行业标准《热轧钛带卷》送审稿编制说明.docx
《行业标准《热轧钛带卷》送审稿编制说明.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《行业标准《热轧钛带卷》送审稿编制说明.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
行业标准《热轧钛带卷》送审稿编制说明
热轧钛带卷
（YS/T750-××××）
编制说明
（送审稿）
2021-03
《热轧钛带卷》
编制说明（送审稿）
一、工作简况
1、任务来源
根据有色协会《关于印发2019年第一批行业标准制修订和外文版项目计划的通知》（工信厅科函〔2019〕126号）的要求，由湖南湘投金天钛金属股份有限公司和湖南华菱涟源钢铁有限公司负责起草《热轧钛带卷》行业标准。
项目计划编号：
2019-0464T-YS，计划完成年限为2021年。
2.起草单位简况
2.1湖南湘投金天钛金属股份有限公司
湖南湘投金天钛金属股份有限公司成立于2007年12月，坐落于长沙高新技术产业开发区麓谷工业园，注册资本金8.16亿元，投资14.5亿元建成年产1万吨高性能钛带卷项目。
是国内专业从事宽幅钛及钛合金板、卷研发、生产、经营为一体的高科技企业，产品广泛应用于核电、能源、海水淡化、海工装备、石油化工、船舶、兵器、3C电子等领域。
公司围绕国家重大需求，与湖南华菱涟源钢铁有限公司开展合作，在国内首创“钛-钢联合、集成创新”模式。
依靠湘投金天钛产业链优势，生产出中国第一个大卷重宽幅热轧钛带卷，并突破了高品质冷轧钛带卷生产的关键技术，结束了我国长期依赖日本和美国进口钛带卷的历史，填补了我国钛及钛合金加工领域的空白，实现了“热轧钛卷-冷轧钛卷-薄壁钛焊管”全流程国产化，打破了日本和美国在该领域对中国核电、海水淡化等重大工程项目用原材料的长期垄断和制约，为我国战略新兴产业提供了新材料支撑。
公司建立了规范的质量和技术体系，获得50多项专利授权并形成多项自有技术，建立起公司独有的知识产权体系与工艺技术体系。
公司通过了ISO9001-2016质量体系认证，具备完善的质量-环境-职业健康安全体系，同时通过了武器装备质量管理体系认证及海外BV工厂认证。
公司拥有德国西马克（SMS）公司制造的钛及钛合金精密带卷专用二十辊双向可逆冷轧机组，以及日本岛津室温拉伸试验机、德国蔡司金相显微镜、美国LECO气体元素分析仪等先进的分析检测设备和实验室。
掌握了钛及钛合金带卷核心制备技术，成功开发Gr.1、Gr.2、Gr4、Gr.5、Gr.9、Gr.12、Gr23、Gr37/39、TA5、TA15、TB5、TB8等钛及钛合金板卷，所生产的钛带卷产品已陆续在国内外数十家大型单位得到应用，为我国海洋工程、海水淡化、新能源、节能环保、化工、高端装备制造等重点领域发展提供强有力支撑。
2.2湖南华菱涟源钢铁有限公司
华菱涟钢位于湖南省娄底市，于1958年建成投产，1997年进入华菱集团。
历经60多年发展壮大，具备年产钢1000万吨以上综合规模。
拥有从炼焦、烧结、冶炼到轧钢等一整套现代化工艺装备，其中包括2200—3200m3高炉3座，100—210t转炉5座，1750mmCSP热轧生产线1条、2250mm常规热轧生产线1条、1720mm冷轧薄板生产线1条、热镀锌生产线1条、横切生产线1条、热处理生产线7条、棒材生产线3条，是国家高新技术企业，湖南省“绿色工厂”，亚洲最大的中、薄规格高端热处理板材加工基地。
涟钢始终坚持和加强党的领导，践行新发展理念，产品结构加快向高技术含量、高附加值、替代进口的中高端精品板材迈进，形成冷热轧汽车用钢、工程机械用钢、耐磨钢、中高碳钢、取向硅钢等600余个特色产品，“三大核心产品”国内市场占有率跃居第一位，21大重点产品替代进口。
产品进入中联重科、三一重工、徐工集团、比亚迪、格力、美的等世界500强企业，出口40多个国家和地区，并为拥有第三代高端汽车板生产技术的VAMA提供基板。
形成了“党建强、产销旺、环境美、发展好”的高质量发展新格局。
3．主要工作过程
湖南湘投金天钛金属股份有限公司在接到该标准的修订任务后，成立了标准修订组，召开了标准项目修订启动会议，对标准修订工作进行了部署和分工，主要工作过程包括以下几个阶段。
