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涂料胶黏剂综述论文

胶黏剂生产与使用技术——涂料

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摘要：

涂料是胶黏剂的一种，对其研究已经日臻成熟。

课上，本小组已经制作了课件向大家讲解了关于涂料的生产与实用技术，本文着重详细阐述涂料的发展历史、生产工艺以及生产设备

关键词：

涂料、发展史、生产工艺

一、涂料的定义

涂料，我们平常所说的油漆只是其中的一种。

指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能（绝缘、防锈、防霉、耐热等）的一类液体或固体材料。

因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。

现在合成树脂已大部分或全部取代了植物油，故称为涂料。

涂料并非液态，粉末涂料是涂料品种一大类。

涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。

按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。

现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。

二、涂料的作用

①保护作用：

涂料在被涂物面上形成牢固附着的连续溥膜，如穿上一件衣服，能使之免受各种腐蚀介质（如大气中的湿（水）气）、氧及工业大气中的H2S、CO2、NO2、NH3等和化学液体如酸、碱、盐的水溶液及有机溶剂等）的侵蚀，也能使物体表面减少或免受机械损伤和日晒雨淋而带来的腐蚀老化，从而延长其使用寿命。

②装饰作用：

涂料能使物体表面带上鲜艳或明显的色彩，能给人们美的感受和轻快之感，使环境更加优雅别致，并提高产品的档次和销售价值。

③标志作用：

各色涂料不但可作绘画广告，更可用不同色彩来表示警告（如危险、安全或停止等信号）在各种管道、马路、容器及机械设备上涂上各种色彩，能调节人的心理、行动，使色彩功能达到充分发挥。

④特殊作用：

涂料除上述三种基本作用其所长外，某些品类涂料还具有一定的特殊用途，尤其在特定恶劣的环境下，如电器产品的绝缘耐电压；用于湿热地带及海洋地区产品要求涂料有三防功能（防湿热、防盐雾、防霉菌）；在船舶底部表面要求防污（海洋生物的附着），防火涂料则要求阻燃，耐温或示温涂料要求耐高温烧蚀或颜色变化指示物面的温度，在国防工业上还有防红外线、防雷达波反射涂料等

