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昌泰甘油报告书简本

淮安市淮安区（原楚州区）昌泰甘油厂

年产3万吨甘油生产线搬迁改造项目

环境影响报告书

（简本）

淮安市淮安区（原楚州区）昌泰甘油厂

二零一二年十月

1建设项目概况

1.1建设项目地点及背景

淮安市淮安区（原楚州区）昌泰甘油厂位于淮安市楚州区车桥粮油管理所院内，由于车桥粮油管理所院内的生产场地狭小、设备陈旧，产量又小，严重制约了企业的快速发展，为此企业拟整体搬迁到楚州化工集中区内（曹园路西侧、山阳大道北侧地块），置换淮安市飞腾化学有限公司30亩土地，将原有的陈旧设备全部淘汰，全部采用新设备，并将甘油的年产量扩大至3万吨。

项目总投资5200万元，已取得“企业投资项目备案通知书（备案号：

3208001005044）”。

1.2建设项目工程分析

1.2.1现有项目工程分析

现有位于淮安市淮安区车桥镇粮油管理所院内，占地1800m2，通过预热、减压蒸馏、脱色、压滤等工艺年产95%精甘油2000t，总投资300万元（环保投资30万元），生产工艺流程见图1.2-1，工程内容见表1.2-1.

表1.2-1现有工厂工程内容

工程类别

建设名称

能力（规格）

备注

主体工程

甘油生产线

2000t/a

年运营7200h

贮运工程

仓库区

原料仓库

20*15m

成品库

15*4.5m

公用工程

给排水

给水

4250t/a

生产及生活用水

循环水

21600t/a

循环冷却水量

排水

1810t/a

工艺废水及生活排水

1920t/a

循环冷却水排水

高压蒸汽锅炉

1t/h

供电

50KVA

1.2.2拟建项目工程分析

1、建设项目主要建设内容见表1.2-2，公辅工程见表1.2-3.

表1.2-2项目主体工程及产品方案

序号

工程名称（车间、生产

装置或生产线）

产品名称及规格

设计能力（t/a）

年运行

时数

技改前

技改后

增量

甘油生产线

甘油，≥99.5%

2000

30000

28000

7200

表1.2-3公用及辅助工程

工程

类别

建设名称

设计能力

备注

贮运

工程

罐区

粗甘油储罐

V=6000m3

立式，5只，Φ12×10.5m

成品甘油储罐

V=1200m3

立式4个，Φ6.5×9m；立式3个，Φ3.5×4.5m

库区

仓库

A=960m2

单层，1幢，占地60*16m,H=8m

公用

工程

给水

自来水

690m3/a

季桥自来水厂提供

工业用水

12373.77m3/a

由园区工业水厂提供

排水

污水

23933m3/a

经厂内预处理后排入明通污水处理厂

清下水

26050m3/a

进入市政雨水管网

循环冷却水

125m3/h*2

冷却塔2座，循环水池2个

供电

440万KWh/a

园区季桥供电所提供

供热

0.6Mpa，8万t/a

由江苏国信淮安生物质发电有限公司提供

绿化

4000m2

整个厂区绿化覆盖率约20%

废水处理装置

100m3/d，1套

厌氧生化+缺氧好氧+混凝沉淀后接管

固废暂存堆场

48m2

6*8m符合GB1897-2001的各项要求

噪声源的治理

隔声、消声等综合措施

事故水收集池

300m3

辅助

工程

综合用房

A=400m2

50*8*4m

配电房

A=36m2

单层，1幢，占地4.5*8*4.8m

导热油炉房

A=128m2

单层，1幢，占地16*8*7.5m，烟囱15米

2、生产工艺

本项目对天然甘油（棕榈油副产品）进行精馏提纯，回收精甘油，所用的原料主要为生产棕榈油的厂家在生产过程中产生的废弃植物油（已经过一次浓缩）。

生产工艺见图1.2-1。

预热分离

在蒸发之前，使用物理方法尽可能的除去粗甘油中油脂、灰分，可以减少釜底盐渣中的杂质含量，同时提高回收的工业盐品质。

生产过程中利用减压蒸馏过程中第一级甘油冷凝器夹套冷却水（约80-90℃），对粗甘油进行预热（温度约40-50℃），使粗甘油中的油脂与灰份得到初步分层，同时能够节约蒸馏装置热能消耗。

