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工
具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于锅炉送风机大修工作，送风机型号：
FAF26.6-16-1检修地点在锅炉房零米。
大修
的项目为对送风机本体进行检修，对附件进行检查、检修，并对已发现的问题进行处理。
1.2指导书质量控制点统计
表1质量控制点统计表
序号
性质
名称
备注
1
W1
轴承箱轴承更换
质量见证点（W
2
H1
轴承箱与轴承座间隙
停工待检点（H）
3
W3
叶片与机壳间隙
质量见证点（W
4
H2
动调头中心偏差
停工待检点（H）
5
W3
电机轴瓦检修
质量见证点（W
6
H3
联轴器找中心
停工待检点（H）
7
W4
叶片角度校对
质量见证点（W
8
H4
风机本体试运
停工待检点（H）
2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸
■《风机检修工艺规程》
■《火力发电厂锅炉检修技术培训》
■《中华人民共和国工人技术等级标准》
■《国家300MW火电机组锅炉专业检修工时定额标准》（参考）
■《电业安全工作规程》热力和机械部分
3安全提示
3.1准备工作中需要注意的事项
■参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
■作业组成员的着装要符合规定、精神状态是否良好。
■开工前作业组长要进行安全交底、技术交底，做好危险预想。
■办理热机检修工作票及危险点分析票，确认工作票所载安全措施是否正确、完备的执行。
3.2施工过程中需要注意的事项
■严格执行《电业安全工作规程》。
■每天检查工作班成员着装是否符合规定、精神状态是否良好。
■每天工作前向工作班成员交代现场安全措施、带电部位及其它注意事项。
■检修人员要熟悉作业环境，避免碰伤和滑倒。
■防止转动部件伤害，拆卸叶片时，应做好防止转子转动的固定措施。
■使用大锤或手锤时应检查工具完好，锤把不得沾有油污，并做好大锤脱手的防护措施。
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■工作人员抡大锤或手锤时严禁戴手套或单手抡锤，以防大锤或手锤飞出伤人。
■使用铜棒或锤敲打时思想要集中，避免砸伤。
■转子就位和联轴器找正电机地脚加垫时要注意人员挤伤。
■加热后的轴承，工作人员应戴好手套，并用破布隔热。
3.3验收过程中需要注意的事项
■验收转子调整时要注意防止挤伤手指，并注意工作环境，以防滑倒。
■联轴器找正验收时注意观察周围环境，要防止碰伤和摔伤。
3.4试运过程中需要注意的事项
■设备试运时初次启动人员要远离设备，并且站在与风机轴同一直线上，严防飞出部件伤人。
■设备启动后检查要注意不能接触到转动部件，同时注意衣物不要被转动部件绞住。
■工作结束后清点人员和工具，以防将人员和工具关在设备内。
3.5修后交接需要注意的事项
■检修现场卫生必须清理干净。
■修后设备和运行人员交待工作完毕，填写运行记录本。
4备品备件准备
表2零部件清册
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
动调油管
13/14L=320mm
根
6
2
弹簧片
4TY0090
片
32
3
拄销
4TY0088
只
32
4
联轴器胶垫
6齿
只
4
5
动调头
336-H50
台
2
6
支撑体
个
2
7
控制油站滤芯
0060D025W
只
4
8
滤油器
SWU-25*30
台
2
9
限压阀
SPV10A12
个
6
10
电机油泵
CB-B15
个
2
11
滤油器
个
2
5现场准备及工具
5.1现场准备
□送风机转子支架准备。
□存放废油空油桶准备。
□设备铺设胶皮准备
□隔离栏准备
5.2专用工具
