涂料防水层技术交底docx.docx
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涂料防水层技术交底docx
涂料防水层技术交底
一、施工准备:
1、技术准备
(1)编制地下结构防水工程施工方案,经审批后向操作人员进行技术交底。
(2)对进场材料进行检查复验,待复验合格后方可使用。
(3)地下防水工程必须由具有相应资质的专业防水队施工。
操作人员应进行技术培训,合格后持证上岗。
2、材料准备
(1)涂料防水层所选用的涂料应符合下列规定:
①具有良好的耐水性,耐久性,耐腐蚀性及耐菌性。
②无毒,难燃,低污染。
③无机防水涂料应具有良好的湿干粘结性,耐磨性和抗刺穿性,有机防水涂料应具有较好的延伸性及较大适应基层变形能力。
(2)无机防水涂料,有机防水涂料性能指标,胎体增强材料的质量应满足要求。
3、机具准备
应备有电动机搅拌器,塑料圆底拌料桶,台秤,吹风机(或吸尘器),扫帚,油漆刷,滚动刷,橡皮刮板及消防器材等。
4、作业条件
(1)基层表面的气孔,凹凸不平,蜂窝,缝隙,起砂等,应用水泥砂浆找平或用聚合物水泥赋予填补刮平,基层必须干净,无浮浆,无水珠,不渗水。
(2)涂料施工前,基层阴阳角应做成圆弧形,阴角直径宜大于50毫米,阳角直径宜大于10毫米。
(3)涂料施工前应先对阴阳角,预埋件,穿墙等部位进行密封或加强处理。
(4)涂料的配置及施工,必须严格按涂料的技术要求进行。
(5)基层应干燥,汗水率不得大于9%,当含水率较高或环境湿度大于85%时,应在基面涂刷一层潮湿隔离剂。
基层含水率测定,可用高频水分测定计测定,也可用厚为1.5-2毫米的1平方米橡胶板材覆盖基层表面,放置2-3小时,若覆盖的基层表面无水印,且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水印,则基层的含水率即不大于9%。
二、施工工艺:
1、工艺流程
基层处理→涂刷底层涂料→增强涂布或增补涂布→涂布第一道涂膜防水层→增强涂布或增补涂布→涂布第二道(或面层)涂膜防水层→稀撒石渣→铺抹水泥砂浆→粘贴保护层
2、操作工艺
(1)聚氨酯涂膜防水层施工
1)基层要求及处理
①基层表面必须平整光滑,不得有疏松、砂眼或孔洞存在。
如有上述现象存在时,应抹水泥砂浆找平,采用掺入水泥量15%108胶或聚醋酸乙烯乳液调制的水泥腻子填充刮平。
②遇有穿墙套管时,套管按规定安装牢固,收头圆滑。
③需要施工涂膜防水层的基层表面必须干净干燥。
2)涂刷基层处理剂
将聚氨酯甲、乙组分和二甲苯按1:
1.5:
2的比例(重量比)配合搅拌均匀,再用长把滚刷蘸满该混合料,均匀地涂刷在基层表面上。
涂刷时不得堆积或露白见底,涂刷量以0.3kg/m2左右为宜。
涂后应干燥5h以上,方能进行下一工序的施工。
3)涂布操作要点
①涂布顺序应先垂直面、后水平面,先阴阳角及细部节点,后大面。
每层涂抹方向应相互垂直。
增强涂布或增补涂布可在涂刷基层处理剂后进行,也可以在涂布第一遍涂膜防水层以后进行。
也有将增强涂布夹在每相邻两层涂膜之间的做法。
②在阴阳角,穿、墙管周围,预埋件及设备根部,施工缝或开裂处等需要增强防水层抗渗性的部位,应做增强或增补涂布。
增强涂布是在涂布增强涂膜中铺设聚酯纤维无坊布,做成“一布二涂”或“二布三涂”,用板刷涂刷驱除气泡。