3.1起草阶段
1）2019年5月成立标准编制组，并明确了工作的职能和任务。
2）2019年6月～2019年8月对热轧钛带卷生产、使用状况进行了相关资料的收集和总结，并对相关的技术资料进行了对比分析。
3）2019年9月～2019年12月根据对热轧钛带卷的相关资料进行分析和总结，并对相关牌号的国外标准进行调研，对产品规格、性能等一系列相关问题逐一进行了重新核实，经修改，形成了《热轧钛带卷》的征求意见稿，并进行了广泛的征求意见工作。
4）2020年8月，在青岛标准工作会议上对《热轧钛带卷》修订意见稿进行了讨论及征求意见，根据讨论结果形成了《热轧钛带卷》预审稿及编制说明预审稿。
5）2020年11月，在桐乡标准年会上对《热轧钛带卷》预审稿进行了讨论及征求意见，根据讨论结果形成了《热轧钛带卷》送审稿及编制说明送审稿。
二、标准编制原则和确定标准主要内容的论据
1、标准编制原则
本标准在修订时，主要参考了ASTMB265、AMS4911等，并对国内热轧钛带卷的生产、使用和市场情况进行了充分调研及分析，完成了标准征求意见稿。
同时，项目组确定出以下主要原则：
1
）标准应严格按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第一部分：
标准的结构与编写》
2的规定格式进行编写。
3b）根据实际情况与国内外标准接轨，并根据实际生产能力和使用要求对带卷指标进行调整，使标准更加完善、全面。
4c）与国家相关法律法规、标准协调一致。
2．确定标准主要内容的论据
本标准为YS/T750-2011《热轧钛带卷》的修订版本。
本标准与YS/T750-2011相比，主要有以下变动：
修改了引用文件（见2，2011年版的2）；
修改了纯钛牌号（见表1、表4、表5，2011年版的表1、表4、表5）；
增加了合金牌号（见表1、表4、表5）；
修改了规格范围（见表1、表3，2011年版的见表1、表3）；
修改了力学性能和工艺性能（见表4、表5，2011年版的表4、表5）。
2.1引用文件的修改
5YS/T750-2011已经制定有十余年，GB/T228《金属材料室温拉伸试验方法》、GB/T3620.1《钛及钛合金牌号和化学成分》等标准均有了较大变化或者已经作废换版，本次修订将以最新版国家标准为依据修订相关内容。
同时引入化学成分的最新测试方法YS/T1262《海绵钛、钛及钛合金化学分析方法多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法》等。
2.2纯钛牌号的修改
依据GB/T3620.1-2016《钛及钛合金牌号和化学成分》中对纯钛牌号及化学成分的修订，本标准将TA1、TA2、TA3、TA4修订为TA1G、TA2G、TA3G、TA4G，与国家标准保持一致，同时牌号的化学成分与ASTM美标接轨。
2.3合金牌号的增加
根据国内外带卷的生产、使用情况，本次标准新增了TA18（ASTM标准Gr.9）、TC4（ASTM标准Gr.5）、TC4ELI（ASTM标准Gr.23）对应内容。
从市场产品和客户使用情况来看，以上牌号均实现带卷的生产、销售。
其中TA18在美标ASTMB265中被明确了带卷的性能与板材的差异，而TC4在AMS4911航空标准中，被明确了带卷的各种性能、尺寸指标，并指出了热处理要求。
2.4规格范围的修订
热轧钛带卷除用于冷轧基材外，常用于化工设备及爆炸复合板，宽度是其重要的使用指标。
随着工艺的进步和客户需求的提升，宽幅带卷的需求逐步凸显，部分订货规格也实现了批量供货。
经调研，国内多家钢铁厂家也具备生产能力。
因此本标准对于热轧钛带卷宽度规格进行调整，由之前的1500mm扩宽至2000mm，以满足市场的需求。
2.5力学性能的修订
6对于具体技术参数见表1。
表1室温力学性能
牌号
抗拉强度Rm
MPa
规定非比例延伸强度Rp0.2
Mpa
断后伸长率A
%
TA1G
≥240
140~310
≥24
TA2G
≥345
275~450
≥20
TA3G
≥450
380~550
≥18
TA4G
≥550
485~655
≥15
TA8-1
≥240
140~310
≥24
TA9