表3检修专用工具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
滤油机
台
1
序号
名称
规格
单位
数量1备注
2
转子专用支架
台
1
3
游标卡尺
0〜500mm
把
1
4
游标卡尺
0〜200mm
把
1
5
外径千分尺
0〜25mm
把
1
6
力矩扳手
0-300N.M
把
2
7
转子拆装工具
套
1
8
叶片拆装工具
把
2
9
百分表及百分表座
套
2
5.3办理相关工作票
□办理工作票、危险点分析票及动火工作票。
□停止检修锅炉检修的送风机运行，并在操作把手上设置“禁止合闸，有人工作”警告牌。
□断开检修锅炉检修的送风机电机电源，并在操作把手上设置“禁止合闸，有人工作”警告牌。
□停止检修锅炉检修的送风机控制油站油泵运行，并在操作把手上设置“禁止合闸，有人工作”警告牌。
□断开检修锅炉检修的送风机控制油站油泵电机电源，在操作把手上设置“禁止合闸，有人工作”警告牌。
□停止检修锅炉检修的送风机电机油站油泵运行，并在操作把手上设置”禁止合闸，有人工作”警告牌。
□断开检修锅炉检修的送风机电机油站油泵电机电源，在操作把手上设置”禁止合闸，有人工作”警告
rF.rrt
牌。
6检修工序及质量标准
6.1检修前的工作
□对施工人员进行技术交底，并明确分工。
□确认电机已切断电源，风机停止自转。
6.2拆吊风机大盖
□拆除上下机壳连接螺栓及定位销，通知起重起吊风机大盖。
□拆除围带及上部机壳，机壳放置平稳，螺栓及围带摆放整齐。
A1.工作人员抡大锤时严禁戴手套或单手抡锤，以防大锤飞出伤人。
厶'2.敲击时思想要集中，注意避免砸伤
起重专业配合，起吊风机大盖。
W1
6.3转子总成检修
6.3.1拆除叶片
□先用字头将叶片和轮毂对应编号，1号应定在轮毂刻度盘位，顺时针、逆时针两方向均可顺序编号。
□用松动液将叶片螺栓喷湿并渗入螺纹内部，用M12内六方扳手加合适的铁管逐一拆卸叶片螺栓。
□拆卸叶片时应对角拆卸，转子根据逐渐固定逐渐拆除叶片的方法将叶片逐一拆除。
□将拆下的叶片平放与工作台或平地上，检查叶片跟部密封簧片是否良好。
□逐一检查叶片的表面是否磨损严重，迎风面耐磨层如有超过1/2磨损、叶片跟部损坏和表面有严重裂纹的应更换。
注意：
更换时应整套更换。
□将检查完毕的叶片和叶片螺栓送交金属实验室进行再检查。
如有不合格的应更换。
注意：
更换时应
整套更换。
6.3.2拆开动调头
□将动调头输入输出轴联轴器弹簧片拆下。
□将动调头压力油管、回油管、泄露油管接头送开拆下。
并用干净布将油管口密封。
□将支撑杆与动调头连接螺栓拆下。
6.3.3拆卸轴承箱
□联系热控人员将轴承箱上的温度测点拆除。
□将轴承箱地脚螺栓拆下。
注意最后应保留一条联轴器侧地脚螺栓，防止叶轮部位偏重导致的转子倾斜。
螺栓应妥善保管防止丢失。
□将轴承箱两侧回油兰盘拆下，并用干净布将油管口封闭。
□将轴承箱进油管锁母以及空气管锁母松开拆下，并用干净布将口封闭。
□将轴承箱底部放油管送开，注意松开前应在轴承箱底部准备好器具，以便盛放松开油管后轴承箱的剩余润滑油。
用干净布将油管口封闭。
热控专业配合，温度测点拆除。
6.3.4解联轴器
□拆掉电机侧联轴器保护罩地脚螺栓，取下联轴器保护罩；在对轮上做好装配记号。
□割掉转子侧联轴器保护罩，在对轮上做好装配记号。
□逐条松开联轴器螺栓，取下螺母，然后用细铜棒将联轴器螺栓轻轻敲出，带上螺母，保存。
A
1.工作人员抡大锤时严禁戴手套或单手抡锤，以防大锤飞出伤人。
2.敲击时思想要集中，注意避免砸伤
6.3.5起吊转子
□将转子轮毂上的起吊孔清理干净，将吊环拧入起吊孔，注意应拧到丝扣完全没如孔内。
□由专业起重人员做好起吊前的准备后，将联轴器侧剩余螺栓取下。
□由专业起重人员对转子进行起吊，并放置在专用支架上。
□将转子联轴器侧与支架进行固定，防止转子倾斜。
起重专业配合，起吊风机转子。
6.3.6轮毂检修
□拆除动调头，将动调连接盘前盘拆除并将曲柄和滑块推至轮毂内侧。
