煤备总操作规程815.docx

1、煤备总操作规程815编 码：F01-01-CZ-13制 定：审 核：审 批：审批日期：批 准：批准日期：责任单位：煤备操作规程001现场巡检01巡检注意项目F01-01-CZ-001-01-2013作业要点危险源潜在的危险 ：设备运转、高空坠落。可能发生的事故：坠落、卷伤、压伤、跌伤环境因素粉尘排放安环规定遵守炼焦通用1、2、4、5、6、8、9；粉尘排放要在规定范围内。1、巡检人员须了解机电设备的结构性能，熟悉生产运转和点检作业，经技术考核合格后方可取得上岗资格。2、作业时必须穿戴好全部劳防用品，作好危险预知活动。3、巡检人员作业时附带听音棒，点检锤、电筒、扳手、钳子等常用工具。4、巡检时随时

2、同主控室联系并报告所在地点。5、未经班长批准和主控室同意，不得擅离岗位。6、按时巡检规定项目、记录必要数据和情况，详细交班。7、发现设备运转异常须及时同主控室联系，商量处理办法，未经班长和主控室同意，不得任意停车或调节设备和工艺参数。8、处理异常或排除故障，除了须经班长和主控同意外，还须有两人以上在场时，采取安全措施后方可进行。9、在紧急事故状态下巡检人员要机敏地果断采取包括非常停止在内的措施，以免事故的扩大。10、劝阻无关人员离开生产现场,现场设上牌子。煤备操作规程001现场巡检02主要巡检设备F01-01-CZ-001-02-2013作业要点危险源潜在的危险: 设备运转、高空坠落。可能发生

3、的事故：坠落、卷伤、压伤、跌伤环境因素粉尘排放安环规定序号巡检部件检查标准1电机转子轴承无噪音，温升65螺栓紧固、线头无松动2减速机齿轮无噪音，油位正常、温度653输送胶带无跑偏、无损伤，接头无开裂4头部漏斗无堵料及杂物卡阻，无破损及衬板缺失，保证通畅5机架无变形、无断裂、无磨损6头部清扫器尾部清扫器无损坏、效果好、不损伤皮带、固定牢固7传动滚筒无串动、无破损、铸胶完好8安全保护装置无损坏、无松动、无破裂9托辊无噪音、无损坏、无松动10导料槽无下沉、无变形、无缺损11改向滚筒无串动、无破损、铸胶完好12张紧装置拉紧合适、无打滑、不松动13尾架无变形、无断裂、无磨损14液力偶和器无渗油、无裂纹、

4、无振(抖)动、护罩安全、油位正常15液压制动器无渗油、无裂纹、油位正常、闸衬完好、制动灵活16低速轴联轴器转动无杂声、无变形、173#、4#粉碎机运转平稳、无剧烈震动、无异常杂声18电葫芦钢丝绳无乱绳、完好无卡痕、吊钩无裂纹、导绳完好器19电液动闸门转动灵活、无噪音、无渗油；推杆限位良好20灭火器有配置、铅封完整、不失效21照明灯具完好无损坏；巡检工清洁22消防栓、水管、暖气管设施完好部件无缺失，能使用、不漏水煤备操作规程001现场巡检03巡检方法和工具F01-01-CZ-001-03-2013作业要点危险源潜在的危险 ：设备运转、高空坠落。可能发生的事故：坠落、卷伤、压伤、跌伤环境因素粉尘排

5、放安环规定设备名称方法使用工具音响用耳区别电动机的磁气音、通风音，以及轴承的异音等。听音棒臭气用人的嗅觉感知电极线圈过热而产生的凡立水焦糊的气味。温度用手触摸点检部位三秒钟烫手时，可能在65左右，要用温度计检测实际温度依标准判断，是否属于异常。胶泥和水银温度计电阻温度计振动用手触摸点部位，感到异常时，用电子式振动仪测定，依标准判断是否异常，须注意安全。电子式振动仪安装螺栓松动用点检锥摸点部位，感到异常时，用电子式振动仪测定，依标准判断是否异常，须注意安全。点检锤与活扳手外观目视有无漏油或外表破损、裂纹。磨损目视感到磨损接近更换标准时，用量具检测，点检时要参照已有的数据，并积累自己的资料，在停止

