第七章 供热系统设备接管验收.docx

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第七章供热系统设备接管验收

第六章供热系统设备接管验收

第一节锅炉及辅助设备验收

本规定适用于供热和生活热水供应的额定工作压力不大于l.25兆帕、热水温度不超

过130℃的整装蒸汽锅炉和热水锅炉及辅助设备安装工程质量的验收。

在锅炉及其辅助设备调试以及锅炉烘炉、煮炉与系统试运行阶段，物业公司必须派相

关人员始终参与查验。

一、锅炉验收

锅炉验收的项目详见表7-l。

表7-1锅炉验收

序号

项目及合格质量标准

检验方法

检查数量

验收结果

1

非承压锅炉安装

（1）承压锅炉应严格按设计或产品说明书的要求施工。

锅筒顶部必须敞口或装设大气连通管，连通管上不得安装阀门

（2）以天然气为燃料的锅炉的天然气释放管或大气排放管不得直接通向大气，应通向储存或处理装置

（3）两台或两台以上燃气（油）锅炉共用一个烟囱时，每一台锅炉的烟道上均应配备风阀或挡板装置，并应具有操作调节和闭锁功能

对照设计图纸或产品说明书检查

全数检查

2

燃煤锅炉烘炉应符合下列规定

（1）火焰应在炉膛中央燃烧，不应直接烧烤炉墙及炉拱

（2）烘炉时间一般不少于4天，升温应缓慢，后期的烟温不应高于160℃，且持续时间不应少于20小时

（3）链条炉排在烘炉过程中应定期转动

（4）烘炉的中、后期应根据锅炉水水质情况排污

烘炉结束后应符合下列规定

①墙经烘烤后没有变形、裂纹及塌落现象

②墙砌筑砂浆含水率达到7％以下，锅炉在烘炉煮炉合格后，应进行48小时的带负荷连续试运行，同时应进行安全阀的热状态定压检验和调整

计时测温、

操作观察检

查测试及观

察检查物业

公司相关人

员应始终

参与

全数检查

3

煮炉时间

煮炉的时间一般为2～3天；燃气或燃油锅炉的煮炉，按厂家规定的要求进行；煮炉结束后，锅筒和集箱内壁应无油垢，擦去附着物后表面应无锈斑

打开锅筒和集

箱检查孔检查

全数检查

4

排污闽与排污管安装

锅炉的锅筒和水玲壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低处排污阀及排污管道不得采用螺纹连接

观察检查

全数检查

5

锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验，应符合以下规定

（1）在试验压力下10分钟内压力降不超过0.02

兆帕，然后降至工作压力进行检查，压力不降，

不渗不漏

（2）观察检查，不得有残余变形，受压元件金属壁和焊缝上不得自水珠和水雾。

水压试验的压力应符合表7-2的规定

核查试验记录

全数检查

6

焊接质量要求

锅炉本体管道及管件焊接的焊缝质量，应经无损探伤检测，其结果应符合锅炉本体设计的相关要求

观察和检验

无损探伤检测

报告

全数检查

7

锅炉安装坡度

锅炉本体安装应按设计或产品说明书要求布置坡度并坡向排污阀

用水平尺或

水准仪检查

全数检查

8

锅炉送风要求

锅炉由炉底送风的风室，锅炉底座与基础之间必须封、堵严密

观察检查

全数检查

9

电动调节机构

电动调节阀的调节机构与电动执行机构的转臂应在同一平面内动作，传动部分应灵活、无空行程及卡阻现象，其行程及伺候时间应符合使用要求

操作时观察

检查

全数检查

表7-2锅炉水压试验压力规定