□将轴头锁母卡块拆除并妥善保管，同时记录锁母外露丝扣数以备安装时用，拆除轮毂锁母。
□接通电源开启超高压油泵将轮毂顶出（由专人操作），吊车操作者与超高压油泵操作者应配合密切,
确保轮毂被平稳顶出。
□被拆除的轮毂上的所有零部件及专用工具应妥善保管，轮毂应放置在稳固安全的地方并做好防止毂转动的措施，以备安装时顺利使用。
□叶柄轴承加油
6.3.7轴承箱检修
□拆除联轴器
□将轴承箱外表面和各螺孔内的灰尘、油污等清理干净。
□拆除轴承箱联轴器侧端盖。
用记号笔，在轴承箱筒体与端盖上做明显标记。
□将骨架密封从端盖内拆下，将拆下的零部件，用煤油、破布等清理干净，整齐的摆放在制定地点。
□拆除轴承箱转子侧端盖。
用记号笔，在轴承箱筒体与端盖上做明显标记。
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□将骨架密封从端盖内拆下，将拆下的零部件，用煤油、破布等清理干净，整齐的摆放在制定地点。
□缓慢将主轴吊离轴承箱筒体，将主轴水平放置枕木上，并固定牢固，防止主轴滚动。
□轴承箱筒体检查，若存在缺陷应进行处理，若缺陷严重无法修复，应更换轴承箱筒体。
6.3.8轴承检查
□对主轴进行外观检查，主轴各部位应完整、光滑，无砂眼、裂纹、磨损等缺陷
□用煤油将各轴承清理干净，检查各滚珠、和内外套是否有麻点、砂眼、裂纹等缺陷，检查保持架是否有磨损现象。
□用铅丝和0〜50mm外径千分尺，采用压铅丝法，检查支撑轴承径向间隙。
若轴承存在缺陷或轴承游隙超标，必须更换轴承。
6.3.9轴承更换
□用两把焊炬，对称、均匀加热NU330EM1C3轴承内套，当温度上升至150C时，用两根①40mM400mmt同棒，轻轻对称振打轴承内套，将其取下。
□用两把焊炬，对称、均匀加热NJ330EM1C3和7330BCBM（7340BMPUA）轴承内套，当轴承内
套温度上升至150C时，轴承、预紧环及间隔环可自动落至胶皮上
□将主轴水平放置在两根枕木上，并固定牢固，防止主轴滚动。
枕木放置的位置，不得影响轴承回装。
□用煤油将新领各轴承清理干净，检查各滚珠、和内外套是否有麻点、砂眼、裂纹等缺陷，检查保持架是否有损坏现象。
用铅丝和0〜50mm外径千分尺，采用压铅丝法，检查支撑轴承径向间隙，若轴承存在缺陷或轴承游隙超标，不得使用。
□在容器内放入50公斤#32汽轮机油，将三套轴承、间隔环和挡油环放入油中，润滑油必须淹没所有零部件。
用加热装置，使油温缓慢升高，当油温升高至80〜100C时，将各轴承分别取出，安装在主轴
相应的部位。
安装过程中，要注意NJ330EM1C3和7330BCBM轴承的安装方向。
7330BCBM轴承安装
完毕后，应安装间隔环、预紧环和预紧弹簧，再安装NJ330EM1C3轴承。
6.3.10轴承箱回装
□将轴承箱端盖外侧向上，水平放置在合适地点，将200X170X15骨架密封水平放入端盖内孔内，骨
架密圭寸端面向上
□安装轴承箱转子侧端盖及其他组件
□安装轴承箱对轮侧端盖及其他组件
□回装联轴器
A1.工作人员抡大锤时严禁戴手套或单手抡锤，以防大锤飞出伤人。
△X2.注意避免烫伤。
6.3.11轮毂回装
□将检修完毕的轴承箱吊至专用转子支架上固定好，
□在轴头上涂抹抗咬油脂并安装主键，将轮毂吊起，由本项检修负责人检测并指挥将轮毂吊至主轴轴头部位同时注意轴孔和轴头对齐，防止偏斜。
□接通电源开动超高压油泵使千斤顶工作，并使主轴穿入轮毂轴孔中。
当超高压油泵油压上升至25MPa
时，停止供油同时操作两个手压油泵，使其压力升至50MPa左右，再向千斤顶供油，主轴继续向轮毂轴
孔深入，直至全部装到起始位为止。
□将轮毂锁母旋入轴头旋紧，直至锁母外露丝扣数与拆卸时相同为止。
最后对轴头锁母卡块进行安装。
□动调头安装前应先检查主轴衬套（铜套）与动调头间隙，如间隙过大应更换主轴衬套。
间隙应为0.02-0.07mm左右。
□安装前在主轴衬套及动调头前部涂抹润滑脂，以便安装顺利。