6、中测。油量油位目视油位是否到标准线或用油针探测煤备操作规程001现场巡检04减速机的维护作业F01-01-CZ-001-04-2013作业要点危险源潜在的危险: 设备运转、高空坠落。可能发生的事故：坠落、卷伤、压伤、跌伤环境因素粉尘排放安环规定时间间隔检修事项日常工作1.检查箱体温度：对于矿物机油90；对于合成机油1002.检查减速器噪声3.检查机器漏油情况工作500小时检查油位，如果需要重新加注机油工作500-800小时首次投入运行后的第一次机油更换每运行3000小时，至少半年一次1. 检查机油水含量，水含量不得超过0.05%2. 给密封环的迷宫式润滑装置加满密封油脂。每个润滑嘴使用大约30

7、g密封油脂，此处不可过多加油，防止损坏密封造成漏油现象。3. 清洁通气管塞每隔4000小时检查带增压室的减速器：润滑LSS的下部轴承根据工作条件最迟每隔12个月1. 更换机油2. 检查固定螺钉是否安装紧密3. 检查污染情况和油器冷却装置的状态4. 检查油水冷却装置的状态5. 清洁机油过滤器，必要时更换滤芯根据工作条件最迟每隔3个月更换合成机油根据工作情况定时检查1. 清洁减速器箱体的外侧和散热风扇2. 检查机油加热装置：连接导线和接线端子是否接牢靠并且没有氧化；清洁油垢部件，必要时更换煤备操作规程001现场巡检05减速机的巡检作业F01-01-CZ-001-05-2013作业要点危险源潜在的危

8、险: 设备运转、高空坠落。可能发生的事故：坠落、卷伤、压伤、跌伤环境因素粉尘排放安环规定检修事项操作步骤检查油位1. 切断电机电源，确保不会意外接通2. 旋出油量标尺清洁后放入减速机中；重新拉出油量标尺并检查油量高度（正常油位处于最大油位与最小油位之间）检查机油1. 切断电源2. 在放油塞处取出一些机油3. 检查机油状况（粘度），如果机油很脏需更换机油更换机油1. 切断电源2. 将容器至于放油塞下方3. 拆下注油塞、通气塞和放油塞，将机油完全放掉4. 装好机油排放螺钉进行装油，加油时使用过滤器5. 旋入油位螺栓，装好通气管塞，清洁机油过滤器清洁机油加热装置1.清除机油加热装置旁边的油垢2.卸下

9、机油加热装置和密封圈3.拆下接线盒底座4.使用溶剂清洁管状的加热棒安装机油加热装置1. 安装减速器上的机油加热装置和密封圈，管状加热棒必须始终浸没在液体之中2. 使用加热棒的固定环安装好接线盒底座3. 确保接线盒和加热棒上端之间的密封圈位置正确无误4. 将温度传感器插入减速器的邮箱中，在恒温器上检查所需的接通温度煤备操作规程001现场巡检06皮带输送机巡检作业F01-01-CZ-001-06-2013作业要点危险源潜在的危险 ：设备运转、高空坠落。可能发生的事故：坠落、卷伤、压伤、跌伤环境因素粉尘排放序号部位操作要点注意事项、安环规定01输送带1. 运转中检查（在尾部或张紧部）接头有否翘起，有

10、无剥落，撕裂，损伤情况。2. 运转中有无跑偏、打滑，启动时输送带与传动滚筒间是否打滑。3. 检查物料是否位于皮带中心，有无落料不正和偏向一方现象1. 输送带有撕裂、接头翘起应及时处理2. 输送带跑偏量超过带宽5%应调整3. 有落料不正现象可以调整挡板位置解决02驱动装置1. 各运转部件有无异常声音、异常震动2. 各运转部位与皮带有无相蹭3. 制动器、限位开关是否灵敏可靠4. 减速器、液力耦合器及其他润滑部位油位是否正常、有无漏油现象5. 检查润滑油、轴承等处升温情况是否正常6. 对各链接部件进行检查，螺栓有无松动7. 剖分轴承（COOPER）可随时检查轴承的运行状况（只需拆开轴承座顶盖、轴承箱

11、和外圈，即可对整个轴承作检查）.1. 电机有异常声音或异常震动并有烧焦臭味应及时处理，严重时及时上报停机检修2. 运转部位蹭挂皮带应及时调整以免损伤皮带3. 各润滑部位油量不足及时加油03拉紧装置1. 重锤式拉紧装置上下是否灵活，行程余量适宜否，重锤是否平衡，安全栏杆是否完好2. 螺旋拉紧装置有无锈蚀曲损，有无物料堆积3. 重锤车式拉近装置档位是否恰当1. 皮带出现打滑应调整拉紧装置拉力2. 皮带张紧度不够时应调紧拉紧装置3. 拉紧不平衡致使皮带跑偏应停机处理04托辊1. 托辊间距有无异常2. 托辊辊子转动是否灵活，有无卡死现象或异响3. 辊子轴承密封是否良好1. 辊子转动不灵活应及时处理或更