比重较轻的油脂（主要为脂肪酸甲酯）位于上层，采用人工方式捞取，装桶作为副产品外售；用料时采用油泵缓缓抽取中层澄清甘油；比重较大的灰分沉于底层，下层浑浊液使用压滤机压滤回收甘油，产生的灰分滤渣S1委外填埋。

减压蒸馏

无水甘油常压下的沸点为290.9℃，一般在204℃就会部分聚合和分解，并随着温度上升而加剧，因此在常压下用高温蒸馏是不现实的。

为了使甘油能在低于204℃的条件下气化，就必须大大降低蒸馏釜中的压力或用水蒸气加压进行蒸馏。

本项目从经济、技术、设备方面综合考虑，采用真空和蒸汽组合进行蒸馏，这样既可避免真空度过高能耗大、也可以避免水蒸汽量通入过大增加废水产生量。

采用微负压连续蒸馏（蒸馏过程中向釜内通入20%活化蒸汽，采用220℃的导热油加热，控制釜内温度180-190℃，压力-0.095Mpa），釜顶甘油蒸气经过三级冷凝器冷凝，愈接近蒸馏釜的冷凝器温度越高，在较高温度下冷凝可以得到较纯净的甘油，甘油蒸气在各级冷凝器均会有一部分被冷凝下来，在通过最后的冷凝器时，剩余的水蒸气及甘油蒸气几乎完全被冷下来。

通过控制每只冷凝器的温度，可以得到不同含量的甘油，本项目前两级冷凝器控制温度在100℃和60℃，可以得到甘油含量约95%的馏分，直接进入下一道工序；第三级冷凝器温度为40℃左右，只能得到甘油含量约30%的馏分，送至甜水蒸发器中蒸发浓缩至82%-84%的粗甘油作原料回用。

该工序产生蒸馏真空尾气G1、蒸馏釜底的污盐、蒸发不凝气G2、蒸发冷凝水W1。

在甘油蒸馏浓缩过程中，会不断有盐结晶析出，釜底析出的盐不及时除去，釜内就有结盐或被盐阻塞的可能。

为了使生成的盐能及时除去，蒸馏操作得以顺利进行，通常在蒸发器的底部设一盐箱，盐浆经锥形底流过阀门流入盐箱，当盐箱近乎

被盐浆充满时，关闭与蒸发器连通的阀，开启盐箱底部的出料阀，打开盐箱上的压缩空气，使盐浆排出，送入贮存罐，并不断地用空气搅拌，以免结成紧密的盐块。

然后送入离心机中，将盐中携带的甘油及杂质分离出来，得到的半粗甘油送入甜水蒸发器浓缩成82%-84%的粗甘油作为原料回用，从离心机排出的盐外售给制皂厂煮皂工段再利用（每公斤盐用0.35公斤水淋洗后甘油含量可降至0.2%）。

树脂交换

目前优质甘油生产过程中大量使用离子交换法净化甘油，它的操作过程与离子交换法除去水中矿物质的过程极相似，即用阴—阳离子串联交换的方法，除去电离的杂质（本项目为氯化钠），而甘油本身则可以通过树脂而不起变化，所得到的稀甘油相当纯净，只要经过蒸发浓缩，就能制成优质高含量甘油。

具体控作过程为将蒸馏制得的95%甘油，加入下一道薄膜浓缩工序中冷凝水稀释调至35%左右浓度（稀释水按循环量1.5%补水），先后通过阳离子树脂交换塔、阴离子树脂交换塔，除去甘油溶液中几乎全部的氯化钠。

此工序产生碱性再生液L2及水洗废水W3。

树脂塔使用自动控制系统，阳离子交换树脂塔每运行约22小时左右加3%浓度盐酸再生一次，再生时间约90分钟；阴离子交换树脂塔每运行约11小时左右加3%烧碱再生一次，再生时间约70分钟。

