工贸企业粉尘爆炸危险作业场所安全检查表.docx
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工贸企业粉尘爆炸危险作业场所安全检查表
工贸企业粉尘爆炸危险作业场所
安全检查表
湖 南 省 安 全 技 术 中 心 编制
湖 南 省 安 全 生 产 监 督 管 理 局 发布
2015 年 2 月
编制人员
李兵荣、曹基联、张胜军、杨秋文、姜科军、刘秀云
龙敏、马姝
审核人员
王志、佘宏彦、陈代光、李再贵、冯卫、刘永
吴洁葵、刘璟、文旗、郭毅、何杰、罗卫武
目 录
1 使用说明.........................................................................................1
2 知识要点.........................................................................................3
3 安全基础管理（通用部分）...........................................................7
4 金属粉尘防爆安全检查表（专业部分） ......................................11
5 煤粉防爆安全检查表（专业部分） .............................................21
6 粮食粉尘防爆安全检查表（专业部分） ......................................31
7 饲料粉尘防爆安全检查表（专业部分） ......................................40
8 烟草粉尘防爆安全检查表（专业部分） ......................................48
9 亚麻纤维加工系统粉尘防爆安全检查表（专业部分）（棉纺企业参
照执行）...........................................................................................56
10 木材加工粉尘防爆安全检查表（专业部分）.............................66
11 塑料与合成树脂粉尘防爆安全检查表（专业部分） .................75
12 粉尘爆炸危险作业场所综合安全检查表（专业部分） ..............85
1 使用说明
1.1 本检查表适用于工贸行业具有爆炸性粉尘作业场所的企业开展粉尘防爆
安全检查及安全生产监督管理部门组织或委托专业技术机构（专家）开展粉尘爆
炸作业场所专项监督检查。
1.2 本检查表所指爆炸性粉尘主要有金属、煤炭、粮食、饲料、农副产品、
林产品、合成材料等七类。
如铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、锆粉、煤粉、面粉、淀
粉、糖粉、奶粉、血粉、鱼骨粉、烟草、棉花、茶叶粉、纤维粉、木粉、纸粉、
橡胶塑料粉、染料粉等。
1.3 本检查表主要依据的法规、规章、标准规范：
《严防企业粉尘爆炸五条规定》（安监总局令﹝2014﹞68 号）
国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理
的通知（安委办〔2012〕38 号）
GB 15577-2007 粉尘防爆安全规程
GB/T 29304-2012 爆炸危险场所防爆安全导则
GB 50058-2014 爆炸危险环境电力装置设计规范
GB/T 17919-2008 粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则
AQ 3009-2007 危险场所电气安全防爆规范
GB 17269-2003 铝镁粉加工粉尘防爆安全规程
GB 16543-2008 高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程
GB 17440-2008 粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程