单位：

兆帕

设备名称

工作压力（P）

试验压力

锅炉本体

P＜0.59

1.5p但不小于0.2

0.59≤p≤1.18

P+0.3

P＞1.18

1.25p

非承压锅炉

大气压力

0.2

注：

1.工作压力对蒸汽锅炉是指锅筒工作压力，对热水锅炉是指额定出水压力。

2.铸铁锅炉水压试验同热水锅炉。

3.非承压锅炉水压试验，压力为0.2兆帕，试验时压力应保特不变。

二、锅炉辅助设备验收

锅炉辅助设备验收详见表7-3。

表7-3锅炉辅助设备验收

序号

项目及合格质量标准

检验方法

检查数量

验收结果

1

风机运行

（1）风机时运转，轴承温升应符合下列规定

①滑动轴承温度最高不得超过75℃

②滚动轴承温度撮高不得超过70℃

（2）轴承径向单振幅应符合下列规定

①小于1000转／分钟时，不应超过0.10毫米

②风机转速为1000~1450转／分钟时，水应超过0.08毫米

用温度计检

查，用测振

仪表检查

全数检查

2

分汽缸水压试验

分汽缸（分水器、集水器）安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6兆帕

试验压力下10

分钟内无压降，

无渗漏

全数检查

3

敞口箱、灌满水试验

敞口箱、灌安装前应做满水试验；密闭箱、灌，应以工作压力的1.5倍做水压试验，但不得小于0.4兆帕。

合格标准是：

满水试验在满水后，静置24小时不渗漏；水压试验在试验压力下10分钟内无压降，不渗漏

检查试验记录

全数检查

4

操作通道设计

各种设备的主要操作通道的净距如设计不明确时，应不小于1.5米，辅助操作通道净距应不小于0.8米

尺量检查

全数检查

5

送、引风机要求

锅炉送、引风机，转动应灵活无卡碰等现象；有外露的送、引风机的传动部位，应设置安全防护装置

观察和启动

检查

全数检查

6

水泵的要求

（1）水泵泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷；多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象

（2）水泵试运转、叶轮与泵壳不应相碰，进、出口部位的阀门应灵活；轴承温升应符合产品说明书的要求

观察和启动检

查；测温检查

全数检查

7

排气管要求

热力除氧器和真空除氧器的排气管应通向室外，直接排入大气

观察检查

全数检查

8

软化水视镜的要求

软化水设备罐体的视镜应布置在便于观察的方向；树脂装填的高度应按设备说明书的要求进行

对照说明书；

观察检查

全数检查

一、管道验收

锅炉管道验收项目详见表7-4。

表7-4锅炉管道验收

序号

项目及合格质量标准

检验方法

检查数量

验收结果

1

工艺管道试压

连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后，必须进行系统的水压试验，试验压力为系统中最大工作压力的1.5倍，合格标准时：

在试验压力10分钟内压力降不超过0.05兆帕；然后降至工作压力进行检查，应不渗漏

核查试验记录

全数检查

2

仪表、阀门及管道件安装

管道上的仪表、阀门，管道连接的法兰、焊缝和连接件的安装位置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架