企业外购31%的盐酸、40%的烧碱，分别按比例加入薄膜浓缩冷凝水稀释调配至3%浓度，泵入树脂塔药剂箱，由自动控制系统按需投加。

薄膜浓缩

经树脂交换后的甘油溶液相当纯净，里面仅含有甘油与水，及微量的有色物质，且甘油与水常压下气化温差比较大（达到190.9℃），相对容易蒸发分离。

经离子交换后的甘油溶液从加热区的上方径向进入蒸发器，经布料器分布到蒸发器加热壁面，然后旋转的刮膜器将物料连续、均匀地在加热面上刮成厚薄均匀的液膜，并以螺旋状向下推进。

在此过程中，旋转的刮膜器保证连续、均匀的液膜产生高速湍流，并阻止液膜在加热面上结焦、结垢，从而提高传热系数。

本项目使用导热油筒外壁加热，使轻组份水被蒸发形成蒸汽上升，经汽液分离器进行气液分离，进入与蒸发器直接相连的外置二级冷凝器；重组份从蒸发器底部的锥体排出，经泵打入脱色釜进一步处理。

本工序产生的冷凝水大部分作稀释配料水套用于配料，多余冷凝水作为冷凝废水W4外排，同时产生不凝气G3。

脱色、压滤

粗甘油中含有少量有色物质，使得粗甘油呈淡黄色。

大部分不挥发有色物质在蒸馏过程中进入重馏分，但仍有少量有色物质夹杂在蒸汽中与甘油一起冷凝下来，因此蒸馏过的甘油必须经过脱色处理，才能达到药用和化学纯甘油等质量标准。

活性炭是把硬木、果壳、骨头等经炭化、活化、精制加工而成，在结构上由于微晶碳是不规则排列，在交叉连接之间有细孔，具有比表面积大、强度高、孔隙节构发达、吸附性能强等特点，工业上经常用来对有机物溶剂的脱色、精制、提纯和污水处理等。

薄膜浓缩后的甘油自流入脱色釜，加入甘油质量0.3%的活性炭粉末并搅拌，活性炭会不断吸附甘油中的有色物质直至饱和，使甘油得以脱色净化。

脱色完毕的甘油由泵吸入压滤机进行压滤，滤液即为浓度99.5%的成品甘油，滤渣为吸附了有色物质及少量甘油的废活性炭S2。

以甘油计，甘油总得率98.28%。

3、生产规模、建设周期、投资等

项目名称：

年产30000吨甘油生产线搬迁改造项目；

建设规模：

30000t/a99.5%精制甘油；

建设周期：

1年；

项目投资：

5200万元，环保投资283万元，占总投资比例5.44%；

建设单位：

淮安市淮安区（原楚州区）昌泰甘油厂；

建设性质：

搬迁改造；

建设地点：

淮安市楚州季桥化工集中区（曹园路西侧、山阳大道北侧地块）；

占地面积：

20000m2，其中绿化面积4000m2，占总面积的20%

职工人数：

32人；其中生产工人28人，管理及技术人员4人

作业制度：

年工作日300天，四班三运转制。

1.2.3建设项目政策相符性及选址可行性分析

建设项目不属于《产业结构调整指导目录》（2011年本）限制类和淘汰类项目；不属于《江苏省工业结构调整指导目录》限制类和淘汰类项目；亦不属于《限制用地项目目录（2006年本）》和《禁止用地项目目录（2006年本）》中项目，属于允许类。

同时本项目已取得淮安市经济和信息化委员会备案（备案号：

3208001005044），因此本项目符合现行的产业政策。

同时项目还符合关于明确苏北地区建设项目环境准入条件的通知》苏环管〔2005〕262号、《关于加强苏北地区新建化工项目管理的意见》苏政办发[2007]122号《关于加强全省各级各类开发区环境基础设施建设的意见》苏政办发[2007]115号、

《关于印发全省深入开展化工生产企业专项整治工作方案的通知》苏政办发[2010]9号、与《省政府办公厅关于切实加强化工园区（集中区）环境保护工作的通知》苏政办发[2011]108号等文件要求。