三、涂料成分

新中国成立60年来，伴随着国民经济各行业的发展，作为为其配套的涂料工业从一个极不引人注目的小行业逐步发展成为国民经济各领域必不可少的重要行业。

经过几代人的顽强拼搏、开拓进取，我国已成为世界第二大涂料生产国和消费国，进入到世界涂料行业发展的主流。

其主要成分为：

　　1成膜物质是涂膜的主要成分，包括油脂、油脂加工产品、纤维素衍生物、天然树脂和合成树脂。

成膜物质还包括部分不挥发的活性稀释剂，它是使涂料牢固附着于被涂物面上形成连续薄膜的主要物质，是构成涂料的基础，决定着涂料的基本特性。

　　2助剂如消泡剂，流平剂等，还有一些特殊的功能助剂，如底材润湿剂等。

这些助剂一般不能成膜，但对基料形成涂膜的过程与耐久性起着相当重要的作用。

　　3颜料一般分两种，一种为着色颜料，常见的钛白粉，铬黄等，还有种为体质颜料，也就是常说的填料，如碳酸钙，滑石粉

　　4溶剂包括烃类溶剂（矿物油精、煤油、汽油、苯、甲苯、二甲苯等）、醇类、醚类、酮类和酯类物质。

溶剂和水的主要作用在于使成膜基料分散而形成黏稠液体。

它有助于施工和改善涂膜的某些性能。

四、涂料的分类

涂料的分类方法很多，通常有以下几种分类方法：

（1）按涂料的形态可分为水性涂料、溶剂性涂料、粉末涂料、高固体分涂料等；

（2）按施工方法可分为刷涂涂料、喷涂涂料、辊涂涂料、浸涂涂料、电泳涂料等；

　　（3）按施工工序可分为底漆、中涂漆（二道底漆）、面漆、罩光漆等；

　　（4）按功能可分为不粘涂料、铁氟龙涂料、装饰涂料、防腐涂料、导电涂料、防锈涂料、耐高温涂料、示温涂料、隔热涂料、防火涂料、防水涂料等

　　（5）按用途可分为建筑涂料、罐头涂料、汽车涂料、飞机涂料、家电涂料、木器涂料、桥梁涂料、塑料涂料、纸张涂料等。

　　（6）家用油漆可分为内墙涂料、外墙涂料、木器漆、金属用漆、地坪漆。

　　（7）按漆膜性能分（防腐漆、绝缘漆、导电漆、耐热漆……）

（8）按成膜物质分（醇酸、环氧、氯化橡胶、丙烯酸、聚氨酯、乙烯……常见涂料品种及应用范围:

品种

主要用途

醇酸漆

一般金属、木器、家庭装修、农机、汽车、建筑等的涂装

丙烯酸乳胶漆

内外墙涂装、皮革涂装、木器家具涂装，地坪涂装

溶剂型丙烯酸漆

汽车、家具、电器、塑料、电子、建筑、地坪涂装，

环氧漆

金属防腐、地坪、汽车底漆、化学防腐

聚氨酯漆

汽车、木器家具、装修、金属防腐、化学防腐、绝缘涂料、仪器仪表的涂装

硝基漆

木器家具、装修、金属装饰

氨基漆

汽车、电器、仪器仪表、木器家具、金属防护

不饱和聚酯漆

木器家具、化学防腐、金属防护、地坪

酚醛漆

绝缘、金属防腐、化学防腐、一般装饰

乙烯基漆

化学防腐、金属防腐、绝缘、金属底漆、外用涂料

五、涂料的性能

（1）遮盖力：

遮盖力通常用能使规定的黑白格掩盖所需的涂料重量来表示，重量越大遮盖力越小。

（2）涂抹附着力：

表示涂膜与基层的粘合力。

　　（3）粘度：

粘度的大小影响施工性能，不同的施工方法要求涂料有不同的粘度。

　　（4）细度：

细度大小直接影响涂膜表面的平整性和光泽。

六、涂料的特点

（1）耐污染性

（2）耐久性：

包括耐冻融、耐洗刷性、耐老化性

　　（3）耐碱性：

涂料的装饰对象主要是一些碱性材料，因此碱性是涂料的重要特性。

　　（4）最低成膜温度：

每种涂料都具有一个最低成膜温度，不同的涂料最低成膜温度不同。

（5）耐高温性，涂料由原来的几十度发展到今天可以耐温到1800℃ZS，节能高的涂料

七、涂料的危害性

一、乙二醇醚及其酯类溶剂涂料。

这类直接对人体有杀伤作用，人只要长期接触，重的都会让血液，淋巴受损，更严重的对生殖系统也有巨大危害。

二、带氨基漆的涂料。

如果用这种涂料刷门、刷窗，路人行过都能闻到，有时熏得人头会晕，眼睁不开，危害显而易见。

三、一些防腐蚀涂料。

有时会要求带一些额外功能，比如船舶使用的涂料，因要求杀海藻的，从而不得不加入一些有毒物质。

比如加入重金属物质，能长期毒害一些靠近的工作者。

四、带溶剂甲苯的涂料。

这种不会让人短期发觉，而是接触久性的，慢慢积累毒素。

从而身体出现不适，有一种哑巴吃黄连的感觉，等身体积累多了，发现问题时，那可就晚了。

八、涂料的发展史

人类生产和使用涂料已有悠久的历史。

一般可分为天然成膜物质的使用、涂料工业的形成和合成树脂涂料的生产三个发展阶段。

西班牙阿米塔米拉洞窟的绘画、法国拉斯科洞穴的岩壁绘画和中国仰韶文化时期残陶片上的漆绘花纹等大量考古资料证实，公元前5000年新石器时代，人们就使用野兽的油脂、草类和树木的汁液以及天然颜料等配制原始涂饰物质，用羽毛、树枝等进行绘画。

