配电硐室联络道主井联络道施工通道施工作业指导书.docx

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配电硐室联络道主井联络道施工通道施工作业指导书

施工作业指导书

JCXMB－WI02　　

工程名称：

二矿区850m中段开采上盘主井破碎及溜井系统

配电硐室联络道、主井联络道施工通道施工作业指导书

受控状态

受控号

编制：

审核：

副总工程师：

施工负责人：

安全负责人：

项目经理：

二○一○年七月四日

二矿区850m中段开采上盘主井破碎及溜井系统

配电硐室联络道、主井联络道施工通道施工作业指导书

一、工程概况

二矿区850m中段开采工程——上盘主井破碎及溜井系统工程附近单项工程较多，施工环节多、条件复杂。

为了加快破碎及溜井系统工程的施工速度，根据2010年6月11日二矿区850m中段开采项目专题会议讨论，对破碎及溜井系统工程设计进行了修改，增加了“主井联络道施工通道”工程。

为了保证施工安全顺利进行，特编制本施工作业指导书。

二、地质概况

根据810m大件道及810m水平粉矿回收井联络道工程施工揭露的围岩情况，该工程地质及水文地质情况预测如下：

1、工程地质

主要为红色、肉红色均质混合岩，岩石坚硬，但整体稳定性差，易产生跨帮现象。

局部为条带混合岩，出现以厚层钾长石为主，次含有少量石英。

条带混合岩呈层状-碎裂结构，偶见深灰色斜长角闪岩与绿泥石条带。

主要条带以石英为主，次有钾长石、混合岩化片岩条带与斜长角闪岩条带,云母含量极少。

岩体产状:

倾向西南、南、东南,倾角（35～60）。

均质混合岩以钾长石为主，含量大于70%,厚层在0.8m～2m之间。

岩体节理、裂隙发育，裂隙发育率（5～23）条/米。

条带混合岩中滑面较多，滑动面上多有泥质物。

岩石硬度系数f＝6～8。

2、水文地质

围岩裂缝中含有大量的裂隙水，预计涌水量在20m3/h以上。

三、技术特征

1、配电硐室联络道

配电硐室联络道长度10m，断面为直墙半圆拱形，净断面6.581m2，掘进断面8.651m2，墙高1.5m，半圆拱净半径1.3m，底板深度200mm。

设计采用两次支护，均为砂浆锚杆+金属网+喷射混凝土，锚杆为Ф20mm的滚压直螺纹锚杆，间排距1000×1000mm，砂浆全长锚固，长度2250mm，托板为δ12×150×150mm，金属网采用Ф6.5mm圆钢制作，网度150×150mm，网片规格1.2×2.2m，两次支护厚度均为100mm，喷射混凝土强度C30。

开凿总量为86.51m3，混凝土支护量20.7m3。

附图1《配电硐室联络道断面图》

2、主井联络道施工通道

主井联络道施工通道长度为84.69m，断面为直墙半圆拱形，净断面6.581m2，掘进断面8.651m2，墙高1.5m，半圆拱净半径1.3m，底板深度200mm。

设计采用两次支护，均为砂浆锚杆+金属网+喷射混凝土，锚杆为Ф20mm的滚压直螺纹锚杆，间排距1000×1000mm，砂浆全长锚固，长度2250mm，托板为δ12×150×150mm，金属网采用Ф6.5mm圆钢制作，网度150×150mm，网片规格1.2×2.2m，两次支护厚度均为100mm，喷射混凝土强度C30。

