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钳工实训教案

07数控1班钳工实训教案

课题名称

课题一:

锂削姿势

教学课时7课时

教学目标

利用教学视频和操作姿势示范使学生基本掌握锂削的正确姿势

重点和难点

1、站立姿势和锉刀的正确握法。

2、锉削过程中身体行进和锉刀行进的协调。

加工图样

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教学过程

教学流程

教师活动

学生活动

时间安排

1、课题

引入

播放教学视频。

提出问题:

锉削在机械加工和生产中的作用是什么?

总结:

钳工加工中锉削等操作在机械修配中起到机械设备无法完成的作用。

引入锉削课题。

看视频。

讨论教师提出的问题。

20分钟

2、锉削

工具

实物展示。

(讲解锉刀规格及分类,钢丝刷、毛刷的作用)操作示范:

锉刀柄的安装和拆卸方法。

用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内,用右手将锉刀的下端垂直在钳合上轻轻撞紧。

拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。

讨论:

锉刀柄的安装,钢丝刷、毛刷与安全文明生产的联系操作:

安装锉刀柄

20分钟

3、锉削

姿势

一、播放教学视频。

提醒观察:

身体和手臂运动的协调性。

看视频。

观察动作细节。

40分钟

二、集中教学:

示范操作

1、站立姿势:

身体与台钳中心线大致成45角,且略向前倾,左脚跨前半步,膝盖处稍有弯曲,保持自然放松状态,右脚要站稳伸直,不要过于用力。

(附图)

2、锉刀握法:

右手紧握锉刀柄,柄端抵在拇

指根部的手掌上,大拇批放在锉刀柄上部,其余手指由下而上地握着锉刀柄。

(附图)

3、锉削姿势:

锉削时要充分利用锉刀的全长,

用全部锉齿进行工作。

开始时身体要向前顷斜10

看教师示范。

动手实践。

40分钟

看教师示范。

动手实践。

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左右,右肘尽可能收缩到后方。

最初三分之一行程时,身体逐渐前倾到15°左右,使左膝稍弯曲;其次三分之一行程,右肘向前推进•同时身体也逐渐前倾到18°左右;最后三分之一行程,用右手腕将锉刀推进,身体随锉刀的反作用力退回到15°位置。

锉削行程结束后,把锉刀略提起一些,身体恢复到起始位置姿势(见下图)。

锉削时为了锉出平直的表面,必须正确掌握锉削力的平衡,使锉刀平稳。

锉削时的力量有水平推力和垂直压力两种,推动主要由右手控制,其大小必须大于切削阻力,才能锉去切屑;压力是由两手控制的,其作用是使锉齿深入金属表面。

由于挫刀两端伸出工件的

长度随时都在变化,因此两手的压力大小必须随着变化,保持力矩平衡,使两手在锉削过程中始终保持水平。

4、两手施力变化(见图)

 

4、课题

小结

三、分散指导

巡回检查,个别指导。

讲解钢丝刷和毛刷的作用和使用方法。

1安全文明生产习惯的培养。

2、正确锉削姿势的再次演示。

根据教学视频和

教师示范作锉削140分钟

姿势训练。

20分钟

 

5、作业

3、正确锉削姿势习惯的培养。

徒手作锂削姿势练习。

课后摘记

07数控1班钳工实训教案

课题名称

教学目标

课题二:

锉削平面教学课时4课时

能加工有平面度和表面粗糙度要求平面

重点和难点

1、平面度的加工控制方法。

2、表面粗糙度的控制方法。

加工图样

教学过程

教学流程教师活动

锂削姿势的重复演示,重申安全文明生产要点。

1、复习

锂削姿势练习

20分钟

 

提醒学生注意两手施力变化时要保持锉刀的平衡和运动平直。

注意身体变化和手握锉刀的运动保持协调。

示范演示;巡回指导。

注意事项:

粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削,这种交叉锉削方法可以判断锉削面的高低情况,以便把高处锉平。

 

粗锂练习。

40分钟

 

平面度、垂直度的测量方法讲解和示范

2、粗锉

检测方法:

在锂削平面时,要经常检查工件的锂削表面是否平整,一般用钢皮尺或直角尺通过透光法检查,将尺紧贴工面,沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。