□起吊动调头将动调头前部插入主轴衬套内，并连接螺栓。
螺栓拧紧应均匀
□起吊支撑体，按标记安装就位，连接并拧紧支撑体与轮毂螺栓。
□连接支撑体与动调头连接螺栓，注意此时只需连接即可不必紧固，待动调头中心找正后再进行紧固。
H1
6.4回装转子
□转子安装前应对轴承箱支撑板金属探伤完好，如有裂纹应先做处理。
□转子起吊就位。
□安装轴承箱地脚螺栓。
□检测联轴器侧轴承箱与轴承座间隙不超过0.08mm=
□按记号安装轴承箱侧联轴器螺栓。
□安装轴承箱各油管路。
1.工作人员抡大锤时严禁戴手套或单手抡锤，以防大锤飞出伤人。
2.敲击时思想要集中，注意避免砸伤
起重专业配合，起吊风机转子。
W2
6.5叶片安装
□将叶片按编号与轮毂对应装至轮毂上，并将螺栓逐一安装。
□用M12内六方扳手将叶片螺栓逐一旋紧后再准备进行加力。
□将专用叶片紧固螺栓接头安装在叶片螺栓上，力矩扳手的力矩调至98N.m进行紧固，原则上作业人
员可分成两组，即入口侧一组、出口侧一组每组三人，对叶片螺栓进行加力。
□加力完毕后，对每片叶片进行左右摆动检查，保证每片叶片都有1°—2。
的晃动量。
□用塞尺检查叶片顶部与机壳的间隙应保证在2.00+0.5mm范围内，如有间隙过小可用角向磨光机打磨叶
片顶部来解决，如果间隙过大可通过有关部门或人员进行研究，或继续使用或更换其他成套叶片。
1.
采取必要的制动措施，防止用力过猛,
闪落伤人。
H2
6.6动调头中心找正
□安装动调头控制杆及反馈杆动。
□连接动调头油管及支撑。
□动调头中心找正；固定螺栓拧紧后动调头中心偏差应小于土0.025mm。
1.
采取必要的制动措施，防止用力过猛,
闪落伤人。
6.7控制油站检修
□各部位漏点处理，必要时更换元件。
□控制油泵检查，联轴器检查，更换联轴器胶皮齿型垫。
□冷油器疏通检查。
滤油器滤芯更换。
□更换润滑油。
6.8电机油站检修
□各部位漏点处理，必要时更换元件。
□电机油泵检查，联轴器检查，更换联轴器胶皮齿型垫。
□冷油器疏通检查。
滤油器滤芯更换。
□更换润滑油。
W3
6.9电机轴瓦检修
6.9.1电机轴瓦驱动端检修
□拆除驱动端轴承座上盖及两侧端盖，将上瓦取下，检查下瓦与轴径向间隙。
若不符合标准，需对轴
瓦进行修研。
瓦口间隙：
0.15〜0.20mm
□检查下瓦与轴接触情况，接触角度应为60°〜900，轴瓦与轴接触点应均匀，每平方厘米内的接触点
不少于两点，若不符合标准，需对轴瓦进行修研。
□用铅丝法检查上瓦顶部间隙，用塞尺法检查上瓦瓦口间隙；瓦口间隙：
0.15〜0.20mm顶部间隙：
0.25〜0.35mm
□轴承座上盖与上瓦顶部紧力0.02-0.04mm。
6.9.2电机轴瓦非驱动端检修
□拆除非驱动端轴承座上盖及两侧端盖，将上瓦取下，检查下瓦与轴径向间隙。
若不符合标准，需对
轴瓦进行修研。
瓦口间隙：
0.15〜0.20mm
□检查下瓦与轴接触情况，接触角度应为60°〜900，轴瓦与轴接触点应均匀，每平方厘米内的接触点
不少于两点，若不符合标准，需对轴瓦进行修研。
□用铅丝法检查上瓦顶部间隙，用塞尺法检查上瓦瓦口间隙；瓦口间隙：
0.15〜0.20mm顶部间隙：
0.25〜0.35mm
□轴承座上盖与上瓦顶部紧力小于0.02-0.04mm。
H3
6.10联轴器找中心
□联轴器模片检查
□按记号连接联轴器螺栓
□联轴器调整中心，前后联轴器同时架百分表，中心偏差w+0.075mm
A1.工作人员抡大锤时严禁戴手套或单手抡锤，以防大锤飞出伤人。
ZLX2.敲击时思想要集中，注意避免砸伤6.11控制油站分部试运
□将工作票押回运行，停止控制油站及与其有关的工作。
□通知热控、电气车间将工作票押回运行，停止控制油站及与其有关的工作。
□控制油站运行正常，油泵声音正常。
□控制油压2.5-3.2MPa，润滑压力0.4—0.6MPa；润滑油流量适中。
□控制油站油管路无渗漏现象。
W4
6.12叶片角度校对
□控制油站运行正常，油压正常；通知热控车间校对叶片开度。