开凿总量为732.653m3，混凝土支护量175.308m3。

附图2《主井联络道施工通道断面图》

四、施工方案及方法

1、施工方案

配电硐室联络道、主井联络道施工通道以拱基线为界，上下部分次打眼、全断面一次光面爆破，一次喷锚网紧跟工作面，掘支单行“三.八”作业施工方案。

2、施工方法

A、钻眼爆破

采用光面爆破法掘进，用3～5台YT-28型风动凿岩机打眼，钻杆采用B22×108中空六角钻杆，长1.8m～2.5m，“一”或“十”字型钎头。

拱部炮眼呈同心圆布置，直眼楔形掏槽方式，掏槽眼深2.2m，辅助眼及周边眼深2.0m，周边眼间距控制在300～400mm之间。

开口坚持多打眼、少装药、间隔装药的原则。

炮眼布置根据岩性变化及时调整数量、深度、角度等有关参数。

如围岩较差则应缩小掘进段距至1m以内，放小炮。

施工中采用中心线进行定向，每次打眼前，当班质检员用红漆标处巷道轮廓线，定出眼位。

爆破方法：

采用1～5段秒延期导爆管和火雷管、2号岩石乳化炸药、反向起爆。

放炮前，班组长必须清点人数，由班组长指定专人在人员躲避安全地点设警戒，警戒人员未得到通知不得私自离开，在确认无误后方可下达放炮命令。

放炮员接到放炮命令后必须发出放炮警号，至少再等5秒方可放炮。

放炮躲避地点：

850～810m主斜坡道内，距爆破地点100m外。

附图3《配电硐室联络道施工炮眼布置图、表》

附图4《主井联络道施工通道施工炮眼布置图、表》

B、排矸、运输

810工作面至850水平采用无轨运输;850水平采用轨道运输。

工作面用一台JCCY-2型2m3铲运机装矸、一辆5t翻斗汽车将矸石运输至850会让段倒毛硐室，再用一台P－60B耙岩机装入1吨矿车，用7吨架线式电机车牵引至18行副井马头门，再由井筒罐笼提升至地面。

C、支护

⑴一次支护

采用YT－28型风钻打眼，钻杆为B22×108mm中空六角钎杆，长度为2.2m－3m，钎头为φ42mm“一”字形和“十”字形活动钎头。

锚孔方向与岩层面垂直布置，间排距、深度必须符合设计要求。

喷浆采用PZ—5B湿式喷射机，喷浆前用高压风水冲洗受喷面，做好喷厚标志。

自下而上、先墙后拱喷射。

要求在保证巷道宽度和支护厚度的前提下挂线喷射，保证墙直拱圆，成形良好，没有明显的凹凸现象、穿裙赤脚现象。

喷浆料必须按规定比例搅拌均匀，水灰比以喷到墙上不向下流淌为原则。

在喷墙时调整好风压和水压，喷拱时不宜再调整。

配电硐室联络道、主井联络道施工通道喷射混凝土支护时，挖好基础、标定喷厚标志。

喷射时自基础开始，自下而上、先墙后拱一次成巷。

一次喷锚网支护紧跟工作面，厚度100㎜，严禁空顶作业。

⑵二次支护

配电硐室联络道、主井联络道施工通道按一次支护全部施工完后，再做二次支护。

先施工锚杆和挂网，经监理验收后进行喷射混凝土。

喷射前挖好基础、标定喷厚标志。

喷射时自基础开始，自下而上、先墙后拱一次成巷。

D、劳动作业方式

直接工与机电维修工均采用“三八”制的作业方式。

五、施工辅助系统

1、通风、压风

通风采用2×30Kw局部通风机压入式供风。

压风自850～810m主斜坡道内敷设φ108mm钢管压风管路，工作面60m范围内敷设φ51mm高压胶管和φ19mm高压胶管；

2、、供水、排水

供水自850～810m主斜坡道内敷设φ50×4mm钢管供水管路，工作面60m范围内敷设φ25mm高压胶管和φ13mm高压胶管；

排水方法：

在大件道适当位置设集水坑，将工作面积水及巷道内的涌水引入810主斜坡道端头临时集水水仓，水仓内安装一台7.5kw潜水泵排至850～810m主斜坡道内设置的转排水箱，再用一台7.5kw潜水泵转排至850北大巷水沟。

六、质量标准

1、掘进宽度

中线至任何一帮距离：

合格－50～+200㎜；优良0～+200㎜

2、掘进高度

腰线至顶底板距离：

合格－50～+200㎜；优良0～+200㎜

3、坡度偏差：

合格±1‰；优良±0.5‰;