将聚酯纤维无纺布紧密地粘贴在已涂刷基层处理剂的基层上,不得出现空鼓或褶皱。
这种做法一般为条形。
增补涂布为块状,做法同增强涂布,但可作多次涂抹。
增强、增补涂布与基层处理剂时组成涂膜防水层的最初土层,对防水层的抗渗性能具有重要作用,因此涂布操作时要认真仔细,保证质量,不得有气孔,鼓泡,褶皱,翘边,露白等缺陷,聚酯纤维无纺布应按设计规定搭接。
③用刮板或滚刷刮涂配制好的混合料,顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上,涂刷时要求厚薄均匀一致,对平面基层以涂刷3~4遍为宜,每遍涂刷量为0.8~1.0kg/m2,对立面基层以涂刷4~5遍为宜,每遍涂刷量为0.5~0.6kg/m2。
防水涂膜的总厚度以不小于2mm为合格。
④涂完第一遍涂膜后,一般需固化5h以上,至指触基本不粘时,再按上述方法进行下道涂刷。
涂刷方向应互相垂直,凡是底板与立墙相连接的阴角部位,应铺设聚酯纤维无纺布进行增强处理。
具体作法是在涂刷第二遍涂膜后,立即铺贴聚酯纤维无纺布,并使无纺布平坦地粘在涂膜上,在无纺布上再刮涂混合料,滚压密实,不允许有皱折或空鼓现象存在。
⑤每遍涂层涂刷时,应交替改变涂层的涂刷方向,同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30-50毫米。
⑥每遍涂层宜一次连续涂刷完毕,如需留置施工缝时,对施工缝应注意保护,搭接缝宽度应大于100毫米,接涂前应将施工缝处表面处理干净。
⑦待每遍涂层固化干燥后,应进行检查,如有空鼓,气孔,露底,堆积,固化不良,裂纹等缺陷,应进行修补,修补后方可涂布下一层。
⑧当防水层中需铺设胎体增强材料时,一般应在第二遍土层刮涂后,立即铺贴聚酯纤维无纺布,并使无纺布平坦的粘贴在涂膜上,长短边搭接宽度均应大于100毫米,在无纺布上再滚涂混合料,滚压密实,不允许有皱褶或空鼓,翘边现象,经5小时以上固化后,方可涂刷第三遍涂层。
如有二层或二层以上胎体增强材料时,上下层接缝应错开1/3幅宽。
4)保护层施工
①平面部位,当最后一遍涂膜完全固化,经检查合格后,即可铺一层沥青卷材作隔离层,铺设时可用少许聚氨酯涂料或氯丁橡胶类胶粘剂固定,然后在隔离层上浇筑40-50毫米厚细石混凝土作刚性保护层,施工时必须注意避免机具或材料损伤卷材隔离层和涂膜防水层,如有损伤应及时修复,避免留下隐患。
完成刚性保护层后,即可根据设计要求绑扎钢筋浇筑主体结构混凝土。
②立面部位,当最后一遍涂料刮涂后,在固化前立即粘贴5-6毫米厚聚乙烯泡沫片作软保护层,粘贴时要求泡沫塑料片拼缝严密,以防回填土时损伤防水涂膜,或在最后一遍涂料时,边刷涂料边撒中粗砂,待粘结牢固后抹水泥砂浆或砌砖保护层。
保护层施工完毕,即可按设计要求分层夯实回填土。
(2)硅橡胶涂膜防水层施工。
1)基层要求及处理。
①基层应平整,要求无死弯,无尖锐棱角,凹凸处需事先进行处理。
②基层上的灰尘、油污、碎屑等杂物应清除干净,空鼓处应先铲除,再与有孔洞处一起采用水泥砂浆填补找平,并要达到一定强度。
2)涂布操作要点。
①防水层可采用喷涂,滚涂或刷涂均可。
一般采用刷涂法,用长板刷,排笔等软毛刷进行。
涂料使用前先搅拌均匀,并不得任意加水。
②防水层的刷涂层次,一般分四遍,第一、四遍为1号涂料,第二、三遍为2号涂料。
③涂刷程序应先做转角,穿墙管道,变形缝等节点附加增强层,然后再做大面积涂布。