检查角度时,可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好,用透光法检查。

检测粗锉后的表

面粗糙度和与A20分钟

面的垂直度。

3、精锂

示范演示;巡回指导。

注意事项:

精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锂削,锂削后可得到正直的锂痕,比较整齐美观。

要求锐边倒钝。

演示提高表面粗糙度的方法:

1推锉(如图)、2

粉笔填充法。

巡回指导。

在粗锉的基础上对工件进行精锂,时刻检测平面度和垂直度是否达到形位公差要求。

60分钟

4、小结平面度、垂直度和表面粗糙度的控制方法。

讨论

5、作业平面度、垂直度和表面粗糙度的加工控制心得。

20分钟

课后摘记

 

07数控1班钳工实训教案

课题名称

课题三:

锉削多项形位公差要求的平面

教学课时

6课时

教学目标

能加工冋时有多项形位公差要求的平面

重点和难点

在保证平面度、表面粗糙度基础上冋时满足两项垂直度要求的平面。

加工图样

 

 

教学过程

教学流程

教师活动

学生活动

时间安排

1、准备

工作

讲解:

1、安全文明生产和锉削姿势注意事项。

2、选择与已加工表面相对垂直的面作为加工表面

3、多项形位公差要求平面的加工顺序:

粗锉一与

A面垂直与B面垂直平面度粗糙度。

正确选择本课题的待加工表面;讨论如何合理安排本课题加工工序。

20分钟

2、粗锉

要求学生根据合理的加工工序进行粗加工。

及时检测垂直度、平面度是否达到要求。

巡回检查指导。

粗锉平面。

检测形位公差。

80分钟

3、精锂

巡回检查指导。

注意事项:

精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锂削,锂削后可得到正直的锂痕,比较整齐美观。

要求锐边倒钝。

及时检测加工表面是否达到形位公差要求。

120分钟

4、小结

1、表扬安全文明生产习惯比较好、锉削姿势比较标准、加工过程和结果比较好的学生。

2、不冋测量工序对加工面质量的影响。

讨论

20分钟

5、作业

多项形位公差要求的加工控制心得。

课后摘记

07数控1班钳工实训教案

课题名称

课题四:

平面划线

教学课时

4课时

教学目标

能在工件毛坏上用划线工具划出加工轮廓线,

主要掌握平面划线。

重点和难点

1、划线基准的选择以及划线的找正和借料。

2、划出的加工线平滑、清晰、准确。

加工图样

教学过程

教学流程

教师活动

学生活动

时间安排

1、准备

工作

示范讲解:

划线工具的作用和正确使用(平板、V

型铁、高度游标、钢皮尺、划针等)

随教师示范作相应动手实践。

40分钟

2、确定

基准

1、布置学生根据上道工序所完成的工件,检查各自工件尺寸是否符合图纸要求。

2、选择并确定划线基准

确定划线基准并检查工件尺寸是否符合图纸要求。

20分钟

3、找正

借料

示范讲解:

如何找正和借料。

有需要找正和借料的学生进行。

20分钟

4、划线

检查指导

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根据图样要求,选择相应划线工具

(平板、V型铁、咼度游标),调节高度游标为划线的正确尺寸数值。

60分钟

5、小结

根据图样实际要求,合理选择划线工具,使划出的加工线清晰、准确。

讨论

20分钟

6、作业

平面划线的操作心得。

课后摘记

07数控1班钳工实训教案

操作姿势示范讲解。

姿势和方法要点:

锯割时的站立位置与锉削基本相似,左脚向前半步,右脚稍微朝后,自然站立,重心偏于右脚,右脚要站稳伸直,左脚膝盖关节应稍微自然弯曲,握锯要自热舒展,右手握柄,左手扶弓,运动时右手施力,左手压力不要太大,主要是协助右手扶正锯弓。

锯割时的姿势有两种:

一种是直线往复运动,适用于锯薄形工件和直糟;另一种是摆动式•这种操作方法,两手动作自然•不易疲劳,切削效率高。

锯割时工件应夹在左面,以便操作。

工件要

夹紧,以免在锯割过程中产生振动。

起锯方法(为能准确地切入所需要的位置,

避免锯条在工表面打滑,起锯时,要保持V15°

的起锯角。

起锯时•用左手的大姆指挡住锯条,往

复行程要短,压力要轻,速度要慢。

起锯好坏直接影响断面锯割质量。

一般采用后起锯法);锯割速度(>40次/分钟)、压力、往复长度(尽量使用全长)。

起锯操作示范。

巡回指导。

根据学生锯割情况,适时集中,分析锯缝偏斜和

锯条损坏的原因和预防。

示范纠正锯缝偏斜的方法。

锯割操作

分析讨论后再次操作

160分钟

4、检测

讲解检查方法并作示范操作。

检测自己的工件30分钟

 

1、锯缝偏斜和锯条损坏和工件产生废品的原

5、小结

6、作业

因分析及预防。

2、锯割的安全技术和文明生产。

锯割操作心得体会。

分析讨论20分钟

 

课后摘记

课题名称

课题六:

锯割二

教学课时

4课时

教学目标

熟练锯割操作基本技能,达到尺寸和形位公差要求。

重点和难点

预防锯缝偏斜,纠正锯缝偏斜的方法

加工图样

 

 

教学过程

教学流程

教师活动

学生活动

时间安排

1、准备

要求学生再次加工B、C两基准面

锉削加工

30分钟

分析加工图样,提出加工、戈U线要求

讨论技术要点

10分钟

2、划线

检查指导

划线操作

20分钟

3、锯割

巡回指导,发现错误操作及时纠正。

要求:

锯割时眼睛看锯条平面和加工线是否平行。

锯割操作,达到尺寸公差和形位公差要求

70分钟

4、检测

指导检测方法

根据要求检测工件加工质量

20分钟

5、小结

分析不能达到加工要求的原因

分析讨论

10分钟

6、作业

课后摘记

课题名称

课题七:

精锉平行面

教学课时4课时

教学目标

锉削达到尺寸和形位公差要求

重点和难点

1、冋时保证尺寸、形位公差、表面粗糙度要求

2、不能冋时保证以上要求时的舍取方法

加工图样

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教学过程

教学流程

教师活动

学生活动

时间安排

1、准备

要求:

检查基准面。

根据工件检查基准面

2、划线

要求:

划线准确、清晰。

戈U84mm加工线

20分钟

3、粗锉

要求:

根据头际加工余量,用大板锉锉削。

注意锉刀行进的平直。

锉削加工

80分钟

4、精锂

要求:

用细扁锉锉削,修整。

不能冋时满足各项要求时,先保证重要的项目。

粗锉时留给精锉的加工余量要根据个人情况适当留取。

修整加工

30分钟

4、检测

要求:

测量方法正确

边加工边检查

20分钟

5、小结

分析不能冋时满足各项要求的原因

对照、讨论

10分钟

6、作业

课后摘记

课题名称

课题八:

精锂平行、垂直面教学课时

4课时

教学目标

锉削达到尺寸和形位公差要求

重点和难点

1、冋时保证尺寸、形位公差、表面粗糙度要求

2、不能冋时保证以上要求时的舍取方法

加工图样

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教学过程

教学流程

教师活动

学生活动

时间安排

1、准备

要求:

检查基准面。

根据工件检查基准面

2、划线

要求:

划线准确、清晰。

戈U104mm加工线

20分钟

3、锯割

要求:

根据头际加工余量,用大板锉锉削。

注意锉刀行进的平直。

锉削加工

60分钟

要求:

用细扁锉锉削,修整。

不能冋时满足各项要求时,先保证重要的项目。

粗锉时留给精锉的加工余量要根据个人情况适当留取。

修整加工

40分钟

4、检测

要求:

测量方法有效、正确

加工检查

30分钟

5、小结

分析不能冋时满足各项要求的原因

分析讨论

10分钟

6、作业

课后摘记

课题名称

课题九:

钻孔

教学课时

4课时

教学目标

冃匕利用钻孔设备,钻孔方法安全、正确。

重点和难点

1、钻孔时切削用量的选择

2、钻孔位置准确,孔距控制得当

加工图样

 