4、锚杆安装质量

合格：

安装牢固，托板基本密贴岩面，不松动。

优良：

安装牢固，托板密贴岩面，未接触部位必须楔紧。

（1）间排距允许偏差±100mm；

（2）锚杆孔深允许偏差0～+50mm；

（3）锚杆方向与井巷轮廓线夹角小于等于15°；

（4）锚杆外露托板≤50mm；

（5）锚杆杆件及配件和水泥药卷的质量必须符合要求；

（6）锚杆安装牢靠，托板紧贴岩面；

（7）锚杆的拉力不得低于设计值。

5、喷层厚度：

合格不小于设计90%；优良厚度不小设计。

七、施工技术措施

1、利用大件道施工测设的导线点及高程点，计算出配电硐室联络道、配电硐室、主井联络道施工通道标定要素后进行标定施工中腰线。

2、用全站仪标定施工中腰线，每隔30m要设中线一组，每组不应少于三个点，其间距不小于2.0m。

每隔100m应对中腰线进行一次校核。

3、在打眼、支护前均必须用中腰线测量或巷道掘支规格，严格执行质量标准和施工规范。

4、施工中注意保护好中腰线，每班应检查中腰线是否移位。

如有问题，及时通知测量人员重新标定。

5、钻眼采取定人、定机、定位、定时间、定任务的钻工岗位责任制，以确保炮眼角度、深度。

6、钻眼前必须用中腰线在工作面投点，由验收员和专职质检员用钢尺丈量巷道掘进规格尺寸，在工作面画出巷道轮廓及眼位。

严格按爆破图表、光面爆破要求打眼装药，以确保成形质量。

7、爆破图表由技术员负责根据工作面围岩、水文工程地质等情况及时调整，经技术负责人审批签字后贯彻执行。

8、装岩过程中对井帮掘进规格小于设计尺寸50mm的区段及时用风镐刷够设计尺寸。

对于因瞎炮残爆造成的小于设计尺寸100mm以外区段根据情况必须采取打眼放炮措施，以保证成形规整。

处理达不到要求不准支护。

9、喷射混凝土材料控制技术措施

（1）原材料的选用

水泥：

选用R42.5级普通硅酸盐水泥。

粗骨料：

石子选用粒径为5-15mm豆粒石，含泥量≤2%。

细骨料：

砂子选用中粗砂，细度模数MX=2.3-3.2，含泥量≤3%。

掺加剂：

选用正规厂家生产的合格速凝剂。

水：

符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-89）的规定，不含酸、碱和油方可使用。

原材料必须具有出厂合格证或经试验室复试合格达到质量标准方准使用，对水泥还需在使用前详细核对出厂日期、包装或散装号；严禁使用出厂日期超过3个月或存放变质结块的水泥。

（2）配合比设计

根据施工现场原材料检测情况，送原材料到业主或监理部门指定的试验室做混凝土基准配合比试验，确定混凝土基准配合比；出具的基准配合比必须经监理单位审核准许后方可照单作业。