12、换2. 辊子坏掉及时更换05滚筒1. 裸光钢面滚筒表面有无锈蚀或损伤2.平滑胶面滚筒表面胶皮是否完好，有无缺失或刮伤3.滚筒转动是否灵活4.润滑油是否到位1.滚筒润滑油不足应及时补油2.滚筒表面胶皮有脱落的应及时修补更换06机架1.机架有无锈蚀或变形扭曲2.机架焊接处有无松动或者裂口3.机架紧固螺栓有无松动4.皮带运转过程中机架有无大幅度晃动1.机架出现锈蚀应做好防护2.螺栓松动及时拧紧煤备操作规程001现场巡检06皮带输送机巡检作业F01-01-CZ-001-06-2013作业要点危险源潜在的危险 ：设备运转、高空坠落。可能发生的事故：坠落、卷伤、压伤、跌伤环境因素粉尘排放序号部位操作要点注

13、意事项、安环规定07头部漏斗1. 落料是否正常，有无粘料现象2. 耐磨衬板是否完好3. 有无堵料耐磨衬板坏掉应及时更换08 导料槽1. 导料槽表面有无集料2. 有无堵料现象3. 运转中检查裙板与皮带接触是否良好，销子链子是否锈蚀脱落，销子是否锁紧导料槽上出现集煤应及时清理09清扫器1. 运转中检查刀刃磨损情况与皮带之间有无间隙。2.有无异物咬入3.清扫效果4.清扫器刮板与输送带的接触情况1.清扫器无清扫效果时及时修理更换刮板2.所有清扫器刮板与输送带的接触长度不得小于85%3.安装更换H型刮板清扫器时，应使刮片延长线位于滚筒中心线或者中心线稍上位置4.对于H型、P型清扫器，应调整刀片在同一平面

14、内，刀口一致10溜槽1.运转前检查溜槽内物料附着严重否2.磨损情况3.运转中观察落料正否，如不正及时调整挡板。溜槽内煤料附着应及时清理11电器装置1. 检查主回路电压、电表指示仪器2. 有无因短路、过流等造成的声光报警指示3. 有无线路老化、烧焦1. 听到报警指示应及时报告2. 报警指示器应灵敏可靠12安全保护及监测装置1. 输送带跑偏监测2. 堵料监测3. 速度监测4. 紧急停车拉绳开关5. 防撕裂监测6. 全自动纠偏装置（后尾增面轮）发现异常及时报告煤备操作规程001现场巡检07给脂作业F01-01-CZ-001-07-2013作业要点危险源潜在的危险 ：设备运转、高空坠落。可能发生的事故

15、：坠落、卷伤、压伤、跌伤环境因素粉尘排放序号润滑部位润滑油牌号补油周期换油周期加油量1滚动轴承ZL-2锂基润滑脂每半年一次加油时挤出旧油2各种滑轮组ZL-2锂基脂润滑油每年一次加油时挤出旧油3拉紧绞车轴承ZL-2锂基润滑脂每年一次加油时挤出旧油4滑轮绳槽及钢绳表面ZL-2锂基润滑脂每年一次5拉紧小车轴承ZL-2锂基润滑脂每年一次6制动器推动器DB-25变压器油半年7各转动销轴HB-30机械油滴油8减速器H220 工业齿轮油H320 工业齿轮油半年按说明书9电机轴承ZL-2锂基润滑脂一年10液力耦合器32号汽轮机油每季一次一年按说明书煤备操作规程001现场巡检08 全自动纠偏滚筒F01-01-C

16、Z-001-08-2013作业要点危险源潜在的危险 ：皮带运转 可能发生的事故：碰伤环境因素本系统采用欧姆龙CPM2AH-20CDR-A系列PLC，采集现场各种跑偏，行程等开关量信号，并通过编码器来控制调节滚筒的旋转角度。由接触器控制电机的正反转。IO表序号输入作用序号输出作用1I0.0脉冲A11000纠偏电机正转2I0.1脉冲B21001纠偏电机反转3I0.2左轻跑偏31002系统电源4I0.3右轻跑偏41003系统故障5I0.4左重跑偏51004系统停机信号6I0.5右重跑偏61005备用7I0.6左右跑偏极限71006备用8I0.7纠偏限位81007备用9I0.8自动/手动 10I0.9