□调节液压缸行程必须手操，严禁使用执行器，防止顶坏液压缸。
□叶片开度：
-30C—+15C;叶片实际行程应距两极限位有2°-3°的安全裕度。
□执行器机械限位两极限位均应留有距控制头限位角2°-3°,作为安全裕度。
□叶片开关灵活、无卡涩现象；反馈指示正确
热控专业配合，风机叶片校对。
6.13其他辅助部件检修
□出口导叶、出入口风箱支撑检查。
无磨损无断裂。
□出入口风门、联络风门检查校对。
□冷却水系统检查
6.14回装风机大盖
□回装前进行内部清理，检查各油管路有无渗漏。
□通知起重起吊大盖，安装螺栓及围带。
起重专业配合，起吊风机大盖。
H4
6.15风机本体试运
□冷却风机试运。
声音振动情况正常。
无漏风现象。
□风机本体试运。
试运前首先盘车灵活。
试运时间大于8小时。
机壳各向振幅w0.06mm,油温低于70C,运行空载电流30A，动叶开关灵活、顺畅。
液压缸回油和泄漏油正常。
发电部配合，风机本体试运。
6.16扫尾工作
6.16.1吸风机刷漆，标牌检查
□送风机各出入口门标牌齐全，对轮罩转向标志正确。
6.16.2现场清理
□收拾工具。
□清理现场卫生，将铺垫胶皮收回。
□恢复现场设施，设备见本色。
6.17工作终结
□终结工作票。
7检修记录
7.1修前检查
送风机工作是否正常:
检修周期内发生的事故和缺陷:
7.2轴承箱轴承更换（W1）
7.3轴承箱与轴承座间隙：
（H1）
7.4叶片与机壳间隙（W2
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
间隙
序号
9
10
11
12
13
14
15
16
间隙
7.5调头中心偏差：
（H2）
7.6电机轴瓦检修：
（W3
7.7联轴器找中心，中心偏差w±0.075mm（H3）
电机侧:
风机侧：
7.8叶片角度校对：
（W4
7.9试验报告
7.9.1备品备件更换记录
7.9.2试运记录（H4）
送风机试运记录
试运日期：
200年月日
环境温度：
C
设备
名称
点检项目
标准
记录时间
丄
号
机壳振动
一
小于0.06mm
炉
O
1
号
轴承温度
2
小于70C
吸
3
试运启始时间:
试运终止时间:
设备
名称
点检项目
标准
记录时间
风
驱动端轴丄
小于0.06mm
机
瓦振动一
O
非驱动端丄
小于0.06mm
轴瓦振动-
O
驱动端轴瓦温度
小于65C
非驱动端轴瓦温度
小于65C
控制油站压差
小于0.5MPa
控制油压力
2.5—3.2MPa
润滑油压力
0.4—0.6MPa
控制油箱油温
20—50C
控制油泵运行
正常
控制油站油位
咼于最低液位
电机油站压差
小于0.5MPa
电机油站供油压力
02MPa
电机油站油箱油温
20—50C
电机油泵运行
正常
电机油站油箱油位
咼于最低液位
油、冷却水管路
无渗漏
油、水系统管路
无渗漏
冷却风机运行
正常
风机各部位渗漏情况
无漏风、漏水、漏油现象
电机电流
正常
动叶角度
-30°-+15°
设备
名称
点检项目
标准
记录时间
试运结果：
注：
“丄”表示垂直方向、“一”表示水平方向、“o”表示轴向
8质量验收签证记录
表4质量验收签证纪录
W1
检修记录7.2
班组质检员
车间质检员
设备部质检员
监理
签字
日期
H1
检修记录7.3
班组质检员
车间质检员
设备部质检员
监理
签字
日期
W1
检修记录7.4
班组质检员
车间质检员
设备部质检员
监理
签字
日期
H2
检修记录7.5
班组质检员
车间质检员
设备部质检员
监理
签字
日期
W3
检修记录7.6
班组质检员
车间质检员
设备部质检员
监理
签字
日期
H3
检修记录7.7
班组质检员
车间质检员
设备部质检员
监理
签字
日期
W4
检修记录7.8
班组质检员
车间质检员
设备部质检员
监
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