（3）计量控制

设定专职人员进行混凝土的计量工作。

水泥、速凝剂称量允许偏差±2%，砂子、石子±3%。

水灰比控制在0.4～0.45之间。

水在工作面喷头处掺加，以喷射时喷体与岩帮易粘接面不致跨落、湿润光泽、回弹小、粉尘少，凝结速度快为原则掺加。

速凝剂掺量根据混凝土初凝时间不大于5分钟，终凝时间不大于10分钟，通过试验确定。

（4）搅拌、运输控制

采用井口搅拌站搅拌，一吨矿车运至会让段材料转运硐室后用铲运机转运至工作面。

搅拌上料次序：

先上石子、砂子，后上水泥。

搅拌时间不得少于2分钟。

拌和料要随拌随用，不掺速凝剂时运输存放时间不超过2小时，掺加速凝剂后运输存放时间不得超过20分钟，在运输过程中应严防雨淋、滴水及大块石头等杂物混入。

10、喷射质量控制技术措施

（1）喷射前必须撬掉工作面活石、浮矸，用水冲洗岩帮。

（2）拌和料在装入喷射机时过筛。

（3）喷射混凝土应划分区段喷射，每区段划分长度方向以1.5-2.0m，高度（或宽度）方向以1.0-1.5m为宜。

（4）喷头距工作面距离0.8-1.0m为宜。

（5）喷射时控制好风压、水压，一般水压应比风压大1kg/cm2。

（6）喷射时应控制好水灰比，确实使混凝土表面润湿光泽，无干斑或滑移流淌现象。

发现混凝土表面干燥松散，下坠、滑移或裂纹时，应及时清除补喷。

（7）混凝土应分层喷射，每分层喷射厚度：

50-80mm，下一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，当时间间隔超过2小时，应先喷水湿润混凝土表面。

（8）喷射混凝土在终凝2小时后应立即洒水养护，养护天数不少于14天，每隔3-4小时洒水一次，保持混凝土表面湿润。

八、安全技术措施

1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，所有施工人员必须进行安全教育,安全培训；安全技术交底。

2、坚持敲帮问顶制度：

每一道工序进行前都要坚持敲帮问顶制度，首先撬落活矸、浮石，由班组长、安全网员、验收员等人完成。

3、建立健全安全生产责任制，明确各级领导，各职能部门的安全责任，做到分工明确，责任到人。

4、按照一个循环中各班次中的工种固定人员、固定设备、固定任务、固定岗位,责任到人。

5、坚持每周一次安全学习、安全培训工作，特殊工种必须持证上岗。

6、坚持班前会和交接班制度：

开好班前会，做好工作面交接班，做到交任务，交措施、交设备、交安全。

当班生产安全情况向下一班交代清楚。

7、坚持巡回检查制度：

验收员、班组长、安全网员对工作面安全、质量、设备使用等随时检查，发现问题及时解决。

8、坚持设备维修制度：

对施工中所用设备（施工合同内）要有专人维修、保养、检修。

9、坚持质量负责制度：

验收员、班组长必须搞好质量验收工作，就工程质量事宜直接向队长、施工技术员负责，当班不合格工程必须当班整改。

10、坚持安全生产制度：

每班带班人员和安全网员必须对当班所有人员的安全负责，所有工作人员必须搞好自主保安工作。

11、风筒口到工作面距离不大于15m。

风筒必须悬挂平直，逢环必挂，反边接头。

对风筒的破洞以及漏风处必须及时缝补。

12、坚持湿式打眼，做到无水不开钻。

放炮采用水炮泥封眼口。

13、爆破岩石后，人员到工作面后必须洒水降尘，减少装碴时的粉尘浓度。

所有作业人员全部佩戴防尘口罩。

14、放炮员必须是经过正规培训并持有放炮资格证的人来担任，放炮员必须依照爆破图表进行作业。

15、炸药、雷管必须分别存放在顶板完好、支架完整、避开电器设备地点，炸药箱必须放在警戒线以外的地点。

16、从成束的电雷管或导爆管中抽取单个雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。

应将成束的雷管理顺，拉住前端脚线将电雷管抽出。

电雷管抽出后必须将其脚线扭结成断路。

17、装配引药应在避开电气设备和导电体的工作地点进行，严禁坐在炸药箱上装配引药。

18、当使用电雷管爆破装药时，放炮前放炮母线、雷管脚线必须扭结成短路，工作面所有用电设备要停电。

19、炮眼封泥必须采用水炮泥，水炮泥外的剩余部分必须采用粘土炮泥封实。

炮眼内发现异状不得装药放炮。

20、严禁空顶、空帮作业。

21、放炮前人员、施工设备、炸药等全部撤到安全距离以外并且岩石顶板比较好的地方，并对固定设备加以保护。

22、放炮员必须最后离开放炮地点，并在有掩护的安全地点进行放炮，掩护地点到放炮工作面的距离不小于100m。

23、放炮前，班组长必须清点人数，由班组长指定专人在人员躲避安全地点设警戒，警戒人员未得到通知不得私自离开，确认无误后方可下达放炮命令。

放炮员接到放炮命令后必须发出放炮警号，至少再等5秒方可放炮。

爆破方法：

采用1～5段秒延期导爆管和火雷管、2号岩石乳化炸药、反向起爆。

24、点然导火索燃完后放炮不响时，放炮员等一定时间（至少15分钟）才可工作面检查，找出不响的原因。

25、放炮后，放炮员和班组长必须检查放炮地点的通风、顶板、瞎炮、残爆等情况，如果有危险情况，必须立即处理。

确认工作面安全状况良好，待炮烟吹散后，人员方可进入工作面工作。

26、处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守以下规定:

a、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

b、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

c、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管、导爆管。

不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

d、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

e、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

27、打眼与装药不得平行作业。

打眼时注意巷道顶帮岩石变化，发现隐患时应立即处理。

严禁在残眼、废眼中打眼或加深。

28、炮眼必须按爆破图表布置，钻工掌握好眼位、眼深和角度，坚持光面爆破。

29、钻工衣着整齐。

打眼人员必须保持身体平衡，不准骑在钻腿上打眼，以防断钎伤人。

30、喷浆前用高压风水彻底冲洗受喷面，并挖好基础。

喷浆时自基础开始自下而上、先墙后拱一次成巷。

喷射要求成形良好，墙直拱圆，没有明显的凹凸现象。

31、在处理堵塞的管路时，喷头前不得有人，设专人抓住喷头，以防突然喷射伤人。

32、操作喷浆机应先给风，再开机，给水上料，结束时先停料，料喷完后再停机停电，最后停水停风。

加料要保持均匀连续。

喷浆机操作时遵循以下规定：

a、使用前检查各种构件、管路是否合适，经检查无误后方可使用。

b、风、水管一定要用专用设施连接牢固。

c、喷射时要保证料管平直，严防打折或弯度过大，以免发生堵管现象。

d、暂时停喷射时，应关闭水阀，喷嘴应放在无人处，以免高速喷射伤人。

e、喷嘴和喷射机之间，必须建立有效的信号联系。

f、喷射过程中发生堵管现象时，处理时要有专人抓住喷头，以防乱摆伤人，必要时要停风后再处理。

g、必须使用潮料喷浆，但喷料不能过湿，以免发生堵管影响喷浆。

33、锚杆托板，金属网必须紧贴岩面，网子不能有掉包现象。

34、会让段耙岩机操作司机要经过培训并熟悉耙岩机工作性能。

耙岩机操作时遵循以下规定：

a、耙岩机绞车的刹车装置必须完善可靠。

b、耙岩机上必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽护栏。

c、严禁人员在耙斗运行范围内进行其它工作和行走。

d、每次移动耙岩机后必须将机体用卡道器固定牢固，每次装岩前，必须对固定装置进行检查，确认牢靠后方可耙岩。

e、耙岩机距工作面的距离不应大于20m，且不小于6m。

f、耙岩机尾轮固定锲采用ф32螺纹钢加工，其锚深不小于500mm。

g、操作时应避免同时拉紧两个操作手柄，以防止耙斗飞起。

h、扒岩过程中如耙斗受阻或过载太大，不应强行牵引，应将耙斗后退然后再扒。

i、绞车工作时其滚筒上至少应留有不少于三圈的钢丝绳余量。

j、进料槽前不可堆矸过高，槽子内堆矸也不可过多，以防止绞车过负荷及矸石、耙斗跳出槽外引起事故。

k、装岩完毕后应使两个手柄位于松闸位置，并卸下手柄放于车上，炮后应对槽子、电缆、防滑装置等进行检查后方可开车。

35、、翻斗汽车在会让段倒毛硐室翻矸时，将耙斗拉到装岩机受料口，防止矸石埋住。

36、耙岩机固定楔和尾轮的固定要牢固，以防脱落。

护栏绳要按照规程打牢固，以防跑绳伤人。

严禁手扶碰撞运行中的钢丝绳。