天然成膜物质的使用　中国是世界上使用天然成膜物质涂料──大漆最早的国家，这从河北藁城县台西村商代（约公元前17～约前11世纪）遗址中发现的一些漆器残片可以证实。

春秋时代（公元前770～前476）就掌握了熬炼桐油制涂料的技术。

战国时代（公元前475～前221）能用桐油和大漆制造复配涂料。

公元前的巴比伦已使用沥青作为木船的防腐涂料，希腊人掌握了蜂蜡涂饰技术。

长沙马王堆出土汉墓的漆棺和漆器，做工细致，漆膜坚韧，保护性能良好，说明中国在公元前2世纪的汉初时大漆的使用技术已成熟。

以后，此项技术陆续传入朝鲜、日本及东南亚各国，并得到发展。

公元初年，埃及已采用阿拉伯树胶制作涂料。

到了明代（1368～1644），中国漆器技术达到高峰。

明隆庆年间的黄成（又名黄大成）所著的《髹饰录》系统地总结了大漆的使用经验。

17世纪以后，中国的漆器技术和印度的虫胶（紫胶）涂料逐渐传入欧洲。

涂料工业的形成　18世纪是涂料生产开始形成工业体系的时期。

亚麻仁油熟油的大量生产和应用，促使清漆和色漆的品种发展迅速。

1773年，英国韦廷公司搜集出版了很多用天然树脂和干性油炼制清漆的配方。

1790年，英国创立了第一家涂料厂。

在19世纪，涂料生产开始摆脱了手工作坊的状态，很多国家相继建厂，如法国在1820年、德国在1830年、奥地利在1843年、日本在1881年都建立了涂料厂。

涂料工业初期生产的色漆，一般是将颜料调入干性油中。

施工时要经过调配并稀释到适当粘度，使用很不方便。

19世纪中叶，涂料生产厂直接配制适合施工要求的涂料，即调合漆。

从此，涂料配制和生产技术才完全掌握在涂料厂中，推动了大规模生产的发展。

第一次世界大战期间，中国涂料工业开始萌芽，1915年开办的上海开林颜料油漆厂是中国第一个涂料生产厂。

合成树脂涂料时期　19世纪中期，随着合成树脂的出现，涂料成膜物质发生了根本的变革，形成了合成树脂涂料时期。

起点　1855年，英国人A.帕克斯取得了用硝酸纤维素（硝化棉）制造涂料的专利权，建立了第一个生产合成树脂涂料的工厂。

1909年，美国化学家L.H.贝克兰试制成功醇溶酚醛树脂。

随后，德国人K.阿尔贝特研究成功松香改性的油溶性酚醛树脂涂料。

第一次世界大战后，为了打开过剩的硝酸纤维素的销路，适应汽车生产发展的需要，找到了醋酸丁酯、醋酸乙酯等良好溶剂，开发了空气喷涂的施工方法。

1925年硝酸纤维素涂料的生产达到高潮。

与此同时，酚醛树脂涂料也广泛应用于木器家具行业。

在色漆生产中，轮碾机被逐步淘汰，球磨机、三辊机等机械研磨设备在涂料工业中推广应用。

突破　1927年，美国通用电气公司的R.H.基恩尔突破了植物油醇解技术，发明了用干性油脂肪酸制备醇酸树脂的工艺，醇酸树脂涂料迅速发展为涂料品种的主流，摆脱了以干性油和天然树脂混合炼制涂料的传统方法，开创了涂料工业的新纪元。