GB 19081-2008 饲料加工系统粉尘防爆安全规程
GB 18245-2000 烟草加工系统粉尘防爆安全规程
AQ 4228-2012 木材加工系统粉尘防爆安全规范
GB 19881-2005 亚麻纤维加工系统粉尘防爆安全规程
AQ 4232-2013 塑料生产系统粉尘防爆规范
1.4 本检查表分为 7 大类，共 9 个检查表。
每个检查表分为安全基础管理和
作业场所管理两部分。
其中安全基础管理为通用部分，适用各类企业粉尘防爆安
，
全检查。
作业场所管理按 7 大类，共设置 9 个粉尘防爆安全检查表（专业部分）
第 1 页 共 93 页
其中金属粉尘、煤尘、粮食粉尘、饲料粉尘、烟草粉尘、木粉、亚麻纤维、橡胶
塑料粉尘分别对应金属粉尘、煤粉、粮食粉尘、饲料粉尘、烟草粉尘、木材加工
粉尘、亚麻纤维加工系统粉尘、塑料与合成树脂粉尘防爆安全检查表，其他粉尘
对应粉尘爆炸危险作业场所综合安全检查表。
1.5 安全基础管理检查项目设置机构和职责、管理制度、培训教育、隐患排
查治理、应急救援预案与演练五个项目。
作业场所管理检查项目设置建（构）筑
物结构与布局、爆炸危险场所、防爆电气设备、防雷防静电、通风除尘、作业安
全六个项目。
1.6 检查表按检查项目、检查内容与检查方法、检查依据、检查情况、检查
结果五类目设置。
1.7 检查结果为“符合”或“不符合”。
检查结果如果为“不符合”，企业应
按照国家法规及标准要求进行整改。
第 2 页 共 93 页
粉尘
种类
粉尘名称
高温表面
堆积粉尘
层（5mm）的
引燃温度
℃
粉尘
云的
引燃
温度
℃
爆炸下
限浓度
g/m3
粉尘平
均粒径
μm
危险
性质
粉尘分级
金属
铝（表面处理）
320
590
37～50
10～15
导
ⅢC
铝（含脂）
230
400
37～50
10～20
导
ⅢC
2 知识要点
2.1 术语和定义
粉尘（Dust）：
粉尘（Dust）是指可在空中悬浮一定时间的固体微粒。
国际
标准化组织规定，粒径小于 75μm 的固体悬浮物定义为粉尘。
习惯上对粉尘有许
多名称，如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等。
可燃粉尘：
在一定条件下能与气态氧化剂（主要是空气）发生剧烈氧化反应
的粉尘。
如铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、锆粉、煤粉、面粉、淀粉、糖粉、奶粉、
血粉、鱼骨粉、烟草、棉花、茶叶粉、纤维粉、木粉、纸粉、橡胶塑料粉、染料
粉等。
粉尘爆炸危险场所：
存在可燃粉尘和气态氧化剂（主要是空气）的场所。
导电粉尘：
电阻系数等于或小于 1×103 欧·米的粉尘、纤维飞扬物。
如铝粉、
镁粉、锌粉、钛粉、锆粉。
爆炸性粉尘环境中粉尘分级：
ⅢA 级为可燃性飞絮，如烟草纤维、木棉纤维、
木质纤维等；ⅢB 级为非导电性粉尘，如小麦粉、玉米淀粉、糖粉、有机玻璃粉、
合成树脂、天然树脂等；ⅢC 级为导电性粉尘，如铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、锆
粉等。
粉尘层的引燃温度：
规定厚度的粉尘层在热表面上发生点燃的热表面的最低
温度。
如木质纤维高温表面堆积粉尘层（5mm）的引燃温度为 250℃。
粉尘云的引燃温度：
炉内空气中所含粉尘云出现点燃时炉子内壁的最低温度。
如木质纤维的粉尘云的引燃温度为 445℃。
爆炸极限：
粉尘在空气中形成爆炸性混合物的最低浓度为爆炸下限；粉尘在
空气中形成爆炸性混合物的最高浓度为爆炸上限。
如贫煤粉的爆炸下限为
34-45g/m3。
2.2 可燃性粉尘特性表
第 3 页 共 93 页
粉尘
种类
粉尘名称
高温表面
堆积粉尘
层（5mm）的
引燃温度
℃
粉尘
云的
引燃
温度
℃
爆炸下
限浓度
g/m3
粉尘平
均粒径
μm
危险
性质
粉尘分级
铁
240
430
153～204
100～150
导
ⅢC
镁
340
470
44～59
5～10
导
ⅢC
红磷
305
360
48～54
30～50
非
ⅢB
炭黑
535
＞600
36～45
10～20
导
ⅢC
钛
290
375
—
—
导
ⅢC