观察检查

全数检查

二、安全附件验收

锅炉安全附件验收项目详见表7-5。

表7-5锅炉安全附件验收

序号

项目及合格质量标准

检验方法

检查数量

验收结果

1

安全阀压力值

锅炉安全阀的定压和调整表应符合7-6的规定。

锅炉上装有两个安全阀时，其中的一个按表中的较高数值定压，另一个按较低数值定压；装有一个安全阀时，按较低数值定压

检查定压合格证书

全数检查

2

压力表刻度值

压力表的刻度极限值，应大于或等于工作压力的1.5倍，表盘直径不得小于100毫米

现场观察

全数检查

3

水位表安装应符合下列规定

（1）水位表应有指示最高最低安全水位的明显标志，玻璃板（管）的最低可见边缘应比最低安全水位低25毫米；最高可见边缘应比最高安全水位高25毫米

（2）玻璃管式水位表应有防护装置

（3）电接点式水位表的零点应与锅筒的正常水位重合

（4）采用双色水位表时，每台锅炉只能装设一个，另一个装设普通水位表

（5）水位表应有放水旋塞（或阀门）和接到安全地点的放水管

现场观察和

尺量检查

全数检查

4

高低水位报警

锅炉的高、低水位报警器和超温、超压报警器及联锁保护装置必须按设计要求安装齐全和有效

启动、联动

试验并检查

试验记录

全数检查

5

安全阀安装要求

蒸汽锅炉安全阀应安装通向室外的排气管；热水锅炉安全阀泄水管应该接到安全地点；在排汽管和泄水管上不得装设阀门

观察检查

全数检查

6

安装压力表必须符合下列规定

（1）压力表必须安装在便于观察和吹洗的位置，并防止受高温、冰冻和振动的影响，同时要有足够的照明

（2）压力表必须设有存水弯管。

存水弯管采用钢管煨制时，内径应不小于10毫米；采用铜管煨制时，内径应不小于6毫米

（3）压力表与存水弯管之间应安装三通旋塞

观察和尺量

检查

全数检查

7

测压仪表的取源部件在水平工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定

（1）测量液体压力时，在工艺管道的下半部与管

道的水平中心线呈0°～45°夹角范围内

（2）测量蒸汽压力的，在工艺管道的上半部或下半部

与管道水平中心线呈0°～45°夹角范围内

（3）测量气体压力的，在工艺管道的上半部

观察和尺量

检查

全数检查

8

安装温度计应符合下列规定

（1）安装在管道和设备上的套管温度计底部应插入流动介质内，不得装在引出的管段上或死角处

（2）压力式温度计的毛细管应固定好并有保护措施，其转弯处的弯曲半径应不小于50毫米，温包应全部浸入介质内

（3）热电偶温度计的保护套管应保证规定的插入深度

（4）温度计与压力表在同一管道上安装时，按介质流动方向温度计应在压力表下游处安装，如温度计需在压力表的上游安装时，具间距应不小于300毫米

观察和尺量

检查

全数检查

表7-6锅炉安全阀定压规定

锅炉类型

安全阀开启压力（兆帕）

蒸汽锅炉

工作压力+0.02兆帕

工作压力+0.04兆帕

热水锅炉

l.12倍工作压山，但不小于工作压力+0.07兆帕

l.14倍工作压力，但不小于工作压力+0.10兆帕

三、换热器验收

换热器验收项目详见表7-7。

表7-7换热器验收

序号

项目及合格质量标准

检验方法

检查数量

验收结果

1

热交接器水压试验

热交换器应以最大工作压力的1.5倍作水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3兆帕；热水部分应不低于0.4兆帕

核查试验记录，保持10分钟压力不降

全数检查

2

高温循环水泵与热交换器

高温循环水泵与热交换器的相对安装位置应符合设计文件的规定

对照设计图纸

检查

全数检查

3

热交换器的安装

（1）壳管式热交换器的安装，如设计无要求时，其封头与墙壁或屋顶的距离不得小于热换管的长度

（2）板式热交换器的安装，应符合产品说明书的规定

观察和尺量检查。

核查产品说明书

全数检查

4

设备、仪表等安装

换热站内的循环泵、调节阀、减压器、疏水器、除污器、流量计等安装应符合设计规定

对照设计图纸

检查

全数检查

第二节室内采暖系统验收

一、室内采暖管道及配件验收

室内采暖管道及配件验收项目详见7-8。

表7-8室内采暖管道及配件验收

序号

项目及合格质量标准

检验方法

检查数量

验收结果

1

采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。

试验压力应符合设计要求。

当设计未注明时，应符合下列规定

（1）蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1兆帕做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3兆帕

（2）高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4兆帕

（3）使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2兆帕做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4兆帕

（4）使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10分钟内压力降不大于0.02兆帕，降至工作压力后检查，不渗漏

（5）使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1小时内压力降不大干0.05兆帕，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2小时，压力降不大于0.03兆帕，同时各连接处不渗漏

核查实验记录

全数检查

2

系统试压

（1）系统试压合格后．应对系统进行冲洗并清扫过滤除污器

（2）系统冲洗完毕应充水、加热、进行试运行和调试

核查冲洗、调

试和试运行记

录

全数检查

3

综合要求

（1）平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求，安装完后应根据系统平衡要求进行调试并做出标志