到1940年，三聚氰胺-甲醛树脂与醇酸树脂配合制漆，进一步扩大了醇酸树脂涂料的应用范围，发展成为装饰性涂料的主要品种，广泛用于工业涂装。

大发展年代　第二次世界大战结束后，合成树脂涂料品种发展很快。

美、英、荷（壳牌公司）、瑞士（汽巴公司）在40年代后期首先生产环氧树脂，为发展新型防腐蚀涂料和工业底漆提供了新的原料。

50年代初，性能广泛的聚氨酯涂料在联邦德国法本拜耳公司投入工业化生产。

1950年，美国杜邦公司开发了丙烯酸树脂涂料，逐渐成为汽车涂料的主要品种，并扩展到轻工、建筑等部门。

第二次世界大战后，丁苯胶乳过剩，美国积极研究用丁苯胶乳制水乳胶涂料。

20世纪50～60年代，又开发了聚醋酸乙烯酯胶乳和丙烯酸酯胶乳涂料，这些都是建筑涂料的最大品种。

1952年联邦德国克纳萨克·格里赛恩公司发明了乙烯类树脂热塑粉末涂料。

壳牌化学公司开发了环氧粉末涂料。

美国福特汽车公司1961年开发了电沉积涂料，并实现工业化生产。

此外，1968年联邦德国法本拜耳公司首先在市场出售光固化木器漆。

乳胶涂料、水溶性涂料、粉末涂料和光固化涂料，使涂料产品中的有机溶剂用量大幅度下降，甚至不使用有机溶剂，开辟了低污染涂料的新领域。

随着电子技术和航天技术的发展，以有机硅树脂为主的元素有机树脂涂料，在50～60年代发展迅速，在耐高温涂料领域占据重要地位。

这一时期开发并实现工业化生产的还有杂环树脂涂料、橡胶类涂料、乙烯基树脂涂料、聚酯涂料、无机高分子涂料等品种。

随着合成树脂涂料的发展，逐步采用了大型的树脂反应釜（见釜式反应器），研磨工序逐步采用高效的研磨设备，如高速分散机和砂磨机得到推广使用，取代了40～50年代的三辊磨。

为配合合成树脂涂料的推广应用，涂装技术也发生了根本性变化。

20世纪50年代，高压无空气喷涂在造船工业和钢铁桥梁建筑中推广，大大提高了涂装的工作效率。

静电喷涂是60年代发展起来的，它适用于大规模流水线涂装，促进了粉末涂料的进一步推广。

电沉积涂装技术是60年代适应于水溶性涂料的出现而发展的，尤其在超过滤技术解决了电沉积涂装的废水问题后，进一步扩大了应用领域。

新阶段　1973年以来，由于石油危机的冲击，涂料工业向节省资源、能源，减少污染、有利于生态平衡和提高经济效益的方向发展。

高固体涂料、水型涂料和粉末涂料的开发，低能耗固化品种如辐射固化涂料的开发，是其具体表现。

1976年，美国匹兹堡平板玻璃工业公司研制的新型电沉积涂料──阴极电沉积涂料，提高了汽车车身的防腐蚀能力，得到迅速推广。

70年代开发了有机-无机聚合物乳液，应用于建筑涂料等领域。

功能性涂料（见涂料）成为70年代涂料工业的研究课题，并推出了一系列新品种。

80年代各种建筑涂料发展很快。

电子计算机已在涂料生产和测试、管理中使用。

机器人（机械手）已广泛应用于特殊场合或危险场合代替人工进行涂装。

这一阶段有如下特点：

①以现代的科学理论为指导，有目的地进行研究开发工作，加快了发展的进程，例如：

现代化学的理论应用在涂料工业中，涂料助剂得到广泛推广使用，从而使涂料工业的产品性能和生产效率都有了大幅度提高。

②利用共聚、改性和混合方法，使具备特色的合成树脂品种日益增多，提高了涂料的性能，且使功能性涂料品种日益增多。

③对涂料质量的测试，已从测定表面现象转向测定涂料内在质量的趋势，例如更加重视测定合成树脂的分子量与分子量分布以了解合成树脂的质量，用扫描电镜观察涂膜的微观结构等指导产品的生产。