37、电气操作人员要经过专门培训持证上岗。

严格按照矿山机电设备管理制度操作。

38、井下所有电器都必须有接地、漏电、过负荷、短路等保护装置，完好可靠，电器设备防爆性能良好，不失爆。

不准带电检修设备。

39、入井人员都必须学习三大规程，经过安全培训，考试合格。

入井前必须休息好，以保证精力充沛。

必须严格遵守煤矿安全规程和有关安全制度的规定。

40、斜巷无轨运输安全措施

⑴铲运机安全操作规程

①驾驶本机的司机必须经过严格的技术培训，熟悉本机的结构原理及性能，熟知有关的条例和规章制度，能检查及排除一般的故障，操作技术熟练。

②工作前应戴好安全帽、防护眼镜、穿好保护鞋。

③铲运机的驾驶必须执行专人专机制，严禁非专业司机人员驾驶作业。

④铲运机不准带病作业，各部件必须保持清洁，不得有泄漏现象存在。

每班行车前必须检查制动装置，使其保持灵敏可靠。

⑤严禁用本机运装炸药、雷管等易燃、易爆物品。

⑥工具和工作场所用保持清洁，以利安全。

⑦停车时一定要合上停车制动器，当停在斜坡道上时，用木楔卡住轮胎。

⑧加油时不允许吸烟。

⑨在供轮胎充气时气包应装有安全阀，人应站在一边确保安全。

（2）铲运机的停放

①铲运机一般情况下应该停放在安全平整的、干燥的水平地面上。

斜坡道上不能停车，平地停车也要合上手制动。

②停车的一般步骤：

Ⅰ、放下大臂和铲斗。

Ⅱ、将变速箱操作手柄扳倒空挡位置。

Ⅲ、发动机熄火，并拔出点火钥匙。

Ⅳ、关闭电源总开关。

注意：

使用手制动时应注意，因外部赃物（泥、水等）的影响，制动效果可能会降低，应定期进行检查，如有必要进行清洗和重新调整。

③、如果铲运机要长时间停车时，应执行下列工作：

Ⅰ、置所有的操作手柄于中位。

Ⅱ、下降卸载举升机构设备等，缩回全部液压油缸。

Ⅲ、用白的或明亮的覆盖布将机器盖上，用无酸油脂（黄油）涂抹在油缸活塞杆暴露部分和个铰接点活动处。

Ⅳ、拆下蓄电池并把它储存在温度20°C的干燥房间里

④、将铲运机开至欲铲装的物料堆前一米处，并使铲运机的前进方向向着料堆，操作换挡手柄，置变速箱为前进Ⅰ档。

⑶、铲运机的牵引

铲运机发生故障，不能自行开上地表修理，就必须用其它车辆将其牵引到地表，我们平常叫做“拖车”。

在连接牵引车之前，应先使铲运机的停车制动器施闸，降下铲斗并塞好四个轮子，牵引车必须有足够的制动能力以刹住铲运机和牵引车。

在铲运机正确地域牵引连接以前，不要松开停车制动器，在挂钩和挂杆之外，要加用安全链条（或钢丝绳）将铲运机栓牢。

绝不允许任何人搭在牵引铲运机的任何部位。

⑷胶轮运输汽车行车注意事项：

①汽车在主斜坡道行车时上行靠左、下行靠右；行人在主斜坡道行走时上行靠右、下行靠左。

②汽车行车照明必须完好，遇到行人必须鸣笛警示。

③不得超载、超速、超限运输；不得违章操作。

九、避灾线路

当工作面发生灾害时，人员按如下避灾线路避灾：

工作面→810大件道→810～850主斜坡道→主斜坡道850水平会让段→北车场→18行副井马头门→18行副井井口。

或：

工作面→810大件道→810～850主斜坡道→主斜坡道850水平会让段→主斜坡道850～1150段→二矿区36行副井马头门→36行副井→地表。

十、文明施工

1、悬挂各种操作规程及岗位责任制，爆破图表，避灾路线及安全警示标志牌。

2、巷道两侧电缆管路等悬挂整齐，机电设备挂牌管理，放置整齐。

3、巷道内工业卫生整洁，无积水，无浮矸杂物。

4、施工机具、材料存放整齐。

5、个人安全防护设施佩戴齐全。