煤备总操作规程815.docx
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煤备总操作规程815
编码：
F01-01-CZ-13
制定：
审核：
审批：
审批日期：
批准：
批准日期：
责任单位：
煤备操作规程
001现场巡检
01巡检注意项目
F01-01-CZ-001-01-2013
作业要点
危险源
潜在的危险：
设备运转、高空坠落。
可能发生的事故：
坠落、卷伤、压伤、跌伤
环境因素
粉尘排放
安环规定
遵守炼焦通用1、2、4、5、6、8、9；粉尘排放要在规定范围内。
1、巡检人员须了解机电设备的结构性能，熟悉生产运转和点检作业，经技术考核合格后方可取得上岗资格。
2、作业时必须穿戴好全部劳防用品，作好危险预知活动。
3、巡检人员作业时附带听音棒，点检锤、电筒、扳手、钳子等常用工具。
4、巡检时随时同主控室联系并报告所在地点。
5、未经班长批准和主控室同意，不得擅离岗位。
6、按时巡检规定项目、记录必要数据和情况，详细交班。
7、发现设备运转异常须及时同主控室联系，商量处理办法，未经班长和主控室同意，不得任意停车或调节设备和工艺参数。
8、处理异常或排除故障，除了须经班长和主控同意外，还须有两人以上在场时，采取安全措施后方可进行。
9、在紧急事故状态下巡检人员要机敏地果断采取包括非常停止在内的措施，以免事故的扩大。
10、劝阻无关人员离开生产现场,现场设上牌子。
煤备操作规程
001现场巡检
02主要巡检设备
F01-01-CZ-001-02-2013
作业要点
危险源
潜在的危险:
设备运转、高空坠落。
可能发生的事故：
坠落、卷伤、压伤、跌伤
环境因素
粉尘排放
安环规定
序号
巡检部件
检查标准
1
电机
转子轴承无噪音，温升≤65°螺栓紧固、线头无松动
2
减速机
齿轮无噪音，油位正常、温度≤65°
3
输送胶带
无跑偏、无损伤，接头无开裂
4
头部漏斗
无堵料及杂物卡阻，无破损及衬板缺失，保证通畅
5
机架
无变形、无断裂、无磨损
6
头部清扫器
尾部清扫器
无损坏、效果好、不损伤皮带、固定牢固
7
传动滚筒
无串动、无破损、铸胶完好
8
安全保护装置
无损坏、无松动、无破裂
9
托辊
无噪音、无损坏、无松动
10
导料槽
无下沉、无变形、无缺损
11
改向滚筒
无串动、无破损、铸胶完好
12
张紧装置
拉紧合适、无打滑、不松动
13
尾架
无变形、无断裂、无磨损
14
液力偶和器
无渗油、无裂纹、无振（抖）动、护罩安全、油位正常
15
液压制动器
无渗油、无裂纹、油位正常、闸衬完好、制动灵活
16
低速轴联轴器
转动无杂声、无变形、
17
3#、4#粉碎机
运转平稳、无剧烈震动、无异常杂声
18
电葫芦
钢丝绳无乱绳、完好无卡痕、吊钩无裂纹、导绳完好器
19
电液动闸门
转动灵活、无噪音、无渗油；推杆限位良好
20
灭火器
有配置、铅封完整、不失效
21
照明灯具
完好无损坏；巡检工清洁
22
消防栓、水管、暖气管
设施完好部件无缺失，能使用、不漏水
煤备操作规程
001现场巡检
03巡检方法和工具
F01-01-CZ-001-03-2013
作业要点
危险源
潜在的危险：
设备运转、高空坠落。
可能发生的事故：
坠落、卷伤、压伤、跌伤
环境因素
粉尘排放
安环规定
设备名称
方法
使用工具
音响
用耳区别电动机的磁气音、通风音，以及轴承的异音等。
听音棒
臭气
用人的嗅觉感知电极线圈过热而产生的凡立水焦糊的气味。
温度
用手触摸点检部位三秒钟烫手时，可能在65℃左右，要用温度计检测实际温度依标准判断，是否属于异常。
胶泥和水银温度计
电阻温度计
振动
用手触摸点部位，感到异常时，用电子式振动仪测定，依标准判断是否异常，须注意安全。
电子式振动仪
安装螺栓松动
用点检锥摸点部位，感到异常时，用电子式振动仪测定，依标准判断是否异常，须注意安全。
点检锤与活扳手
外观