九、造流程图

备注：

QC1是原材料；QC2是工艺检控；QC3是成品检

十、涂料生产设备

第一章预分散设备

预分散可使颜料与部分漆料混合，变成颜料色浆半成品。

是色浆生产的第一道工序。

目的：

①使颜料混合均匀；②使颜料得到部分湿润；③初步打碎大的颜料聚集体。

属以混合为主，起部分分散作用，为下一步研磨工序做准备。

预分散效果的好坏，直接影响到研磨分散的质量和效率。

用到设备主要是高速分散机。

高速分散机除用来做分散设备外，同时可作色漆生产设备，比如生产色漆的颜料属于易分散颜料，或者色漆细度要求不高，这时，可直接用高速分散机分散生产色漆。

其结构见图2-1。

（为落地式高速分散机）由机身、传动装置、主轴和叶轮组成。

图2-1落地式高速分散机外形图

机身装液压升降和回转装置，液压升降由齿轮油泵提供压力油使机头上升，下降时靠自重，下降速度由行程节流阀控制。

回转装置可使机头回转360°，转动后有手柄锁紧定位。

传动装置由电机通过V型带传动，电机可三速或双速，或带式无级调速、变频调速等。

转速由几百转／分到上万转／分，功率几十上百千瓦不等。

高速分散机的关键部件是锯齿圆盘式叶轮，如图2-2。

图2-2高速分散机叶轮示意图

叶轮直径与搅拌槽选用大小有直接关系，经验数据表明，搅拌槽直径由φ=2.8—4.0D（D：

叶轮直径），分散效果最理想。

叶轮的高速旋转使漆浆呈现滚动的环流，并产生一个很大的旋涡。

在叶轮边缘2.5—5cm处，形成一个湍流区，在这个区域，颜料粒子受到较强的剪切和冲击作用，使其很快分散到漆浆中。

叶轮的转速以叶轮圆周速度达到大约20m／s时，便可获得满意的分散效果。

过高，会造成漆浆飞溅，增加功率消耗。

Vmax=20--30m／s。

分散机的安装方式分：

落地式，适合于拉缸作业，另一种安装在架台上，可以一个分散机供几个固定罐使用。

现阶段，高速分散机出现了不少改型产品，有其各自特点，使得分散机的应用范围更广。

如：

双轴双叶轮高速分散机，见图2-3；双速高速分散机（双轴单叶轮分散机、双轴双速搅拌机）等。

图2-3双轴双叶轮高速分散机

第二章研磨分散设备

研磨设备是色漆生产的主要设备，基本型式分两类，一类带研磨介质，如砂磨机、球磨机，另一类不带研磨介质，依靠抹研力进行分散，像三辊机、单辊机等。

带研磨介质的设备依靠研磨介质（如玻璃珠、钢珠、卵石等）在冲击和相互滚动或滑动时产生的冲击力和剪切力进行研磨分散。

通常用于流动性好的中、低粘度漆浆的生产，产量大，分散效率高。

不带研磨介质的研磨分散设备，可用于粘度很高，甚至成膏状物料的生产。

现分别介绍立式砂磨机、三辊机。

第一节立式砂磨机

其外型结构如图2-4，由机身、主电机、传动部件、筒体、分散器、送料系统和电器操纵系统组成。

图2—4立式砂磨机结构简图

1—放料放砂口；2—冷却水进口；3—进料管；4—无级变速器；5—送料泵；6—调速手轮；7—操纵按钮板；8—分散器；9—离心离合器；10—轴承座；11—筛网；12—简体