≥345
275~450
≥20
TA9-1
≥240
140~310
≥24
TA10a
A类
≥485
≥345
≥18
B类
≥345
≥275
≥25
TA18b
≥620
≥485
≥15
TC4
≥895
≥828
≥10
TC4ELI
≥828
≥759
≥10
a：
正常供货按A类，B类适应于复合板复材，当需方要求并在合同中注明时，按B类供货。
在规定范围以外的产品的力学性能可由供需双方协商确定。
性能方面，在原有牌号中，TA1G、TA2G、TA3G、TA4G不做变更，与美标ASTMB265中Gr.1、Gr.2、Gr.3、Gr.4基本保持一致（其中TA1G的规定非比例延伸强度Rp0.2由美标的138MPa下限调整为140MPa），TA8-1、TA9、TA9-1与原标准YS/T750-2011保持一致。
新增牌号TA18、TC4ELI与ASTMB265中对应Gr.9、Gr.23保持一致，而TC4在考虑了ASTMB265、AMS4911标准以及国内带卷生产的实际能力，将延伸率确定为10%。
2.5工艺性能
本次修订对新增牌号的工艺性能进行增补，具体如下：
表2弯心直径单位为毫米
牌号
弯心直径
TA1G
4T
TA2G
5T
TA3G
5T
TA4G
6T
TA8-1
4T
TA9
5T
TA9-1
4T
TA10
5T
TA18
6T
TC4
10T
TC4ELI
10T
注：
工艺性能只适合厚度≤5mm的钛带，大于5mm的钛带工艺性能可由供需双方协商确定。
T—产品厚度
三、主要试验（或验证）情况分析
1.针对《热轧钛带卷》产品，按本标准规定的方法，对主要技术指标进行了验证，验证数据结果见表3及表4。
表3-1纯钛指标验证情况
牌号
锭号
规格
mm
状态
横向力学性能
化学成分%
Rm
MPa
Rp0.2
MPa
A50
%
Fe
C
N
O
H
TA1G
101ZG19030040
4.2
热轧退火
313
217
44.5
0.02
0.02
0.002
0.04
0.001
热轧退火
314
220
44.0
0.02
0.02
0.003
0.04
0.001
101TG18120210
4.0
热轧退火
378
284
32.0
0.01
0.014
0.009
0.05
0.002
热轧退火
324
234
42.0
0.01
0.013
0.008
0.03
0.002
101PG19030040
3.5
热轧退火
294
210
46.0
0.014
0.014
0.003
0.039
0.006
热轧退火
306
227
41.0
0.014
0.014
0.003
0.039
0.006
TA2G
101-180957
4.15
热轧退火
499
398
22.5
0.06
0.01
0.007
0.12
0.001
热轧退火
481
386
25.0
0.06
0.008
0.006
0.11
0.001
102TG19090080
4.0
热轧退火
518
405
25.0
0.03
0.015
0.008
0.12
0.002
热轧退火
489
383
29.5
0.05
0.012
0.009
0.14
0.002
102JT18120550
4.0
热轧退火
486
387
26.0
0.03
0.013
0.007
0.12
0.001
热轧退火
468
373
30.5
0.03
0.012
0.007
0.11
0.001
TA3G
14093012J
4.0
热轧退火
630
521
25.5
0.22
0.01
0.001
0.19
0.001
热轧退火
621
517
26.0
0.23
0.008
0.002
0.18
0.002
14121616J
3.6
热轧退火
640
525
23.5
0.23
0.01
0.002
0.20
0.001
热轧退火
641
531
24.0
0.22
0.01
0.002
0.19
0.001
17110723T
3.5
热轧退火
635
522
25.0
0.24
0.02
0.001
0.18
0.001
热轧退火
638
519
24.0
0.23
0.01
0.002
0.20
0.001
TA4G
104JT19050550