锌
430
530
212～284
10～15
导
ⅢC
电石
325
555
—
＜200
非
ⅢB
钙硅铝合金（8
％钙，30％硅，
55％铝）
290
465
—
—
导
ⅢC
硅铁合金（45
％硅）
＞450
640
—
—
导
ⅢC
黄铁矿
445
555
—
＜90
导
ⅢC
锆石
305
360
92～123
5～10
导
ⅢC
化学
药品
硬酯酸锌
熔融
315
—
8～15
非
ⅢB
萘
熔融
575
28～38
30～100
非
ⅢB
蒽
熔融升华
505
29～39
40～50
非
ⅢB
己二酸
熔融
580
65～90
—
非
ⅢB
苯二（甲）酸
熔融
650
61～83
80～100
非
ⅢB
无水苯二（甲）
酸（粗制品）
熔融
605
52～71
—
非
ⅢB
苯二甲酸腈
熔融
＞700
37～50
—
非
ⅢB
无水马来酸
（粗制品）
熔融
500
82～113
—
非
ⅢB
醋酸钠酯
熔融
520
51～70
5～8
非
ⅢB
结晶紫
熔融
475
46～70
15～30
非
ⅢB
四硝基咔唑
熔融
395
92～123
—
非
ⅢB
二硝基甲酚
熔融
340
40～60
非
ⅢB
阿司匹林
熔融
405
31～41
60
非
ⅢB
肥皂粉
熔融
575
—
80～100
非
ⅢB
青色燃料
350
465
—
300～500
非
ⅢB
萘酚燃料
395
415
133～184
—
非
ⅢB
合成
树脂
聚乙烯
熔融
410
26～35
30～50
非
ⅢB
聚丙烯
熔融
430
25～35
—
非
ⅢB
聚苯乙烯
熔融
475
27～37
40～60
非
ⅢB
苯乙烯（70%）
与丁二烯（30%）
粉状聚合物
熔融
420
27～37
—
非
ⅢB
聚乙烯醇
熔融
450
42～55
5～10
非
ⅢB
聚丙烯腈
熔融炭化
505
35～55
5～7
非
ⅢB
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粉尘
种类
粉尘名称
高温表面
堆积粉尘
层（5mm）的
引燃温度
℃
粉尘
云的
引燃
温度
℃
爆炸下
限浓度
g/m3
粉尘平
均粒径
μm
危险
性质
粉尘分级
聚氨酯（类）
熔融
425
46～63
50～100
非
ⅢB
聚乙烯四肽
熔融
480
52～71
＜200
非
ⅢB
聚乙烯氮戊环
酮
熔融
465
42～58
10～15
非
ⅢB
聚氯乙烯
熔融炭化
595
63～86
4～5
非
ⅢB
合 氯乙烯
（70%）与苯乙
烯（30%）粉状
聚合物
熔融炭化
520
44～60
30～40
非
ⅢB
酚醛树脂（酚
醛清漆）
熔融炭化
520
36～40
10～20
非
ⅢB
有机玻璃粉
熔融炭化
485
—
—
非
ⅢB
天然
树蜡
骨胶（虫胶）
沸腾
475
—
20～50
非
ⅢB
硬质橡胶
沸腾
360
36～49
20～30
非
ⅢB
软质橡胶
沸腾
425
80～100
非
ⅢB
天然树脂
熔融
370
38～52
20～30
非
ⅢB
蛄钯树脂
熔融
330
30～41
20～50
非
ⅢB
松香
熔融
325
—
50～80
非
ⅢB
沥青
蜡类
硬蜡
熔融
400
26～36
80～50
非
ⅢB
绕组沥青
熔融
620
—
50～80
非
ⅢB
硬沥青
熔融
620
—
50～150
非
ⅢB
煤焦油沥青
熔融
580
—
—
非
ⅢB
农产
品
裸麦粉
325
415
67～93
30～50
非
ⅢB
裸麦谷物粉
（未处理）
305
430
—
50～100
非
ⅢB
裸麦筛落粉
（粉碎品）
305
415
—
30～40
非
ⅢB
小麦粉
炭化
410
—
20～40
非
ⅢB
小麦谷物粉
290
420
—
15～30
非
ⅢB
小麦筛落粉
（粉碎品）
290
410
—
3～5
非
ⅢB
乌麦、大麦谷
物粉
270
440
—
50～150
非
ⅢB
筛米糠
270
420
—
50～150
非
ⅢB
玉米淀粉
炭化
410
—
2～30
非
ⅢB
马铃薯淀粉
炭化
430
—
60～80
非
ⅢB
布丁粉
炭化
395
—
10～20
非
ⅢB
糊精粉
400
71～99
20～30
非
ⅢB
砂糖粉
熔融
360
77～107
20～40
非