建设项目以进口天然粗甘油为原料，经蒸馏提纯获取精甘油，属于深加工型项目也属于三废易于治理的项目，符合园区产业定位；迁入曹园路西侧、山阳大道北侧地块，符合园区用地规划；产生的工艺废气经吸收净化后实现达标排放；产生的工艺废水经厌氧预处理后，与其它废水一道经缺氧好氧及混凝沉沉综合处理后可稳定达到接管要求，产生的固废经妥善处置后排放量为零，符合园区推行的清洁生产及循环经济要求，符合园区环保规划；明通污水处理厂经完善优化后已投入正常运行，污水主干管网也覆盖整个园区，集中供热中心江苏国信淮安生物质发电有限公司已于2008年建成投入运行，启动区集中供热管网也已铺设到位，具备完善的环保基础设施。

拟建项目通过选用清洁工艺与先进设备，使项目能耗、物耗、水耗均达到国内清洁生产先进水平；对产生的污染物采用达标排放与总量控制等措施后各污染物浓度贡献值较小，对各保护目标的影响也较小；项目投运后建设单位应通过落实风险管理措施，加强工艺装置的监管，确保周围环境安全。

因而淮安区昌泰甘油厂选址于淮安市楚州季桥化工集中区（曹园路西侧、山阳大道北侧地块），从环境保护角度是可行的。

2建设项目周围环境现状

2.1建设项目所在地环境现状

1、环境空气：

常规污染因子中PM10、SO2、NO2，最大占标率分别为80.0%、22.7%、38.8%。

特征因子甲醇未检出。

项目拟建地空气环境质量较好，符合有一定的环境容量。

2、地表水：

入海水道南偏泓各监测断面的全部监测因子均能满足地表水环境功能

类水要求。

3、地下水：

3个地下水现状监测点中，监测项目均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的Ⅲ类标准要求。

4、土壤：

土壤中各项监测指标均符合国家《土壤环境质量标准》（GB15618-95）中的二级标准，由此可见，本项目地土壤环境质量良好。

5、声：

声环境监测结果表明，厂界监测点的声环境质量良好，均符合《声环境质量标准》（GB3096—2008）的3类标准（昼间65dB（A）、夜间55dB（A））

2.2建设项目环境影响评价范围

评价范围：

根据项目污染物排放特点及当地气象条件、自然环境状况确定各环境要素评价范围见表2.4-1。

表2.4-1评价工作范围

评价项目

评价范围

区域污染源

调查项目所在化工园区内现有工业企业

环境空气

以拟建项目为中心，主导风向上风向为主轴，5×5平方公里范围

地表水

入海水道南泓，污水处理厂排放口上游1000m至下游10000m范围。

声环境

建设项目厂界外100米

风险评价

以拟建项目为源点半径为3km的范围

3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施及效果

3.1污染源强分析

3.1.1施工期污染源强分析

在建设期间，各项目施工活动不可避免地将会对周围的环境造成破坏和产生影响。

主要包括废气、粉尘、噪声、固体废物、废污水等对周围环境的影响，而且以粉尘和施工噪声尤为明显。

3.1.2运营期污染源强分析

1、大气污染源强

⑴有组织废气

项目有组织工艺废气产生及排放情况见表3.1-1。

表3.1-1各污染源产生状况一览表

序

号

装置

所在工段

编号

废气名称

废气量

（m3/h）

污染物产生量

（t/a）

拟采取

治理措施

甘油

生产装置

减压蒸馏

甘油

2000

1.22

二级或三级冷凝

+水环泵水吸收

甲醇

0.27

甜水蒸发

甘油

0.50

甲醇

0.21

薄膜浓缩

甘油

2.80

导热油炉

SO2

8350

0.80

使用天然气作燃产，烟气高空排放

NOx

3.74

烟尘

0.32

按废气污染物类别、处理方法和排放去向，废气污染物产生情况汇总于表3.1-2。

表3.1-2建设项目有组织废气产生及排放源强

污染源

产生情况

治理措施

去除率

排放情况

执行标准

排放源参数

排放

方式

类别

编号

排放历时h/a

排气量m3/h

污染物名称

浓度

mg/m3

速率

kg/h

产生量

t/a

浓度

mg/m3

速率

kg/h

排放量

t/a

浓度

mg/m3

速率

kg/h

高度

直径

温度

℃

工艺废气

G1、G2、、G3

7200

2000

甘油

315

0.63

4.52

水环泵

水吸收

20%

252

0.50

3.62

1418

85.1

0.25