目视有无漏油或外表破损、裂纹。
磨损
目视感到磨损接近更换标准时，用量具检测，点检时要参照已有的数据，并积累自己的资料，在停止中测。
油量油位
目视油位是否到标准线或用油针探测
煤备操作规程
001现场巡检
04减速机的维护作业
F01-01-CZ-001-04-2013
作业要点
危险源
潜在的危险:
设备运转、高空坠落。
可能发生的事故：
坠落、卷伤、压伤、跌伤
环境因素
粉尘排放
安环规定
时间间隔
检修事项
日常工作
1.检查箱体温度：
对于矿物机油<90℃；对于合成机油<100℃
2.检查减速器噪声
3.检查机器漏油情况
工作500小时
检查油位，如果需要重新加注机油
工作500-800小时
首次投入运行后的第一次机油更换
每运行3000小时，至少半年一次
1.检查机油水含量，水含量不得超过0.05%
2.给密封环的迷宫式润滑装置加满密封油脂。
每个润滑嘴使用大约30g密封油脂，此处不可过多加油，防止损坏密封造成漏油现象。
3.清洁通气管塞
每隔4000小时
检查带增压室的减速器：
润滑LSS的下部轴承
根据工作条件最迟每隔12个月
1.更换机油
2.检查固定螺钉是否安装紧密
3.检查污染情况和油器冷却装置的状态
4.检查油水冷却装置的状态
5.清洁机油过滤器，必要时更换滤芯
根据工作条件最迟每隔3个月
更换合成机油
根据工作情况定时检查
1.清洁减速器箱体的外侧和散热风扇
2.检查机油加热装置：
连接导线和接线端子是否接牢靠并且没有氧化；清洁油垢部件，必要时更换
煤备操作规程
001现场巡检
05减速机的巡检作业
F01-01-CZ-001-05-2013
作业要点
危险源
潜在的危险:
设备运转、高空坠落。
可能发生的事故：
坠落、卷伤、压伤、跌伤
环境因素
粉尘排放
安环规定
检修事项
操作步骤
检查油位
1.切断电机电源，确保不会意外接通
2.旋出油量标尺清洁后放入减速机中；重新拉出油量标尺并检查油量高度（正常油位处于最大油位与最小油位之间）
检查机油
1.切断电源
2.在放油塞处取出一些机油
3.检查机油状况（粘度），如果机油很脏需更换机油
更换机油
1.切断电源
2.将容器至于放油塞下方
3.拆下注油塞、通气塞和放油塞，将机油完全放掉
4.装好机油排放螺钉进行装油，加油时使用过滤器
5.旋入油位螺栓，装好通气管塞，清洁机油过滤器
清洁机油加热装置
1.清除机油加热装置旁边的油垢
2.卸下机油加热装置和密封圈
3.拆下接线盒底座
4.使用溶剂清洁管状的加热棒
安装机油加热装置
1.安装减速器上的机油加热装置和密封圈，管状加热棒必须始终浸没在液体之中
2.使用加热棒的固定环安装好接线盒底座
3.确保接线盒和加热棒上端之间的密封圈位置正确无误
4.将温度传感器插入减速器的邮箱中，在恒温器上检查所需的接通温度
煤备操作规程
001现场巡检
06皮带输送机巡检作业
F01-01-CZ-001-06-2013
作业要点
危险源
潜在的危险：
设备运转、高空坠落。
可能发生的事故：
坠落、卷伤、压伤、跌伤
环境因素
粉尘排放
序号
部位
操作要点
注意事项、安环规定
01
输送带
1.运转中检查（在尾部或张紧部）接头有否翘起，有无剥落，撕裂，损伤情况。
2.运转中有无跑偏、打滑，启动时输送带与传动滚筒间是否打滑。
3.检查物料是否位于皮带中心，有无落料不正和偏向一方现象
1.输送带有撕裂、接头翘起应及时处理
2.输送带跑偏量超过带宽5%应调整
3.有落料不正现象可以调整挡板位置解决
02
驱动装置
1.各运转部件有无异常声音、异常震动
2.各运转部位与皮带有无相蹭
3.制动器、限位开关是否灵敏可靠
4.减速器、液力耦合器及其他润滑部位油位是否正常、有无漏油现象
5.检查润滑油、轴承等处升温情况是否正常
6.对各链接部件进行检查，螺栓有无松动
7.剖分轴承（COOPER）可随时检查轴承的运行状况（只需拆开轴承座顶盖、轴承箱和外圈，即可对整个轴承作检查）.