工作原理，见图2-5，经预分散的漆浆由送料泵从底部输入，流量可调节，底阀8是个特制的单向阀，可防止停泵后玻璃珠倒流。

当漆料送入后，启动砂磨机，分散轴带动分散盘5高速旋转，分散盘外缘圆周速度达到l0m／s左右（分散轴转速在600-1500rpm之间）。

靠近分散盘周围的漆浆和玻璃珠受到粘度阻力作用随分散盘运转，抛向砂磨机的筒壁，又返回到中心，颜料粒子因此受到剪切和冲击，分散在漆料中。

分散后的漆浆通过筛网从出口溢出，玻璃珠被筛网截流。

图2—5常规砂磨机原理示意图

1—水夹套；2—夹在两分散盘之间漆浆的典型流型（双圆环形滚动研磨作用）：

3—筛网；4—分散后漆浆出口；5—分散盘：

6--漆浆和研磨介质混合物：

7—平衡轮；8—底阀；9—预混漆浆入口

漆浆经一次分散后仍达不到细度要求，可再次经砂磨机研磨，直到合格为止。

也可将几台（2—5台）砂磨机串联使用。

使用砂磨可达20μm左右。

玻璃珠直径1—3mm，因磨损应经常清洗、过筛、补充。

砂磨在运转过程中，因磨擦会产生大量的热，因此在机筒身外做成夹套式，通冷却水冷却。

实验室砂磨机一般<5L，生产用砂磨机为40—80L，是以筒体有效容积来衡量上述值，其生产能力，像40L砂磨机一般每小时可加工270—700Kg色浆。

砂磨机在使用时应注意：

（1）．在筒体内没有物料和研磨介质时严禁起动，否则像分散盘、玻璃珠的磨损会很剧烈。

（2）．开车时应先开送料泵，待出料口见到漆浆后再启动主电机。

（3）．停车时间较长后，应检查分散盘是否被卡住，不可强行启动。

（4）．停车时间较长后，应检查顶筛是否干涸结皮，以防开车后漆浆从顶筛溢出（冒顶）。

（5）．清洗砂磨时，分散器只能点动，以减少分散盘和研磨介质的磨损。

（6）．使用新研磨介质时，应先过筛清除杂质。

第二节三辊机

三辊机结构：

见图2-6，由电动机、传动部件、滚筒部件、机体、加料部件、冷却部件、出料部件、调节部件、电器仪表及操纵系统组成。

图2—6三辊磨（S405型）结构简图

1—传动部件：

2—辊筒部件；3—加料部件：

4—冷却部件：

5—出料部件：

6—调节部件：

7—机体

滚筒部件是二辊机的主要部件，研磨是通过三辊的转动来实现的。

见图2—7。

图2—7二辊磨上物料流动情况

三辊以平放居多，可斜放或立放，辊间距离可调节，调节一般调整前后辊，中辊固定不动，通过转动手轮丝杆来实现，有的用液压调节。

三辊转动时，速度并不一致，前辊快，后辊慢，前、中、后辊的速比大多采用1﹕3﹕9。

辊筒一般用冷硬低合金铸铁制成，要求表面有很高的硬度，耐磨。

辊筒中心是空的，在工作中通冷却水冷却，以降低辊筒工作温度，尽量减少由于温升引起的漆浆粘度降低和溶剂挥发，并防止辊筒变形。

漆浆在后辊和中辊之间加入，后辊与中辊间隙很小，l0—50μm，漆浆在此受到混合和剪切，颜料团被分散到漆浆中。

通过前辊与中辊的间隙时，因间隙更小，加上前辊中辊速度差更大，漆浆受到更强烈的剪切，颜料团粒被再一次分散，最后被紧贴安装于前辊上的刮刀刮下到出料斗，完成一个研磨循环。

若细度不够，可再次循环操作，直到合格为止。

除上述讲到的立式砂磨机、三辊机外，生产中常用的研磨设备还有卧式砂磨机、蓝式砂磨机等。

外形图见2—8、2—9。

图2—8卧式砂磨机外形图图2—9蓝式砂磨机外形图

1—送料泵（与无级变速器连接）；2—调速手轮；3—主电动机；4—支脚；5—电器箱；6—操作按钮板；7—轴承座；8—油位窗；9—电接点温度表；10—筒体；11—电接点压力表；12—机座