17、零位11I1.0增脉冲12I1.1减脉冲操作说明 （1）把“手动/自动”选择开关放在手动位置，点击操作面板上“前进”或“后退”按钮，控制电机正转或反转，调整滚筒与其它导向辊平行时，松开按钮。 （2）调整滚筒的位置确定好后，按下操作面板零位按钮约5秒钟，等到操作面板红灯亮灯时，松开按钮，零位已被PLC确认。 （3）在“手动/自动”选择开关在手动状态时，拔动“增减脉冲”开关约3秒钟，红灯亮一次确认一次数据，可以实现左右轻跑偏的行程调整。 （4）设备如果出现报警，报警灯会亮。维护人员再检查输入的限位。 （5）正常运行的状态把“手动/自动”开关放在自动状态。煤备操作规程001现场巡检09粉碎机点检F0

18、1-01-CZ-001-09-2013作业要点危险源潜在的危险 ：设备运转 可能发生的事故：碰伤环境因素粉尘排放、噪声序号操作顺序操 作 要 点注意事项安环规定1润滑装置运转中：1.油泵振动异音2.过滤器是否堵塞3.油管系统泄漏 防止外溢4.流量开关是否灵敏5.压力表是否回零是否准确6.冷却管是否打开1/S1/S1/S1/S2液力耦合器运转中：1. 油量70% 2. 无渗油、无裂纹、无振(抖)动、护罩安全、油位正常。3变频电机1.电机有无异常声音、异常震动。2.电机有无升温。3粉碎机1.运转前：传动部位有无障碍2.运转中：本体，振动异音 轴承发热，润滑情况3.运转前：故障指示灯 正常4.运转中

19、：报警灯灭注意轴承温度与温度检测差异4操作盘1.运转前：故障指示灯 正常2.运转中：报警灯灭祁大鹏确认1/S，Lamp TEST灯试验煤备操作规程001现场巡检10粉碎机间隙调整F01-01-CZ-001-10-2013作业要点危险源潜在的危险 ：设备运转 可能发生的事故：碰伤环境因素粉尘排放、噪声序号操作顺序操 作 要 点注意事项安环规定1装炉煤粒度的分析细度是否偏离7822同主控联系1.关于间隙调整事宜得到同意方可调整3下部间隙调整1. 现场开关打到“断” 2. NFB断开3. 挂“正在检修严禁合闸”安全牌4. 把下部反击板制动器的固定螺栓松开5. 把特殊螺母放在制动器上所需要的位置6.

20、开启油泵7. 按相应的按钮把间隙调大或调小8. 8.下部反击板间隙用油压装置调好后，9. 9. 把特殊螺母移到制动器压紧装置10. 把下部反击板制动器的固定螺母紧固11. 停油泵：与中控联系间隙调整结束12. NFB打到“ON”取下安全牌13. 现场开关打到“连”上部间隙40m/m下部间隙50m/m下部间隙20m/m确认正常操作盘实际度与表示盘一致油压缸两侧的下部间隙指示刻度有差异是以先到的为准。确认反击板指示计刻度于制动器一致指示计于控制室一致4调整效果检查1.取样筛分2.是否达到目标粒度3.达不到目标再调整与检化验作业区联系5上部间隙调整1. 同3.12. 取下调整螺栓保护软管3. 松开调

21、整螺母及上部螺栓4. 把左右调整螺栓的一方放松另一方的螺栓塞入5. 把反击板上部间隙的指调示到所需位置6. 把上部固定螺母及锁紧螺母紧固并套上软管同主控室联系两侧同时进行煤备操作规程001现场巡检11开、闭粉碎机机壳作业F01-01-CZ-001-11-2013作业要点危险源潜在的危险 ：设备运转 可能发生的事故：压伤环境因素粉尘排放序号操作顺序操 作 要 点注意事项安环规定1作业前1. 联系和准备2. 切断该机NFB并挂“正在检修严禁合闸” 3. 现场开关打到“断”。2开机壳1.卸下外壳的联接螺栓。2.确认油压交流有关阀门均已打开。3.开油压泵。4.按下部间隙“大”打开至最大。按“开”的按钮

22、到最大开度时松手。确认交流正常运转指示灯亮。3闭机壳1. 确认机壳结合部无异物，并要清扫干净没有积煤。2. 按“闭”按钮到外壳无间隙时松手3. 停油压泵。4. 调整下部间隙到复位。4作业后1.通知作业完毕2.在NFB上取下安全牌，打到“入”现场开关打到“连动”位置。更换备件时重新联系打开外壳。5清理1.严禁野蛮操作，杜绝不良操作习惯。2. 上岗前必须正确穿戴好劳防用品，合理使用工器具。工器具必须完整可靠。3. 严格执行公司安全确认、停机挂牌制度和焦化厂交叉、同步等作业的联络、挂牌制度。5. 设备的加油、清扫及故障处理等必须停机挂牌后进行。煤备操作规程001现场巡检12煤调湿F01-01-CZ-