1.电机有异常声音或异常震动并有烧焦臭味应及时处理，严重时及时上报停机检修
2.运转部位蹭挂皮带应及时调整以免损伤皮带
3.各润滑部位油量不足及时加油
03
拉紧装置
1.重锤式拉紧装置上下是否灵活，行程余量适宜否，重锤是否平衡，安全栏杆是否完好
2.螺旋拉紧装置有无锈蚀曲损，有无物料堆积
3.重锤车式拉近装置档位是否恰当
1.皮带出现打滑应调整拉紧装置拉力
2.皮带张紧度不够时应调紧拉紧装置
3.拉紧不平衡致使皮带跑偏应停机处理
04
托辊
1.托辊间距有无异常
2.托辊辊子转动是否灵活，有无卡死现象或异响
3.辊子轴承密封是否良好
1.辊子转动不灵活应及时处理或更换
2.辊子坏掉及时更换
05
滚筒
1.裸光钢面滚筒表面有无锈蚀或损伤
2.平滑胶面滚筒表面胶皮是否完好，有无缺失或刮伤
3.滚筒转动是否灵活
4.润滑油是否到位
1.滚筒润滑油不足应及时补油
2.滚筒表面胶皮有脱落的应及时修补更换
06
机架
1.机架有无锈蚀或变形扭曲
2.机架焊接处有无松动或者裂口
3.机架紧固螺栓有无松动
4.皮带运转过程中机架有无大幅度晃动
1.机架出现锈蚀应做好防护
2.螺栓松动及时拧紧
煤备操作规程
001现场巡检
06皮带输送机巡检作业
F01-01-CZ-001-06-2013
作业要点
危险源
潜在的危险：
设备运转、高空坠落。
可能发生的事故：
坠落、卷伤、压伤、跌伤
环境因素
粉尘排放
序号
部位
操作要点
注意事项、安环规定
07
头部漏斗
1.落料是否正常，有无粘料现象
2.耐磨衬板是否完好
3.有无堵料
耐磨衬板坏掉应及时更换
08
导料槽
1.导料槽表面有无集料
2.有无堵料现象
3.运转中检查裙板与皮带接触是否良好，销子链子是否锈蚀脱落，销子是否锁紧
导料槽上出现集煤应及时清理
09
清扫器
1.运转中检查刀刃磨损情况与皮带之间有无间隙。
2.有无异物咬入
3.清扫效果
4.清扫器刮板与输送带的接触情况
1.清扫器无清扫效果时及时修理更换刮板
2.所有清扫器刮板与输送带的接触长度不得小于85%
3.安装更换H型刮板清扫器时，应使刮片延长线位于滚筒中心线或者中心线稍上位置
4.对于H型、P型清扫器，应调整刀片在同一平面内，刀口一致
10
溜槽
1.运转前检查溜槽内物料附着严重否
2.磨损情况
3.运转中观察落料正否，如不正及时调整挡板。
溜槽内煤料附着应及时清理
11
电器装置
1.检查主回路电压、电表指示仪器
2.有无因短路、过流等造成的声光报警指示
3.有无线路老化、烧焦
1.听到报警指示应及时报告
2.报警指示器应灵敏可靠
12
安全保护及监测装置
1.输送带跑偏监测
2.堵料监测
3.速度监测
4.紧急停车拉绳开关
5.防撕裂监测
6.全自动纠偏装置（后尾增面轮）
发现异常及时报告
煤备操作规程
001现场巡检
07给脂作业
F01-01-CZ-001-07-2013
作业要点
危险源
潜在的危险：
设备运转、高空坠落。
可能发生的事故：
坠落、卷伤、压伤、跌伤
环境因素
粉尘排放
序号
润滑部位
润滑油牌号
补油周期
换油周期
加油量
1
滚动轴承
ZL-2锂基润滑脂
每半年一次
加油时挤出旧油
2
各种滑轮组
ZL-2锂基脂润滑油
每年一次
加油时挤出旧油
3
拉紧绞车轴承
ZL-2锂基润滑脂
每年一次
加油时挤出旧油
4
滑轮绳槽及钢绳表面
