涂料防水层技术交底docx.docx

涂料防水层技术交底docx.docx

《涂料防水层技术交底docx.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《涂料防水层技术交底docx.docx（3页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

涂料防水层技术交底docx

涂料防水层技术交底

一、施工准备：

1、技术准备

（1）编制地下结构防水工程施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。

（2）对进场材料进行检查复验，待复验合格后方可使用。

（3）地下防水工程必须由具有相应资质的专业防水队施工。

操作人员应进行技术培训，合格后持证上岗。

2、材料准备

（1）涂料防水层所选用的涂料应符合下列规定:

①具有良好的耐水性，耐久性，耐腐蚀性及耐菌性。

②无毒，难燃，低污染。

③无机防水涂料应具有良好的湿干粘结性，耐磨性和抗刺穿性，有机防水涂料应具有较好的延伸性及较大适应基层变形能力。

（2）无机防水涂料，有机防水涂料性能指标，胎体增强材料的质量应满足要求。

3、机具准备

应备有电动机搅拌器，塑料圆底拌料桶，台秤，吹风机（或吸尘器），扫帚，油漆刷，滚动刷，橡皮刮板及消防器材等。

4、作业条件

（1）基层表面的气孔，凹凸不平，蜂窝，缝隙，起砂等，应用水泥砂浆找平或用聚合物水泥赋予填补刮平，基层必须干净，无浮浆，无水珠，不渗水。

（2）涂料施工前，基层阴阳角应做成圆弧形，阴角直径宜大于50毫米，阳角直径宜大于10毫米。

（3）涂料施工前应先对阴阳角，预埋件，穿墙等部位进行密封或加强处理。

（4）涂料的配置及施工，必须严格按涂料的技术要求进行。

（5）基层应干燥，汗水率不得大于9%，当含水率较高或环境湿度大于85%时，应在基面涂刷一层潮湿隔离剂。

基层含水率测定，可用高频水分测定计测定，也可用厚为1.5-2毫米的1平方米橡胶板材覆盖基层表面，放置2-3小时，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水印，则基层的含水率即不大于9%。

二、施工工艺：

1、工艺流程

基层处理→涂刷底层涂料→增强涂布或增补涂布→涂布第一道涂膜防水层→增强涂布或增补涂布→涂布第二道（或面层）涂膜防水层→稀撒石渣→铺抹水泥砂浆→粘贴保护层

2、操作工艺

（1）聚氨酯涂膜防水层施工

1）基层要求及处理

①基层表面必须平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在。

如有上述现象存在时，应抹水泥砂浆找平，采用掺入水泥量15%108胶或聚醋酸乙烯乳液调制的水泥腻子填充刮平。

②遇有穿墙套管时，套管按规定安装牢固，收头圆滑。

③需要施工涂膜防水层的基层表面必须干净干燥。

2）涂刷基层处理剂

将聚氨酯甲、乙组分和二甲苯按1：

1.5：

2的比例（重量比）配合搅拌均匀，再用长把滚刷蘸满该混合料，均匀地涂刷在基层表面上。

涂刷时不得堆积或露白见底，涂刷量以0.3kg/m2左右为宜。

涂后应干燥5h以上，方能进行下一工序的施工。

3）涂布操作要点

①涂布顺序应先垂直面、后水平面，先阴阳角及细部节点，后大面。

每层涂抹方向应相互垂直。

增强涂布或增补涂布可在涂刷基层处理剂后进行，也可以在涂布第一遍涂膜防水层以后进行。

也有将增强涂布夹在每相邻两层涂膜之间的做法。

②在阴阳角，穿、墙管周围，预埋件及设备根部，施工缝或开裂处等需要增强防水层抗渗性的部位，应做增强或增补涂布。

增强涂布是在涂布增强涂膜中铺设聚酯纤维无坊布，做成“一布二涂”或“二布三涂”，用板刷涂刷驱除气泡。

将聚酯纤维无纺布紧密地粘贴在已涂刷基层处理剂的基层上，不得出现空鼓或褶皱。

这种做法一般为条形。

增补涂布为块状，做法同增强涂布，但可作多次涂抹。

增强、增补涂布与基层处理剂时组成涂膜防水层的最初土层，对防水层的抗渗性能具有重要作用，因此涂布操作时要认真仔细，保证质量，不得有气孔，鼓泡，褶皱，翘边，露白等缺陷，聚酯纤维无纺布应按设计规定搭接。