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教学过程

教学流程

教师活动

学生活动

时间安排

1、划线

分析图样要求,确定基准的选择和划线要领。

要求样冲眼准确。

示范操作。

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观察示范操作

平面划线、打样冲

40分钟

2、钻孔

要求起钻准确、快钻透时放松压力。

示范操作、现场指导(讲解安全文明操作要求)。

观察示范操作

动手实际操作

80分钟

3、检测

检查钻孔位置的准确性

相互检测

20分钟

4、小结

分析孔位偏斜的原因

讨论分析

20分钟

5、作业

课后摘记

加工图样

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教学过程

教学流程

教师活动

学生活动

时间安排

1、划线

分析图样要求,要求根据图样划线。

分析、划线

25分钟

2、钻孔

要求起钻准确、快钻透时放松压力。

示范操作、现场指导(讲解安全文明操作要求)。

自主钻孔

40分钟

分析沉孔尺寸的控制,钻头刃磨示范、指导。

3、钻沉孔

在教师的指导下

完成沉孔钻削

40分钟

1)

示范操作、巡回指导。

要求:

在攻丝的端面孔口倒角后,使丝锥与工件的底孔同轴。

丝锥的方榫套在铰手方孔中,按顺时针方向扳动铰手,开始攻丝时要加压力,两手用力均匀,保持平衡。

当丝锥切入几牙后,只要转动铰手,每正转一圈,要倒转1/4〜1/2圈,以

利切屑排出。

如加冷却液润滑,可减小阻力。

在攻盲孔时,尤其要清除切屑,以免堵塞容屑糟损坏丝锥。

 

讨论分析15分钟

5、小结分析螺纹不完整的原因和纠正方法

6、作业课题十一(材料分割)

课后摘记

课题名称

课题十一:

材料分割(作业内容)

教学课时

1课时

目标

熟练掌握锯割方法

重点和难点

锯缝发生偏斜时的纠正

加工图样

 

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课题名称

课题十二:

四方镶配

教学课时

12课时

教学目标

能控制尺寸和形位公差的加工和简单形状工件的锉配

重点和难点

1、排孔钻削孔距的准确性

2、锉配技术

加工图样

 

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教学过程

教学流程

教师活动

学生活动

时间安排

1、锉削

四方体

分析图样要求和加工时的注意事项。

要求:

在作业的余料中获取加工材料(包括划线、锯割、锂削等工序)。

巡回指导。

锉削四方体

160分钟

2、锉削

内四方

划线、钻排孔

要求:

排孔孔距要均匀保持在0.02-0.05之间

示范操作,现场指导。

划线、钻排孔、錾除余料、粗锉内四方,达至U0.2mm左右精加工余量

160分钟

去除余料:

操作示范,

粗锉内四方:

保留0.2mm精加工余量。

3、锉配

精锉内四方,保证8和20的尺寸要求

精锉内四方

锉配四方体

120分钟

根据四方体的实际尺寸进行锉配

4、小结

锉配时借位的方法分析

分析讨论

40分钟

课后摘记

课题名称

课题十三:

六面体镶配

教学课时

12课时

教学目标

能控制尺寸和形位公差的加工和简单形状工件的锉配

重点和难点

1、排孔钻削孔距的准确性

2、锉配技术

加工图样

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教学过程

教学流程

教师活动

学生活动

时间安排

1、锉削

六面体

分析图样要求和加工时的注意事项。

要求:

在作业的余料中获取加工材料(包括划线、锯割、锂削等工序)。

巡回指导。

锉削六面体

160分钟

2、锉削

内四方

划线、钻排孔

要求:

排孔孔距要均匀保持在0.02-0.05之间

示范操作,现场指导。

划线、钻排孔、錾除余料、粗锉内八面,达至U0.2mm左右精加工余量

160分钟

去除余料:

操作示范,

粗锉内六面:

保留0.2mm精加工余量。

3、锉配

精锉内六面,保证8和20的尺寸要求

精锂内八面

锉配六面体

120分钟

根据六面体的实际尺寸进行锉配

4、小结

锉配时借位的方法分析

分析讨论

40分钟

课后摘记

课题名称

课题十四:

装配

教学课时

3课时

教学目标

能作简单的装配

重点和难点

装配孔位偏斜时的纠正

加工图样

 

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教学过程

教学流程

教师活动

学生活动

时间安排

1、准备

要求:

材料分割平直

材料分割

80分钟

2、装配

要求最少能配三只螺钉

装配操作

30分钟

3、小结

不能完全装配的原因分析

分析、讨论、总结

10分钟

课后摘记

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