ZL-2锂基润滑脂
每年一次
5
拉紧小车轴承
ZL-2锂基润滑脂
每年一次
6
制动器推动器
DB-25变压器油
半年
7
各转动销轴
HB-30机械油
滴油
8
减速器
H220工业齿轮油
H320工业齿轮油
半年
按说明书
9
电机轴承
ZL-2锂基润滑脂
一年
10
液力耦合器
32号汽轮机油
每季一次
一年
按说明书
煤备操作规程
001现场巡检
08全自动纠偏滚筒
F01-01-CZ-001-08-2013
作业要点
危险源
潜在的危险：
皮带运转可能发生的事故：
碰伤
环境因素
本系统采用欧姆龙CPM2AH-20CDR-A系列PLC，采集现场各种跑偏，行程等开关量信号，并通过编码器来控制调节滚筒的旋转角度。
由接触器控制电机的正反转。
IO表
序号
输入
作用
序号
输出
作用
1
I0.0
脉冲A
1
10．00
纠偏电机正转
2
I0.1
脉冲B
2
10．01
纠偏电机反转
3
I0.2
左轻跑偏
3
10．02
系统电源
4
I0.3
右轻跑偏
4
10．03
系统故障
5
I0.4
左重跑偏
5
10．04
系统停机信号
6
I0.5
右重跑偏
6
10．05
备用
7
I0.6
左右跑偏极限
7
10．06
备用
8
I0.7
纠偏限位
8
10．07
备用
9
I0.8
自动/手动
10
I0.9
零位
11
I1.0
增脉冲
12
I1.1
减脉冲
操作说明
（1）把“手动/自动”选择开关放在手动位置，点击操作面板上“前进”或“后退”按钮，控制电机正转或反转，调整滚筒与其它导向辊平行时，松开按钮。
（2）调整滚筒的位置确定好后，按下操作面板零位按钮约5秒钟，等到操作面板红灯亮灯时，松开按钮，零位已被PLC确认。
（3）在“手动/自动”选择开关在手动状态时，拔动“增减脉冲”开关约3秒钟，红灯亮一次确认一次数据，可以实现左右轻跑偏的行程调整。
（4）设备如果出现报警，报警灯会亮。
维护人员再检查输入的限位。
（5）正常运行的状态把“手动/自动”开关放在自动状态。
煤备操作规程
001现场巡检
09粉碎机点检
F01-01-CZ-001-09-2013
作业要点
危险源
潜在的危险：
设备运转可能发生的事故：
碰伤
环境因素
粉尘排放、噪声
序号
操作顺序
操作要点
注意事项
安环规定
1
润滑装置
运转中：
1.油泵振动异音
2.过滤器是否堵塞
3.油管系统泄漏防止外溢
4.流量开关是否灵敏
5.压力表是否回零是否准确
6.冷却管是否打开
1/S
1/S
1/S
1/S
2
液力耦合器
运转中：
1.油量≥70%
2.无渗油、无裂纹、无振（抖）动、护罩安全、油位正常。
3
变频电机
1.电机有无异常声音、异常震动。
2.电机有无升温。
3
粉碎机
1.运转前：
传动部位有无障碍
2.运转中：
本体，振动异音
轴承发热，润滑情况
3.运转前：
故障指示灯正常
4.运转中：
报警灯灭
注意轴承
温度与温度检测差异
4
操作盘
1.运转前：
故障指示灯正常
2.运转中：
报警灯灭
祁大鹏确认
1/S，LampTEST
灯试验
煤备操作规程
001现场巡检
10粉碎机间隙调整
F01-01-CZ-001-10-2013
作业要点
危险源
潜在的危险：
设备运转可能发生的事故：
碰伤
环境因素
粉尘排放、噪声
序号
操作顺序
操作要点