1#排气筒连续达标高空排放

甲醇

35.0

0.07

0.48

20%

0.06

0.38

190

5.1

燃烧废气

导热油炉

7200

8350

SO2

13.2

0.11

0.80

燃料使用清洁能源

13.2

0.11

0.80

100

0.50

2#排气筒连续达标高空排放

NOx

62.3

0.52

3.74

62.3

0.52

3.74

400

烟尘

5.27

0.044

0.32

5.27

0.044

0.32

⑵无组织废气

本项目无组织废气来自于原料储罐区和生产车间以及污水处理站，源强见表3.1-3，本项目抽真空设备选用水冲泵，循环水池加盖密封；对易挥发物料集中贮存、供料，投料尽可能采用放料、泵料或压料。

在无组织废气集中的排气点，加装集气、引风装置，进一步减少无组织排放。

。

表3.1-3项目废气无组织排放源强表

污染源位置

污染物

名称

排放量

（t/a）

面源长度（m）

面源宽度（m）

面源高度（m）

排放历时（h/a）

排放源强

（g/s·m2）

生产车间

甲醇

0.00055

13.5

7200

5.24×10-8

甘油

0.31

2.95×10-5

贮罐区

甲醇

0.0068

7200

2.19×10-7

甘油

0.38

1.22×10-5

废水处理站

氨

0.0060

7200

4.8×10-7

硫化氢

0.060

4.8×10-6

2、废水污染源强

生产过程中产生的废水包括：

工艺废水、真空泵排水、设备及滤布清洗水、地面清洗水、办公生活污水和初期雨水。

项目工艺废水与全厂综合废水污染物产生及排放情况分别见表3.1-4、表3.1-5。

表3.1-4生产废水污染物产生及排放状况

废水

来源

编号

废水量

t/a

污染物名称

污染物产生量

预处理

措施

污染物排放量

排放方式与去向

浓度（mg/l）

产生量

（t/a）

污染物名称

浓度

（mg/l）

排放量（t/a）

工艺

废水

9263.08

COD

7500

69.47

厌氧

处理

预处理后排入综合废水调节池

400

3.71

NH3-N

0.46

0.056

COD

1500

28.86

7988.35

COD

1300

10.38

210

4.04

200

1.60

NH3-N

0.75

NH3-N

0.32

T-P

0.096

0.032

NaCl

1100

21.57

NaCl

2700

21.57

1987.96

COD

5000

9.94

100

0.20

表3.1-5综合废水污染物产生及排放状况

废水

来源

废水量

t/a

污染物名称

污染物产生量

综合废水治理措施

污染物排放量

接管

标准（mg/l）

排放方式与去向

浓度（mg/l）

产生量

（t/a）

浓度限值

（mg/l）

排放量

（t/a）

生产

废水

19239

COD

1500

28.86

综合调节

缺氧好氧

混凝沉淀

连续排放至明通污水处理厂

210

4.04

NH3-N

0.75

T-P

0.096

NaCl

1100

21.57

真空泵

排水

480

COD

2500

1.20

200

0.10

设备

冲洗水

144

COD

2600

0.84

300

0.10

接管水量t/a

23933

NH3-N

0.01

COD

450

10.77

≤500

地坪

清洗水

720

COD

300

0.54

150

3.59

≤400

200

0.36

NH3-N

0.68

≤35

NH3-N

0.01

T-P

0.07

≤4

滤布

清洗水

360

COD

600

0.22

NaCl

1000

21.57

≤4000

300

0.11

NH3-N

0.01

办公生活污水

586.50

COD

250

0.15

100

0.06

NH3-N

0.021

T-P

0.004

初期雨水

2400

COD

200

0.48

120

0.29

清下水

7200

COD

0.14

雨水管网

3、噪声污染源强

表3.1-6噪声产生情况表

序号

设备名称

台数

声级

车间名称

治理措施

降噪

效果

声源距厂界