第三章调漆设备

除前面讲到的高速分散机可用来调漆配色外，大批量生产时，一般用调漆罐，也就是平常所说的调色缸。

调漆罐安装于高于地面的架台上，其结构相对简单，见图2-10，由搅拌装置、驱动电机、搅拌槽几部分组成。

搅拌桨可安装在底部及侧面，电机可单速或多速。

图2—10电动机直联的高速调漆罐

1—驱动电机；2—搅拌槽；3—锯齿圆盘式桨叶；4—出料口

第四章过滤设备

漆料在生产过程中不可避免会混入飞尘、杂质，有时产生漆皮，在出厂包装前，必须加以过滤。

用于色漆过滤的常用设备有罗筛、压滤机、振动筛、袋式过滤器、管式过滤器和自清洗过滤机等。

1、罗筛

在一个罗圈上绷上规格适当的铜丝网或尼龙丝绢，将它置于铁皮或不锈钢漏斗中，就是一个简单的过滤用罗筛。

优点：

结构简单、价低，清洗方便。

缺点：

净化精度不高，过滤速度慢，溶剂挥发快，劳动条件差，人工刮动时还易将罗面刮破。

2、振动筛

筛网作高频振动，可避免滤渣堵住筛孔。

3、压滤罗

俗称多面罗。

在一个有快开顶盖的圆柱简体内，悬吊一个布满小孔的过滤筒，在过滤筒内铺满金属丝网或绢布，被过滤油漆用泵送入过滤器上部，进入网篮，杂质被截留，滤液从过滤器底部流出。

压滤罗清洗、更换网篮不方便。

4、袋式过滤器

涂料过滤常用设备，滤袋装于细长简体内，有金属网袋作支撑。

工作时，依靠泵将漆料送入滤袋，滤渣留在袋内，合格的漆浆从出口流出。

袋式过滤器——般装有压力表，操作时，当压力升高，过滤阻力增大，当达到0.4Mpa时，应停机，更换滤袋。

过滤器应在每次使用后随时清洗，保持整洁，以备下次使用。

袋式过滤器的优点：

使用范围广，可过滤色漆，也可过滤漆料、清漆、溶剂。

缺点，滤袋价高，过滤成本高。

5、管式过滤器

用滤芯过滤，更换方便。

滤芯有聚酯微孔滤芯，化纤缠绕滤芯。

6、自清洗过滤机

为色漆连续化自动生产创造条件。

过滤时，以泵将漆料送入过滤室，过滤室竖直装有滤板，滤液由出料泵抽出，其中一部分反冲洗滤板，滤渣被冲下沉到底部，可排出。

因反冲洗使滤网始终保持良好的过滤性能。

但过滤细度只能达到40μm，用作粗过滤。

7、旋转过滤机

滤网用不锈钢梯形断面钢丝绕制而成，间隙0.1-1.5mm，滤网做成圆柱形，缓慢旋转，滤网外侧装有刮刀，刮下滤渣。

用于粗过滤，过滤能力大，缺点，制造难，结构复杂。

参考文献：

[1]涂料化学与涂装技术基础/鲁钢,徐翠香,宋艳编著

[2]涂料制备:

原理·配方·工艺/刘志刚,张巨生编著

[3]涂料与涂装技术/王海庆,李丽,庄光山编著

[4]新型涂料配方与工艺/邓舜扬编

[5]功能涂料配方设计与制造技术/刘栋,张玉龙主编

[6]涂料实用配方与生产工艺/韩长日,宋小平主编

[7]涂料树脂合成及应用/闫福安...[等]编著

[8]涂料与涂装科学技术基础/郑顺兴主编

[9]涂料工业用检验方法与仪器大全/虞莹莹主编