注意事项
安环规定
1
装炉煤粒度的分析
细度是否偏离78％±2
2
同主控联系
1.关于间隙调整事宜
得到同意方可调整
3
下部间隙调整
1.现场开关打到“断”
2.NFB断开
3.挂“正在检修严禁合闸”安全牌
4.把下部反击板制动器的固定螺栓松开
5.把特殊螺母放在制动器上所需要的位置
6.开启油泵
7.按相应的按钮把间隙调大或调小
8.8.下部反击板间隙用油压装置调好后，
9.9.把特殊螺母移到制动器压紧装置
10.把下部反击板制动器的固定螺母紧固
11.停油泵：
与中控联系间隙调整结束
12.NFB打到“ON”取下安全牌
13.现场开关打到“连”
上部间隙＞40m/m
下部间隙＞50m/m
下部间隙≮20m/m
·确认正常
·操作盘实际度与表示盘一致
·油压缸两侧的下部间隙指示刻度有差异是以先到的为准。
·确认反击板指示计刻度于制动器一致
指示计于控制室一致
4
调整效果检查
1.取样筛分2.是否达到目标粒度3.达不到目标再调整
与检化验作业区联系
5
上部间隙调整
1.同3.1
2.取下调整螺栓保护软管
3.松开调整螺母及上部螺栓
4.把左右调整螺栓的一方放松另一方的螺栓塞入
5.把反击板上部间隙的指调示到所需位置
6.把上部固定螺母及锁紧螺母紧固并套上软管
同主控室联系
两侧同时进行
煤备操作规程
001现场巡检
11开、闭粉碎机机壳作业
F01-01-CZ-001-11-2013
作业要点
危险源
潜在的危险：
设备运转可能发生的事故：
压伤
环境因素
粉尘排放
序号
操作顺序
操作要点
注意事项
安环规定
1
作业前
1.联系和准备
2.切断该机NFB并挂“正在检修严禁合闸”
3.现场开关打到“断”。
2
开机壳
1.卸下外壳的联接螺栓。
2.确认油压交流有关阀门均已打开。
3.开油压泵。
4.按下部间隙“大”打开至最大。
按“开”的按钮到最大开度时松手。
确认交流正常运转指示灯亮。
3
闭机壳
1.确认机壳结合部无异物，并要清扫干净没有积煤。
2.按“闭”按钮到外壳无间隙时松手
3.停油压泵。
4.调整下部间隙到复位。
4
作业后
1.通知作业完毕
2.在NFB上取下安全牌，打到“入”现场开关打到“连动”位置。
更换备件时重新联系打开外壳。
5
清理
1.严禁野蛮操作，杜绝不良操作习惯。
2.上岗前必须正确穿戴好劳防用品，合理使用工器具。
工器具必须完整可靠。
3.严格执行公司安全确认、停机挂牌制度和焦化厂交叉、同步等作业的联络、挂牌制度。
5.设备的加油、清扫及故障处理等必须停机挂牌后进行。
煤备操作规程
001现场巡检
12煤调湿
F01-01-CZ-001-12-2013
作业要点
危险源
潜在的危险：
干燥机运转可能发生的事故：
窒息、烫伤、卷伤、压伤
环境因素
一、干燥机系统试运转前的准备
1、干燥机系统所有设备开机前检查
1）检查煤调湿装置各单元设备是否正确就位，是否具备开车条件；
2）检查干燥机机身及其它部位有无存在阻碍干燥机旋转的架子等其它物件。
3）检查各控制仪表是否完好，是否具备开车条件；
4）检查PLC控制系统是否完好，是否具备开车条件；
5）检查煤调湿装置的上下游设备是否准备就绪，是否具备开车条件；
6）检查公用工程如供电、蒸汽、工业水、氮气等是否具备开车条件；
7）检查煤和煤输送装置是否具备开车条件；