③用刮板或滚刷刮涂配制好的混合料，顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要求厚薄均匀一致，对平面基层以涂刷3~4遍为宜，每遍涂刷量为0.8~1.0kg/m2，对立面基层以涂刷4~5遍为宜，每遍涂刷量为0.5~0.6kg/m2。

防水涂膜的总厚度以不小于2mm为合格。

④涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，至指触基本不粘时，再按上述方法进行下道涂刷。

涂刷方向应互相垂直，凡是底板与立墙相连接的阴角部位，应铺设聚酯纤维无纺布进行增强处理。

具体作法是在涂刷第二遍涂膜后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，并使无纺布平坦地粘在涂膜上，在无纺布上再刮涂混合料，滚压密实，不允许有皱折或空鼓现象存在。

⑤每遍涂层涂刷时，应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30-50毫米。

⑥每遍涂层宜一次连续涂刷完毕，如需留置施工缝时，对施工缝应注意保护，搭接缝宽度应大于100毫米，接涂前应将施工缝处表面处理干净。

⑦待每遍涂层固化干燥后，应进行检查，如有空鼓，气孔，露底，堆积，固化不良，裂纹等缺陷，应进行修补，修补后方可涂布下一层。

⑧当防水层中需铺设胎体增强材料时，一般应在第二遍土层刮涂后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，并使无纺布平坦的粘贴在涂膜上，长短边搭接宽度均应大于100毫米，在无纺布上再滚涂混合料，滚压密实，不允许有皱褶或空鼓，翘边现象，经5小时以上固化后，方可涂刷第三遍涂层。

如有二层或二层以上胎体增强材料时，上下层接缝应错开1/3幅宽。

4）保护层施工

①平面部位，当最后一遍涂膜完全固化，经检查合格后，即可铺一层沥青卷材作隔离层，铺设时可用少许聚氨酯涂料或氯丁橡胶类胶粘剂固定，然后在隔离层上浇筑40-50毫米厚细石混凝土作刚性保护层，施工时必须注意避免机具或材料损伤卷材隔离层和涂膜防水层，如有损伤应及时修复，避免留下隐患。

完成刚性保护层后，即可根据设计要求绑扎钢筋浇筑主体结构混凝土。

②立面部位，当最后一遍涂料刮涂后，在固化前立即粘贴5-6毫米厚聚乙烯泡沫片作软保护层，粘贴时要求泡沫塑料片拼缝严密，以防回填土时损伤防水涂膜，或在最后一遍涂料时，边刷涂料边撒中粗砂，待粘结牢固后抹水泥砂浆或砌砖保护层。

保护层施工完毕，即可按设计要求分层夯实回填土。

（2）硅橡胶涂膜防水层施工。

1）基层要求及处理。

①基层应平整，要求无死弯，无尖锐棱角，凹凸处需事先进行处理。

②基层上的灰尘、油污、碎屑等杂物应清除干净，空鼓处应先铲除，再与有孔洞处一起采用水泥砂浆填补找平，并要达到一定强度。

2）涂布操作要点。

①防水层可采用喷涂，滚涂或刷涂均可。

一般采用刷涂法，用长板刷，排笔等软毛刷进行。

涂料使用前先搅拌均匀，并不得任意加水。

②防水层的刷涂层次，一般分四遍，第一、四遍为1号涂料，第二、三遍为2号涂料。

③涂刷程序应先做转角，穿墙管道，变形缝等节点附加增强层，然后再做大面积涂布。