ⅢB
乳糖
熔融
450
83～115
非
ⅢB
纤维
可可子粉（脱
245
460
—
30～40
非
ⅢB
第 5 页 共 93 页
粉尘
种类
粉尘名称
高温表面
堆积粉尘
层（5mm）的
引燃温度
℃
粉尘
云的
引燃
温度
℃
爆炸下
限浓度
g/m3
粉尘平
均粒径
μm
危险
性质
粉尘分级
鱼粉
脂品）
咖啡粉（精制
品）
收缩
600
—
40～80
非
ⅢB
啤酒麦芽粉
285
405
—
100～500
非
ⅢB
紫芷蓿
280
480
—
200～500
非
ⅢB
亚麻粕粉
285
470
—
—
非
ⅢB
菜种渣粉
炭化
465
—
400～600
非
ⅢB
鱼粉
炭化
485
—
80～100
非
ⅢB
烟草纤维
290
485
—
50～100
非
ⅢA
木棉纤维
385
—
—
—
非
ⅢA
人造短纤维
305
—
—
—
非
ⅢA
亚硫酸盐纤维
380
—
—
—
非
ⅢA
木质纤维
250
445
—
40～80
非
ⅢA
纸纤维
360
—
—
—
非
ⅢA
椰子粉
280
450
—
100～200
非
ⅢB
软木粉
325
460
44～59
30～40
非
ⅢB
针叶树（松）
粉
325
440
—
70～150
非
ⅢB
硬木（丁钠橡
胶）粉
315
420
—
70～100
非
ⅢB
燃料
泥煤粉（堆积）
260
450
—
60～90
导
ⅢC
褐煤粉（生褐
煤）
260
450
49～68
2～3
非
ⅢB
褐煤粉
230
185
—
3～7
导
ⅢC
有烟煤粉
235
595
41～57
5～11
导
ⅢC
瓦斯煤粉
225
580
35～48
5～10
导
ⅢC
焦炭用煤粉
280
610
33～45
5～10
导
ⅢC
贫煤粉
285
680
34～45
5～7
导
ⅢC
无烟煤粉
＞430
＞600
—
100～130
导
ⅢC
木炭粉（硬质）
340
595
39～52
1～2
导
ⅢC
泥煤焦炭粉
360
615
40～54
1～2
导
ⅢC
褐煤焦炭粉
235
—
—
4～5
导
ⅢC
煤焦炭粉
430
＞750
37～50
4～5
导
ⅢC
第 6 页 共 93 页
序
号
检查
项目
检查内容与检查方法
检查依据
检查情况
检查结果
1
机 构
和 职
责
（1）金属冶炼企业应当设置安全生产管理机构或者配
备专职安全生产管理人员。
其他工贸企业从业人员超过一百人的，应当设置
安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员；
从业人员在一百人以下的，应当配备专职或者兼职的
安全生产管理人员。
【查文件：
机构或专职安全员的证明文件、安全管理
人员资格证书】
《中华人民共和国
安全生产法》
第 21 条
基 本 信 息
企业名称
企业负责人
联系电话
企业安全
生产负责人
联系电话
检查人员
检查时间
3 安全基础管理（通用部分）
第 7 页 共 93 页
序
号
检查
项目
检查内容与检查方法
检查依据
检查情况
检查结果
（2）企业应建立、健全安全生产责任制，明确各岗位
的责任人员、责任范围和考核标准等内容。
建立相应
的机制,加强对安全生产责仼制落实情况的监督考核。
【查文件：
安全生产责任制文件；询问：
主要负责人
是否了解《安全生产法》规定的安全职责】
《中华人民共和国
安全生产法》
第 19 条
2
管 理
制度
建立健全粉尘爆炸危险作业场所安全操作规程、劳动
防护制度、清扫制度、受限空间作业等制度并严格执
行。
【查文件：
安全生产制度文件；现场检查：
作业场所
是否悬挂有操作规程】
《严防企业粉尘爆
炸五条规定》（国家
安全监管总局令第
68 号）
3
培 训
教育
（1） 企业主要负责人和安全生产管理人员必须具备粉
尘防爆的安全生产知识和管理能力。
【询问：
主要负责人和安全生产管理人员粉尘防爆措
施】
《中华人民共和国
安全生产法》
第 24 条
（2） 企业应当对从业人员进行安全生产教育和培训,未
经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作
业。
【查：
企业安全培训档案】
《中华人民共和国
安全生产法》
第 25 条
第 8 页 共 93 页
序
号
检查
项目