3.0
热轧退火
762
629
23.5
0.28
0.011
0.007
0.28
0.001
热轧退火
750
647
24.0
0.30
0.012
0.006
0.31
0.001
104JT19020760
3.0
热轧退火
767
642
23.5
0.28
0.016
0.006
0.31
0.001
热轧退火
756
650
23.5
0.29
0.018
0.007
0.29
0.001
104TC19030150
2.8
热轧退火
754
633
22.5
0.27
0.007
0.008
0.317
0.006
热轧退火
739
635
25.0
0.28
0.007
0.007
0.309
0.001
表3-2钛钯合金指标验证情况
牌号
锭号
规格
mm
状态
横向力学性能
化学成分%
Rm
MPa
Rp0.2
MPa
A50
%
Pd
Fe
C
N
O
H
TA8-1
108XT170135
4.0
热轧退火
340
223
38
0.07
0.03
0.02
0.002
0.06
0.001
热轧退火
355
230
36
0.06
0.03
0.01
0.002
0.06
0.002
108XT180523
4.0
热轧退火
370
245
35
0.05
0.04
0.02
0.004
0.08
0.001
热轧退火
375
240
36
0.05
0.04
0.01
0.004
0.08
0.001
TA9
109GT170322
3.8
热轧退火
445
360
32
0.20
0.24
0.02
0.002
0.14
0.001
热轧退火
463
355
33
0.22
0.24
0.04
0.002
0.12
0.001
109TM171241
4.0
热轧退火
452
350
28
0.22
0.20
0.02
0.004
0.14
0.002
热轧退火
465
340
30
0.20
0.22
0.01
0.002
0.12
0.001
TA9-1
109AI190219
4.0
热轧退火
385
250
38
0.20
0.12
0.02
0.002
0.06
0.001
热轧退火
390
262
35
0.20
0.14
0.02
0.004
0.04
0.001
109TM190821
3.8
热轧退火
392
268
35
0.22
0.12
0.02
0.004
0.06
0.001
热轧退火
386
274
35
0.22
0.14
0.02
0.002
0.05
0.001
表3-3钛钼镍合金指标验证情况
牌号
锭号
规格
mm
状态
横向力学性能
化学成分%
Rm
MPa
Rp0.2
MPa
A50
%
Ni
Mo
Fe
C
N
O
H
TA10
110TC19050020
4.0
热轧退火
671
599
20.0
0.83
0.31
0.05
0.016
0.006
0.114
0.002
热轧退火
664
623
18.5
0.85
0.31
0.05
0.016
0.004
0.106
0.001
110TC19050030
4.0
热轧退火
649
574
21.5
0.87
0.31
0.05
0.017
0.004
0.105
0.002
热轧退火
704
614
18.5
0.80
0.31
0.05
0.017
0.007
0.114
0.002
110TC19050010
4.0
热轧退火
670
601
19.5
0.71
0.31
0.05
0.016
0.005
0.11
0.003
热轧退火
647
576
19.5
0.83
0.31
0.05
0.016
0.005
0.112
0.002
表3-4钛铝钒合金指标验证情况
牌号
锭号
规格
mm
状态
横向力学性能
化学成分%
Rm
MPa
Rp0.2
MPa
A50
%
Al
V
Fe
C
N
O
H
TA18
118-151063
4.0
热轧退火
641
604
22.5
3.0
2.7
0.03
0.01
0.01
0.08
0.001
热轧退火
662
618
17.5
3.0
2.7
0.02
0.01
0.01
0.08
0.001
118JT19032003