（2）蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。

安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志

（3）热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求

对照图纸查验

产品合格证，调试记录并现场

查看

全数检查

4

采暖入口装置

采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置应符合设计要求。

安装位置应便于检修、维护和观察

核查设计要求

全数检查

5

防腐涂层要求

管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷

现场观察检查

全数检查

二、散热器及金属辐射板验收

散热器及金属辐射板验收项目详见表7-9。

表7-9散热器及金属辐射板验收

序号

项目及合格质量标准

检验方法

检查数量

验收结果

1

散热器水压试验

散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装

之前应做水压试验。

试验压力如设计无要求时

应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6兆帕，

试验时间为2～3分钟．压力不降且不渗漏

核查试验记录

抽查10%~

20%

2

散热器组对应平直，组对散热器的垫片应符合下列规定

（1）组对后垫片外露应不大于1毫米

（2）散热器垫片材质当设计无要求时．应采用

耐热橡胶

观察、核查

组装记录

抽查10%~

20%

3

金属辐射板安装

水平安装的辐射板应有不小于5‰的坡度坡向回水管辐射板管道及带状辐射板之问的连接，应使用法兰连接

核查施工检查

记录，水平尺

检查

抽查10%~

20%

4

金属辐射板水压试验

辐射板在安装前应做水压试验，如设计无要求

时，试验压力应为工作压力1.5倍，但不得小

于0.6兆帕，试验压力下2～3分钟，压力不降且不渗漏

抽查10%~

20%

5

防腐处理

铸铁、钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良

好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂

缺陷

抽查10%~

20%

第三节低温热水地板辐射供暖系统验收

本规定依据北京市地方标准DRJ／T01-49-2000《低温热水地板辐射供暖应用技术规

程》编制。

一、施工工艺要求

低温热水地板辐射供暖不同于传统散热片方式供暖，它的施工工艺和技术要求也大为

不同；又因为地板辐射供暖是一门较新的技术工艺，为把好验收工作关，有必要对板辐设供暧的主要施工工艺要求进行了解，以便于物业有关人员在参与施工过程时能够把握要点，也便于在验收过程中做到有的放矢，从现场或施工记录中查找质量缺陷。

由于地板辐射供暖的加热管全部埋于地板下方，且在加热管的下方还有冷、热水的上、下水管，在地板下面构成了一个复杂的管网系统，对日后的维护保养带来了很大的困难·所以必须严格把好施工质量关和验收关。

1.加热管的弯曲半径，PB（聚丁烯）管和PF-X（交联聚乙烯）管不宜小于5倍的管外径；其他管材（变联铝塑复合XPAP管、无规共聚聚丙烯PP-R管）不宜小于6倍的管外径。