8）若以上条件全部具备，可以进入开车阶段。
2、电气供配电和控制回路检查
1）检查供配电回路是否正常，供电电压是否正确；
2）检查马达控制中心（MCC）各电机控制回路和供配电回路是否正常，是否具备开车条件；
3）若具备以上条件，各供配电回路供电。
3、PLC控制系统和仪表检查
1）检查PLC配电回路，若正常给PLC系统供电；
2）启动PLC控制系统，启动操作站；
3）检查PLC主站和子站，主站和其它PLC主站通讯是否正常；
4）在操作站上，顺序打开各个画面；从画面上检查各仪表信号指示是否在正常测量范围内，指示值是否正确；仪表回路是否存在短路和断路的情况；
5）在操作站上，顺序打开各个画面；从画面上检查设备状态显示是否在初始状态位；
6）若以上条件全部具备，进入设备启动阶段
煤备操作规程
001现场巡检
12煤调湿
F01-01-CZ-001-12-2013
作业要点
危险源
潜在的危险：
干燥机运转可能发生的事故：
窒息、烫伤、卷伤、压伤
环境因素
4、各设备的起始状态
1）皮带输送机T105处于停机状态，马达控制中心（MCC）回送设备状态节点信号（YSLH-T105）断开；
2）电液闸板阀XV-1107处于闭合状态，阀位状态信号（XZSL-1107）闭合、（XZSH-1107）断开；
3）电液闸板阀XV-1106处于闭合状态，阀位状态信号（XZSL-1106）闭合、（XZSH-1106）断开；
4）螺旋出料输送机L-1102处于停机状态；马达控制中心（MCC）回送设备状态节点信号（YSLH-L1102）断开；
5）盘车电机M-1101-2-M处于停机状态；马达控制中心（MCC）回送设备状态节点信号（YSLH-M-1101-2-M）断开；
6）干燥机主传动电机M-1101-1-M处于停机状态；马达控制中心（MCC）回送设备状态节点信号（YSLH-M-1101-1-M）断开；
7）干燥机进料螺旋电机M-1101-3-M处于停机状态；马达控制中心（MCC）回送设备状态节点信号（YSLH-M-1101-3-M）断开；
8）润滑油站（X-1101）处于停机状态；润滑油站回送设备状态节点信号（YSLH-X1101）断开；
9）电液闸板阀XV-1105处于闭合状态，阀位状态信号（XZSL-1105）闭合、（XZSH-1105）断开；
10）皮带输送机T104处于停机状态，马达控制中心（MCC）回送设备状态节点信号（YSLH-T104）断开；
11）皮带输送机T103处于停机状态，马达控制中心（MCC）回送设备状态节点信号（YSLH-T103）断开；
12）皮带输送机T108A/B处于停机状态，马达控制中心（MCC）回送设备状态节点信号（YSLH-T08A/B）断开；
13）皮带输送机T107A/B处于停机状态，马达控制中心（MCC）回送设备状态节点信号
（YSLH-T107A/B）断开；
煤备操作规程
001现场巡检
12煤调湿
F01-01-CZ-001-12-2013
作业要点
危险源
潜在的危险：
干燥机运转可能发生的事故：
窒息、烫伤、卷伤、压伤
环境因素
14）皮带输送机T102处于停机状态，马达控制中心（MCC）回送设备状态节点信号（YSLH-T102）断开；
15）皮带输送
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