检查内容与检查方法
检查依据
检查情况
检查结果
（3）企业应认真做好安全生产和粉尘防爆教育，普及
粉尘防爆知识和安全法规，对危险岗位的职工进行专
门的粉尘防爆安全技术和作业培训，并经考试合格，
方准上岗。
【询问：
现场作业人员粉尘防爆措施】
《粉尘防爆安全规
程》（GB15577-2007）
第 4.4 条
（4）企业应当教育和督促从业人员严格执行安全生产
规章制度和安全操作规程，并向从业人员如实告知作
业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事
故应急措施。
【现场检查：
作业现场职业危害告知牌】
《中华人民共和国
安全生产法》
第 41 条
4
隐 患
排 查
治理
企业应结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，制定本企
业粉尘防爆实施细则和粉尘防爆安全检查表。
企业每
季度至少检查一次，车间（或工段）每月至少检查一
次，并做好记录。
【查：
安全检查台账及整改记录】
《粉尘防爆安全规
程》（GB15577-2007）
第 4.3 条
第 9 页 共 93 页
序
号
检查
项目
检查内容与检查方法
检查依据
检查情况
检查结果
5
应 急
救 援
预 案
与 演
练
（1）企业应编制粉尘爆炸专项应急救援预案并报相关
部门备案。
【查：
粉尘爆炸专项应急救援预案及向安全监管部门
报备情况】
《粉尘防爆安全规
程》（GB15577-2007）
第 9.2.1 条
（2）企业应组织相关人员进行应急救援预案演练。
企
业每年至少组织一次综合应急预案演练，每半年至少
组织一次专项应急预案演练。
【查：
应急演练记录】
《粉尘防爆安全规
程》（GB15577-2007）
第 9.2.2 条
第 10 页 共 93 页
基 本 信 息
企业名称
企业负责人
联系电话
企业安全
生产负责人
联系电话
检查人员
检查时间
金属粉尘包括铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、锆粉等，如铝粉（表面处理）属于导电可燃性粉尘（ⅢC），高温表面堆积粉尘层（5mm）的引燃
3
温度为 320℃，粉尘云的引燃温度为 590℃，粉尘平均粒径为 5-15 微米，爆炸下限为 37-50g/m 。
本企业爆炸危险场所粉尘类别：
铝粉□ 镁粉□ 锌粉□ 钛粉□ 锆粉□ 其他□
一、安全基础管理 （见通用部分）
二、作业场所管理
序
号
检查
项目
检查内容与检查方法
检查依据
检查情况
检查结果
1
建（构）
筑物
结构
与布
局
（1）安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的
建（构）筑物，按 GB 50016 规定的甲类火灾危险性建筑
进行设计。
应与其他建（构）筑物分离，与其他厂房建
筑之间不得低于 12 米，与民用建筑之间不得低于 25 米。
【查文件：
建设项目竣工验收资料；现场检查：
生产厂
区与周边建筑安全距离】
《粉尘防爆安全
规程》
（GB15577-2007）
第 5.1 条
《建筑设计防火
规范》
（GB50016-2006）
4 金属粉尘防爆安全检查表（专业部分）
第 11 页 共 93 页
序
号
检查
项目
检查内容与检查方法
检查依据
检查情况
检查结果
（2）建筑物为单层建筑时，屋顶应用轻型结构。
【现场检查：
建筑物结构、材质】
《粉尘防爆安全
规程》
（GB15577-2007）
第 5.2 条
（3）多层建筑应采用框架结构或在墙上设置泄爆口。
【现场检查：
建构筑物结构、泄爆口】
《粉尘防爆安全
规程》
（GB15577-2007）
第 5.3.1、5.3.2
条
（4）爆炸危险区域应设有两个以上出入口，其中至少有
一个通向非爆炸危险区域，其出入口的疏散门应向外开
启，通道确保畅通。
【现场检查：
粉尘爆炸危险作业场所区域疏散门】
《爆炸危险环境
电力装置设计规
范》（GB
50058-2014）第
4.1.4 条
《深入开展铝镁
制品机加工企业
安全生产专项治
理的通知》（安委
办〔2012〕38 号）
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