23、001-12-2013作业要点危险源潜在的危险 ：干燥机运转 可能发生的事故：窒息、烫伤、卷伤、压伤环境因素一、干燥机系统试运转前的准备1、 干燥机系统所有设备开机前检查1) 检查煤调湿装置各单元设备是否正确就位，是否具备开车条件；2) 检查干燥机机身及其它部位有无存在阻碍干燥机旋转的架子等其它物件。3) 检查各控制仪表是否完好，是否具备开车条件；4) 检查PLC 控制系统是否完好，是否具备开车条件；5) 检查煤调湿装置的上下游设备是否准备就绪，是否具备开车条件；6) 检查公用工程如供电、蒸汽、工业水、氮气等是否具备开车条件；7) 检查煤和煤输送装置是否具备开车条件；8) 若以上条件全部具备，

24、可以进入开车阶段。2、电气供配电和控制回路检查1）检查供配电回路是否正常，供电电压是否正确；2）检查马达控制中心（MCC）各电机控制回路和供配电回路是否正常，是否具备开车条件；3）若具备以上条件，各供配电回路供电。3、PLC控制系统和仪表检查1）检查PLC配电回路，若正常给PLC系统供电；2）启动PLC控制系统，启动操作站；3）检查PLC主站和子站，主站和其它PLC主站通讯是否正常；4）在操作站上，顺序打开各个画面；从画面上检查各仪表信号指示是否在正常测量范围内，指示值是否正确；仪表回路是否存在短路和断路的情况；5）在操作站上，顺序打开各个画面；从画面上检查设备状态显示是否在初始状态位；6）若

25、以上条件全部具备，进入设备启动阶段煤备操作规程001现场巡检12煤调湿F01-01-CZ-001-12-2013作业要点危险源潜在的危险 ：干燥机运转 可能发生的事故：窒息、烫伤、卷伤、压伤环境因素4、各设备的起始状态1) 皮带输送机T105处于停机状态，马达控制中心（MCC）回送设备状态节点信号（YSLH-T105）断开；2) 电液闸板阀XV-1107处于闭合状态，阀位状态信号（XZSL-1107）闭合、（XZSH-1107）断开；3) 电液闸板阀XV-1106处于闭合状态，阀位状态信号（XZSL-1106）闭合、（XZSH-1106）断开；4) 螺旋出料输送机L-1102处于停机状态；马达

26、控制中心（MCC）回送设备状态节点信号（YSLH-L1102）断开；5) 盘车电机M-1101-2-M处于停机状态；马达控制中心（MCC）回送设备状态节点信号（YSLH-M-1101-2-M）断开；6) 干燥机主传动电机M-1101-1-M处于停机状态；马达控制中心（MCC）回送设备状态节点信号（YSLH-M-1101-1-M）断开；7) 干燥机进料螺旋电机M-1101-3-M处于停机状态；马达控制中心（MCC）回送设备状态节点信号（YSLH-M-1101-3-M）断开；8) 润滑油站（X-1101）处于停机状态；润滑油站回送设备状态节点信号（YSLH-X1101）断开；9) 电液闸板阀XV-

27、1105处于闭合状态，阀位状态信号（XZSL-1105）闭合、（XZSH-1105）断开；10) 皮带输送机T104处于停机状态，马达控制中心（MCC）回送设备状态节点信号（YSLH-T104）断开；11) 皮带输送机T103处于停机状态，马达控制中心（MCC）回送设备状态节点信号（YSLH-T103）断开；12) 皮带输送机T108A/B处于停机状态，马达控制中心（MCC）回送设备状态节点信号（YSLH-T08A/B）断开；13) 皮带输送机T107A/B处于停机状态，马达控制中心（MCC）回送设备状态节点信号（YSLH-T107A/B）断开；煤备操作规程001现场巡检12煤调湿F01-01-CZ-001-12-2013作业要点危险源潜在的危险 ：干燥机运转 可能发生的事故：窒息、烫伤、卷伤、压伤环境因素14) 皮带输送机T102处于停机状态，马达控制中心（MCC）回送设备状态节点信号（YSLH-T102）断开；15) 皮带输送