3.8
热轧退火
678
620
20.5
2.8
2.6
0.04
0.02
0.02
0.08
0.001
热轧退火
681
615
18.5
2.8
2.7
0.04
0.01
0.02
0.08
0.001
118JT19072105
4.0
热轧退火
691
633
18.5
3.0
2.6
0.03
0.03
0.03
0.10
0.002
热轧退火
673
624
17.0
3.0
2.6
0.02
0.02
0.01
0.11
0.001
TC4
TC-134-170938
3.5
热轧退火
1109
995
11.0
6.14
4.20
0.02
0.004
0.009
0.121
0.001
热轧退火
1064
931
12.0
6.38
4.12
0.02
0.005
0.012
0.134
0.001
TC-134-151053
7.0
热轧退火
1135
1007
11.0
6.30
4.20
0.05
0.010
0.008
0.163
0.001
热轧退火
1147
1091
12.0
6.29
4.22
0.05
0.010
0.007
0.170
0.001
TC-134-170908
3.5
热轧退火
1144
1112
10.5
6.07
4.37
0.06
0.012
0.005
0.163
0.006
热轧退火
1116
1097
11.5
6.06
4.25
0.05
0.013
0.005
0.169
0.006
TC4ELI
16071722J
4.0
热轧退火
954
877
12.0
6.10
4.20
0.06
0.01
0.01
0.10
0.002
热轧退火
966
873
11.0
6.10
4.20
0.05
0.01
0.01
0.09
0.001
17061123J
4.0
热轧退火
967
862
12.5
6.05
4.12
0.05
0.004
0.008
0.08
0.001
热轧退火
958
855
13.0
5.98
4.10
0.02
0.003
0.008
0.08
0.002
17092537X
4.0
热轧退火
948
870
12.5
6.10
4.10
0.06
0.002
0.01
0.06
0.001
热轧退火
950
865
12.0
6.05
4.13
0.06
0.02
0.01
0.08
0.002
表4数据分析
牌号
项目
上限值（标准值）
下限值（标准值）
平均值
最大值
最小值
TA1G
Rm，MPa
/
240
321.5
378
294
Rp0.2，MPa
310
140
232
284
210
A50％
/
24.0
41.6
46
32
TA2G
Rm，MPa
/
345
490.2
518
468
Rp0.2，MPa
450
275
388.7
405
373
A50％
/
20.0
26.4
30.5
22.5
TA3G
Rm，MPa
/
450
634.2
641
621
Rp0.2，MPa
550
380
522.5
531
517
A50％
/
18.0
24.7
26.0
23.5
TA4G
Rm，MPa
/
550
754.7
767
739
Rp0.2，MPa
655
485
639.3
650
629
A50％
/
15.0
23.7
25
22.5
TA8-1
Rm，MPa
/
240
360
375
340
Rp0.2，MPa
310
140
234.5
245
223
A50％
/
24.0
36.3
38
35
TA9
Rm，MPa
/
345
456.3
465
445
Rp0.2，MPa
450
275
351.3
360
340
A50％
/
20.0
30.8
33
28
TA9-1
Rm，MPa
/
240
388.3
392
385
Rp0.2，MPa
310
140
263.5
274
250
A50％
/
24.0
35.8
38
35
TA10
Rm，MPa
/
485
667.5
704
647
Rp0.2，MPa
/
345
597.8
623
574
A50％
/
18.0
19.6
21.5
18.5
TA18
Rm，MPa
/
620
67
升级会员 