2.填充层内的加热管不应有接头。

3.采用专用工具断管，断口应平整，口面应垂直于管轴线。

4.加热管固定点的间距，直管段不应大于700毫米，弯曲管段不应大于350毫米。

5.热媒及配件装置应加以固定，具体要求如下。

（1）水平安装时，一般宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200毫

米，集水器中心距地面应不小于300毫米。

（2）垂直安装时，分水器、集水器下端距地面应不小于150毫米。

6.加热管始末端出地面至连接配件的管段，应设置在硬质套管内。

套管外皮不宜超

出集配装置外皮的投影面。

加热管与集配装置分路阔门的连接，应采用专用卡套式连接件

或插接式连接件。

7.加热管始末端的适当距离内或其他管道密度较大处，当管间距小于等于100毫米

时，应设置柔性套管等保温措施。

8.加热管与热媒集配装置牢固连接后．或在填充层养护期后，应对加热每一通路逐一进行冲洗，直至出水清净为止。

9.混凝土填充层的浇捣和养护要求如下。

（1）辐射供暖地板面积超过30平方米或长边长度超过6米时，填充层应设置间距小

于等于6米、宽度大于等于5毫米的伸缩缝、缝中填充掸性膨胀材料。

（2）与墙、柱的交接处，应填充厚度大于等于10毫米的软质闭孔泡沫塑料。

（3）加热管穿越伸缩缝处．应设长度不小于100毫米的柔性套管。

（4）在试压合格后，进行卵石混凝土填充层的浇捣，标号应不小于C15，卵石粒径宜

不大于12毫米，并掺入适量防止龟裂的添加剂。

（5）填充层的养护周期，应不少于48小时。

（6）在填充层浇捣和养护过程中．系统应保持不小于0.4兆帕的压力。

10.只有在填充层养护期满后，方可进行地面层的施工。

上述重点施工工艺、施工方均应有施工记录，验收时应该查阅。

二、检验和调试

（一）中间验收

地板辐射供暖系统，应根据工程施工特点进行中间验收。

中间验收的责任单位是施工

单位和监理单位，但是物业公司应派员参加。

中间验收过程：

从加热管道敷设和热媒集配

装置安装完毕进行试压起，至混凝土填充层养护期满再次进行试压止。

（二）水压试验

浇捣混凝土填充层之前和填充层养护期满之后，应分别进行系统水压试验．试验压力应为不小于系统静压加0.3兆帕，但不得低于0.6兆帕。

试压步骤如下。

1.试验时应缓慢注水，排除管内空气。

2.充满水后进行水密性检查。

3.采用手动泵缓慢升压，升压时间不得少于15分钟。

4.升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1小时，观察有无漏水现象。

5.稳压1小时后，补压至规定实验压力值，15分钟内的压力降不超过0.05兆帕、无渗漏为合格。

（三）调试

l.地板辐射供暖系统未经调试，严禁使用。

2.具备供热条件时，测试应在竣工阶段进行；不具备供热条件时，经与使用单位协商，可延期进行。

3.调试工作由施工单位在使用单位配合下进行。

4.凋试时初次通暖，应缓慢升温，先将水温控制在25℃～30℃范围内运行24小时，以后每隔24小时升温不超过5℃，直至达到设计水温时为止。

5.在设计水温条件下，连续供暖24小时，并调节每一路的通水温度至正常范围。

6.供水温度不宜超过60℃，供回水温差不宜大于10℃（也是正式运行的规定）。

三、验收条件

（一）验收时应具备的文件

l.施工图、竣工图及设计变更文件。

2.主要材料、制品和零件的检验合格证、出厂合格证。

3.中间验收记录。

4.试压和冲洗记录。

5.工程质量减压评定记录。

6.调试记录。

（二）验收标准

符合以下规定，方可通过验收。

1.竣工质量符合设计要求和本规程的有关规定。

2.填充表面不应有明显裂缝。

3.管道和构件无渗漏。

4.阀门开启灵活、关闭严密。

四、系统验收

低温热水地板辐射采暖验收项目详见表7-10。

表7-10低温热水地板辐射采暖系统验收

序号

项目及合格质量标准

检验方法

检查数量

验收结果

1

地面下的盘管

地面下埋设的盘管不应有接头

检查施工记录及隐蔽前现场查看

全数检查

2

盘管隐蔽前的水压试验

盘管隐蔽前必须进行水压试验．试验压力为

工作压力的1.5倍，但不小于0.6兆帕：

稳压

1小时，压力降小大于0.05兆帕．不渗漏

核查试验记录

应符合要求

全数检查

3

加热盘弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率

半径应符合下列规定

（1）塑料管位不小于管道外径的5倍

（2）复合管应不小于管道外径的6倍

核查施工记录

抽查10%

~20%

4

分、集水器安装

分、集水器型号、规格、公称压力及安装位

置、高度等应符合设计要求

对照图纸尺量

检查

5

加热盘管的要求

加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求

间距偏差不大于±10毫米

核查施工记录

6

混凝土要求

填充层混凝土强度标号、填充颗粒应符合设

计要求，表面不应有明显裂缝

对照设计核查，

现场察看

7

防潮、防水、隔热层要求

防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝施工应符

合设计要求

填充层浇灌前，

应对照设计现

场检查

第四节室外供热管网验收

室外供热管网验收项目详见表7-11

表7-11室外供热管网验收

序号

项目及合格质量标准

检验方法

检查数量

验收结果

1

平衡阀及调节阀

平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求；安装后应根据系统要求进行调试，并做出标识

对照设计图纸及产品合格证，核查调试记录，并现场观察调试结果

全数检查

2

井室及用户入口处管道的要求

检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并符合设计要求

观察检查

全数检查

3

供热管理道水压试验

（1）供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6兆帕

（2）供热管道作水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断

（3）在试验压力下10分钟内压力降不大于0.05

兆帕，然后降至工作压力下检查，不渗漏

核查实验记录，

开启和关闭阀门

检查

全数检查

4

管理试压合格后的要求

（1）管道试压合格后，应进行冲洗

（2）管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行

和调试；当水具备加热条件时，应延期进行

核查冲洗记录；测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力

全数检查

5

除污器安装

除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向

应正确。

管网冲洗后应清除内部污物

观察检查，对照

图纸、核查记录

全数检查

6

地沟内的管道安装位置，其净距离（保温层外

表面）应符舍下列规定

（1）与沟壁距离100~150毫米

（2）与沟底距离l00~200毫米

（3）与沟顶（不通行地沟）距离50～100毫米：

与（半通行和通行地淘）距离200～300毫米

实测检查

抽查10%